(能源化工行业)化工物料安全操作
化工生产安全操作范文
化工生产安全操作范文一、人员安全操作1. 所有从事化工生产的员工都必须经过专门的培训，掌握安全操作的知识和技能，并定期进行复训。
2. 在进行化工操作前，必须先了解相关的化学品性质和危害，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、面具、手套、防护服等，并定期检查其完好性。
4. 不得私自更改操作设备的参数，必要时需要向主管人员报告，并经过批准后进行更改。
5. 操作结束后，必须及时清理现场，彻底清除化学品残留和废弃物，并按照规定的方法进行处理。
6. 若有意外事故发生，操作人员必须立即报告主管人员，并参与事故的处理和事后调查，积极采取措施防止类似事故再次发生。
二、设备安全操作1. 操作人员必须熟悉所用设备的结构和工作原理，严格按照设备操作手册进行操作。
2. 在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况和安全装置的完好性，若发现异常情况必须及时通知维修人员进行处理。
3. 在装卸化学品时，必须按照操作规程进行，并严格遵守防爆和防火的要求。
4. 完成设备操作后，必须关闭设备，并进行设备的清洗和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
5. 任何设备的改动、更换和维修都必须经过主管人员的安排和指导，并由专业人员进行操作。
三、现场安全操作1. 在化工生产现场，必须严格按照作业计划和操作规程进行操作，严禁擅自调整作业顺序和方式。
2. 现场必须进行分类存放化学品，禁止混放、混储和交叉污染。
3. 现场必须保持清洁和整洁，消除可能引起事故的隐患。
4. 废弃物、危险化学品容器等必须按照规定的方法进行分类和包装，定期进行清理和处理。
5. 现场必须配备灭火器、应急洗眼器等消防安全设备，保持设备的完好和易操作。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，迅速撤离现场，并向主管人员报告。
2. 在紧急情况下，必须根据应急预案进行紧急处理和救援，不得盲目行动或者采取不恰当的措施。
化工生产安全操作（2篇）
化工生产安全操作化工生产岗位安全操作对于保证安全生产是至关重要的。
其要点如下。
1、必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到平稳运行。
为此，在操作中要注意以下将主要几项工艺参数指标的严格控制在要求的范围之内，不得擅自违反，更不得擅自修改。
2、必须严格执行安全操作规程。
安全操作规程是生产经验的总结，往往是通过血的教训，甚至付出生命代价换来的。
安全操作规程是保证安全生产，保护职工免受伤害的护身法宝，必须严格遵守，不允许任何人以任何借口违反。
3、控制溢料和漏料，严防跑、冒、滴、漏。
可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见。
造成漏料的原因很多，有设备系统的缺陷、故障造成的；有技术方面的原因；有维护、管理方面的原因；也有人为操作方面的原因。
对于已经投产运行的生产装置，预防漏料的关键是严禁超量、超温、超压工作；防止误操作；加强设备系统的维护保养；加强巡回检查，对跑、冒、滴、漏现象，做到早发现、早处理。
物料泄漏率的高低，在一定程度上反映了单位生产管理的水平。
4、不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。
安全附近时将机械设备的危险部位与人隔离开，防止发生人身伤害的设施；安全联锁装置是当出现危险状态时，强制某些部件或元件联动，以保证安全的设施；报警设施时运用声、光、色、味等信号，提出警告以引起人们注意，采取措施，避免风险。
不允许任何人以任何借口拆除。
5、正确配戴和使用个人防护用品。
穿戴、使用个体防护用品时保护职工安全、健康的最后一道防线。
每个职工应严格按照规定要求正确穿戴使用。
6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
7、正确判断和处理异常情况，紧急请款下，应先处理后报告。
二、开车安全操作及管理1、正常开车执行岗位操作法2、较大系统开车前必须制定开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。
3、开车前严格下列各项检查：①确认水、电、气符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备；②阀门开闭状态机盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处于完好状态；③保温保压机清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格；④确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门；⑤其他有关事项。
