按钮开关检验标准
按键检验标准规范
≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外，同一个按钮上最多只能出现一个缺陷，点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度，移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
堆漆和漏印等瑕疵D≤0.15mm，同一按钮上最多只能出现1个缺陷
开关键switch
单边≤0.2mm，或不得超过设计缝隙0.05mm
缝隙
以设计缝隙为准,按键与机壳缝隙要求均匀，按键高度差异不得超过该按键凸出部位高度1/2或下陷（不符合设计要求）
备注:外观缺陷代码对照
D=直径mm；N= 数量；L=长度mm；S= 距离mm；W=宽度mm；H=高度mm
毛刺、毛边
表面不允许，底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求，印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆，印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2023-12-22
2023/12/22
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
判断标准
外观
颜色光泽
与ID设计效果一致，颜色一致，无变色、色纹
点
20150427-按钮检验标准
检验
按钮而言）。
16、对于常开触点（NO），使用万用表红黑表笔测量触点
两极，动作前不导通，蜂鸣器无响声，动作后导通，蜂
分断能力
鸣器发出响声；
第9步
万用表
l、分断能力测试不通过判定不合格。
检验
17、对于常开触点（NC），使用万用表红黑表笔测量触点
两极，动作前导通，蜂鸣器发出响声；动作后不导通，
蜂鸣器无响声；
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 3-17 项； 2、型式实验抽检第 18-36 项； 3、SQE 现场验证第 18-36 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
零部件名称
按钮开关检验标准（总则）
编号：
按钮开关
适用范围
通用
主 件
要
组
成
部
触点、基座、螺帽、操作头部、按钮、指示灯、灯罩
包装方式
纸盒/密封袋单个包装，批量 纸箱包装
包装标识
供应商名称、产品名 称、数量、生产日期
检验依据标 准
GB14048.5；EN 60947-1；EN 60947-5-1；EN 60947-5-5；JB/T 3907-1999
术要求。；
环境适用 高低温试验
s、耐高温性能、耐振性能不符合要求 该项点在样品评审或定期检验
第 16 步
34、耐振动试验，频率 10-500Hz，时间 2h，加速度
性检验 箱
判定不合格。
时进行验证。
按钮开关检验标准
2
尺寸
封装
2.1.与承认书相符
*
2.2.试装电路正常
*
3
可焊性
3.1.温度350±5℃,时间,5±1S,上锡表面光滑,无起珠和波纹状
*
3.2.温度350±5℃,时间,5±1S,电性,外观,机械特性均良好
*
4
电气
4.1.耐压:引脚与外壳2000V 1min 0.5mA
*
4.2.耐压:引脚与引脚1500V 1min0.5mA
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。
制定：
审核：
核准：
品管（IQC）检验标准书
CT-QM-009
*
▲4.3.绝缘电阻：≥100MΩ500VDC
*
4.4.通断测试:Leabharlann ON时正常连通, OFF时正常断开
*
5
包装
5.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
5.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样 II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
芯科电子科技有限公司
文件名称
按钮开关检验规范
检验标准
编号
CT-QM-009
版本
A/1
日期
2009-11-2
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
开关寿命测试标准
开关寿命测试标准
开关寿命测试标准主要包括以下内容：
1. 正常操作：在测试过程中，开关应能正常开启和关闭，无卡滞、无松动现象。
2. 高温操作：在高温条件下，开关应能正常开启和关闭，无变形、无损坏现象。
3. 低温操作：在低温条件下，开关应能正常开启和关闭，无卡滞、无松动现象。
