特种工程塑料耐热及高性能聚合物
特种工程塑料
2、聚砜的性能
① 力学性能：聚砜具有优良的力学性能，其拉伸强度和弯曲强度都高于一般的 工程塑料，而且在高温下的力学性能保持率高，冲击强度在-60~120℃范围 内变化不大。聚砜的主要缺点是抗疲劳性差，疲劳强度及寿命不如聚甲醛和 聚酰胺，此外还易出现内应力开裂现象。 ② 热性能：聚砜具有优异的热性能，其玻璃化温度为190℃，脆化温度为101℃，热变形温度为175℃，长期使用温度在-100~150℃.聚砜在高温下的 耐热老化性能极好就，在150℃经过2年的老化后，其拉伸屈服强度和热变 形温度反而有所提高，而冲击强度仍能保持55％；聚砜还有优良的耐氧老 化性及自熄性。 ③ 电性能 ：聚砜在宽广的温度和频率范围内具有优异的电性能，在水及潮湿 的空气中电性能的变化很小。 ④ 耐化学药品性 聚砜的化学稳定性较好，对无机酸、碱、盐溶液都很稳定， 但受某些极性有机溶剂的作用会发生腐蚀的现象。 ⑤ 其他性能：聚砜的耐腐蚀性能优良，但耐候性和耐紫外线性较差。其吸水率 为0.22％，成型率为0.7％，尺寸稳定性较好，在湿热的条件下其尺寸变化 微小。
第一节
聚酰亚胺（PI ） Polyimide
1、简介 聚酰亚胺是由美国杜邦公司首先工业化生产的，1961 年实现PI薄膜和绝缘漆的工业化生产，以后出现了模塑制 品。世界各国广泛开展研究工作，以满足宇航等工业部门 对高温、耐辐射材料的需要。 PI是一类分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物。分子 主链上含有-C-N-C-的聚合物统称PI，是由二元酸酐和二 元胺缩聚而成，按结构可分三大类：不熔性、可熔性和改 性聚酰亚胺；按生产方法分为缩聚性和加成型两大类。主 要品种有均苯型聚酰亚胺、醚酐型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚 胺、聚双马来酰亚胺。
2.聚砜的结构
• 1、双份A型聚砜，简
工程塑料详细解析
工程塑料详细解析工程塑料是指那些能够在高压、高温、高强度条件下工作，并且能够满足耐磨、耐热、耐化学腐蚀、抗老化等要求的高性能聚合物材料。
它们具有良好的机械性能、电性能、耐磨性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗、航空航天等领域。
以下将对工程塑料的种类、特点和应用进行详细解析。
一、工程塑料的种类1、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高强度、高韧性的塑料。
它具有优异的透明度，有良好的耐冲击性、耐热性、绝缘性和阻燃性。
聚碳酸酯是一种非晶态材料，在高温下易软化或熔化，但它可以通过添加玻璃纤维、石墨和其他填料改进其机械性能和热稳定性。
应用领域：汽车、电子、医疗、建筑等领域。
2、尼龙（PA）尼龙是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗疲劳性能。
尼龙可以通过控制其水分含量和添加玻璃纤维、石墨和其他填料来改进其机械性能。
应用领域：汽车、电子、轨道交通、医疗等领域。
3、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和难燃性。
它的机械性能较差，但可以通过添加玻璃纤维和其他填料来改进。
应用领域：汽车、电子、医疗、日用品等领域。
4、聚醚酯（PBT）聚醚酯是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和抗疲劳性能。
它还具有良好的绝缘性能和稳定的尺寸。
可以通过添加玻璃纤维、石墨和其他填料来改进其机械性能。
应用领域：汽车、电子、医疗等领域。
5、聚酰亚胺（PAI）聚酰亚胺是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性、抗疲劳性能和优异的机械性能。
它是一种非晶态材料，在高温下也能保持稳定的尺寸。