化工物料安全操作
化工物料安全操作化工物料是指在化学工业中用于制备、加工和生产化学品的原料、辅助材料和溶剂等物质。
在进行化工物料的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的生命安全和环境的安全。
以下是化工物料安全操作的一些建议和指导，详细介绍了常见的化工物料的安全操作措施。
1.正确佩戴个人防护装备：在进行化工物料操作前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防静电服、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护装备能够保护操作人员免受化工物料的侵害和伤害。
2.了解化工物料的特性：在进行化工物料操作前，必须充分了解所要处理的化工物料的特性，包括化学性质、物理性质、毒性、燃烧性等。
了解化工物料的特性可以帮助我们更好地制定安全操作措施，避免事故的发生。
3.妥善存储化工物料：化工物料必须妥善存储，以防止其与其他物质发生反应、泄漏或造成火灾等危险。
在存储化工物料时，应按照物料的特性和要求分区存放，并设立相应的标志和安全措施，以确保储存的化工物料安全可靠。
4.合理使用化工物料：在使用化工物料时，必须按照操作规程和安全要求进行操作。
避免超过物料的使用限制，遵循正确的操作过程，确保化工物料的安全使用。
5.遵循正确的配比和混合规则：在进行化工物料的配比和混合过程中，必须遵循正确的操作方法和规程。
不得随意改变配比和混合规则，以免引发事故和危险。
6.定期检测化工物料：化工物料的质量和安全性对于操作的成功和操作人员的安全至关重要。
因此，必须定期对化工物料进行检测，确保其符合要求，并根据检测的结果采取相应的措施。
7.严禁禁止性和危险化学品的混合：禁止混合禁止性和危险化学品，以免引发爆炸、火灾和有害气体释放等危险。
必须严格遵守禁止混合的物料规定，确保化工物料的安全操作。
8.安全处置废弃化工物料：废弃化工物料必须按照相关的法律法规进行安全处置。
不得将废弃物料随意倾倒或处理，以免对环境和人体健康造成危害。
9.及时处理事故和泄漏：当发生化工物料事故或泄漏时，必须迅速采取相应的措施进行处理，以减少事故的影响和波及范围。
化工生产安全操作手册
化工生产安全操作手册化工生产是一个具有潜在危险的行业，涉及到各种化学物质、高温高压设备以及复杂的工艺流程。
为了确保化工生产的安全进行，保障人员生命财产安全，保护环境，特制定本安全操作手册。
一、化工生产安全的重要性化工生产中的事故可能会导致严重的后果，如人员伤亡、财产损失、环境污染等。
因此，保障化工生产的安全是至关重要的。
只有严格遵守安全操作规程，才能有效预防事故的发生，实现化工生产的可持续发展。
二、化工生产中的危险因素（一）化学物质的危险性化工生产中使用的许多化学物质具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。
例如，某些化学品在接触空气、水或其他物质时可能会发生剧烈的化学反应，释放出大量的热能和有毒气体。
（二）工艺过程的危险性化工生产通常涉及高温、高压、真空等特殊条件，以及复杂的化学反应和物料输送过程。
如果工艺参数控制不当，可能会导致设备故障、爆炸、泄漏等事故。
（三）设备设施的危险性化工生产中使用的设备如反应釜、储罐、管道、阀门等，如果存在设计缺陷、制造质量问题或维护不当，可能会发生破裂、泄漏、堵塞等故障，引发安全事故。
（四）人为因素的危险性操作人员的疏忽、违规操作、缺乏安全意识和应急处理能力等，也是导致化工事故发生的重要原因。
三、化工生产安全操作的基本原则（一）预防为主在化工生产过程中，要采取一切可能的措施预防事故的发生。
这包括对化学物质、工艺过程、设备设施进行风险评估，制定相应的预防措施，并加强员工的安全教育和培训。
（二）综合治理化工生产安全需要综合考虑技术、管理、人员等多个方面的因素。
通过采用先进的技术手段、完善的管理制度和高素质的人员队伍，实现化工生产的安全运行。
（三）全员参与化工生产安全不仅仅是管理人员和安全部门的责任，而是全体员工的共同责任。
每个员工都应该树立安全意识，遵守安全操作规程，积极参与安全管理和事故预防工作。
（四）持续改进化工生产安全是一个动态的过程，需要不断地总结经验教训，发现问题并及时改进。
化工行业安全操作手册