4. 抗潮湿性测试：在潮湿环境下，开关应能正常开启和关闭，无腐蚀、无漏电现象。
5. 电器性能测试：在电器性能测试中，开关应能正常开启和关闭，接触电阻、绝缘电阻等参数应符合标准要求。
6. 机械强度测试：在机械强度测试中，开关应能承受一定的外力作用，无变形、无损坏现象。
7. 耐压测试：在耐压测试中，开关应能承受一定的电压作用，无击穿、无漏电现象。
8. 二极管电容测试：对于含有二极管或电容器的开关，应能正常开启和关闭，二极管或电容器应无损坏现象。
9. 软线拉力测试：对于连接软线的开关，应能承受一定的拉力作用，软线应无断裂、无脱落现象。
除了以上内容，开关寿命测试标准还包括一些其他要
求，如操作次数不少于30000次、电压220V、电流10A、温度-5℃~40℃等。
测试完成后，应检测开关的各项性能指标，包括通断动作情况、安全性能、线路连接和握力等指标。
开关耐久测试标准
开关耐久测试标准一、开关外观检查1.检查开关的外观是否平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
2.检查开关的标识是否清晰、完整，包括额定电压、电流、操作方向等。
二、开关操作性能测试1.检查开关的操作力度是否适中，操作灵活、无卡滞现象。
2.对于触点式开关，检查触点的接触压力是否足够，接触电阻是否符合要求。
3.对于拨动式开关，检查开关的拨动行程是否适中，拨动感觉是否灵活。
三、开关耐压性能测试1.在规定条件下，对开关进行耐压测试，检查是否存在电击穿或闪烁现象。
2.对于绝缘材料制成的开关，测试其绝缘性能是否符合要求。
四、开关绝缘电阻测试1.在规定条件下，测试开关的绝缘电阻，检查其是否符合要求。
2.对于有金属零件的开关，检查金属零件的接地性能是否良好。
五、开关接触电阻测试1.对于触点式开关，在规定条件下测试触点的接触电阻，检查其是否符合要求。
2.对于其他类型的开关，根据需要进行接触电阻测试。
六、开关机械寿命测试1.在规定条件下，对开关进行机械寿命测试，包括操作次数、耐振动性能等。
2.在机械寿命测试过程中，检查开关的外观和性能是否发生变化。
七、开关电气寿命测试1.在规定条件下，对开关进行电气寿命测试，包括通断次数、耐电压性能等。
2.在电气寿命测试过程中，检查开关的外观和性能是否发生变化。
八、开关抗腐蚀性能测试1.在规定条件下，对开关进行抗腐蚀性能测试，包括盐雾试验、浸渍试验等。
2.在抗腐蚀性能测试过程中，检查开关的外观和性能是否发生变化。
九、开关温升性能测试1.在规定条件下，对开关进行温升性能测试，检查开关在正常工作条件下的温升情况。
2.在温升性能测试过程中，检查开关的性能是否受到影响。
十、开关的电磁兼容性测试1.在规定条件下，对开关进行电磁兼容性测试，包括电磁辐射发射测试、电磁抗扰度测试等。
2.在电磁兼容性测试过程中，检查开关的性能是否受到影响。
按钮检验标准
按钮检验标准1. 引言按钮是人机交互界面中常见的元素之一，其作用是触发相应的操作或功能。
为了确保按钮的质量和功能达到预期，需要制定一套按钮检验标准。
本文档旨在定义按钮的检验标准，以便工程师能够评估和验证按钮的性能和可靠性。
2. 检验对象按钮检验标准适用于各类按钮，包括但不限于物理按钮、虚拟按钮、软件按钮等。
3. 检验内容按钮检验应包括以下方面：3.1 外观检验- 按钮的外观是否符合设计要求，如尺寸、形状、颜色等；- 按钮的标志是否清晰可见，对应功能是否易于理解。
3.2 操作检验- 确认按钮的操作方式是否符合预期，如点击、滑动、长按等；- 按钮的操作力度是否合适，对用户是否易于操作。
3.3 响应时间检验- 按钮触发相应功能的响应时间是否在合理范围内；- 长按按钮时，延迟触发功能的时间是否符合预期。
3.4 反馈效果检验- 按钮操作后，是否有相应的反馈效果，如声音、震动、光亮等；- 反馈效果的强度和持续时间是否满足预期要求。
3.5 耐久性检验- 按钮的使用寿命是否满足设计要求，经过多少次操作后会出现故障；- 按钮的材料质量是否足够耐用，抗压、抗摩擦等性能是否达标。
3.6 安全性检验- 按钮使用过程中是否存在安全隐患，如电击风险、误触发风险等；- 按钮是否符合相关的安全标准和法规要求。
4. 检验方法按钮检验可采用以下方法进行：4.1 目视检查通过肉眼观察按钮的外观、标志、颜色等是否符合要求。
4.2 操作测试使用实际设备或模拟设备进行按钮的操作测试，验证按钮的操作方式、力度、响应时间等。
4.3 仪器测试借助专业测试仪器，如扫描电子显微镜、压力传感器等，对按钮的耐久性、安全性等进行测试和评估。
5. 结论按钮检验标准的制定是为了保证按钮的性能和可靠性，通过对按钮的外观、操作、响应时间、反馈效果、耐久性和安全性等方面进行检验，可以及时发现问题并提出改进措施。
任何一个环节的不合格都可能导致整个按钮功能的失效，因此按钮检验标准的执行对于产品质量的保证至关重要。
开关按键寿命测试标准
开关按键寿命测试标准
一、目的
