塑料基础知识大全
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
常用塑料特性及基本知识
常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：1、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。
2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热塑性塑料”。
2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。
2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。
2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。
ABS等。
2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。
2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。
2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.模具简介1.两板模2.三板模3.热流道4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。
塑料原料相关常识
塑料原料相关常识塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，广泛应用于生活和工业中。
它的主要成分是石油，通过化学反应制成各种不同类型的塑料原料。
以下是一些关于塑料原料的常识：1. 塑料的分类：塑料被分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料可以在加热后变软并成型，而热固性塑料在加热后会永久固化。
2. 塑料的原料：塑料原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
合成树脂是塑料的主要成分，添加剂用于改变塑料的性能特性，填料则用于增强塑料的硬度和强度。
3. 常见的塑料原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是常见的塑料原料。
它们具有不同的物理和化学性质，因此用途也各不相同。
4. 塑料的特性：塑料具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和可塑性。
它们可以通过加热和冷却的方式进行成型，使得其在制造各种日常用品、容器、包装材料等方面非常有用。
5. 塑料的环境影响：由于塑料的广泛使用和长期分解时间，塑料垃圾成为了环境的一个严重问题。
塑料垃圾的处理和回收对于减少环境污染非常重要。
6. 利用塑料原料的回收利用：塑料原料可以通过回收利用来减少对新的原料的需求，同时减少废弃物的产生。
该过程包括分类、清洗、研磨、再加工等步骤，将废旧塑料转化为再生原料。
7. 环保塑料的发展：随着对环境保护意识的增强，研究人员也在致力于开发更环保的塑料原料。
例如，可降解塑料能够在特定环境下分解为无害物质，减少了对环境的污染。
总之，对于塑料原料的了解对于正确使用和处理塑料制品非常重要。
通过合理的使用和回收利用，我们可以减少对新原料的需求，并为环境保护作出贡献。
同时，开发更环保的塑料原料也是未来的发展方向。
塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，它是目前最为广泛使用的材料之一。
塑料具有可塑性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等特性，可以通过加热和冷却的方式进行成型，广泛应用于日常生活和工业领域中。
塑料的原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能，因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶，广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求，聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料，根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性，广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料，广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛（POM）聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外，塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化，因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能，一般来说，工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
塑料基础知识
塑料基础知识塑料定义指具有塑性行为的材料吗，那么你对塑料了解多少呢?以下是由店铺整理关于塑料基础知识的内容，希望大家喜欢!塑料的成分1、合成树脂合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。
由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。
其实树脂与塑料是两个不同的概念。
树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。
而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。
例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。
填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂用量<10%，则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。
常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。
常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
7、抗氧剂防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
常用塑料基础知识综合
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、 管材、电线电缆等。 （3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯又称低压聚乙烯
三、结晶性和非结晶性塑料定义： 从结晶度严格来讲,一般结晶度为 80%以上的材料称之为结晶性材料,其余
为 非结晶性材料. 但目前很多结晶度在 60%以上的半结晶性材料我们也称之 为结晶性材料.
从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性 (线性)材料.把无结 晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.
