塑料的基本概念与工程塑料的性能特点
塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点
塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点一、塑料的定义塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下,可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。
ﻫ二、塑料的组成和分类塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的40％～1０0％。
ﻫ１、热塑性塑料：树脂为线型或支链型大分子链的结构。
聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（ＰS）、聚氯乙烯（PVＣ)、聚甲醛(PＯM）、聚酰胺(俗称尼龙）（PA)、聚碳酸酯(ＰC)、丙烯腈－丁二烯-苯乙烯共聚物(AＢS）、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈－苯乙烯共聚物（A／S）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰETP）2、热固性塑料酚醛树脂（PF)、环氧树脂（EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂（UＦ）、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(ＵＰ）、硅树脂、聚氨酯（PUR)ﻫ3、通用塑料ﻫ聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂4、工程塑料ﻫ广义:凡可作为工程材料即结构材料的塑料.ﻫ狭义：具有某些金属性能,能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料.ﻫ通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈—丁二烯－苯乙烯共聚物、聚苯醚（PPＯ）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PＢTＰ）及其改性产品。
特种工程塑料（高性能工程塑料)：耐高温、结构材料。
聚砜(ＰSU）、聚酰亚胺（PＩ)、聚苯硫醚（PPＳ）、聚醚砜（PES）、聚芳酯（ＰAR)、聚酰胺酰亚胺(PAＩ）、聚苯酯、聚四氟乙烯(ＰTＦＥ）、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂ﻫ５、功能塑料（特种塑料）ﻫ具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。
氟塑料、有机硅塑料ﻫ6、结晶型塑料ﻫ分子规整排列且保持其形状的塑料。
ＰE、PＰ、ＰA7、非结晶型塑料长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。
塑料定义、性能及特点
塑料的定义、性能、特点及常用塑料介绍 塑料的定义、性能、特点及常用塑料介绍一、塑料的来源塑料是以石油或天然气为原料，经提炼、裂解成各种石化基本原料（单体）后，再经聚合反应（加成聚合或缩合聚合）而得的高分子树脂。
各类塑料经过逐步加工衍生出各种下游制品，包括橡胶、涂料、接着剂、人造纤维、合成树脂等。
二、塑料的定义塑料是以石油或天然气为原料，经过合成反应而得到的高分子树脂。
所谓高分子树脂是指单体化合物经过聚合反应，聚合合成高分子聚合体，其分子量可达到数千甚至数百万。
在高分子领域的分类上，分子量未达1000者称为低分子，介于1000～10000者称为准高分子或寡聚合体（Oligomer），大于一万以上者称为高分子（Polymer）。
一般常用来做成型加工的塑料，其分子量大约在10000～1000000之间，而分子量低于一万的寡聚合体则常用来做纺织用树脂、涂料、接着剂、合成树脂等。
所以，并非所有高分子聚合体均可作为塑料的用途，事实上要看其分子量、分子结构、官能基、玻璃转移温度（Glass transition temperature,简称Tg）等种种因素，塑料随温度与分子间键结而呈现玻璃态、橡胶态、熔胶态等变化。
三、塑料的种类一般而言，塑料可大分为两大类：热塑性塑料（Thermoplastic）及热固性塑料(Thermosetting)。
热塑性塑料在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融状，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融状，可进行再次的塑化成型。
因此，热塑性塑料可经加热熔融而反复固化成型。
热塑性塑料分通用塑料（如PE、PP、PS、PVC、ABS等）、工程塑料（如PC、PA、POM、PBT、PPO、PPS、LCP等）和合金（如PC/ABS等）。
热固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。
四、工程塑料的定义及其特性工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，其性能包括：1. 热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高；热变形温度(HDT)高；长期使用温度高(UL-746B)；使用温度范围大；热膨胀系数小。
工程塑料的特点和用途
工程塑料的特点和用途工程塑料是一类具有特殊性能和广泛用途的塑料材料。
它们通常具有较高的强度、刚度和耐热性，同时还具有优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性和耐疲劳性能。
首先，工程塑料具有较高的强度和刚度，使其适用于各种结构件和零部件的制造。
