塑料基本常识
塑胶常识
1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。
加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。
加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。
孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。
与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
塑料的基本常识
塑料的基本常识塑料是我们日常生活中经常接触到的一种材料，它有良好的可塑性和耐用性，可以被制作成各种各样的物品。
然而，很多人对塑料的基本常识并不了解。
在本文中，我们将介绍一些与塑料相关的基本概念、生产过程、应用和环保问题。
1. 塑料的概念塑料是一种高分子化合物，通常由石油、天然气和其他化学物质制成。
它是一种可塑性极强的材料，可以经过加热加压将其形成各种形状，例如纤维、薄膜、片材、管材、泡沫材等。
根据不同的化学结构、制备工艺和性能特点，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
2. 塑料的生产过程塑料的制备过程通常包括以下几个步骤：（1）原料处理：将石油、天然气等化学物质进行分离、加工和精炼，得到各种单体或预聚体。
（2）聚合反应：通过聚合反应，将单体或预聚体的分子结构拼接成高分子化合物。
这个过程通常需要高温、高压和催化剂的作用。
（3）加工成型：将聚合后的高分子化合物经加热加压而成的塑料均匀地混合并加入各种添加剂（如增韧剂、稳定剂和填充剂），然后通过挤出、注塑、吹塑、压延等加工方法将其成型成为各种形式和尺寸的商品。
3. 塑料的应用因为塑料具有耐用、轻量化、低成本等优点，它逐渐取代其他材料，成为各个领域的重要材料，例如：（1）生活用品：塑料袋、塑料桶、塑料家居用品等。
（2）工业制品：塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料泡沫等。
（3）医疗器械：塑料瓶、医疗用具、医用耗材等。
（4）电子产品：手机外壳、电脑外壳、平板电视等。
4. 塑料的环保问题塑料因其使用方便、成本低廉、性能优良等特点而受到广泛应用，但它同时也存在一些环境问题和安全问题，例如：（1）塑料垃圾对环境造成的影响：塑料垃圾通常需要数百年才能降解，会对土壤、水源、动物等造成不良影响。
（2）塑料制品对人体健康的影响：塑料中的某些化学物质（例如聚碳酸酯）可能会在一定条件下释放出来，对人体健康造成潜在的风险。
为了解决这些问题，需要采取以下措施：（1）加强塑料制品的回收和再利用：垃圾分类、废物回收等措施可以减少塑料垃圾的产生并回收重复利用剩余塑料。
拌料加料上岗技能培训
基础知识 1、注塑车间现常用材料名称为ABS、POM、TPR、PE、PP、PC 等。 2、加料员在加料前必须确认原材料标识、版号、颜色，是否与订 单材料一样，经确认无误，方可加料。 3、加料记录必须体现加料责任人、物料描述、加料时间、加料重 量、烘干温度、二次料比例等。 4、因加料人为原因造成停机有：换料不及时、加料不及时、不同 特性原材料相混等其它原因导致顺利生产。 5、换料或加料时，不允许有原材料掉落地面的不良工作习惯，尽 可能减少一切人为工作失误带来的材料浪费。 6、在换材料时，只要两种材料颜色一样，PP转ABS料为了节约时 间，快速转产提高效率，所以不但需要将料斗原料清干净，而且还 需要用气管吹干净。 7、POM料换PVC料时，需将料管内的POM料或PVC冲干净，并用 PP料过管，方可进行换下种料生产。
拌料/加料上岗技能培训
讲师：苏勇南
课程的主要内容
塑料的基本常识 注塑机的基本常识 换料加料作业要求
第一部分：塑料的基本常识
1、概念：以有机合成树脂（高分子材料）为主要成分，加入其它肋剂而 构成的人造材料。有些肋剂包括润滑剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂、 着色剂、助然剂等。石油产物 2、形成：低分子化合物、聚合反应、大分子化合物。 3、优点：⑴密度小（0.9-1.5g/cm3），质量轻。
PC本色塑料米
TPR本色塑料米
公司概况
助剂黑色色母
助剂色粉
第二部分：注塑机的基本常识
锁模系统 脱模过程 模具冷却
液压系统 保压过程
电器控制系统
注射系统
注塑过程
塑化过程 塑料干燥
模冷
保保 保 模 注 注
塑塑
干
具却
压压 压 具 射 射
化化
燥
塑料的基本常识
塑料的基本常识2.成型：低分子化合物聚合反响大年夜分子化合物聚合反响：使原子以共价键的方法形成大年夜分子构造的过程。
