化工物料处置方案
化工厂装置中的固体物料输送与处理技术
化工厂装置中的固体物料输送与处理技术化工厂是生产化学品的重要场所，固体物料的输送与处理是其中不可或缺的环节。
固体物料的输送与处理技术对于化工厂的运行效率、产品质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将从不同角度探讨化工厂装置中的固体物料输送与处理技术。
一、固体物料的输送方式固体物料的输送方式多种多样，根据物料的性质和工艺要求选择合适的输送方式至关重要。
常见的固体物料输送方式包括重力输送、机械输送和气力输送。
重力输送是最简单直接的方式，适用于物料流动性好、颗粒度均匀的物料。
通过斜面、管道或者输送带等方式，利用物料自身的重力实现输送。
机械输送则是通过机械设备的帮助，如螺旋输送机、斗式提升机等，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送则是利用气流将物料悬浮并输送，适用于粉状物料的输送，如气力输送管道系统。
二、固体物料的处理技术固体物料在化工厂装置中需要经过一系列的处理过程，以满足产品的要求。
其中包括物料的粉碎、筛分、干燥和包装等。
物料的粉碎是将原料进行细碎，以增加表面积，提高反应速率和混合效果。
常见的粉碎设备有破碎机、磨粉机等。
筛分则是将物料按照不同粒度进行分离，以获得所需的颗粒大小。
干燥是将物料中的水分去除，以提高产品的稳定性和储存性。
常见的干燥设备有烘干机、流化床干燥机等。
最后，包装是将处理好的物料进行包装，以便于储存和运输。
三、固体物料输送与处理技术的挑战和解决方案固体物料输送与处理技术在实际应用中面临着一些挑战，如物料堵塞、粉尘飞扬、能耗高等问题。
针对这些问题，可以采取一些解决方案。
首先，物料堵塞是一个常见的问题。
在输送过程中，物料可能会因为颗粒过大或者湿度过高而堵塞输送管道。
解决这个问题可以采用振动器、气流喷射等方式，增加物料流动性，避免堵塞。
其次，粉尘飞扬是一个安全隐患，容易引发火灾和爆炸。
可以采用密闭输送系统、除尘设备等措施，减少粉尘的产生和扩散。
最后，能耗高是一个经济问题。
可以通过优化输送系统的设计，减少能耗，提高效率。
化工企业现场处置方案范本
化工企业现场处置方案范本前言在化工企业生产过程中，难免会出现各种突发情况，如泄漏、火灾等。
这些情况如果处理不当，可能会对生产安全和环境造成严重影响。
因此，制定科学、合理、实用的现场处置方案对于化工企业而言显得尤为重要。
本文旨在为化工企业提供一份现场处置方案范本，供参考之用。
现场处置方案概况本方案适用于化工企业日常生产中出现的突发情况，包括泄漏、火灾等。
方案包含以下内容：1.事件描述：详细描述突发事件的时间、地点、原因、范围等相关情况；2.处置措施：针对突发事件，制定相应处置措施，包括人员调配、资源调配等；3.应急响应：确定事件级别并启动相应应急响应程序，包括报警、疏散等；4.事件评估：对突发事件造成的影响进行全面评估，包括对人员、环境的影响评估。
事件描述时间2022年10月1日上午10点。
地点某化工企业生产车间。
原因由于管道老化等原因，导致氢气泄漏。
范围泄漏涉及的区域为生产车间及附近区域。
处置措施在发现氢气泄漏时，现场负责人应立即启动应急预案：1.撤离人员：负责人应当立即疏散附近人员，确保人员安全。
2.封锁危险区域：封锁泄漏区域，防止人员再次进入危险区域。
3.制定气体管道泄漏应急处置工作方案：通过封锁管道源，切断事故发展源；采用泄漏架、泄漏堵缺等措施对泄漏源实施响应封堵。
应急响应事件级别本次事件为一级响应。
响应程序1.报警：立即向应急救援中心报警，请求支援。
2.处置措施：按照处置措施要求进行处置。
3.疏散：负责人应当根据实际情况迅速安排灾区人员疏散，并在疏散过程中做好必要防护措施，防止伤害扩大。