PP 共聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 85 - 104 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C
PP 10-21%玻璃纤维 PP 热变形温度(0.46 Mpa) 110 - 140 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 90 - 127 °C
PP 10-41% TALC(滑石粉) 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 127 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 56 - 75 °C 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
2
料大致可以分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种。塑料中 含有的水份必须控制在注塑工艺允许的范围内方可生产。不然，在高温高 压下，分解出来的气体对塑料制品本身有很大的影响，一般为外观不良， 其机械强度也严重下降。所以塑料必须干燥处理。
二、 五大通用塑料知识大综合
一、PE（聚乙烯）——最简单的塑料
热固性：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不 饱和聚酯、有机硅等。
《塑料》 知识清单
《塑料》知识清单一、塑料的定义与分类塑料，这个在我们日常生活中无处不在的材料，是一种以高分子聚合物为主要成分，并添加了各种助剂而形成的具有可塑性的材料。
从化学结构上分类，塑料主要分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时会变软、流动，可以多次重塑；常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和聚氯乙烯（PVC）等。
而热固性塑料在加热时会发生化学反应，固化成型后再次加热也不会变软，如酚醛树脂、环氧树脂等。
从用途上划分，塑料又可分为通用塑料和工程塑料。
通用塑料产量大、价格低、用途广泛，像聚乙烯、聚丙烯等就属于这一类。
工程塑料则具有较高的力学性能和耐热性，适用于制造机械零件等，例如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。
二、塑料的特性1、质轻塑料的密度通常较小，这使得塑料制品在重量上具有很大优势，方便运输和使用。
2、耐腐蚀大多数塑料对酸、碱等化学物质具有良好的耐受性，不易生锈和腐蚀。
3、良好的绝缘性塑料是电的不良导体，因此被广泛应用于电器绝缘材料。
4、可塑性强通过加热和模具，可以将塑料加工成各种形状和尺寸的制品。
5、耐磨性一些塑料具有较好的耐磨性能，例如聚四氟乙烯（PTFE），常用于制造轴承等零件。
三、塑料的生产工艺塑料的生产通常包括以下几个主要步骤：1、聚合反应将单体通过化学反应聚合形成高分子聚合物。
例如，乙烯通过聚合反应生成聚乙烯。
2、添加剂混合在聚合物中添加各种助剂，如增塑剂、稳定剂、润滑剂等，以改善塑料的性能。
3、挤出或注塑成型将混合好的塑料材料通过挤出机或注塑机加工成所需的形状。
4、冷却和固化使成型后的塑料制品冷却并固化，以保持其形状和性能。
四、塑料的优点1、成本低廉相对其他材料，塑料的生产成本较低，这使得大规模生产塑料制品成为可能。
2、易于加工塑料可以通过多种加工方法快速制成复杂的形状和结构。
3、性能多样通过调整配方和工艺，可以赋予塑料不同的性能，满足各种应用需求。
4、耐用性在合适的环境下，塑料制品具有较长的使用寿命。
(完整版)塑料基础知识
第一节塑料的基本概念一、塑料的定义可塑性材料：以树脂(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，一般含有添加剂，并在加工过程中可流动成型的材料，但不包括弹性体。
组成：基体材料-----合成树脂(高分子化合物)）辅助材料------助剂(添加剂)二、高分子化合物的概念1.高分子化合物（聚合物）：分子量很高的分子组成的化合物，由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成聚合反应：单体高分子，聚合物，高聚物2.聚合机理：（1）连锁聚合：聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物（2）逐步聚合：在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）属于逐步聚合单体通常是含有官能团的化合物（如二元酸、二元醇等）第二节聚合物的特性1.树脂分子结构对性能的影响：（1）分子链的化学结构对性能的影响：分子链中含有不稳定结构，聚合物的稳定性差。
例：PP易氧化，PC、PET易水解（2）分子链柔性对性能的影响：链段：高分子链上能独立运动的最小单元。
柔性好的分子，链段短，容易运动，熔体黏度小。
制品拉伸强度低、抗冲击强度高（3）分子链规整性的影响：分子链规整性好的，可结晶。
如：PE、PP成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况，影响制品性能2.树脂分子量对塑料性能的影响：分子量↑：拉伸强度↑伸长率↑抗冲击强度↑熔体流动性↓溶解性↓第三节塑料成型基础一、聚合物的流动和流变行为：流变学：研究材料流动和变形规律的一门科学。