化工行业安全操作手册第一章安全操作基本原则 (3)1.1 安全操作基本要求 (3)1.1.1 严格遵守法律法规 (3)1.1.2 培训与教育 (3)1.1.3 安全意识 (3)1.1.4 个人防护 (3)1.2 安全操作程序与规范 (3)1.2.1 操作前准备 (3)1.2.2 操作过程控制 (3)1.2.3 定期检查与维护 (4)1.2.4 应急处理 (4)1.2.5 安全生产责任制 (4)1.2.6 安全生产投入 (4)1.2.7 安全生产考核与奖惩 (4)第二章设备操作安全 (4)2.1 常用化工设备操作安全 (4)2.1.1 基本原则 (4)2.1.2 常用设备操作要点 (4)2.2 设备维护保养与检修安全 (5)2.2.1 维护保养 (5)2.2.2 检修安全 (5)第三章化学品储存与运输安全 (5)3.1 化学品储存安全管理 (5)3.1.1 储存原则 (6)3.1.2 储存设施与设备 (6)3.1.3 储存安全管理措施 (6)3.2 化学品运输安全管理 (6)3.2.1 运输原则 (6)3.2.2 运输包装与标识 (6)3.2.3 运输安全管理措施 (7)第四章防护装备与个人防护 (7)4.1 防护装备的正确使用 (7)4.1.1 防护装备的分类 (7)4.1.2 防护装备的选用原则 (7)4.1.3 防护装备的正确使用方法 (7)4.2 个人防护措施及注意事项 (7)4.2.1 个人防护措施 (8)4.2.2 注意事项 (8)第五章爆炸危险品操作安全 (8)5.1 爆炸危险品的识别与分类 (8)5.1.1 识别 (8)5.2 爆炸危险品操作安全措施 (9)5.2.1 储存安全 (9)5.2.2 操作安全 (9)5.2.3 运输安全 (9)5.2.4 应急处理 (9)第六章消防安全 (10)6.1 化工企业火灾特点及预防 (10)6.1.1 火灾特点 (10)6.1.2 预防措施 (10)6.2 消防设施的使用与维护 (10)6.2.1 消防设施的使用 (10)6.2.2 消防设施的维护 (11)第七章应急处理与救援 (11)7.1 应急处理程序 (11)7.1.1 立即报警 (11)7.1.2 切断源 (11)7.1.3 撤离人员 (11)7.1.4 疏散周边群众 (11)7.1.5 现场隔离 (11)7.1.6 配合救援力量 (11)7.1.7 指挥协调 (11)7.2 救援与现场处置 (11)7.2.1 救援队伍 (11)7.2.2 救援设备 (12)7.2.3 救援物资 (12)7.2.4 现场处置 (12)7.2.5 信息发布 (12)第八章环境保护与职业健康 (12)8.1 环境保护措施 (12)8.1.1 污染防治 (12)8.1.2 废物资源化 (12)8.1.3 环境监测与评估 (13)8.2 职业健康监测与管理 (13)8.2.1 职业健康监测 (13)8.2.2 职业健康管理 (13)第九章安全生产法律法规 (13)9.1 国家安全生产法律法规 (13)9.1.1 法律层面 (13)9.1.2 行政法规层面 (14)9.1.3 部门规章层面 (14)9.1.4 地方性法规和规章层面 (14)9.2 企业安全生产规章制度 (14)9.2.1 安全生产责任制 (14)9.2.3 安全生产教育和培训 (14)9.2.4 安全生产投入 (15)9.2.5 安全生产检查和整改 (15)9.2.6 报告和调查处理 (15)第十章安全培训与考核 (15)10.1 安全培训内容与方法 (15)10.1.1 安全培训内容 (15)10.1.2 安全培训方法 (16)10.2 安全考核标准与实施 (16)10.2.1 安全考核标准 (16)10.2.2 安全考核实施 (16)第一章安全操作基本原则1.1 安全操作基本要求1.1.1 严格遵守法律法规化工行业安全操作的首要基本要求是严格遵守国家有关安全生产的法律法规，保证生产过程符合国家和行业的标准与规范。
化工生产安全操作规程
化工生产安全操作规程
《化工生产安全操作规程》
化工生产是一项具有一定危险性的工作，因此在进行化工生产时，安全操作规程是非常重要的。
安全操作规程是对化工生产中可能出现的危险和安全操作的方法进行规范和说明，以确保生产过程中的安全和稳定。
首先，化工生产安全操作规程需明确规定化工生产过程中可能出现的危险。
这些危险可能来自于原材料、生产设备、工艺流程及工作环境等方面。
对于每一种可能出现的危险，安全操作规程都需要详细地分析其危害性和发生的可能性，并提出应对措施。
其次，安全操作规程需要规定化工生产中的安全操作方法。
这包括了从操作前的准备工作、操作中的具体步骤到操作后的安全处理等方面。
对于每一个环节，都需要给出具体的操作要求和注意事项，并明确责任人和监督人。
最后，安全操作规程需要定期进行检查和更新。
化工生产不断发展，可能出现新的技术和设备，因此安全操作规程也需要不断更新以适应新的生产环境。
定期检查安全操作规程的执行情况，并对规程进行修订，是保证化工生产安全的重要措施。
总之，《化工生产安全操作规程》是化工生产中必不可少的重要文件。