4.救援：协调相关专业救援队伍对灾区进行再次搜索，确保人员全数疏散并对伤者进行救治。
事件评估本次氢气泄漏事件，由于及时掌握情况，及时启动应急预案，使得事故扩大得到有效遏制，未造成人员伤亡，对环境的影响也得到了有效控制，达到了预期效果。
结语化工企业面临的各种突发情况，对企业生产和环境安全都有着严重的影响。
制定科学合理的应急预案，将有力保障突发事件的应对处理和效果。
化工物料安全操作
化工物料安全守则1.目的正确地使用化工物料，合理地操作，避免人身伤害和公司财产损失，杜绝安全隐患，减小环境污染，实现安全生产和文明生产。
2.适用范围公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。
3.实施方案3.1化工物料仓库管理3.1.1来料检验由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后，方可入库。
3.1.2分类存放首先，对化工物料分类。
按照化学品潜在的危害程度，分为危险化学品和一般化学品，危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。
危险化学品按照供应商提供的MSDS方法存放，并做好标识。
按照化学品的存在状态，分为固态、液态和气态。
一般地，固态物质存放一处，液态物质存放一处，气态物质存放一处。
另外，有用量大的和用量小的区别。
化工料仓库应划分区域，根据化工料不同的类别分类存放。
区域划分为固体区域、液体区域、气体区域，再细分为危险化学品区域，一般化学品区域。
在化工料仓库用线条隔开。
目前公司车间用到的化学品（不包括实验室用的特殊化学品）有：甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。
其中，归入危险化学品的物料有：卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3仓库管理3.1.3.1化工物料的入库和出库，必须轻拿轻放，避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。
3.1.3.2危险化学品区域，必须阴凉、通风、干燥，远离日光、明火，必须具有消防和防护设备，以应对火灾和泄露。
除了灭火器，仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。
3.1.3.3日常存放时，液体化学品，必须防泄露和挥发，固体化学品，必须防潮和防尘。
3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏，比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。
危化品仓库现场处置方案
危化品仓库现场处置方案一、危化品泄漏和溢出的应急处置1、采取措施修补或堵塞裂口，制止危险化学品的泄漏，并查明接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的和潜在的压力、泄漏物的特性等。
2、对现场泄漏物及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的放置，防止二次事故的发生。
①围堤堵截：如果化学品为液体，泄漏到地面上需要筑堤堵截或者引流到安全地点，可用沙子、吸附材料、中和材料进行中和处理。
②覆盖：对于液体泄漏，可用泡沫或其他覆盖物品外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。
