化工物料安全操作
化工厂物料堆放管理制度
化工厂物料堆放管理制度一、目的为了确保化工厂物料堆放的安全、有序，防止物料损失和环境污染，保障员工健康和生产安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有物料的堆放管理，包括原材料、辅助材料、成品、半成品等。
三、责任部门生产部负责物料堆放的总体管理和监督，仓储部负责日常的物料堆放执行工作。
四、物料堆放原则1. 分类堆放：按照物料的种类、性质进行分类堆放，避免不相容物料混合堆放。
2. 标识清晰：每个物料堆放区域应有明确的标识，包括物料名称、性质、安全警示等。
3. 堆放整齐：物料应堆放整齐，便于盘点和取用。
4. 防护措施：对于易燃、易爆、有毒等危险物料，应采取必要的防护措施，如隔离、通风等。
五、物料堆放要求1. 堆放高度：根据物料特性和包装强度，设定合理的堆放高度限制。
2. 堆放间距：保持足够的安全间距，以便于通风、消防和紧急疏散。
3. 堆放稳定性：确保物料堆放稳定，防止倒塌造成事故。
4. 环境要求：物料堆放区域应保持干燥、清洁，避免物料受潮、污染。
六、物料堆放操作规程1. 入库物料应由专人负责检查，合格后方可进行堆放。
2. 物料堆放应遵循先进先出的原则，避免物料长期积压。
3. 定期对物料堆放区域进行巡查，发现问题及时整改。
4. 对于过期或损坏的物料，应及时隔离并按规定处理。
七、安全与环保1. 定期对物料堆放区域进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 物料堆放区域应配备足够的消防设施和应急器材。
3. 应采取措施防止物料泄漏，避免对环境造成污染。
八、违规处理违反本管理制度的行为，将根据情节轻重，对相关责任人进行警告、罚款或更严重的处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议并得到工厂管理层的批准。
请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和补充。
化工物料安全操作
化工物料安全操作化工物料是指用于制造各种化工产品的原材料和中间体，在化工生产中扮演着非常重要的角色。
然而，由于其化学性质的复杂性和潜在的危险性，对于化工物料的安全操作十分关键。
本文将从储存、搬运、使用和处理四个方面介绍化工物料的安全操作。
一、储存1. 储存区域的选择：选择干燥、通风良好、远离火源和其他容易引起火灾的物质的区域作为储存区域。
储存区域应有足够的容量和合适的温度来防止化学品泄漏和扩散。
2. 容器的选择：储存化工物料的容器应该是经过专业认证的，并且符合化学品的特性，有防漏和防腐蚀的特性。
在储存容器上标明化学物质的名称和特性。
3. 密封和标识：确保储存容器的严密封闭，以防止化学品蒸发和泄漏。
在容器上明确标识化学品的名称、危险性、储存日期等信息，以便识别和管理。
4. 分类储存：按照化学品的性质、危险级别和不相容性进行分类储存，防止不同化学品的相互反应和腐蚀。
二、搬运1. 个人防护装备：在搬运化学品时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如耐腐蚀的手套、防护服、安全眼镜和防毒面具等。
2. 储存容器的检查：在搬运前应仔细检查储存容器的完整性，确保容器没有损坏和泄漏的迹象。
3. 使用合适的搬运设备：选择适当的搬运设备，如手推车、叉车或气缸车等，以减少人力搬运对于容器的突然冲击和损坏。
4. 轻轻放置：在搬运过程中，避免剧烈晃动和抛掷容器，轻轻放置在指定位置，防止化学品泄漏。
三、使用1. 操作员的培训和意识：只有经过培训并具备相关知识的操作员才能进行化工物料的使用。
操作员应对化工物料的性质、用途、操作步骤和安全注意事项有清楚的了解，并时刻保持安全意识。
2. 预防火灾和爆炸：禁止在易燃物质的近旁使用明火，如香烟、打火机等。
必要时使用防火或防爆设备，如火焰熄灭器、防爆灯等。
3. 普通操作规程：小心且缓慢地将化工物料添加到反应容器中，避免泼溅和飞溅。
加热和冷却时要谨慎操作，以免产生高温或低温反应。
4. 堵漏措施：一旦发生泄漏事故，应立即采取措施进行堵漏，如用泥土、砂土或防漏剂覆盖泄漏物质。
化工生产安全操作程序
化工生产安全操作程序化工生产是一个具有潜在危险的领域，安全操作程序至关重要。
这不仅关乎生产效率和产品质量，更直接关系到员工的生命安全和企业的可持续发展。
以下将详细介绍化工生产的安全操作程序。
一、生产前的准备工作1、设备检查在开始生产之前，必须对所有设备进行全面检查。
包括反应釜、储罐、管道、阀门、泵等，确保其无泄漏、损坏或故障。
检查设备的仪表是否正常工作，如温度计、压力计、流量计等，以提供准确的生产参数。
2、原材料准备对所需的原材料进行严格的质量检验，确保其符合生产要求。
检查原材料的包装是否完好，有无泄漏、变质等情况。
按照配方准确称量原材料，并做好记录。
3、人员培训所有参与生产的人员必须经过专业的安全培训，熟悉操作规程、应急处理措施以及相关的安全知识。
新员工应在有经验的员工指导下进行操作，直至能够独立完成工作。
4、安全防护用品配备为操作人员配备齐全的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具等，并确保其质量合格、性能良好。
操作人员应正确佩戴和使用这些防护用品。
二、生产过程中的操作要点1、严格按照配方和工艺要求进行操作遵循既定的生产配方和工艺步骤，不得随意更改。