应用领域：航空航天、汽车、电子、医疗等领域。
二、工程塑料的特点1、力学性能优异：工程塑料具有优异的强度、韧性和耐磨性。
2、电学性能优异：工程塑料具有好的绝缘性和耐电弧性能。
3、化学性能优异：工程塑料对很多化学物质有较好的耐腐蚀性。
4、耐热性优异：工程塑料可以在高温下保持稳定的机械性能并不会熔化。
特种工程塑料PES、PEEK的成型加工特性
照、 耐疲劳、 耐腐蚀、 机械性能优异和电性能优异 等综合性能。 PEEK 的化学结构：
热塑性树脂当中最优异的一种， 特别是玻璃纤维 增强 PES 树脂比某些热固性树脂还好。 1.1.4 尺寸稳定性 而且其温度依赖性也 PES 的线膨胀系数小， 小。特别是 30% 玻璃纤维增强 PES 树脂， 其线膨 胀系数只有 2 . 3 > 10 - 5 / C ， 并且直到 200 C 仍然 可以保持与铝相近似的值。聚醚砜树脂的线膨胀 系数与温度的关系见图 3。
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化
工
科
技
第9卷
但由于其军事背景很强， 西方 “巴统组织” 一直将 其列为战略物资对我国封锁禁运。我国为发展本 国国防军工和民用高技术对这种高性能材料的需 要， 自 “七五” 期间即在国家重点科技攻关项目， 国 高技术项目中列项进行独立自主开发研 家 “863” 究。吉林大学从 “七五” 立项开始独自承担此材料 的研制开发， 至今已申请相关专利十几项， 拥有我 国独立的知识产权， 使我国成为继英国 ICI 公司 之后第一个采用本国技术生产这种材料的国家， 从而打破了西方封锁， 满足了我国国防军工和民 用高技术发展的急需。目前已经具备 30 I / a 规模 的生产能力， 产品质量经测试和鉴定表明， 达到国 际同类产品先进水平， 所需原料和设备完全立足 于国内， 树脂成本大幅度低于国际市场， 有较强的 出口竞争力。自我国开发成功聚醚醚酮树脂以 来， 已成功用于我国核工业、 航空航天、 军工和民 用等领域， 根据有关材料显示
其 PES 树脂不仅有优异的耐热性和机械性， 加工性能也很好， 不仅可以挤出成型、 注射成型、 模压成型、 吹塑成型、 吸塑成型和制成发泡体， 还 可以进行镀膜、 超声波融接、 机械加工、 溶剂粘接、 涂敷等二次加工。 有良好的加工性能是 PEEK 的最重要特性 之一。即使是复杂的大型制品也可以用适当的成 型设备直接成型， 注射成型品不需要后热处理。 除注射成型外， 还可进行挤出成型、 模压成型、 电 线包覆、 粉末喷涂和纺丝等加工。 具有高 耐 热 性 的 PES 的 粘 流 温 度 也 高， 而 所以与其它树脂相比要求更高 PEEK 熔点较高， 的成型温度。由于它们的热分解温度与耐热性同 步提高， 所以只要采用适当的成型设备， 不难稳定 地成型。通过流变仪的测定， 得到 PES 的成型加 工温度范围为 330 ~ 380 C ， 在保证其不分解的情 况下， 提高加工温度可以明显降低其熔体粘度， 有
特种工程塑料PEEK、PEI、LCP
1、聚醚酮类与聚醚醚酮（PEEK）聚醚酮类是大分子主链的一个链节中同时含有醚基和酮基的一类高聚物的总称。
按命名习惯，当链节中含有一个醚基和一个酮基时，称为聚醚酮（英文缩写为PEK），当链节中含有一个醚基和二个酮基时，称为聚醚酮酮（英文缩写为PEKK），当链节中含有二个醚基和一个酮基时，称为聚醚醚酮（英文缩写为PEEK）。
它们的构造式如下：聚醚醚酮一直是聚醚酮类中最主要的品种。
它是由4．4–二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠或碳酸钾为原料，以苯砜为溶剂制得。
聚醚醚酮是一种具有热固性树脂使用特性的热塑性树脂，它是一种结晶性聚合物，熔点334℃，分解温度在500℃以上，其制品具有良好的机械性能和耐热性。
可在220℃连续使用，最高使用温度为240℃。
加入30％玻璃纤维后，可在310℃连续使用。
聚醚醚酮有优良的耐辐射性和耐化学药品性，除浓硫酸外，可耐所有的化学试剂。