③稀释：用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，防止气体向高空扩散。
对于可燃物，可以在现场释放大量水蒸气或氨气，破坏燃烧条件。
3、收容：对于液体泄漏，可用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内，当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。
4、尽量抢救原料及物品，防止包装破损，尽量把可燃物品转移到安全地带。
二、危化品火灾应急处置1、遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。
2、氧化剂和有机氧化物的灭火，用水、沙土、水泥、泡沫进行覆盖。
3、扑救毒害品和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出。
4、易燃固体一般可用水和泡沫扑救。
三、中毒的应急处置1、呼吸系统中毒：如果是呼吸系统中毒，应迅速使中毒者离开现场，移到通风良好的环境，使中毒者呼吸新鲜空气。
轻者，短时间内会自行好转；如有昏迷休克、虚脱或呼吸机能不全时，可人工协助呼吸。
2、口服中毒：由口中服入毒物时，首先要立即进行洗胃，呕吐。
3、皮肤、眼、鼻、咽喉受毒物侵害：皮肤和眼、鼻、咽喉受毒物侵害时，要立即用大量自来水冲洗，冲洗愈早愈彻底好。
化工企业搬迁物料处置方案
化工企业搬迁物料处置方案背景化工企业在不同的阶段会有不同的业务需要，收购其他企业或者扩大生产规模，或者是淘汰旧设备等原因，经常需要搬迁企业，这个过程中难免会产生物料的处置问题。
可能存在的物料类型1.化学废料2.危险废物3.废弃设备和机器4.剩余原材料化学废料处理方案对于化学废料的处理方案，需要根据情况而定。
以下是一些可能的处理方式：1. 与其它工艺回收 2. 垃圾填埋场填埋 3. 焚烧处理 4. 处理到具有固体形态，固定化处理危险废物处理方案危险废物是危害大，处理成本高的物料，所以其处置应该尽早解决，处理方案如下： 1. 化工企业可以收购专门处理危险废物的企业，并委托专门的公司处理。
2. 按照正确的物料分类方法存储，安全积压。
3. 关注法律法规，遵守当地环保的法律法规，按照规定完成后续处理。
废弃设备和机器处理方案在搬迁过程中，可能会出现废弃设备和机器，处理方案如下： 1. 对于有价值的设备和机器，可以将其出售或捐赠给其他企业或个人。
2. 对于无价值的设备和机器，可以将其拆解成更小的零件，并交付给回收该物料的公司处理。
3. 对于不可拆卸的废旧设备，可以将其交付给废物处理站。
剩余原材料处理方案剩余原材料可能在搬迁过程中被存放在贮槽、油罐或管道中。
化工企业需要依据存储物料的具体情况制定相应的处理方案。
以下是可能的处理方式： 1. 将油罐中的原材料销售给其他企业。
2. 将油罐中的原材料回收到物料库中，以备日后使用。
3. 将油罐中的原材料运输到其他工厂或企业进行使用。
总结化工企业在搬迁过程中的物料处理方案需要依据不同的物料类型和存储方式而定。
在对各种物料进行处理的过程中，需要遵守当地的法律法规，保障环境安全和人身安全。
化工物料泄露处置预案
一、编制目的为有效预防和控制化工物料泄漏事故，及时消除事故危害，保障员工生命财产安全，降低环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及化工物料的生产、储存、运输、使用等环节，以及化工物料泄漏事故的应急响应和处置。
三、组织机构及职责1.成立化工物料泄漏事故应急指挥部（以下简称“指挥部”），负责统一领导和指挥化工物料泄漏事故的应急响应和处置工作。
2.指挥部组成人员：（1）指挥长：公司总经理或其授权人。
（2）副指挥长：公司副总经理或其授权人。