控制好反应温度、压力、时间等参数，确保反应的顺利进行。
在加料过程中，要缓慢、均匀，避免过快或过多加料导致反应失控。
2、密切观察生产情况操作人员应时刻关注设备的运行状态和反应情况，及时发现异常现象，如温度、压力突然升高或降低，设备出现异常声音、振动等。
一旦发现异常，应立即采取措施，如停止加料、降温、降压等，并报告上级。
3、控制火源和静电化工生产场所严禁明火，电气设备应符合防爆要求。
在输送易燃易爆物料时，要控制流速，防止产生静电火花。
定期检查和维护静电消除装置，确保其正常工作。
4、通风换气保持生产场所良好的通风条件，及时排除有害气体和粉尘。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
5、操作记录在生产过程中，要如实记录各项操作参数、原材料使用量、产品产量等信息，以便追溯和分析生产过程中的问题。
化工物料安全操作（5篇）
化工物料安全操作化工物料是指在化学工业中用于制备、加工和生产化学品的原料、辅助材料和溶剂等物质。
在进行化工物料的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的生命安全和环境的安全。
以下是化工物料安全操作的一些建议和指导，详细介绍了常见的化工物料的安全操作措施。
1.正确佩戴个人防护装备：在进行化工物料操作前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防静电服、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护装备能够保护操作人员免受化工物料的侵害和伤害。
2.了解化工物料的特性：在进行化工物料操作前，必须充分了解所要处理的化工物料的特性，包括化学性质、物理性质、毒性、燃烧性等。
了解化工物料的特性可以帮助我们更好地制定安全操作措施，避免事故的发生。
3.妥善存储化工物料：化工物料必须妥善存储，以防止其与其他物质发生反应、泄漏或造成火灾等危险。
在存储化工物料时，应按照物料的特性和要求分区存放，并设立相应的标志和安全措施，以确保储存的化工物料安全可靠。
4.合理使用化工物料：在使用化工物料时，必须按照操作规程和安全要求进行操作。
避免超过物料的使用限制，遵循正确的操作过程，确保化工物料的安全使用。
5.遵循正确的配比和混合规则：在进行化工物料的配比和混合过程中，必须遵循正确的操作方法和规程。
不得随意改变配比和混合规则，以免引发事故和危险。
6.定期检测化工物料：化工物料的质量和安全性对于操作的成功和操作人员的安全至关重要。
因此，必须定期对化工物料进行检测，确保其符合要求，并根据检测的结果采取相应的措施。
7.严禁禁止性和危险化学品的混合：禁止混合禁止性和危险化学品，以免引发爆炸、火灾和有害气体释放等危险。
必须严格遵守禁止混合的物料规定，确保化工物料的安全操作。
8.安全处置废弃化工物料：废弃化工物料必须按照相关的法律法规进行安全处置。
不得将废弃物料随意倾倒或处理，以免对环境和人体健康造成危害。
9.及时处理事故和泄漏：当发生化工物料事故或泄漏时，必须迅速采取相应的措施进行处理，以减少事故的影响和波及范围。
常用的化工操作规程
常用的化工操作规程
1. 安全操作规程，化工生产过程中安全至关重要。
安全操作规
程包括操作人员必须遵守的安全措施，如佩戴个人防护装备、正确
使用防护设备、紧急情况下的应急措施等。
2. 设备操作规程，化工生产过程中使用各种设备和机械设备，
设备操作规程包括设备的正常操作流程、设备的启动和停止程序、
设备的维护保养等。
3. 物料搬运规程，化工生产过程中需要搬运各种原材料和成品，物料搬运规程包括搬运工具的选择和使用、物料的存放和搬运方法、搬运过程中的安全注意事项等。
4. 反应操作规程，化工生产过程中常常进行各种反应，反应操
作规程包括反应的操作条件、反应的操作步骤、反应过程中的温度、压力和搅拌速度等参数的控制。
5. 操作记录规程，为了追溯生产过程和问题排查，化工生产中
需要记录各种操作数据和事件。
操作记录规程包括记录的内容、记
录的方式和频率、记录的保存时间等。
6. 废物处理规程，化工生产过程中会产生废物和污水，废物处理规程包括废物的分类和处理方法、废物的收集和储存方式、废物的处置程序等。
7. 管道操作规程，化工生产中常常需要输送各种液体和气体，管道操作规程包括管道的清洗和保养、管道的安装和拆卸、管道的检修和维修等。
以上是常用的化工操作规程的一些方面，每个企业和工厂根据自身的情况和需要，会制定相应的操作规程。
这些规程的目的是确保化工生产过程的安全性、高效性和稳定性，提高产品质量和生产效率。
化工企业安全操作规程
化工企业安全操作规程一、2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程2 水解吹萘岗位安全操作规程3 回收萘岗位安全操作规程4 中和、酸化岗位安全操作规程5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程6 碱熔岗位安全操作规程7 稀释岗位安全操作规程8 回收亚钠岗位安全操作规程9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程10 二、三煮沸岗位安全操作规程11 压滤岗位安全操作规程12 干燥、蒸馏岗位安全操作规程13 出渣岗位安全操作规程14 切片岗位安全操作规程15 化碱岗位安全操作规程16 司炉岗位安全操作规程二、精萘车间安全操作规程17 精萘岗位安全操作规程三、商砼外加剂车间安全操作规程18 磺化岗位安全操作规程19 水解缩合岗位安全操作规程20 中和反应岗位安全操作规程21 喷雾干燥岗位安全操作规程四、污水车间安全操作规程22 三效岗位安全操作规程23 二次浓缩岗位安全操作规程24 冷冻结晶岗位安全操作规程25 压滤岗位安全操作规程26 冷冻岗位安全操作规程化工企业安全操作规程手册一、2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程1.1 一般规定1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