聚醚醚酮即使在260℃的热水中也不会发生水解。
此外具有优异的电绝缘性能，良好的韧性，在高温下仍保持优良的耐磨性。
聚醚醚酮在火焰中燃烧性低，且只发出低量的烟气，其燃烧性属于UL94V－0级。
由于聚醚醚酮熔点高，因此注塑加工温度高。
通常设定值为360－390℃。
熔融后的聚醚醚酮，有良好的加工流动性。
2、聚酰胺–酰亚胺（PAI）聚酰胺–酰亚胺是大分子主链的一个链节中同时含有酰胺基和酰亚胺的一类高聚物的总称，其英文缩写为PAI。
聚酰胺–酰亚胺通常是由偏苯三酸酐与芳香族二胺缩聚而得,其典型分子构造式如下：聚酰胺–酰亚胺是一种新型的耐高温、耐辐射绝缘材料和结构材料，不仅室温机械性能突出，并且中高温下也有优良的机械性能，如Amoco公司产品Torlon 4203,在175℃时的拉伸强度仍在110Mpa以上，弯曲强度在150Mpa以上。
聚酰胺–酰亚胺的很高的热变形温度，大约为275℃左右，经玻璃纤维增强后，热变形温度在300℃以上。
聚酰胺–酰亚胺UL连续使用温度为220℃，在220℃经1500小时热老化后，拉伸强度仍保持在80％以上。
概述车用塑料的性能特点及应用(1)
49概述车用塑料的性能特点及应用(1)Liu DaochunAbout the Performance Characteristics and Applicationsof Vehicular Plastics(1)刘道春车用塑料指的是塑料（或工程塑料）在汽车上的应用。
工程塑料分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。
工程塑料可用作工程材料和替代金属制造机器零部件，具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，是作为替代金属材料的首选材料，因此广受业内人士的关注。
1 通用塑料的特点及其品种塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。
可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
由于塑料的制作非常简单，所以拥有独特的性能以及优缺点。
根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种。
通用塑料与塑料相比，在定义、工艺以及用处方面有较大差别。
通用塑料一般是指产量大、价格低、用途广、影响面宽的一些塑料品种，其内涵常随时代及科技术的发展而有些变化，例如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
其产量占塑料总产量的90%以上，故又称之为大宗塑料品种。
通用塑料包括聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚氯乙烯（PVC ）、聚苯乙烯（PS ）及三元共聚合物（ABS ），均为热塑性塑料，共计有五大品种。
这五大品种占据了塑料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，例如PPS 、PPO 、PA 、PC 、POM 等，它们在日用品生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端领域，例如汽车、航天、建筑、通讯等领域。
通用塑料只可作为一般非结构性材料使用，具有产量大、价格相对低廉、性能一般的特点。
1.1 聚乙烯聚乙烯（PE ）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，在工业上还包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
工程塑料的成分
工程塑料的成分一、引言工程塑料是一种高强度、高韧性、高温耐性、耐化学腐蚀等特殊性能的塑料材料，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
本文将详细介绍工程塑料的成分。