（3）成员：各部门负责人、安全环保部、生产部、设备部、人力资源部等相关人员。
3.指挥部职责：（1）组织制定和修订本预案。
（2）负责组织、协调和指挥化工物料泄漏事故的应急响应和处置工作。
（3）负责事故调查、原因分析、责任追究和事故处理。
（4）负责应急物资的储备和管理。
四、事故分级根据事故危害程度、影响范围和紧急程度，将化工物料泄漏事故分为以下四个等级：1.一般事故：对环境造成一定影响，对人员造成轻微伤害。
2.较大事故：对环境造成较大影响，对人员造成较重伤害。
3.重大事故：对环境造成严重污染，对人员造成重伤或死亡。
4.特别重大事故：对环境造成极其严重污染，对人员造成重大伤亡。
五、应急响应1.报警与接警（1）发生化工物料泄漏事故时，现场人员应立即向指挥部报告。
（2）接到事故报告后，指挥部应立即启动本预案，并向上级单位报告。
2.应急响应程序（1）启动应急预案：接到事故报告后，指挥部应立即启动本预案，组织开展应急处置工作。
（2）现场处置：现场人员应迅速采取措施，控制泄漏源，防止事故扩大。
（3）人员疏散：根据事故情况，组织人员疏散至安全区域。
（4）环境监测：对事故现场及周边环境进行监测，评估事故影响。
（5）事故调查：事故发生后，指挥部应组织事故调查组进行调查，查明事故原因。
化工物料转移应急处置方案
化工物料转移应急处置方案一、前言在工业化生产中，化工物料常常需要进行转移，而这个过程中存在安全隐患，一旦出现事故，后果不堪设想。
因此，在对化工物料进行转移过程中，应有一套科学、实用、可靠的应急处置方案，以确保人身安全和环境保护。
二、化工物料转移的安全要求在化工物料转移过程中，应注重以下安全要求：1.安全措施全面到位。
在转移过程中，应对环境、人员、物料等各方面的安全风险进行全面的安全评估，确保在转移过程中能够有效地对各种不安全因素进行控制。
2.操作规程严格执行。
应重视对化工物料转移过程中的操作规程制定和执行情况检查，凡是涉及到化工物料的操作都应符合相关法律法规和安全标准。
3.操作人员必须经过培训。
化工物料转移应由专职人员进行操作，他们必须具备一定的专业知识和操作技能，并且要经过相关培训和考核，才能从事这项工作。
4.专业装备与设备检测完好。
化工物料转移所使用的装备必须得到专业认证并定期检测，以确保机器设备在操作过程中不会发生故障。
三、化工物料转移应急处理步骤1.事故现场处理：一旦出现转移事故，应立即采取措施控制和处理现场。
在确保人员安全的前提下，要尽可能减小对环境的影响。
2.急救人员处理：对于因事故受伤的人员，应立即进行急救处理，包括进行心肺复苏和及时送往医院进行治疗。
3.通知上级部门：及时向上级环保部门、安全监管部门报告事故情况，以便他们进行指导和协助。
4.隔离危险区域：在事故发生后，应立即区分危险源区和安全区，对危险区域进行隔离，以防止危险蔓延。
5.清除污染物：对于事故造成的环境污染，应采取有效措施进行清理，以防范污染物进一步扩散。
6.制定事故报告：事故发生后，必须制定事故报告，详细记录相关情况和处理过程，并及时上报相关部门。
四、化工物料转移应急处置方案实施前的准备工作1.化工物料转移计划制定：要在转移前制定化工物料转移计划，明确物料性质、转移的时间、地点、路线、转移量等信息，并指定专门的负责人。
化工物料泄露处置方案
化工物料泄露处置方案一、背景简介化工物料泄露是指化学品在正常操作和存储过程中发生泄露和散布到周围环境中的现象。
一旦化工物料泄漏，不但会影响生产和工作环境，同时还会对环境和人体健康产生严重威胁。
因此，采取科学合理的化工物料泄露应急处置方案至关重要。
二、化工物料泄露的应急处置步骤1. 确认泄漏物质在发生化工物料泄漏时，首先需要确认泄漏物质的种类、性质、数量等信息。
这一步骤非常关键，因为不同的化工物料泄漏需要采用不同的处置方案。
