三级-质量检验管理规定
三级质量检查制度
三级质量检查制度1、目的：制定三级质量检查制度，实施全面质量管理。
2、范围：各控制点。
3、责任者：质量部、生产技术部。
4、制度4.1 班组检查4.1.1 各生产车间班组必须有一名班组质量检查员。
4.1.2 班组质量检查员要以身作则，遵守操作规程和岗位责任制，按质按量生产出符合要求的产品。
4.1.3 班组质量员在班长的支持下做好以下工作：4.1.3.1 本班产品的质量检查：制剂工序：每天上午、下午各一次，对本班各操作者的产品质量，按质量标准及检查方法进行抽检，发现不符合质量要求时，属操作者的责任，应在抽查范围内返工处理；如属设备工艺或其它问题应及时报告车间有关人员。
前处理、提取工序：检查核对车间化验室送来的检验报告，对不符合质量要求的中间体，应要求和督促操作者返工处理和报告工艺技术员采取相应的措施。
4.1.3.2 督促检查本班的工艺卫生。
4.1.4 班组质量检查员业务上受车间质检员的领导，对班组质量发生异议时，可反映给质量部直至总经理。
4.2 车间检查4.2.1 生产车间必须配备办事公正，工作认真，敢于坚持原则的车间质量检查员。
4.2.2 车间质量检查员在车间主任的领导下，做好下述工作：4.2.2.1 半成品质量监控；4.2.2.2 产品生产过程的质量监控；4.2.2.3 督促检查生产工艺卫生；4.2.2.4 编制成品质量月报；4.2.3 车间质量检查员有权做出不合格半成品不流入下工序的决定，并协助车间主任及技术员提出改进产品质量的建议。
4.2.4 车间质量检查员业务上受质量部领导，对车间产品质量有异议时，可反映给质管部直至总经理。
4.3 公司检查4.3.1 质量部在总经理直接领导和总工程师的指导下，为公司专职质量管理机构，应设质量检验机构及质量保证机构。
4.3.2 质量部质量检验机构进行以下工作：原辅料、包装材料、成品的质量检查。
标签的检查。
产品包装质量检查，对出口产品亲临现场检查包装质量。
产品外在检查。
工程质量3级检验制度
工程质量3级检验制度一、工程质量3级检验制度的背景随着我国经济的快速发展，各类工程建设项目如雨后春笋般涌现，但由于一些工程主体的不良施工行为，工程质量事故频频发生，给人民群众生命财产造成了巨大的伤害，也折损了国家资产。
为了解决这一问题，我国不断加强工程质量管理，提高工程质量，建立了一系列工程质量检验制度，其中工程质量3级检验制度是其中的重要组成部分。
二、工程质量3级检验制度的目的工程质量3级检验制度的目的在于对各类工程建设项目的质量进行全方位检验，并根据检验结果对工程质量进行科学评判，为工程建设项目的安全可靠性提供保障。
具体包括以下几个方面：1.保障工程建设项目的安全质量，减少事故发生的可能性；2.规范工程建设活动，提高工程质量；3.实现工程建设的可持续发展，促进经济社会的和谐发展；4.促进工程建设单位和监理单位的责任意识和法制意识，防止不法分子利用工程建设过程中的漏洞从而造成工程质量事故等问题。
三、工程质量3级检验制度的内容工程质量3级检验制度主要包括以下几个方面的内容：1.质量检验的依据和程序：对工程质量检验的基本原则、依据以及检验的程序进行具体规定；2.检验对象范围：明确工程质量3级检验的对象范围，包括各类工程建设项目，监理单位、工程建设单位等各方的责任范围；3.检验人员的要求：对从事工程质量检验的人员的资格、培训以及责任等进行规定；4.检验内容：明确对工程质量的检验内容，包括工程建设的施工质量、设计质量、监理质量等方面的检验；5.检验方法：对工程质量3级检验的具体方法、仪器设备以及技术要求进行详细规定；6.检验结果的处理：对工程质量3级检验的结果进行科学评判，并根据检验结果进行相应的处理措施；7.检验报告的编制和保存：对工程质量3级检验结果的报告进行编制标准和保存要求。