二、聚合物工程塑料的主要成分是聚合物，即由单体分子通过化学反应形成的大分子化合物。
不同种类的工程塑料聚合物结构不同，影响其性能和用途。
1. 聚酰胺类聚酰胺类是指由亚麻素或尼龙6和尼龙66等单体组成的聚合物。
其主要特点是高强度、高刚度和优异的耐磨性。
常见的聚酰胺材料包括尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）等。
2. 聚碳酸酯类聚碳酸酯类是指由二氧化碳和苯二甲酸或叔丁基苯二甲酸等单体组成的聚合物。
其主要特点是优异的透明度和耐冲击性能。
常见的聚碳酸酯材料包括聚碳酸丙烯酯（PC）、聚苯乙烯碳酸酯（ABS）等。
3. 聚醚类聚醚类是指由环氧化合物和胺等单体组成的聚合物。
其主要特点是优异的耐热性和耐化学腐蚀性能。
常见的聚醚材料包括环氧树脂（EP）、聚对苯二甲酰氧基乙基苯乙烯（PPO）等。
4. 聚丙烯类聚丙烯类是指由丙烯单体组成的聚合物。
其主要特点是低密度、高刚度和优异的耐化学腐蚀性能。
常见的聚丙烯材料包括聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）等。
5. 聚氨酯类聚氨酯类是指由异氰酸酯和多元醇等单体组成的聚合物。
其主要特点是优异的弹性和耐冲击性能。
常见的聚氨酯材料包括硬质泡沫板、软质泡沫板等。
三、填料填料是指添加到聚合物中的材料，用于改善工程塑料的力学性能、热稳定性和耐用性等。
不同种类的填料对工程塑料的性能影响不同。
1. 玻璃纤维玻璃纤维是一种常用的填料，可以显著提高工程塑料的强度和刚度。
常见的玻璃纤维增强材料包括玻璃纤维增强尼龙（GFPA）、玻璃纤维增强聚酰胺（GFPA）等。
2. 碳纤维碳纤维是一种高强度、低密度的填料，可以显著提高工程塑料的强度和刚度。
常见的碳纤维增强材料包括碳纤维增强聚酰胺（CFPA）、碳纤维增强聚醚酯（CPE）等。
3. 石墨石墨是一种具有优异导电性和耐高温性能的填料，可以用于制备导电工程塑料。
特种工程塑料的性能及应用
特种工程塑料的性能及应用摘要：特种工程塑料一般是指，应用性能较强、具备独特物理性能的塑料，可以广泛应用于电子、特种工业等高新科技领域。
根据材质的不同，可以将其划分为不同的种类，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等。
关键词：特种工程塑料；应用性能；物理特性引言相比于通用型的工程塑料，特种工程塑料的综合应用性能比较高，伴随工艺技术的创新改革，对特种工程塑料的需求量正在明显增多，并且为相关产业的发展提供更加广阔的市场空间。
1、分析特种工程塑料的应用特点相比于传统的通用工程塑料，特种工程塑料具备明显的优势，长期使用温度可超过177°C，现在还未形成规模化的生产，可以把特种工程塑料定义为第三代高分子材料。
特种工程塑料具有以下特点：第一点，可以暴露在部分艰难的自然环境中，稳定性能十分强、突破传统聚合物的应用性能。
第二点，把非弹性热塑性材质作为主要材料，主要通过挤出或注射的方式进行成型加工。
第三点，经过反复的研究分析，推广成本比较高，售价高。
第四点，特种工程塑料兼具高性能和高成本，相比于通用工程塑料，其性价比方面没有明显的优势。
2、特中工程塑料行业的发展现状相比于国外，我国现在已经初步实了PI、PPA、LCP、PEEK等不同品种的产业化发展，但是和发达国家存在一定的差距，特种工程塑料产业目前处于初期的发展阶段，伴随工艺科技的不断改进，对特种工程塑料的需求量也在不断增多。
轻量化的发展趋势，为特种工程塑料行业的发展提供了广阔的市场空间，同时，各种特种工程塑料可进一步提高产品性能，原因如下：2.1起步时间较晚当前在国际上，特种工程塑料的研发工作来源于20世纪60年代后期。
且欧美国家对特种工程塑料开展了大量的研究与开发，从60年代出世的聚酰亚胺和80年代初问世的聚醚醚酮，到现在为止，已经研制出10多种的材料，这些材料具备很强的应用价值，同时已经实现产业化的发展。