例如，在汽车工业中，工程塑料可用于制造刹车系统的零件、发动机的外壳、车身结构件等。
在航空航天领域，工程塑料可用于制造飞机的舱壁、导向器、螺旋桨等部件。
此外，工程塑料还可用于制造机械设备的滑动轴承、齿轮和螺纹连接件等。
其次，工程塑料具有良好的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定的性能。
这使得工程塑料成为一种理想的替代金属材料的选择。
在电子电器行业中，工程塑料可用于制造高温电子器件和电子封装材料，如电脑散热器、电子线路板等。
此外，在石油化工领域，工程塑料可用于制造耐酸碱腐蚀的管道和储罐等。
此外，工程塑料还具有良好的耐化学腐蚀性能，可以在酸碱等腐蚀性介质中长时间使用。
这使得工程塑料成为一种理想的材料选择。
例如，在化工行业中，工程塑料可用于制造化学反应器、储罐、泵体等。
在食品行业中，工程塑料可用于制造食品容器和流体管道系统。
此外，工程塑料还具有优异的耐磨性和耐疲劳性能。
这使得工程塑料适用于制造耐磨件和耐疲劳件。
例如，在工程机械领域，工程塑料可用于制造挖掘机的履带、铲斗等耐磨零件。
在汽车工业中，工程塑料可用于制造轮胎、刹车片等耐磨零件。
总之，工程塑料具有较高的强度、刚度和耐热性，同时还具有优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性和耐疲劳性能。
因此，工程塑料在诸多领域中都具有广泛的应用，如汽车工业、航空航天、电子电器、化工、食品等。
随着科技的进步，工程塑料的性能将会不断得到改善和提升，使其用途更加广泛。
常用塑料特性及基本知识
常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：1、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。
2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热塑性塑料”。
2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。
2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。
2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。
ABS等。
2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。
2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。
2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.模具简介1.两板模2.三板模3.热流道4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。
四大工程塑料
塑料-Plastics 塑料概念塑料是以合成树脂为主要成分通过加入各种助剂在一定温度和压力下塑造成一定形状并在常温下能保持既定形状的有机高分子材料。
【树脂是指受热时通常有转化或熔融范围转化时受外力作用具有流动性常温下呈固态、半固态或液态的有机聚合物它是塑料最基本的也是最重要的成分。
广义地讲在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂】塑料按其物理化学性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1。
热塑性塑料指在特定的温度范围内能多次重复加热变软冷却硬化的塑料有2聚乙烯PE 3聚丙烯PP 4聚苯乙烯PS 5聚氯乙烯PVC 6ABS树脂7聚酰胺PA 8聚甲醛POM 9聚碳酸酯PC 10有机玻璃PMMA等。
2。
热固性塑料指经过加热固化后继续受热不再变软而重复成型的塑料特点质地坚硬耐热性好尺寸比较稳定不溶于溶剂。
有酚醛树脂PF 环氧树脂EP 聚氨酯PUR等。
同时塑料还可分为通用塑料和工程塑料。
其中聚乙烯PE聚丙烯PP聚苯乙烯PS聚氯乙烯PVC 等属通用塑料范畴而ABS树脂聚酰胺PA聚甲醛POM聚碳酸酯PC有机玻璃PMMA等则属工程塑胶系列。
四大工程塑料的主要特性ABS树脂具有韧硬刚相均衡的优良力学性能。
电绝缘性能耐化学腐蚀尺寸稳定性好表面光泽性好易涂装和着色但耐热性不太好耐候性较差。
有极好的抗冲强度在-40℃时仍有相当的韧性和强度其使用温度为-40℃-85℃一般不超过100℃。
其耐候性较差在紫外线和热氧的作用下易发生氧化降解加入炭黑和酚类等抗氧剂可提高其耐候性。
又因易于吸湿在成型前要干燥干燥70℃90℃时间约为6小时左右。
主要用于汽车电器仪表机械结构部件如齿轮。
业把手仪表盘等。
聚酰胺PA 最大特点是磨擦系数低有良好的耐摩性和自滑性若在100℃以上的的温度下长期与氧接触会引起表面缓慢热氧降解使制品渐呈褐色丧失使用性能加入炭黑胺类和酚类稳定剂可明显提高其耐候性同时其耐热性也得到改善。
力学性能优异冲击韧性好耐磨性和自润滑性能优良但易吸水尺寸稳定性差用于机械仪器仪表汽车等方面耐磨受力零部件。
五大工程塑料
工程塑料一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
工程塑料的性能特点主要是：（1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用；（2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性；（3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性；（5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。
二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。