四、工程质量3级检验制度的实施工程质量3级检验制度的实施是全面提高工程质量的保障。
在实施过程中，应该注重以下几个方面的内容：1.建立健全工程质量3级检验的组织机构和责任制度，明确各方的质量监督责任；2.加强对工程质量3级检验人员的培训和管理，确保检验工作的规范和科学性；3.将工程质量3级检验制度与工程质量管理相结合，形成相互配合的检验体系；4.及时对检验结果进行反馈和整改，确保工程建设项目的质量得到有效的提升。
工程质量三级检验制度
工程质量三级检验制度一、概论工程质量是指工程项目在设计、施工、验收、运营等各个阶段，符合规定的技术要求，达到规定的性能、功能和寿命要求的程度。
在工程建设中，为了确保工程质量，需要进行严格的质量管理和检验。
为了规范工程质量检验工作，保障工程质量，提高工程质量水平，制定工程质量三级检验制度是非常重要的。
二、制度内容1.检验目的工程质量三级检验制度的目的是保证工程建设项目各项工程质量标准的实施执行，规范验收程序，确保工程质量，防止工程建设质量问题，维护企业的信誉。
2.检验范围工程质量检验分为三个级别，即一级检验、二级检验、三级检验。
一级检验主要由施工单位对各项工程质量进行日常监督检验，二级检验由建设单位对工程质量进行抽查检验，三级检验由有关部门对已完成的工程质量进行全面检验。
3.检验内容(1)一级检验内容包括对工程质量方案的审查、施工过程的监督检验、材料的检验和试验等；(2)二级检验内容包括对工程施工进度、质量方案执行情况、材料购进验收情况等进行抽查检验；(3)三级检验内容包括对已完成的工程质量进行全面检验，包括工程结构、工程质量、材料质量等。
4.检验程序(1)一级检验程序：施工单位在每个施工环节都要进行检验，并记录检验结果；(2)二级检验程序：建设单位根据工程进度，对施工单位的工程质量情况进行抽查检验；(3)三级检验程序：有关部门对已完成的工程进行全面检验，对工程质量进行评价。
5.检验人员(1)一级检验由施工单位的监理工程师、技术员等进行；(2)二级检验由建设单位的项目经理、质量安全责任人等进行；(3)三级检验由有关部门的工程质量检验人员进行。
6.检验结果(1)一级检验结果应当符合相关要求；(2)二级检验结果应当符合相关要求；(3)三级检验结果应当符合相关要求。
7.检验文件(1)一级检验应当记录检验结果，并保存检验文件；(2)二级检验应当记录检验结果，并保存检验文件；(3)三级检验应当记录检验结果，并保存检验文件，并上报有关部门。
三级-质量检验管理规定
精心整理质量检验管理规定一、目的为了提高全员质量意识，营造产品质量是造出来的，不是靠检出来的质量氛围，实现公司质量目标，向客户提供100%合格的优质产品，特制定质量管理规定。
3.13.2员工的小组长职能工作。
3.3．班组长：班组长在实名制规定中，应核对小组长检查结果是否符合外观质量要求及工艺要求，做好监督及带领本组员工的班组长职能工作。
3.4．班组质检员：本班组内所有工序交接完成后，班组内最后1道工序由班组质检员完成对构件按100%比例检查，检查主要内容包括：是否符合尺寸及外观质量要求及工艺要求，检查合格后由班组质检员把此流转卡报公司品质部门。
3.5．公司质检员：公司质检员在实名制规定中，应对构件进行全方位的检查，对检查过的构件在符合尺寸质量要求、外观质量要求及工艺操作规定后进行签字放行，并在构件上作出检查标识，检查标识包括检查人员名字及合格标识。
公司品质部门对流转卡统一保管及登记。
四、职责4.1.4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.5对于隐蔽点焊缝必须提前报检，未经见证过的构件禁止封盖。