严格执行安全操作规程，对降低事故风险、保障作业
人员安全、保护环境都有着重要的意义。
只有在有序和安全的生产环境下，化工生产才能得到持续稳定的发展。
化工行业安全操作规程
化工行业安全操作规程一、总则化工行业安全操作规程是为了保障员工和生产设备的安全，并有效预防事故发生而制定的标准化操作指南。
本规程适用于所有从事化工行业操作的人员。
二、安全防护措施1.穿戴防护服：在进行化学试验、操作化学品等工作时，应穿戴符合相关要求的防护服，并确保不泄露有害物质。
2.佩戴个人防护装备：根据实际工作需要，佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.通风要求：在进行有害气体操作时，必须确保操作区域有足够的通风，并安装或使用必要的防爆装置。
4.易燃易爆物品操作：对于易燃易爆物品的操作，应避免明火、静电、火花等产生的因素，确保操作场所无明火，并采取相应的防爆措施。
5.紧急救援设备：在化工作业场所必须配备必要的紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，并确保操作人员熟悉使用方法。
三、操作规程1.事前准备（1）检查仪器设备是否正常运行，并且确保工作环境清洁整齐。
（2）熟悉操作步骤，了解可能出现的风险和安全注意事项。
（3）核对操作所需材料，确保物料的准确性和数量。
2.操作步骤（1）按照操作流程进行操作，并在操作时保持专注和集中。
（2）确保操作区域内只有经过培训合格的人员才能进入，并遵守相应的安全标识和预警信号。
（3）定期清理操作区域内的杂物、垃圾，并保持工作区域清洁整齐。
3.事故应急处理（1）在发生事故或紧急情况时，立即停止操作，并报告上级主管以及紧急救援队伍。
（2）根据紧急情况进行应急处置，并在可能的情况下组织人员疏散。
（3）在紧急情况过后，协助相关部门进行事故调查，并提供相关资料和记录。
四、员工培训和考核1.新员工培训：新员工进入化工行业前，应进行相关的安全培训，包括安全操作规程、事故案例分析等内容。
2.定期复训：为了保持员工的安全意识并强化操作规程的常识，定期进行安全培训和复训，并查看员工的理解和应用情况。
3.安全考核：对员工进行安全知识和操作规程的考核，并将考核结果纳入绩效考评体系。
化工行业化学品生产的安全与环保措施
化工行业化学品生产的安全与环保措施化工行业是一个重要的产业领域，许多产品的制造都涉及到化学品的生产。
然而，化学品的生产过程中存在着一定的风险，对安全和环境的保护也成为了行业面临的重要问题。
为了减少事故的发生、保护员工的安全和降低对环境的危害，化工企业需要采取一系列的安全与环保措施。
1. 技术措施（1）合理设计工艺流程：在化工企业中，应根据生产的化学品特性，合理设计工艺流程，并进行风险评估，确保整个过程的安全性和环境友好性。
（2）使用安全设备：化工生产过程中应配置适当的安全设备，如压力容器、安全阀、泄漏报警装置等，以确保设备正常运行，并在发生事故时及时报警和采取措施。
（3）推广自动化技术：自动化技术可以减少人为错误，提高生产效率，同时降低对人员的危害和对环境的污染。
2. 管理措施（1）建立健全的安全管理制度：化工企业应建立和完善安全管理制度，包括安全生产规章制度、作业指导书、事故应急预案等，确保员工按规程操作，减少事故发生的可能性。
（2）加强培训与教育：对从事化学品生产的员工进行培训，并提供必要的安全教育，使其具备安全意识和安全操作技能，能够快速、正确应对各类突发事件。
（3）定期检查和维护：定期检查和维护设备，确保设备的安全性能，并及时消除潜在的安全隐患。
3. 环保措施（1）减少废物产生：化工企业可以优化工艺流程，选择低废物、低能耗的生产技术，降低废物的产生，减少对环境的污染。
（2）废物处理与回收：化学品生产过程中产生的废物应进行有效的处理和回收利用，避免其对环境和周边生态系统造成损害。
（3）节能减排：化工企业应加强节能减排工作，通过改进工艺、更新设备等措施，减少能源消耗和污染物排放。
4. 应急措施（1）建立应急预案：化工企业应制定详细的事故应急预案，明确责任分工，确保在事故发生时能够快速、有效地应对。
（2）安全演练：定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力，增强对事故应急预案的熟悉程度。
（3）信息共享与协作：与相关单位建立信息共享和协作机制，及时传递事故信息，提供相互支持，共同应对突发事件。
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（能源化工行业）化工物料
安全操作
化工物料安全守则
1.目的
正确地使用化工物料，合理地操作，避免人身伤害和X公司财产损失，杜绝安全隐患，减小环境污染，实现安全生产和文明生产。
2.适用范围