但是我国特种工程塑料起步于20世纪90年代中后期，相比于国外的相关企业具有明显差距，现在还未形成较大的发展规模，大部分产品对外依存度高达70%以上。
聚芳硫醚砜简介
聚芳硫醚砜（PASS）是一种具有远大发展前途的新型高分子材料，它也是聚苯硫醚（PPS）的结构改性产物，不仅保持了特种工程塑料聚苯硫醚（PPS）优异的耐热、耐腐蚀性以及优异的力学性能，而且由于其分子链结构中具有的芳基砜结构，使得这一聚合物具有比聚苯硫醚（PPS）更优异的抗冲、抗弯及高温力学性能。
聚芳硫醚砜（PASS）为玻璃化温度较高的非结晶性树脂，其玻璃化温度达220℃，比PPS高130℃，热变型温度为190℃，比PPS高55℃，因而PASS具有比PPS更优良的耐热性。
PASS复合增强料在高温下有远优于PPS的强度保持率，同时，PASS的阻燃性能也优于PPS，因而 PASS比PPS更适合用作耐高温复合材料；由于PASS为非结晶性材料，其耐冲击性能也较PPS得到了极大的改善；在绝缘性能方面可比PPS提高一个绝缘等级达到H级，同时又具备了优良的的耐辐射性能。
PASS在室温可溶于特定的溶剂中，相对于PPS在200℃以下无任何溶剂的情形，PASS的溶解性远优于PPS，可在溶液状态下方便的进行表征并可进行溶液法加工是PASS的又一特性；另外，PASS的次级有序结构又使其耐腐蚀性远远优于大多数无定性树脂，如聚砜（PSF）、聚碳酸酯（PC）等，因而PASS获得了比PPS更独特的性能和更广泛的用途；由于兼具有结晶性树脂和无定性树脂的共同优点，PASS还是部分结晶性树脂和无定性树脂的相溶剂，用其对现有树脂品种进行改性，可提高材料的综合性能，制备性能更优良的高分子合金。
聚芳硫醚砜（PASS）还可制备成性能极好的各类耐腐蚀分离膜，适合制备高附加值的功能性薄膜制品。
功能性薄膜是很多现代高科技产业发展的基础，随着我国近年来的高速发展，国内功能膜相关领域的市场空间已达到数十亿美元。
由于PASS材料具有较高的军事价值，并且我国目前还没有实现产业化生产，因此，国外的PASS材料一直对我国实行禁运政策。
目前，国际上只有美国建有PASS工业化生产装置，产品已被广泛应用于汽车工业、电子电器、机械、军事工业等领域，取得了极大的经济效益。
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11.1.1 聚四氟乙烯的合成 11.1.1.1 四氟乙烯单体的生产 四氟乙烯的合成方法有8种．但最适合工业生产的是由 二氟一氯甲烷在高温下热裂的方法，反应式如下：
11可以采用本体、溶液、 悬浮及乳液四种聚合方法。因聚合放热很大，高达 170kJ／mol左右。如采用本体法，散热十分困难。溶液 法也较少采用。工业生产中通常采用悬浮法或乳液法 (又称分散法)来合成的。 1．悬浮聚合法
11.1.2.3 电性能 C—F键极性很大，但氟原子的范德华半径(0.154nm)仅 比氢原子的(0.12 nm)略大．为了减少非邻近氟原子间 的相互作用，整个大分子链呈轻微的螺旋形结构，氟原 子是均匀地围绕在C—C主链的四周，各个偶极相互抵消 而成为非极性的大分子，所以它的电性能特别优越。扩 0 OC以上时，其介电性能不随频率、温度而改变，也不 受湿度、腐蚀性气体的影响。
11.1.2.4 耐溶剂和化学腐蚀性 聚四氟乙烯分子量大，结晶度高，熔点也高；又C—C 主链四周酌一层氟原子外壳，起着屏蔽作用，阻挡了各 种试剂的侵入，所以在300 OC以下时没有一种溶剂能使 它溶解和溶胀。除了金属钠(熔融状态)、氟原子及某些 氯化物以外，能耐各种强酸、强碱、油脂、有机溶剂及 强氧化剂（包括重铬酸钾、高锰酸钾、王水等）。在所 有塑料中，它的耐腐蚀性最好，故有“塑料王”之称。
11.1.2 聚四氟乙烯的结构与特性 11.1.2.1 化学结构与耐热性 因为氟原子的电负性高达4，是所有原于中最高的。 构成的C—F键极性很大，键能可高达43l515 kJ/mol。 聚四氟乙烯分子中只有C—C键(键能为360 kJ/mol)及 C—F键，键能较高。受热时不易断裂和分解．故聚四氟 乙烯的热比学稳定性很高。 11.1.2.2 结晶与熔化 氟原子半径救小，为0.066 nm，不及C-C键长(0.154nm) 的一半，所以氟原子能紧密地排列在碳原子的周围。可 知聚四氟乙烯大分子仍似聚乙烯大分子一样，简单而有 规则；极易结晶，结晶度可达93％一97％．熔点又高达 327 0C。