在确认泄漏物质之前，必须采取安全措施，包括佩戴安全装备、通风、疏散等。
2. 制定应急处置方案根据泄漏物质的类型和情况，制定相应的应急处置方案。
主要内容包括采取何种措施进行止血、扑灭火源、封堵泄漏位置、稀释物质等。
3. 局部隔离和紧急处置当泄漏物质被确定之后，首先需要对泄漏场所进行局部隔离，防止泄漏物质进一步扩散。
随后，紧急采取应急处置方案，尽快将泄漏物质妥善处置。
4. 进行彻底清理工作将泄漏的化工物料进行及时清理，以防止对环境和人体造成进一步威胁。
清理工作应当在安全保障措施下逐级组织，遵循“逐级转移，谨慎操作”的原则，确保其安全和有效性。
5. 后续处置及责任追究泄漏事件处理完成后，需要对泄露物进行全面的检查和检测，确保周边环境得到清理和恢复。
同时，还需要开展后续处置工作，以避免类似事件再次发生。
如果泄漏事件的原因是由于人为操作失误所致，还需要追究责任。
三、化工物料泄露预防措施除了加强应急处理工作，更好的方式是采取一些预防措施，尽可能的减少化工物料泄露的风险。
具体而言，可以从以下几个方面着手：1.提高工人的安全意识和安全防范意识，让其明确操作规程和安全管理制度。
2.尽可能在操作过程中采用低毒、低危害的化学品。
3.加强化学品的储存和运输管理，确保其处在安全的环境中。
4.定期进行化工物料泄漏防范设施的检测和维护，并做好设备保养工作。
5.加强人员培训，提高应急处置能力，掌握常见泄漏情况的处置方法。
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江苏明盛化工有限公司
反应装置内剩余物料处置及设施清洗置换方案
江苏明盛化工有限公司
2018年7月5日
江苏明盛化工有限公司
反应装置内剩余物料处置及设施清洗置换
方案
一、处置清洗组织机构
为保证物料处置有计划、有组织、有秩序的进行，本公司成立物料处置领导小组：
物料处置领导小组：
组长：阮海兴
副组长：彭春嘉、郭理想
组员：郭理想，陈百龙、王永刚、倪张甫、赵剑、周广祥、孟心灵、钱线、等
二、职责分工
彭春嘉：负责物料处置的组织协调工作；
孟心灵：负责物料处置的安全评估及防范措施落实；
郭理想：负责工艺设备、电气仪表、公用工程、三废治理等设备设施检查、检修、检测及运行；
陈炜承：负责紧急设备部件供应；
周广祥、钱线：负责安全设备设施检查维护和安全监督管理，安全检查和隐患排查，清理前物料处置的工艺培训与演练，严防事故的发生；
周广祥：负责应急准备和应急救援；
钱线: 负责物料处理前职工培训；
三、隐患排查
公司处置物料领导小组组长阮海兴带领小组成员对涉及物料处置的H酸二车间、对位酯车间、硫酸车间和资源综合利用车间，包括反应釜、设备、管道、配电、以及各安全、环保设施设备进行全面细致的检查，发现问题落实到人、及时整改，确保处置安全。
此次处理：全部是车间因紧急停车后，留在生产设施中的物料半成品，无易燃、易爆溶剂,无重大安全隐患。
四、处置准备
⑴副组长彭春嘉组织各车间负责人和员工分别检查各自车间岗位的设备设施、阀门管道、仪器仪表是否完好；
⑵倪张甫组织员工人员检查机、泵润滑系统是否缺油；全面检查电气系统电器设备、设施、线路、控制系统是否完好，绝缘状况是否良好；
⑶范志昕组织检查尾气系统是否畅通，设备完好情况；
⑷王永刚组织检查各岗位工器具是否齐全；
⑸周广祥负责检查各岗位应急器材配备情况；
⑹钱线负责对上岗工人进行培训；
五、物料处置
本次物料处理严格按照安全操作规程处置。
1、H酸车间设备中有硝化中间体76.8m³，处置方案：
车间责任人：王永刚，责任班长XXX、XXX
物料配置：硝化中间体15吨（反应塔中）、氯气7吨（氯气库中），
需新采购氯气22吨，
按操作规程要求予以正常氯化反应到成品，需处置时间为48小时。