4.1.6.2对于需做无损检验的焊道，完成焊道后，应打上相对应的钢印号，并用记号方框做出醒目标识，及时报告到公司品质部门，以保证及时验证，原则上无损检测应在本班组施工场地上完成。
4.2.公司品质部：4.2.1对不符合质量要求的产品具有开启质量观察报告或不符合项报告的权限，并对不符合项的整改结果进行检查和验收，加工班组负责实施整改；对产生较大质量问题的施工过程具备下达停工令的权限。
4.2.2负责对厂内下料班组及装配班组施工产品质量的检验工作，产品在下料施工中设置2处停工检查点（H点），1处为隐蔽焊缝停止点，1处为完工停止点；产品在装配施工中设置2处停工检查点（H点），1处为柱端铣停止点，1处为完工停止点。
未4.2.2.1为4.2.2.2100%4.2.2.34.2.34.2.4公司质检及时向业主质检处报点，应具备验收点相应的检验记录。
检验科三级医院的管理制度
一、总则为加强三级医院检验科的管理，确保检验质量，提高工作效率，保障医疗安全，根据《医疗机构管理条例》及国家相关法律法规，特制定本制度。
二、组织架构1. 检验科主任负责检验科全面工作，对科室工作质量、服务质量、安全生产和医疗安全负总责。
2. 检验科设立质量控制小组，负责检验质量管理工作。
3. 检验科下设各专业实验室，负责具体检验项目的工作。
三、工作制度1. 检验科工作人员应严格遵守国家法律法规、医院规章制度和本制度。
2. 检验科工作人员应具备相应的专业知识、技能和职业道德。
3. 检验科工作人员应定期参加业务培训，提高业务水平。
4. 检验科应建立健全检验项目操作规程，确保检验质量。
5. 检验科应加强仪器设备的管理，定期进行校准、维护和保养。
6. 检验科应严格执行检验项目收费标准，做到公开、透明。
7. 检验科应加强标本管理，确保标本采集、运送、保存和处理的规范性。
8. 检验科应建立健全检验报告制度，确保检验报告的准确性和及时性。
9. 检验科应加强与临床科室的沟通与协作，提高临床诊断水平。
10. 检验科应严格执行医院感染管理制度，确保医疗安全。
四、质量控制1. 检验科质量控制小组负责制定和实施检验科质量管理体系。
2. 检验科应定期进行室内质控，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验科应参加室间质评，提高检验水平。
4. 检验科应加强检验人员培训，提高检验技能。
5. 检验科应定期进行设备校准和性能验证。
五、安全与环保1. 检验科应严格执行医疗废物管理制度，确保医疗废物得到安全处理。
2. 检验科应加强化学试剂、生物制品等危险品的管理，确保安全使用。
3. 检验科应加强实验室环境管理，确保实验室空气质量符合国家标准。
4. 检验科应加强用电、用水、用气等设施的管理，确保安全使用。
六、附则1. 本制度由检验科主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由检验科主任负责解释和补充。
质量三级检验制度
维修质量三级检验制度维修质量实行自检，专检相结合的质量检验制度；专职总检、质量检验员全面负责车间维修及竣工车辆的质量把关工作；各作业组组长（主修)责任本组修理质量的过程检验及自检工作。
（一）维修工人的自检（一级检查)1、根据修理的作业内容作各方面的检查;检查顾客要求的服务内容是否完成，尤其应细致地检查维修工作，看看是否存在问题；对有问题且影响与顾客的交车时间或维修项目及费用，必须及时反馈给领班并由其通知车间管理人员、业务接待;客户车辆上的电台和时钟复位；更换下的旧零件放到规定处，以便在交车时由业务接待交给客户处理（索赔维修零件放到规定处,按上海通用要求进行处理）；2、检查结束之后再委托书(派工单)、钥匙交给班组长、质检人员.（二）维修班组长的检验（二级检查)1、按规定对所完成的维修项目进行之间，并核对有无遗漏的维修项目.返工项目修理、索赔修理、安全性能方面的修理等应优先检验。