例如：聚乙烯(PE)：NCH2=CH2 聚合反响[CH2- CH2] N乙烯单体分子聚乙烯构造单位分子式3.长处：(与其它工业用品比拟较)(1)密度小，质量轻----广泛应用于航空用品(2)强度高：钢材：160Mpa 塑料：170—400Mpa(3)绝缘机能好，介电损耗低----广泛应用于插头、插座、电源外包线(4)化学稳固性高----聚四氟乙烯抗腐比黄金还好，而得名“塑料王”(5)耐磨----广泛用于日常生活用品(6)减震、隔音机能好4.分类：(1)按用处可分：A、通俗塑料：成本低，应用范畴广，如PP、PBT、AS(2)接收热机能分：A、热固性塑料：质地坚硬，耐热，尺寸稳固，但不再生，弗成收受接收，如电木粉，环氧树脂；B、热塑性塑料：加热变软，冷后又变硬，可收受接收，如PP、PC、PVC(3)按有无显现结晶现象，可分结晶形塑料和非结晶形塑料(无定形塑料)，一样前者为不透亮或半透亮如PE、PP等，后者为透亮如PMMA、ABS、PC、压克力，但并非绝对，如ABS为定形而不透亮。
5.热塑性塑料的差不多机能(1)结晶性：高分子炼部分形成有序分列，组陈规态构造的过程；(2)流淌性：塑料在必定的漫度和压力感化下，能够或许充斥模腔各部分的机能；(3)热稳固性：塑件在受热时机能上产生变更的程度；(4)吸湿性：塑料对水分的亲疏程度(5)兼容性：两种或两种不合品种的塑料，在熔融状况下不产生相斥现象的才能(6)紧缩性：结晶塑料制件紧缩率为1.2—4%，非结晶制件为0.3—1.0%(7)其它：热敏性或水敏性等。
6.再生料机能：包含不良品、胶道、冷料把、溢料(烂胶)，塑料每经由一个加工周期都邑造成大年夜分子炼断裂，分子量降低，这将会降低原有的各类机能，使部品光泽度差，紧缩变大年夜，易脆，使机械、电化学机能及应用寿命降低，因此应合理操纵二次料的应用量。
塑料原料相关常识
塑料原料相关常识塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，广泛应用于生活和工业中。
它的主要成分是石油，通过化学反应制成各种不同类型的塑料原料。
以下是一些关于塑料原料的常识：1. 塑料的分类：塑料被分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料可以在加热后变软并成型，而热固性塑料在加热后会永久固化。
2. 塑料的原料：塑料原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
合成树脂是塑料的主要成分，添加剂用于改变塑料的性能特性，填料则用于增强塑料的硬度和强度。
3. 常见的塑料原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是常见的塑料原料。
它们具有不同的物理和化学性质，因此用途也各不相同。
4. 塑料的特性：塑料具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和可塑性。
它们可以通过加热和冷却的方式进行成型，使得其在制造各种日常用品、容器、包装材料等方面非常有用。
5. 塑料的环境影响：由于塑料的广泛使用和长期分解时间，塑料垃圾成为了环境的一个严重问题。
塑料垃圾的处理和回收对于减少环境污染非常重要。
6. 利用塑料原料的回收利用：塑料原料可以通过回收利用来减少对新的原料的需求，同时减少废弃物的产生。
该过程包括分类、清洗、研磨、再加工等步骤，将废旧塑料转化为再生原料。
7. 环保塑料的发展：随着对环境保护意识的增强，研究人员也在致力于开发更环保的塑料原料。
例如，可降解塑料能够在特定环境下分解为无害物质，减少了对环境的污染。
总之，对于塑料原料的了解对于正确使用和处理塑料制品非常重要。
通过合理的使用和回收利用，我们可以减少对新原料的需求，并为环境保护作出贡献。
同时，开发更环保的塑料原料也是未来的发展方向。
塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，它是目前最为广泛使用的材料之一。
塑料具有可塑性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等特性，可以通过加热和冷却的方式进行成型，广泛应用于日常生活和工业领域中。
塑料的原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
塑料常识(1)
4.减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。
塑料工业的发展历史及现状早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。1868年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史。1909年出现了第一种用人工合成的塑料－酚醛塑料。1920年又一种人工合成塑料－氨基塑料(苯胺甲醛塑料)诞生了。这两种塑料当时为推动电气工业和仪器制造工业的发展起了积极作用。到20世纪20、30年代，相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚胺等塑料。从40年代至今，随着科学技术和工业的发展，石油资源的广泛开发利用，塑料工业获得迅速发展。品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚亚胺等等。
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.