本标准规定了按键寿命测试的测试方法、测试步骤和判定准则，以确保产品的按键具有足够的耐用性和可靠性。
二、测试方法
1. 按键按压测试：模拟用户正常操作，对按键进行按压测试，以评估其承受压力的能力。
2. 耐磨损测试：通过模拟长时间使用过程中的磨损情况，对按键进行磨损测试，以评估其耐磨性。
3. 耐腐蚀测试：模拟恶劣环境条件下的使用情况，对按键进行耐腐蚀测试，以评估其抗腐蚀能力。
三、测试步骤
1. 准备工作：准备测试所需的设备、工具和样品。
2. 按键按压测试：按照规定的操作步骤，对按键进行按压测试，记录每次按压的力度和次数。
3. 耐磨损测试：在规定的时间内，对按键进行重复按压和摩擦测试，观察其表面磨损情况。
4. 耐腐蚀测试：将按键放置在规定的腐蚀环境中，观察其表面腐蚀情况，记录腐蚀时间和程度。
四、判定准则
1. 按键按压测试：要求按键在规定次数内无损坏、无变形、无
松动等现象。
2. 耐磨损测试：要求按键表面无明显磨损，不影响正常使用。
3. 耐腐蚀测试：要求按键表面无明显腐蚀，不影响正常使用。
五、注意事项
1. 在进行按键寿命测试时，应确保测试环境和设备的清洁度，避免灰尘、杂质等对测试结果的影响。
2. 在进行耐磨损测试时，应注意保持合适的摩擦力，避免过度磨损导致损坏。
3. 在进行耐腐蚀测试时，应注意控制腐蚀环境的湿度、温度等参数，确保测试结果的准确性。
按钮开关检验标准
2
尺寸
封装
2.1.与承认书相符
*
2.2.试装电路正常
*
3
可焊性
3.1.温度350±5℃,时间,5±1S,上锡表面光滑,无起珠和波纹状
*
3.2.温度350±5℃,时间,5±1S,电性,外观,机械特性均良好
*
4
电气
4.1.耐压:引脚与外壳2000V 1min 0.5mA
*
4.2.耐压:引脚与引脚1500V 1min0.5mA
*
▲4.3.绝缘电阻：≥100MΩ500VDC
*
4.4.通断测试: ON时正常连通, OFF时正常断开* Nhomakorabea5
包装
5.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
5.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样 II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
芯科电子科技有限公司
文件名称
按钮开关检验规范
检验标准
编号
CT-QM-009
版本
A/1
日期
2009-11-2
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.引脚不歪斜,无氧化
*
1.2.本体印字清晰,内容与规格要求相符
*
1.3.整体外观清洁,无变形,无缺损
*
1.4.按钮灵活,力度适中(与样板对比)
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 按钮开关检验标准 序号
项目 技术标准 1
尺寸规格 按图纸要求 2 外观 塑件表面应光滑平整，无披锋、裂纹、气泡等缺陷，接插片镀镍，各零件
连接牢固，不得松动，字体清晰、整齐。
3
盐雾试验 金属件盐雾试验24小时合格 4 耐 压
各接插片与外壳，相邻触点之间加1900V/3mA/50Hz/ 3Sec ，无击穿和闪络现象。
5 绝缘电阻 测试电压500V 时，不带电外壳与带电端子间绝缘电阻≥5ΜΩ，同极端子
在断开状态≥5ΜΩ。
6 接触电阻 接触电阻≤40m Ω
7 单件跌落 样品从1m 高自由跌落在水泥地、
石板或钢板等坚硬的水平面上，分别作上、下、左、右各一次后符合耐压、绝缘电阻、接触电阻要求。
8 电气间隙 带电接插片之间的最小爬电距离≥3mm 。
9
耐球压测试 固定带电体的材料保持125±20，用20N 球压1小时，测量其压痕≤2.0mm 。
10
阻燃试验 固定带电体的材料阻燃性符合UL 标准V0级。
850℃烁热丝实验自燃熄灭时间≤30S 。
11
操作结构 应灵活，无卡死现象,动作时手感良好。
12
触点通断 按动按钮，触点接触良好，自锁、复位可靠。
13 耐温性能 (125±5)℃环境保温1h 取出，使之自然冷却到室温，后在(-30±5)℃环境
中保温1h ，两项测试均不应出现妨碍正常使用的损伤，如：弹性件的失效、绝缘件的明显变形开裂起泡肿胀和填充料的溢出、盖面粘合剂开裂等缺陷；应符合耐压、绝缘电阻、接触电阻、泄漏电流要求。
14 耐潮湿 将试件按GB/T 2423.3中的规定放入温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%的恒温恒湿箱内48 h ，应符合耐压、绝缘电阻、接触电阻、泄漏电流要求；然后从箱内取出放置2h ，检查工作温度变化及零件无松动、绝缘物无裂纹、无鼓泡变形、金属件无明显锈蚀。
15 寿命 标准负载下动作大于10000次工作正常。