发现有问题时，必须采取各种措施进行纠正。
将检验结果反馈给维修工人,以提高维修工人的技术水平,避免再次出现同样的问题。
完成质检后，在维修委托书（派工单）指定处上签字。
2、委托书（派工单)修理项目为单工种操作常规保养类项目的将委托书（派工单）、钥匙直接交给业务接待通知业务接待车已修好，可安排交车.委托书(派工单)上注明需洗车的，将车辆停放在洗车台。
3、委托书（派工单）修理项目为单工种操作非常规保养项目的将委托书（派工单）、钥匙交给大组长、领班、质检人员.上述人员根据情况决定是否在检验或正常交车、4、委托书（派工单）修理项目为多工种操作的将委托书(派工单）、钥匙交给领班。
车间管理人员安排其他工种操作。
（三）总检人员的终检（三级检查）1、在质检人员检查后，在对单工种操作非常规保养类项目车辆的维修质量进行终检。
2、对事故整形竣工的车辆和多工种合作维修各工种自检合格的车辆进行终检。
3、对返工修理车辆，二次或二次以上修理同一故障的车辆必须进行终检。
工程质量三级检查制度模版
工程质量三级检查制度模版工程质量是保证工程项目顺利实施和经济有效运行的关键要素之一。
为了规范工程质量管理，建立起科学、有效的质量控制体系，许多工程项目都采用了三级检查制度。
下面是一个工程质量三级检查制度模板。
一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是确保工程质量符合相关要求，提高工程项目的施工质量和安全水平。
1.2 范围本制度适用于所有工程项目的质量检查和验收。
二、定义和缩写2.1 定义（这里列出一些常用的质量管理术语和定义，以便在制度中使用）2.2 缩写（这里列出一些常用的缩写，方便在文档中使用）三、三级检查制度3.1 一级检查一级检查由项目部自行组织进行，主要目的是确保施工过程符合相关质量标准和规范要求。
具体内容包括：（这里列出一级检查的内容和要求，例如施工现场安全、质量标准遵循、工艺操作规范等）3.2 二级检查二级检查由专业部门负责组织进行，主要目的是对一级检查的结果进行核实和审查，确保施工质量符合项目要求，并发现和解决潜在问题。
具体内容包括：（这里列出二级检查的内容和要求，例如质量文件的审查、图纸的核对、工程量的计算等）3.3 三级检查三级检查由监理单位或第三方检测机构进行，主要目的是对项目的施工质量进行全面检查和评估，确保质量达到设计要求和施工标准。
具体内容包括：（这里列出三级检查的内容和要求，例如工程结构的检测、施工方案的评审、质量验收的组织等）四、检查程序4.1 一级检查程序1) 定期组织一级检查；2) 制定检查计划和清单；3) 检查过程中发现问题及时处理；4) 记录和整理检查结果。
4.2 二级检查程序1) 根据一级检查结果制定二级检查计划；2) 对检查范围内的工程项目进行核实和审查；3) 发现问题及时整改，必要时进行复查；4) 记录和整理检查结果。
4.3 三级检查程序1) 制定三级检查计划；2) 组织检查人员进行全面检查和评估；3) 发现问题及时整改，必要时进行复查；4) 完成检查报告和评估报告。
质量管理：＂三检＂和＂三不＂原则
质量管理：＂三检＂和＂三不＂原则质量三检制度，即为三级检验制度。
为保证产品质量，一般运用自检互检(一级)、班级检验(二级)、专职检验(三级)而最终确定。
因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。
三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工。