高聚物分子量大，结构及热运动复杂。
故流动情况复杂：不仅存在不可逆的塑性形变，且存在可逆的弹性形变。
流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。
1.高聚物熔体流动特性：(1)高聚物流动时的运动单元为链段。
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塑料知识
塑料注塑成型故障排除ﻭ不良现象的原因及处理办法ﻭ１．充填不足２.溢料3.气孔4．波纹 5.银条纹6．表面晕喑7.融合线8．气泡9．黑条纹及烧痕1０．龟裂11.离模溢料
12.弯曲1３.脱模不良14．直浇口的脱模不良１５.材料的叠边不良ﻭ不良现象及其原因处理办法ﻭ１、充填不足
[１]i)要使用成形能力大的成形机。
ii)使用成形多数个成品的模具时，
要关闭内腔。
[2]ｉ)扩展流道或浇口。
ii)放快射出速度。
ｉii）增强射出压力。
[３] 喷头温度低 i)喷射空气,以排出冷却的材料。
ｉi)升高材料的温度。
iii）改用大型喷头。
［4]i)升高材料的温度。
iｉ）增强射出压力。
ｉii）添加
外部润滑。
[5］ i）设置冷余料洼坑。
ii）升高材料的温度。
[６］ｉ）升高模具温度。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
[7］i)加快射出速度。
ii）升高材料的温度。
[8] 材料的供给量过少 i）如属螺桨式装置,增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料
斗落下的数量。
iｉ)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件。
[９] i)放慢射出速度。
ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气
槽。
iiｉ)改变胶口的位置iｉｉi）改变成形品的厚度。
2、溢料
[1 i)加强锁模力。
ｉi)降低射出压力。
iｉi)改用大型成形机。
［２] i）确实调整好连杆。
ｉ)补修导推杆或导钉梢的部位iｉ）修正模具安装板。
增加支撑柱。
ｉii)使用轨距联杆的强度足够的成机i）确实做好模具面的贴合。
[３]i)除去杂物
[4]i)使用大型成形机。
[5]i）降低材料的温度。
ｉi)放慢射出速度。
[６]i)调整好供给量。
［7]i)降低射出压力。
ｉｉ)降低材料的温度
3气孔
在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料
的收缩引起的真空气泡
[1] 流道或浇口过小ｉ)将流道或浇口扩展。
ｉi)增强射出压力。
［2］i）尽量使壁厚度要均匀。
ii)要使壁厚差不显著。
[3］i)降低材料的温度。
iｉ)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
［４] ｉ)增强射出压力。
ii)加快射出速度。
ｉiｉ)在成形品上设置棱或厚层部位。
［5］ｉ)延长冷却时间。
［6] i)增强射出压力。
[7] ）延长冷却时间。
ii)降低模具温度。
［8] i)延长保压时间。
ii)增强保压压力。
４波纹
[1] i)升高材料的温度。
ｉi)换用流动性高的材料。
iii）增强射出压力。
ｉiii)设定冷料井。
加速射出速度。
i)采用热油机或热水机提高模温。
[3]进浇口过小i）加大进浇口。
ｉi)升高材料的温度。
5 银条纹
[1] i)使材料充分干燥。
ｉi)使用料斗式装载机。
［２]i）降低材料的温度。
iｉ)放慢射出速度。
[ｉ)升高模具温度。
［4]i）在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。
ｉｉi)
设置真空排气结构间隙
［5 i)放大浇口或流道。
ii）消除急剧的壁厚差现象。
iii)将耦合部
位加圆，防止乱流现象的产生。
iｉii)降低注射速度和注射压力。
[6]模具面上的水分或挥发成分ｉ)防止模具被过分冷却。
ｉｉ)减少润滑剂或脱模剂。
[8]混入夹杂的材料ｉ)严格材料的管理。
［9]ｉ)降低旋转数。
iｉ）升高增塑中的背压。
6.表面晕暗
［１］i)材料要干燥好。
ii)减少润滑剂。
iii)升高材料的温度。
[i）升高模具温度。
i)减少使用量。
7融合线------实际是２股或多股材料汇合时,材料的融合线。
与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系。
从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线,只是明显程度的不同而已。
[1 i)升高材料的温度。
和使用较高的模具温度。
iｉ）加速射出速度。
iii)增强射出压力。
［2 i)改用圆形或扇形进胶口。
增加胶口的数量。
ii）扩大浇口iii）更改浇口
位置,使融合线的位置改变。
［3] i材料要干燥好iｉ)减少脱模剂,在材料的汇合处增加
排气槽。
iii）改善内腔里的排除条件
[4]材料的凝固快 i)升高材料的温度ｉi）升高模具温度ｉiｉ）增强射出压力
［５] i )加速射出速度）设置余料洼坑ｉ)在融合部位设棱ii)加厚成形
品的壁层。