适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件
成型性能
1.结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
塑料基本常识
2 大分子聚集结构对高分子聚合物的性能的影响 分类：依照大分子的聚集态的分子排列是否有序而分为二类 无定型聚合物：大分子在空间以杂乱无序的形式聚集 而构成聚合物。 结晶型聚合物：大分子有规则地排列而构成聚合物。
注：结晶型聚合物内的大分子并非全都规则地排列，只有部分区域
它的特点是此聚酯塑料是由生物合成的，亦能为微生物所分解。
b 天然高分子材料
是指淀粉、纤维素、蛋白质、多糖等能被微生物所降解的 物质，经适当的改性后，制成的包装材料。
研究的重点是以淀粉为主要原料。
如研究的用大豆淀粉制取包装包装材料，它最大的特点就是有很好 的降解性。
光降解塑料 指光照作用下能降解的塑料。 应用：农用薄膜和饮料包装袋上
聚苯乙烯
印刷性能 热封性 柔顺性 加工性 卫生、安全
差，须要处 理 很好 好 好 好 好 低于LDPE 低于LDPE 低于LDPE 高于HDPE 较好
比PE差
好 高于PE 好，无毒、 无味
适用范围
适应食品的 主要制成膜， 与LDPE相 冷冻处理 用于包装要 比，相同强 求较低的食 度下，可节 品，防潮要 省原材料， 求的干燥食 作为复合膜 品；生鲜果 的热封层用 蔬的保鲜包 于高温杀菌 食品的包装 装；冷冻食 品的包装
由于EVOH分子结构中有亲水基团，易吸附水分而影响其 高阻气性，故EVAL一般用复合膜的中间。
三、 复合软包装材料 定义：是指两层或两层以上不同品种可挠性材料，通过一 定技术组合而成的“结构化”多层材料，所用的复合材料 有塑料薄膜、铝箔和纸等。
单一材料有一定的优异的性能，但不可避免的存在一定的缺点，而 不能满足食品包装的要求。将不同的包装材料复合，使其拥有多种 综合包装性能，现在是食品包装材料的 最主要的品种和国际性
塑料鉴别常识
透明性塑料：
PS —燃烧时大量黑烟；很脆；气味浓；密度约1.04g/cm3 AS —燃烧时大量黑烟；较脆；气味浓；有金属响声；密度约1.07g/cm3
PC —燃烧时火焰跳动；熔融起泡；气味淡；有金属响声；难折断；密度约1.2g/cm3
非透明塑料：
PP —燃烧时烟少，有蜡状气味；刚性较好；密度约0.90-0.91 g/cm3
PE —燃烧时烟少，有蜡状气味； LDPE:柔软，刚性差；密度约0.92g/cm3 HDPE:较硬，刚性较好；密度约0.95g/cm3 PA —燃烧时滴落剧烈，带有特殊毛发烧焦味道；密度约1.13-1.15 g/cm3
PBT—燃烧时有特别的酯香味；密度约 1.3g/cm3
ABS —燃烧时有很大黑烟，并附带有飘起黑炭，有特殊松节油味；折断后，断口发白，密度1.05g/cm3。
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环境可降解塑料 美国材料试验协会的定义：在特定的环境条件下，其化学 结构发生了明显的变化，并用标准的测试方法能测定其物 质性能变化的塑料。
化学上（分子水平）：其废弃物的化学结构发生了明显的
变化，最终完全降解成二氧化碳和水 特性上（材料水平）：其废弃物在较短时间内，机械力学 性能下降，应用功能大部分或完全丧失。 形态上：其废弃物在较短时间内破裂、崩碎、粉化成为对 环境无害或易被环境消化
A
抗氧剂
阻止高分子材料的氧化变质。
其中酚类抗氧剂因其安全无毒，不易污染而被大量应用。
B
光稳定剂
用于反射或吸收紫外光物质，防止塑料树脂老化 延长其使用寿命。
C
热稳定剂
可防止塑料在加工和使用过程中因受热而引起的降解， 是塑料等高分子材料加工中不可缺少的一类助剂。
目前应用最多的是聚氯乙烯的热稳定剂。
3 填充剂
在宏观方面表面出很好的柔韧性和弹性。
(三) 高分子聚合物大分子间的结合及聚集态
1 大分子间作用力：是靠范德华力和氢键结合而构成物体
这两种结合力在这里称为次级键。
注：单个的次级键力与其主键力相比很小，只相当于它 1%－ 10%， 但链很长，次级键的总和力要远远超过主价键力。