1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。
如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。
关于塑料的名词解释
关于塑料的名词解释塑料是当今社会中不可或缺的材料之一。
无论是日常生活中的家居用品，还是工业生产中的各种器械，塑料的应用占据了重要的地位。
然而，对于塑料的名词解释，我们可能还只是知道皮毛，下面让我们深入探讨一下塑料的各种概念和特性。
1. 塑料的基本概念塑料是一种由聚合物组成的材料，其特点是可塑性强，可用于各种成型加工。
塑料的主要特性包括: 轻质、耐用、绝缘性好、耐腐蚀等。
这些特性使得塑料成为了许多领域的首选材料，比如包装行业、建筑行业、汽车工业等。
从生产到废弃，塑料的整个生命周期对环境产生了重大影响。
2. 塑料的分类塑料有许多不同的分类方法，例如按用途分为工程塑料、包装塑料、建筑塑料等；按加工方法分为熔融加工型塑料、固化加工型塑料等；按分子结构分为线性塑料、架桥型塑料等。
这些不同的分类方法使得塑料的性能和应用范围多种多样。
3. 塑料的可塑性塑料的可塑性是其最为显著的特征之一。
塑料在加热后可以软化并变得可塑，使得其可通过各种方式进行成型和加工。
常见的塑料成型方法包括注塑、吹塑、挤出等。
通过这些成型方法，塑料可以制成各种形状，从简单的容器到复杂的零部件。
4. 塑料的性能塑料的性能主要由其化学结构、分子量及添加剂等因素决定。
不同类型的塑料有着不同的性能。
一些塑料具有良好的耐热性能，比如聚酰胺类塑料；一些塑料具有耐腐蚀性能，比如聚氯乙烯；一些塑料具有良好的透明度，比如聚甲基丙烯酸甲酯。
这些性能使得塑料能够满足不同行业的需求。
5. 塑料的环境影响尽管塑料在生活中的应用广泛，但其在环境方面也存在一些问题。
首先，塑料在生产过程中会产生大量污染物，比如有毒气体和废弃物；而对于部分无法被降解的塑料废弃物，也给环境带来了严重的污染。
其次，塑料产品的生命周期较长，从生产到废弃需要大量的能源和资源。
因此，探索新的塑料材料和回收利用技术成为了当前的重要课题。
总之，塑料作为一种重要的材料，在现代社会中发挥着重要的作用。
通过深入了解塑料的概念、分类、可塑性、性能和环境影响等方面，我们可以更好地认识和应用塑料材料。
工程塑料的特点和用途
工程塑料的特点和用途工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有较高的强度、刚度、耐热性、绝缘性和耐腐蚀性。
与一般塑料相比，工程塑料具有更好的力学性能和加工性能，可以满足一些特殊的工程需求。
因此，工程塑料广泛应用于汽车、电子、建筑、包装等领域。
一、工程塑料的特点1.高强度：工程塑料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的载荷，不易变形和断裂。
2.耐热性：许多工程塑料具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和机械性能。
3.耐腐蚀性：工程塑料具有良好的耐酸碱、耐溶剂等腐蚀性能，可以在恶劣的环境中使用。
4.绝缘性：工程塑料具有良好的绝缘性能，可以在电子、电气等领域中作为绝缘材料使用。
5.轻量化：相比于金属材料，工程塑料具有较低的密度，可以实现产品的轻量化设计。
6.成型性：工程塑料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等方法进行成型，适用范围广泛。
二、工程塑料的用途1.汽车工业：工程塑料广泛应用于汽车工业中，可以制造车身、内饰件、发动机部件等。
工程塑料具有较好的耐热性和强度，可以满足汽车在高温、高压环境下的使用要求。
2.电子工业：工程塑料可以作为电子产品的外壳和结构件材料，具有良好的绝缘性能和耐化学性能，能够保护电子产品的内部组件。
3.电气工业：工程塑料可以用于制造绝缘子、绝缘管、绝缘板等电气设备，能够提供良好的绝缘性能和耐高温性能。
4.建筑工业：工程塑料可以制造建筑材料，如窗框、门框、管道等。
工程塑料具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适合在室外环境中使用。
5.包装工业：工程塑料可以制造各种包装盒、瓶子、罐子等容器，具有较好的耐冲击性和阻隔性能，能够保护包装物品，延长货物的保鲜时间。
6.医疗器械：工程塑料可以制造医疗器械和医疗器械配件，具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，可以满足医疗器械的安全和卫生要求。
7.光电工业：工程塑料可以制造光学器件和光学设备，如透镜、光纤等。
工程塑料具有良好的光学性能和耐热性能，可以满足光电器件的需求。
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塑料的差不多概念及其常用工程塑料的性能特点
一、塑料的定义
塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为要紧成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。
二、塑料的组成和分类
塑料的要紧成分是树脂，约占塑料总量的40%～100%。
1、热塑性塑料：树脂为线型或支链型大分子链的结构。
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)
2、热固性塑料
酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂
4、工程塑料
广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。
狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。
通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。