1.2 开车前准备1.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
1.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
1.2.3 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。
1.2.4 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。
1.2.5 调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。
化工生产安全操作(三篇)
化工生产安全操作化工生产岗位安全操作对于保证安全生产是至关重要的。
其要点如下。
1、必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到平稳运行。
为此，在操作中要注意以下将主要几项工艺参数指标的严格控制在要求的范围之内，不得擅自违反，更不得擅自修改。
2、必须严格执行安全操作规程。
安全操作规程是生产经验的总结，往往是通过血的教训，甚至付出生命代价换来的。
安全操作规程是保证安全生产，保护职工免受伤害的护身法宝，必须严格遵守，不允许任何人以任何借口违反。
3、控制溢料和漏料，严防跑、冒、滴、漏。
可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见。
造成漏料的原因很多，有设备系统的缺陷、故障造成的；有技术方面的原因；有维护、管理方面的原因；也有人为操作方面的原因。
对于已经投产运行的生产装置，预防漏料的关键是严禁超量、超温、超压工作；防止误操作；加强设备系统的维护保养；加强巡回检查，对跑、冒、滴、漏现象，做到早发现、早处理。
物料泄漏率的高低，在一定程度上反映了单位生产管理的水平。
4、不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。
安全附近时将机械设备的危险部位与人隔离开，防止发生人身伤害的设施；安全联锁装置是当出现危险状态时，强制某些部件或元件联动，以保证安全的设施；报警设施时运用声、光、色、味等信号，提出警告以引起人们注意，采取措施，避免风险。
不允许任何人以任何借口拆除。
5、正确配戴和使用个人防护用品。
穿戴、使用个体防护用品时保护职工安全、健康的最后一道防线。
每个职工应严格按照规定要求正确穿戴使用。
6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
7、正确判断和处理异常情况，紧急请款下，应先处理后报告。
二、开车安全操作及管理1、正常开车执行岗位操作法2、较大系统开车前必须制定开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。
3、开车前严格下列各项检查：①确认水、电、气符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备；②阀门开闭状态机盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处于完好状态；③保温保压机清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格；④确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门；⑤其他有关事项。
化工原料库安全操作规程（三篇）
化工原料库安全操作规程化工原料是一类常见的危险品，因此在储存和操作过程中需要严格遵守安全规范，以确保人员和设备的安全，防止发生事故和环境污染。
下面是一个化工原料库的安全操作规程，以指导人员如何正确地进行储存和操作。
一、储存要求1. 储存场所应设有明显的标志牌和警示标识，禁止无关人员进入储存区域。
2. 储存场所应设有足够的通风设施，保持空气流通，排除有毒有害气体。
3. 储存库房要求干燥、清洁、通风良好，并设有严密的防水、防火措施。
4. 储存货物应按照种类分开存放，防止混合和相互污染。
5. 储存货物应放在稳固的货架或储物柜上，防止倾倒和破裂。
6. 库房内应设有灭火器和应急设备，并定期进行检查和维护。
二、操作要求1. 操作人员应经过相关培训，具备对应的资质证书。
2. 操作人员应着防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，并做好相应的防护措施。
3. 操作前应对化工原料进行检查和确认，确保包装完好无损。
4. 操作过程中要注意避免化学品的直接接触皮肤和吸入，必要时采取防护措施。
5. 操作过程中要遵循操作规程和注意事项，不得进行违规操作。
6. 操作完成后，要及时清理工作场地，清除残留物和废弃物，并妥善处理。