X公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。
3.实施方案
3.1化工物料仓库管理
3.1.1来料检验
由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后，方可入库。
3.1.2分类存放
首先，对化工物料分类。
按照化学品潜在的危害程度，分为危险化学品和壹般化学品，危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。
危险化学品按照供应商提供的MSDS方法存放，且做好标识。
按照化学品的存在状态，分为固态、液态和气态。
壹般地，固态物质存放壹处，液态物质存放壹处，气态物质存放壹处。
另外，有用量大的和用量小的区别。
化工料仓库应划分区域，根据化工料不同的类别分类存放。
区域划分为固体区域、液体区域、气体区域，再细分为危险化学品区域，壹般化学品区域。
在化工料仓库用线条隔开。
目前X公司车间用到的化学品（不包括实验室用的特殊化学品）有：甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。
其中，归入危险化学品的物料有：卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3仓库管理
3.1.3.1化工物料的入库和出库，必须轻拿轻放，避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。
3.1.3.2危险化学品区域，必须阴凉、通风、干燥，远离日光、明火，必须具有消防和防护设备，以应对火灾和泄露。
除了灭火器，仓库仍需备有高压水龙头、排风扇、沙土。
3.1.3.3日常存放时，液体化学品，必须防泄露和挥发，固体化学品，必须防潮和防尘。
3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏，比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。
3.1.3.5物料必须严格按区域存放，摆放整齐、稳当。
3.1.3.6仓库管理人员应每俩天巡视壹次化工物料，仓库内不得有明显的异味。
液体包装的盖子必须是拧紧的，固体包装的袋子不得有破损，桶状包装的开口必须是朝上的，不得有侧翻或颠倒。
消防器材不得有故障。
3.1.3.7物料领出时，搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作，不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。
3.1.3.8根据仓库管理人员的记录，在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。
化工废料，特别是危险化学品废料，工厂自行处理会有危害或污染环境，壹般的做法是，发送到专门的化学品处理机构，或咨询供应商处理办法。
3.2投料车间
3.2.1烘料
烘料的对象有PVC、氯醋、MBS都是有机聚合物，其潜在的风险是燃烧发生火灾。
作为烘料设备的烘箱必须严格控制，必须防止设备失灵造成温度窜升，车间操作人员必须每
天检查3此之上；
物料均匀堆放避免局部温度过高，操作人员按照规程操作；
烘料对象不得有易燃杂质存在，必须是均壹的粉料，不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。
操作粉料，必须戴口罩操作以防吸入。
烘料车间必须干燥，不得有水，不得有明火。
另外注意不同物料不要交叉污染。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.2称料
称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸，容易被人吸收，溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用，有机锡稳定剂对人体有壹定危害作用，粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。
称料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。
称料车间排气扇开启。
溶剂从桶中流出时，要注意阀门缓慢开启，避免溶剂迅速外冲导致泄露。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.3投料
投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。
投料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。