特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。
聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
5、功能塑料（特种塑料）
具有耐辐射、超导电、导磁和感光等专门功能的塑料。
氟塑料、有机硅塑料
6、结晶型塑料
分子规整排列且保持其形状的塑料。
PE、PP、PA
7、非结晶型塑料
长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），
且保持其形状的塑料。
PS、PC、ABS
三、塑料的性能
四、塑料的用途
1、工业
2、农业
3、交通运输
4、国防尖端工业
5、医疗卫生
6、日常生活
五、塑料工业的进展
六、国内外常用工程塑料商品名称和性能特点
（一）ABS塑料
ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有专门气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级不与用途
ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
（二）聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，
在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点
聚苯乙烯具有优良的电性能，特不是高频特性。
它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。
有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。
聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。
缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改善。
2、级不用途
聚苯乙烯目前要紧有透明、改性、阻燃、可发性和增强等级不。
可用于包装、日用品、电子工业、建筑、运输和机器制造等许多领域。
透明级用于制造日用品，如餐具、玩具、包装盒、瓶和盘，光学仪器、装饰面板、收音机外壳、旋钮、透明模型、电讯元件等；改性的抗冲阻燃聚苯乙烯广泛用于制造电视机、收录机壳、各种仪表外壳以及多种工业品：可发性用于制造包装和绝缘保温材料等。
（三）聚丙烯(PP)
聚丙烯是六十年代进展起来的新型热塑性塑料，是由石油或天然气裂化得到丙烯，再经特种催化剂聚合而成，是目前塑料工业中进展速度最快的品种，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。
1、性能特点
聚丙烯通常为白色、易燃的蜡状物，比聚乙烯透明，但透气性较低。
密度为0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品种之一，在廉价的塑料中耐温最高，熔点为164～170℃，低负荷下可在110℃温度下连续使用。
吸水率低于0.02％，高频绝缘性好，机械强度较高，耐弯曲疲劳性尤为突出。
在耐化学性方面，除浓硫酸、浓硝酸对聚丙烯有侵蚀外，对多种化学试剂都比较稳定。
制品表面有光泽，某些氯代烃、芳烃和高沸点脂肪烃能使其软化或溶胀。
缺点是耐候性较差，对紫外线敏感，加入炭黑或其它抗老剂后，可改善耐候性。
另外，聚丙烯收缩率较大，为1～2％。
2、用途
可代替部分有色金属，广泛用于汽车、化工、机械、电子和仪器仪表等工业部门，如各种汽车零件、自行车零件、法兰、接头、泵叶轮、医疗器械(可进行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工厂配线和录音带等。
由于无毒，还广泛用于食品、药品的包装以及日
用品的制造。
（四）聚乙烯(PE)
由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上热塑性塑料中产量最大的一个品种。
它为白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸长，比水轻、易燃、无毒。
按合成方法的不同，可分为高压、中压和低压三种，近年来还开发出超高分子量聚乙烯和多种乙烯共聚物等新品种。
1、高压聚乙烯
高压聚乙烯又称低密度聚乙烯，密度为0.91～0.94g／cm3，是聚乙烯中最轻的一个品种。
分子中支链较多、结晶度较低(60～80％)，优点是具有优良的电性能和耐化学药品性能，在柔软性、伸长率、耐冲击性和透明性等方面均比中、低压聚乙烯好。
缺点是易透气、透湿，机械强度比中、低压聚乙烯稍差，要紧用作电线、电缆包皮、各种注射品、薄片、薄膜和涂层等方面。
2、中、低压聚乙烯
中、低压聚乙烯又称高密度聚乙烯。
(1)中压聚乙烯
中压聚乙烯密度为0.95～0.98g／cm3，是各种聚乙烯中最重要的一种。
分子中支链较少，结晶度高达90％，耐热性和机械性
能均优于其它聚乙烯，比高压和低压聚乙烯难透气、透湿，还具有优良的电性能积化学稳定性。
要紧用作电绝缘材料、汽车零件、管道、医用和日用瓶子、各种工业用板材和鱼网等。
(2)低压聚乙烯
低压聚乙烯密度为0.94～0.96g／cm3，分子中支链较高压聚乙烯少，接近或略高于中压聚乙烯，结晶度达80～90％，机械强度和硬度介于中、高压聚乙烯之间，最高使用温度为100℃，制品可进行煮沸消毒；耐寒性好，在-70℃仍有柔软性；耐溶剂性比高压聚乙烯好，比高压聚乙烯难透气和透湿；在高温下几乎不被任何溶剂侵蚀，并耐各种强酸(除浓硝酸等氧化性酸外)和强碱的作用；吸湿性专门小，有良好的绝缘性能。
3、超高分子量聚乙烯
分子量为300～600万，机械强度、抗冲性和耐磨性极佳，加工成型难，一般采纳压缩与活塞挤出成型，要紧用作齿轮、轴承、星轮、汽车燃料槽及其它工业用容器等。
（五）聚酰胺(PA)
聚酰胺塑料商品名称为尼龙，是最早出现能承受负荷的热塑性塑料，也是目前机械、电子、汽车等工业部门应用较广泛的一种工程塑料。