对于一个化合物来讲，聚合度越大，分子的结合力越大， 相互结合的越紧密。
缺点：如何确定使用的安全期及所分解的物质能否对环
境造成危害。
如：塑料在见光 30 个小时后，就分解，在实际中肯定不适合商品 的流通。
§3
软塑料包装材料
定义：软塑料包装材料指的是塑料的挠性（弯曲性）包装 材料。
指单种塑料薄膜、塑料与塑料的复合薄膜或是以塑料为主体包含纸 或铝箔等其他可挠性材料的复合材料。
链节：高分子聚合物大分子是由一些基本的单元结构重 复连接而成的，该单元结构称为链节。 聚合度：大分子重复链节的数目。
如果已知链节的分子量和聚合度，可知大分子的分子量。
M= mn M大分子的分子量 m链节的分子量 n 大分子的聚合度
注：同一种高分子聚合物中，各分子所含链节的数目是不 同的 因此高分子聚合物的聚合度和分子量是指其平均聚合度和 平均分子量。
树脂的种类、性质、及在塑料中所占的比例，起主要的决定作用。
(2) 聚合物中的添加剂
1 增塑剂 定义: 提高树脂可塑性和柔软性的添加剂。
原理：增塑剂为一些低分子的物质，当聚合物分子
间夹有低分子物质后，加大了分子间距，降
低其分子作用力，从而增强了大分子柔软性
和相对滑移流动能力。
2
稳定剂 它的功能是防止或延缓高分子材料的老化变质。
被降解的原因
高分子材料降解的敏感性取决于自身的结构
如： 含C－N、C－O等杂键比含单纯C－C的敏感 带支链的比直链的敏感 PE的分子量低于500时，可被微生物所降解 在热塑性塑料中，能被微生物降解只有脂肪族聚酯及 其衍生物。
环境可降解塑料分类: 1 生物可降解塑料 a 生物合成聚酯塑料 它是一种特定的塑料，用特定的细菌经过发酵制成。
形变曲线如page51图3－6所示
在恒定的应力下，随着温度升高，它出现三种物态。
1 玻璃态
温度低于玻璃化温度Tg,它是聚合物作为塑料时的使用状态，这时聚 合物的形变小，而且随外力的消失而消失，呈现刚硬的固体状态。
2 高弹态
温度介于Tg和黏流温度Tm之间，大分子的热运动加剧，聚合物变成 有极高弹性的物体，弹性变形可达原长的5－10倍。
功用:弥补树脂的某些不足性能，改善塑料的使用性能
如: 提高尺寸稳定性和硬度，同时可降低塑料成本。
添加剂的具体要求： 它与树脂有很好的相溶性、稳定性、不相互影响的特 性 对于食品包装的塑料袋，应具有无味、无毒、无臭、
不
溶出的特征。
（二）塑料的分类
通常按塑料须加热、冷却呈现的性质的不同，分为
热塑性塑料和热固性塑料
§1
塑料的基本概念、组成及主要包装性能
塑料是一种高分子聚合物－树脂为基本成分，再加入一 些改善其性能的各种添加剂制成的高分子材料。 一、 高分子聚合物塑料的基本知识
(一）高分子聚合物的基本概念
高分子是指它的分子量在104－106以上的大分子物质， 所含的原子数可以高达几百万个。 虽然它分子量很大，但它的化学组成却必不复杂， 它往往是由一种或几种简单的化合物（单体）以某 种形式重复而形成聚合体。
主要制成 膜，用于 包装肉类、 冷冻食品、 和奶制品， 阻气性差， 不能满足 长时间的 保持要求。
薄膜经定向 制成透明的 拉伸处理比 食品盒、水 CPP好，包 果盘，色泽 装含油食品， 艳丽发泡EPS 可代替玻璃 可用作保温 纸包装点心、 及缓冲包装 面包，可用 材料，如： 快餐盒 作糖果、点 心的扭结包 装制成各种 形式绳、带
1 热塑性塑料 以聚合树脂为基料，加入适量的添加剂而制成。 在特定的温度范围能反复受热软化流动和冷却硬化成 型，其树脂化学组成及基本性能不发生变化。
2 热固性塑料
不常用于食品，不作介绍。
三、塑料材料的主要包装性能指标 (page 53)
§2
K－树脂
食品包装常用的塑料树脂
聚偏二氯乙烯（PVDC）page 59
阻气性 机械强度
差
差 低
高于LDPE 高于LDPE
差 较好的刚硬度、脆性 大；耐冲击性能差
延伸性 耐低温性 耐高温性 透明度 很好 差 不高
好
良好 差，为60℃－80℃ 好，高达88%－92%
较高
低于LDPE
好
名称
聚乙烯
高压低密度 聚乙烯
低压高密度 聚乙烯
线型低密 度聚乙烯