7. 操作中如有异常情况或意外事故，应立即停止操作，及时报告，并采取相应的紧急措施。
三、应急处置1. 库房应配备应急救护箱和急救设备，如眼洗器、急救药品等。
2. 应急通道和出口要保持畅通，以便发生事故时人员及时撤离。
3. 库房应制定详细的事故应急预案，并组织相关人员进行演练和培训。
4. 发生化工事故时，要迅速采取适当的应急措施，如紧急封堵、排放污染气体等。
5. 发生火灾时，要及时启动消防设备，采取控制和灭火措施，确保人员安全和设备完好。
化工原料的库存和操作涉及的环节繁多，安全操作规程的制定和遵守是化工企业保持安全生产的基础之一。
上述规程只是一个大致的参考，具体的操作规范和安全措施应结合实际情况予以确定。
任何一处细微的疏忽，都可能导致灾难性的后果，因此，对于化工原料的储存和操作，必须倍加慎重。
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化工物料安全守则
1.目的
正确地使用化工物料，合理地操作，避免人身伤害和公司财产损失，杜绝安全隐患，减小环境污染，实现安全生产和文明生产。
2.适用范围
公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。
3.实施方案
3.1化工物料仓库管理
3.1.1来料检验
由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后，方可入库。
3.1.2分类存放
首先，对化工物料分类。
按照化学品潜在的危害程度，分为危险化学品和一般化学品，危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。
危险化学品按照供应商提供的MSDS方法存放，并做好标识。
按照化学品的存在状态，分为固态、液态和气态。
一般地，固态物质存放一处，液态物质存放一处，气态物质存放一处。
另外，有用量大的和用量小的区别。
化工料仓库应划分区域，根据化工料不同的类别分类存放。
区域划分为固体区域、液体区域、气体区域，再细分为危险化学品区域，一般化学品区域。
在化工料仓库用线条隔开。
目前公司车间用到的化学品（不包括实验室用的特殊化学品）有：甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。
其中，归入危险化学品的物料有：卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3仓库管理
3.1.3.1化工物料的入库和出库，必须轻拿轻放，避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和
静电。
3.1.3.2危险化学品区域，必须阴凉、通风、干燥，远离日光、明火，必须具有消防和防护设备，以应对火灾和泄露。
除了灭火器，仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。
3.1.3.3日常存放时，液体化学品，必须防泄露和挥发，固体化学品，必须防潮和防尘。
3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏，比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。
3.1.3.5物料必须严格按区域存放，摆放整齐、稳当。
3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料，仓库内不得有明显的异味。
液体包装的盖子必须是拧紧的，固体包装的袋子不得有破损，桶状包装的开口必须是朝上的，不得有侧翻或颠倒。
消防器材不得有故障。
3.1.3.7物料领出时，搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作，不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。
3.1.3.8根据仓库管理人员的记录，在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。
化工废料，特别是危险化学品废料，工厂自行处理会有危害或污染环境，一般的做法是，发送到专门的化学品处理机构，或咨询供应商处理办法。
3.2投料车间
3.2.1烘料
烘料的对象有PVC、氯醋、MBS都是有机聚合物，其潜在的风险是燃烧发生火灾。
作为烘料设备的烘箱必须严格控制，必须防止设备失灵造成温度窜升，车间操作人员必须每天检查3此以上；
物料均匀堆放避免局部温度过高，操作人员按照规程操作；
烘料对象不得有易燃杂质存在，必须是均一的粉料，不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。
操作粉料，必须戴口罩操作以防吸入。
烘料车间必须干燥，不得有水，不得有明火。
另外注意不同物料不要交叉污染。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.2称料
称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸，容易被人吸收，溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用，有机锡稳定剂对人体有一定危害作用，粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。