(补充完善工艺介绍）
2、XXX车间3#、4#、5#反应釜未反应完成物料55吨，高位槽硝酸2.7吨，配酸釜硫酸5吨，处置方案：
车间责任人：XXX，责任班长XXX、XXX
物料配置：XXXXX1吨（库中），需新购二氧化硫24吨
按操作规程要求予以正常通二氧化硫气体反应到成品，需处置时间为96小时。
(补充完善工艺介绍）
3、XXX车间有XX110吨（澄清罐中），除铁锌水35吨（除铁反应罐中），酸化反应罐中残液10吨，处置方案：
车间责任人：XXX、责任班长：XXX
按操作规程要求把前段压滤除铁到锌水，锌水浓缩到成品，需处置时间为264小时。
(补充完善工艺介绍）
累计处置时间为11天，置换清洗2天，需供蒸汽13天，天然气11天。
(详见下表）
处置过程中需外购液氨25吨，元明粉30吨，50%液碱47吨。
另外尾气及废水处置需外购32%液碱164吨，双氧水191吨。
六、清洗置换
1、XX车间尾料处置结束后，对车间内的所有设备、管道等进行清洗置换：（1）XXXX中间槽、XXXX管道排干净物料后，用蒸汽蒸煮后，用氮气进行吹扫置换干净；（2）32个玻璃反应塔用XXXXX清洗干净后，用氮气吹扫置换；（3）排净反应塔冷凝器里的循环水；（4）把氯气管道、氯气分气缸和氯气缓冲罐内的压力全部排空，用氮气进行吹扫置换干净；（5）排净尾气吸收系统三级降膜水吸收塔、二级降膜碱吸收塔内的循环水，车间循环水管道全部排空。
2、XX车间尾料处置结束后，对车间内的所有设备、管道等进行清洗置换：（1）反应釜用清水清洗置换干净；（2）XXXX管道、缓冲罐内的压力全部排空，用氮气进行吹扫置换干净；（3）排净反应釜夹套里的循环水；（4）排净XX、XX计量罐和管道里的物料，水洗后、用氮气吹扫置换干净。
3、XXX车间尾料处置结束后，对车间内的所有设备、管道等进行清洗置换：（1）酸化反应池用清水清洗置换干净；（2）除铁槽用清水清洗置换干净；（3）XXX池、洗涤水中间槽用清水清洗置换干净；（4）排净车间管道里的物料，用清水清洗置换干净。
4、XX一车间设施，用XXXXX对所有反应釜进行洗涤后，蒸馏回收XXX，再对原来设备进行水洗、蒸汽蒸煮，最后用氮气进行置换，一直到检测设备可燃气体浓度达到安全值。
清洗置换过程车间责任分工与物料处置责任人一致，XX一车间清
洗置换车间责任人XXX。
七、“三废”处理
本次物料处理XX车间有组织废气采用三级降膜水吸收+二级降膜碱吸收处理，无组织废气用一级水吸收+一级碱吸收处理，亚胺车间废气采用一级水吸收+一级碱吸收处理，XXX车间采用两级水吸收+一级碱吸收处理；无工艺废水产生，只有少量地面和设备冲洗废水，产生的废水进入污水处理站处理；无固废产生。
设施清洗置换过程中的所有废水、废气全部要进行收集处理，经环保设施处理达标后排放。
在处置清洗设备过程中，为维持环保设施的正常运行需采购32%液碱20吨。
八、风险评估
本次物料处理过程中，XX车间防止氯气泄漏造成的中毒；XX车间防止XXX泄漏造成的中毒，物料泄漏造成的腐蚀、灼烧；氯化锌车间烘干防止高温中暑和少量粉尘，以及触电、机械伤害、酸碱腐蚀、电器火灾等，为此，公司配备防暑降温药品和其他应急救援物资，设立应急救援小组，严格按要求穿戴劳动防护用品，加强车间通风和严格工艺和操作规程，救援小组全天候待命。
（完善处置过程风险分析，清洗置换的过程风险分析）
九、应急处置(补充分析可能出现的事故及危险，安全处置预防措施）
十、集中会审
连云港超帆化工有限公司
2018/7
完善以下附件：
1、处置清洗方案会议纪要，会签；
2、处理人员名单及证书（涉及高危工艺、特种设备）；
3、涉及到的工艺设备、管道、电器、公用设备、自动化系统、环保设施等等按方案职责分工安全排查记录；
4、工人培训记录或方案，技术交底
5、涉及到特种设备、安全附件列表，要在有效期内
11。