聚丙烯 （BOPP， OPP） 差，须要处 理
聚氯乙烯（PVC）page 58
聚酰胺（PA）通称尼龙Ny page 60
聚乙烯醇（PVA）
聚酯（PET） 聚碳酸酯（PC）
page 60
page 60 page 61
乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA） page 62 乙烯－乙烯醇共聚物（EVAL） page 62
名称
聚乙烯
高压低 密度聚 乙烯 LDPE
一、 常用食品包装用普通方法成型而未经拉伸处理一类薄膜。 包装性能主要取决于树脂的品种。
对于单一薄膜 阻湿性能好：PVDC、拉伸PP、PE 气体阻隔性优良：PVA、PA、PE、PVDC、EVAC 耐高温性能好：CPP、PA、PET、PVDC （2） 定向拉伸塑料薄膜 定义：将普通塑料薄膜在其玻璃化至熔点的某一温度条件 下拉伸到原长度的几倍，然后在张紧状态下，在高于其拉 伸温度而低于熔点的温度区间内某温度保持几秒进行热处 理定型，最后急速冷却至室温，可制得定向拉伸薄膜。
聚苯乙烯
印刷性能 热封性 柔顺性 加工性 卫生、安全
差，须要处 理 很好 好 好 好 好 低于LDPE 低于LDPE 低于LDPE 高于HDPE 较好
比PE差
好 高于PE 好，无毒、 无味
适用范围
适应食品的 主要制成膜， 与LDPE相 冷冻处理 用于包装要 比，相同强 求较低的食 度下，可节 品，防潮要 省原材料， 求的干燥食 作为复合膜 品；生鲜果 的热封层用 蔬的保鲜包 于高温杀菌 食品的包装 装；冷冻食 品的包装
它的特点是此聚酯塑料是由生物合成的，亦能为微生物所分解。
b 天然高分子材料
是指淀粉、纤维素、蛋白质、多糖等能被微生物所降解的 物质，经适当的改性后，制成的包装材料。
研究的重点是以淀粉为主要原料。
如研究的用大豆淀粉制取包装包装材料，它最大的特点就是有很好 的降解性。
光降解塑料 指光照作用下能降解的塑料。 应用：农用薄膜和饮料包装袋上
高分子聚合物比低分子的有高得多的强度和化学稳定性
2 大分子聚集结构对高分子聚合物的性能的影响 分类：依照大分子的聚集态的分子排列是否有序而分为二类 无定型聚合物：大分子在空间以杂乱无序的形式聚集 而构成聚合物。 结晶型聚合物：大分子有规则地排列而构成聚合物。
注：结晶型聚合物内的大分子并非全都规则地排列，只有部分区域
由于EVOH分子结构中有亲水基团，易吸附水分而影响其 高阻气性，故EVAL一般用复合膜的中间。
三、 复合软包装材料 定义：是指两层或两层以上不同品种可挠性材料，通过一 定技术组合而成的“结构化”多层材料，所用的复合材料 有塑料薄膜、铝箔和纸等。
单一材料有一定的优异的性能，但不可避免的存在一定的缺点，而 不能满足食品包装的要求。将不同的包装材料复合，使其拥有多种 综合包装性能，现在是食品包装材料的 最主要的品种和国际性
规则地排列，该区域则为晶区 。 聚合物的结晶度:晶区的重量与聚合物的总体重量百分比
结晶度高: 聚合物的强度、硬度、熔点、化学稳定性
阻透性升高。
聚合物的弹性、塑性、冲击强度降低。
在工厂中，可以通过外力拉伸使高分子聚合物沿
着拉伸方向定向排列而提高聚合物的结晶度，从 而提高聚合物的性质。
（四）高分子聚合物的物态及其相应性能 高分子聚合物在不同温度下分别呈现出玻璃态、高弹 态、黏流态，各种物态分别具有一定的特性。高分子聚合 物的结构不同其物态也不同。其关系用温度－形变曲线来 表示。 1 线型无定型高分子聚合物
（二) 结构和构象 (单个大分子) 1 原子间作用力：组成高分子聚合物的大分子是原子在
共价键的作用下连接而成的。
这种共价键所形成的结合力较强，称为主价力。 2 分类 高分子聚合物长链分子可以按几何形状分为两种。
线型大分子：由许多链节形成一个长链，长链上可以有
支链，长链之间靠物理吸引，相互结合。
体型大分子：大分子链之间以强的化学键相互交联，形
低压高密度 聚乙烯 HDPE
线型低 密度聚 乙烯 LLDPE
聚丙烯 （BOPP， OPP） PP 最轻的食品包 装用塑料
聚苯乙烯
简写 特征 阻水性
PE
PS 最主要缺点是脆性 差，低于PE