称料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。
称料车间排气扇开启。
溶剂从桶中流出时，要注意阀门缓慢开启，避免溶剂迅速外冲导致泄露。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.3投料
投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。
投料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。
投料之前，排气扇必须先开启，投料结束后，排气扇仍需开启半小时。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
搅拌设备也在投料车间，应注意事项有：
搅拌罐和附属设备的密封性要好，注意搅拌过程中不得有泄露；
设备的温控效果好，不得低温或温度窜升；
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
3.3纺丝车间
纺丝车间潜在风险是：纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高，容易被人吸收；员工接触含溶剂的水容易吸收；高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤；设备运转时手指被划伤；地面湿滑可能摔伤；保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。
纺丝车间窗户全开，以便通风。
纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作，必须穿工衣，戴口罩，戴橡胶手套（长到肘部）。
活性炭口罩一个只能在一天内使用，不可重复使用。
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
不得用手直接接触真正运转的设备。
每天至少清扫两次车间地面，特别是甘油泄露的地面，行走不能打滑。
保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。
每次操作完毕后整理现场
3.4浇注车间
浇注车间潜在的风险是：固化剂有毒性，可能被吸入或刺激皮肤；另外粘壳用的ABS胶水溶剂挥发会污染空气。
浇注车间配胶操作时，排风扇必须开启。
操作人员必须戴橡胶手套。
混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子，以免胶液溅出。
装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。
分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。
ABS胶水操作的场所必须有强制通风措施，同时操作人员必须戴活性炭口罩。
每次操作完毕后整理现场。
3.5组装车间
组装车间潜在的风险是：不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害；洗面水有毒性，可能污染环境空气和被人吸入；酒精属于易燃液体。
涂抹钝化膏的操作，操作人员必须戴橡胶手套。
洗面水的操作场所，必须有强制通风措施，操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩，用后应立即盖严密封，并远离火源。
酒精的操作，应戴橡胶手套，用后应立即盖严密封，并远离火源。
每次操作完毕后整理现场。
3.6车间安全习惯
车间人员必须保持如下安全习惯：
严格执行操作规程。
保持工作场所整洁。
车间必须配置灭火设备，根据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。
严禁吸烟。
化工物料放置和运行的场所，不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。
不得进食，需要饮水时到指定饮水点饮水。
穿戴整齐，减少化工料直接接触皮肤的可能性。
不得穿拖鞋上班。
不得在工作场所嬉戏打闹。
3.7安全防护和消防用品
以上提及的每一个工作场所，必须配备消防设备。
消火栓和灭火器必须确保好用。
对于化工物料密集的场所，尤其要保持消防设备的完好。
为了应对紧急情况，还需配备消防服和防毒面具，至少两套以上。
投料车间用的防护服，应该是有别于工衣的白色长褂。
防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害，必须配备。
橡胶手套，应该是长到肘部的，目前使用的只能遮住手掌。
活性炭口罩，现用的太单薄，密封不严，很快就易失效，应该更换。
非一次性使用的物品，每次使用后应该清洗干净。
3.8几种紧急情况的应急处理
化工物料不慎溅入眼睛：立即用水龙头冲洗5~10分钟，严重的就医。
刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤：立即用水龙头冲洗，严重的就医。
化工料罐体温度窜升：立即关闭电源，封闭降温直至冷却。
化工料管路爆裂：立即关闭上游阀门喷水使表面成膜，开风扇通风。
化工料仓库起火：火势若还较小，立即用灭火器灭火；若火势大，则穿消防服，戴防毒面具，开灭火器，同时报火警。
具体化工料的处理，参见附录。
4.附录
附录1 化工物料处理方法
编制：边文兵审核：批准：。