一、三不原则的基本要求1.不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2.不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3.不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
二、三不原则的实施要点1.谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2.谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
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质量检验管理规定一、目的为了提高全员质量意识，营造产品质量是造出来的，不是靠检出来的质量氛围，实现公司质量目标，向客户提供100%合格的优质产品，特制定质量管理规定。
二、范围本规定适用宁波恒力钢结构有限公司质量控制与检验管理工作。
本规定适用宁波科恩达机电有限公司质量控制与检验管理工作。
三．实名制本着对自己负责，对公司负责的原则，特对公司产品实行实名制，实名制的基本原则为：公司产品在各环节能追溯到实际操作人，是保证责任到人、人人重视质量的根本要素。
具体规定要求如下：．制作人：构件在生产制造时，严格执行公司制定的工艺要求，对自已制作的构件进行自检，自检的主要内容包括是否符合尺寸及外观质量要求及工艺要求，自检合格后在构件上签上本人工种及姓名。
．班小组长：小组长在实名制规定中，应核对本小组制作人生产完成的构件，是否符合外观质量要求及工艺要求，对制作人完成的产品核对，做好监督及带领本组员工的小组长职能工作。
．班组长：班组长在实名制规定中，应核对小组长检查结果是否符合外观质量要求及工艺要求，做好监督及带领本组员工的班组长职能工作。
．班组质检员：本班组内所有工序交接完成后，班组内最后1道工序由班组质检员完成对构件按100%比例检查，检查主要内容包括：是否符合尺寸及外观质量要求及工艺要求，检查合格后由班组质检员把此流转卡报公司品质部门。
．公司质检员：公司质检员在实名制规定中，应对构件进行全方位的检查，对检查过的构件在符合尺寸质量要求、外观质量要求及工艺操作规定后进行签字放行，并在构件上作出检查标识，检查标识包括检查人员名字及合格标识。
公司品质部门对流转卡统一保管及登记。
四、职责.施工班组：4.1.1班组长负责对工序的检查工作，并指导及监督本班人员严格按工艺要求生产制作。
班组长全面负责对产品的施工质量，班组中各小组长须承担施工工序的质检责任，班组内各环节的自检记录必须保证及时性、真实性、准确性。
4.1.2后道工序施工班组对前道工序施工班组生产的产品具有在质量方面的接收自主权，如果发现上道工序的产品质量不合格，有权利退回上道工序进行返修，同时报告公司品质部门。
4.1.3构件变形责任划分鉴定：构件只要吊到本班组场地上，发现有构件变形情况，因无法划分变形责任的情况下，吊走的构件则无法退回，须由后道工序施工班组承担相应责任，除生产副总特批，一律严格按照执行。
4.1.4对于经过检验不合格的产品，负责对存在的缺陷进行修补、返工等整改工作，直至符合要求。
4.1.5对于隐蔽点焊缝必须提前报检，未经见证过的构件禁止封盖。
4.1.6.2对于需做无损检验的焊道，完成焊道后，应打上相对应的钢印号，并用记号方框做出醒目标识，及时报告到公司品质部门，以保证及时验证，原则上无损检测应在本班组施工场地上完成。
.公司品质部：4.2.1对不符合质量要求的产品具有开启质量观察报告或不符合项报告的权限，并对不符合项的整改结果进行检查和验收，加工班组负责实施整改；对产生较大质量问题的施工过程具备下达停工令的权限。
4.2.2负责对厂内下料班组及装配班组施工产品质量的检验工作，产品在下料施工中设置2处停工检查点（H点），1处为隐蔽焊缝停止点，1处为完工停止点；产品在装配施工中设置2处停工检查点（H点），1处为柱端铣停止点，1处为完工停止点。