子。它们称为含氟聚合物(Fluoride-containing polymers or Fluoropolymers)，可用作塑料、 橡胶及纤维等，其中以氟塑料的用途最为广泛。 氟塑料工业产品已有10余个品种。在氟塑料各个品种 中，以聚四氟乙烯的产量最大，用途最广，约占全部氟 塑料的85％以上，故本节将以聚四氟乙烯为代表说明其 合成、性能、结构。
11.1 氟塑料
定义
氟塑料(F1uoroplastics)是各种含有氟原子塑料的总称， 它们各由相应的含氟单体均聚或共聚而成，聚合反应通 式为：
式中R1、R2、R3及R4可为H、F、CF3或其他含氟的基团， 但至少有一个是氟原子。由此可知，这类聚合物以C—C 链为主链，在链侧或支链上连接有一个或一个以上的氟原
1．颗粒状树脂 又称悬浮树脂，由悬浮法所得。颗粒尺寸为30 600m，是一种松散的白色粉末。它的微粒具有纤维状 结构，表观密度为200 800 g/L,比表面积为24 m2/g。
2．分散树脂 由乳液聚合法的乳液经凝聚所得的白色松散粉料，此 集合体粒子(次级粒子)直径为300700m，表观密度 为350600g/L,比表面积10 12 m2/g。 3．分散乳液 在乳液聚合所得的聚四氟乙烯乳液(含树脂量约为20％) 中，加入适量的碳酸铵及浓缩剂聚氧化乙烯辛烷基酚 醚，搅拌，加热到65 70 0C，浓缩得到聚合物含量 为60％(质量)的白色浓乳液，称为分散乳液。
第十一章 特种工程塑料、耐热及高性能聚合物
本章主要内容： 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 氟塑料 其他特种工程塑料 有机硅聚合物 耐高温聚合物 液晶聚合物
难点：无
概述
特种工程塑料:
所谓特种工程塑料主要是指具有耐高温、高强度、高模 量等特性的塑料。
特点
这类塑料具有耐高温、耐深冷、高强度、高模量、高绝 缘、耐腐蚀、抗辐射、阻燃、耐老化、耐臭氧、高尺寸稳 定性等优良特性。
11.1.3
聚四氟乙烯成型加工
11.1.3.1 压缩模塑成型
11.1.3.2 挤出成型
11.1.3.3
涂覆成型
11．1．4 聚四氟乙烯的应用 聚四氟乙烯具有使用温度范围广(-250260 OC)、化 学稳定性好、介电性能优良、自润滑性及防粘性等一系 列独特的性能，所以它的应用范围极广。
化工方面能用作防腐材料，可制造各种防腐蚀零部件， 如管子、阀门、泵及管件接头等。 化工设备方面，可制作反应器、蒸馏塔及防腐设备的衬 里和涂层。 机械方面，可用作自润滑轴承、活塞环、油封及密封 圈等。自润滑性可减少机件磨损和发热．降低动力消耗。
11.1.2.5 不粘性及校低的摩擦系数 氟原子外壳层的屏蔽作用．使聚四氟乙烯与其他物体 间的粘结性极差，摩擦系数也很低。 11.1.2.6 机械性能 C—F键极性虽大，由于相互抵消，使聚四氟乙烯大分 子间的作用力减弱。因此这种材料的机械强度不大，仅 有中等的拉伸强度，硬度较低，在应力长期作用下易变 形，故不宜用作结构材料。
工业生产中四额乙烯采用的悬浮聚合法．与常见的 悬浮聚合法不尽相同。聚合时，单体以气相状态逐步压 入反应釜中．故此法又称单体压入法。聚合所得的聚四 氟乙烯不溶而析出。以颗粒状悬浮于水中。
2．乳液聚合法 又称分散聚合．它与一般乙烯烃类单体的乳液聚合法不 同。首先，单体四氟乙烯也是以气相状态逐步压入聚合 釜中进行聚合的(与悬浮聚合法中的单体压入法相似)。 第二，必须采用含氟量很高的长链脂肪酸盐(如全氟辛 酸钠)作乳化剂。 1.1.1.3 聚四氟乙烯树脂产品种类
电子电器方面，主要用于制造各种电线电缆、电池电 极、电池隔膜、印刷电路板等。 医用材料中，利用其耐热、耐水、无毒的特性，可用作 各种医疗器械及人工脏器的材料。前者如消毒过滤器、 烧杯、人工心肺装置，后者如人造血管、心脏及食道等。