投料之前，排气扇必须先开启，投料结束后，排气扇仍需开启半小时。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
搅拌设备也在投料车间，应注意事项有：
搅拌罐和附属设备的密封性要好，注意搅拌过程中不得有泄露；
设备的温控效果好，不得低温或温度窜升；
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
3.3纺丝车间
纺丝车间潜在风险是：纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高，容易被人吸收；员工接触含溶剂的水容易吸收；高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤；设备运转时手指被划伤；地面湿滑可能摔伤；保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。
纺丝车间窗户全开，以便通风。
纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作，必须穿工衣，戴口罩，戴橡胶手套（长到肘部）。
活性炭口罩壹个只能在壹天内使用，不可重复使用。
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
不得用手直接接触真正运转的设备。
每天至少清扫俩次车间地面，特别是甘油泄露的地面，行走不能打滑。
保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。
每次操作完毕后整理现场
3.4浇注车间
浇注车间潜在的风险是：固化剂有毒性，可能被吸入或刺激皮肤；另外粘壳用的ABS胶水溶剂挥发会污染空气。
浇注车间配胶操作时，排风扇必须开启。
操作人员必须戴橡胶手套。
混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子，以免胶液溅出。
装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。
分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。
ABS胶水操作的场所必须有强制通风措施，同时操作人员必须戴活性炭口罩。
每次操作完毕后整理现场。
3.5组装车间
组装车间潜在的风险是：不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害；洗面水有毒性，可能污染环境空气和被人吸入；酒精属于易燃液体。
涂抹钝化膏的操作，操作人员必须戴橡胶手套。
洗面水的操作场所，必须有强制通风措施，操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩，用后应立即盖严密封，且远离火源。
酒精的操作，应戴橡胶手套，用后应立即盖严密封，且远离火源。
每次操作完毕后整理现场。
3.6车间安全习惯
车间人员必须保持如下安全习惯：
严格执行操作规程。
保持工作场所整洁。
车间必须配置灭火设备，根据相关法规计算场所面积和消防设施的数量。
严禁吸烟。
化工物料放置和运行的场所，不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。
不得进食，需要饮水时到指定饮水点饮水。
穿戴整齐，减少化工料直接接触皮肤的可能性。
不得穿拖鞋上班。
不得在工作场所嬉戏打闹。
3.7安全防护和消防用品
之上提及的每壹个工作场所，必须配备消防设备。
消火栓和灭火器必须确保好用。
对于化工物料密集的场所，尤其要保持消防设备的完好。
为了应对紧急情况，仍需配备消防服和防毒面具，至少俩套之上。
投料车间用的防护服，应该是有别于工衣的白色长褂。
防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害，必须配备。
橡胶手套，应该是长到肘部的，目前使用的只能遮住手掌。
活性炭口罩，现用的太单薄，密封不严，很快就易失效，应该更换。
非壹次性使用的物品，每次使用后应该清洗干净。
3.8几种紧急情况的应急处理
化工物料不慎溅入眼睛：立即用水龙头冲洗5~10分钟，严重的就医。
刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤：立即用水龙头冲洗，严重的就医。
化工料罐体温度窜升：立即关闭电源，封闭降温直至冷却。
化工料管路爆裂：立即关闭上游阀门喷水使表面成膜，开风扇通风。
化工料仓库起火：火势若仍较小，立即用灭火器灭火；若火势大，则穿消防服，戴防毒面具，开灭火器，同时报火警。
具体化工料的处理，参见附录。
4.附录
附录1化工物料处理方法
编制：边文兵审核：批准：。