未经检验合格的构件禁止流入下道工序。
4.2.2.1隐蔽焊缝停止点检查要求：品质人员在停止点处对产品进行检查，检查比例为100%全检，检查方式为观察检查及用焊角尺抽查测量。
4.2.2.2柱端铣停止点检查要求：品质人员在停止点处对产品进行检查，检查比例为100%全检，检查方式为画规、钢尺、角尺等检验。
4.2.2.3完工停止点检查要求：品质人员并在停止点处对产品按比例进行专检，专检比例：柱检查比例100%、梁与水平撑及垂撑检查比例60%以上，检查构件必须是主要构件。
（包括实物尺寸、焊接质量、构件外观、油漆质量、资料记录等）。
4.2.3应及时对检查项目形成相应的检验记录，焊缝的无损检测记录必须连同焊缝顺序钢印号一并记录。
并负责对班组施工记录的整理、回收；验收点的签证和分项质量验评填写的责任；在此过程必须要求资料的及时性、真实性、准确性，资料记录必须与实物的测量结果准确对应。
4.2.4公司质检及时向业主质检处报点，应具备验收点相应的检验记录。
另组织公司内部系统质量检查，及时做好对业主方或第三方的质量报点工作，负责协调、接受业主方或第三方的质量检查、验收工作。
4.2.5负责对厂内各施工工序产品质量的检验工作，即产品制作的过程管控，保证制造过程质量的可控与受控。
主要巡检各工序工艺操作要求，巡检过程当中应以照片形式拍出来，存入规定电脑的文档中。
照片下方需有文字说明，文字说明主要违返的事情：班组违返工艺的事情、违返工艺的小组以及违返工艺操作人的姓名。
对过程实施每周不小于3次的巡检，品质主管每周必须出具巡检报告单，巡检着重控制点如下：4.2.6对原材料的验收：4.2.6.1公司品质部有权对材料的质保书进行检查核对，催交。
4.2.6.2公司生产制造对原材料有疑义时，由公司品质部进行复查，并有最终的处置权。
4.2.7参与外协件的质量验收工作。
4.2.8特殊包装的检查与监督。
4.2.9负责各个项目相关质检资料的汇总、整理工作。
4.2.10 对于每天检验情况进行记录汇总。
4.2.11每月对公司的质量情况进行统计、分析。
五、验收流程（下图1为流程简图）内部管理彻底实行四级验收制度：即班组制作人自检、上下道互检、班组质检员检验，公司品质部门检验、总公司品质部门检验四级检验。
班组制作人根据生产制作工艺要求及质量要求，对工序产品完成自检，并完成相应资料记录后及时报班小组长，只有在小组长及班组长检查合格后方可进入下道工序；下道工序制作人员有权不接收上道的不合格产品。
班组质检员检验根据生产制作工艺要求及质量要求，对本班组生产的产品完成100%全检，完成相应的检查及资料记录后报公司品质部门进行专检。
班组需在焊缝无损检验合格、隐蔽焊缝等检验合格的情况下才能进行报验，否则公司质检员有权拒检。
公司质检员对各工序进行检查，检查合格并完成相应记录资料后根据油漆完成情况及时向总公司品质部进行报检，品质部及时对报检点进行检查、见证，见证合格后对此报检点进行签证消点，报检产品方可进入下道工序。
根据总公司品质部设点要求，对于需要业主或第三方见证的签证点（W点、H 点），公司品质部检验合格后，按规定时间向业主或第三方做好报检通知工作。
不合格图1 验收流程简图六、质量处罚管理措施：问责制问责制的前提条件主要是基于实名制基本原则，实名制基本原则为：公司产品在各环节能追溯到实际操作人，是保证责任到人、人人重视质量的根本要素。
问责制的具体内容如下：6.1.1 小组长对制作人上交的记录与实物检查核对不符合相应要求事项，小组长应对制作人提出及时整改要求，并监督整改结束为止，如发现制作人不整改或不及时整改的情况，小组长有权对制作人进行处罚，按经公司审核过的《班组管理规定》执行，结果须由班长确认。
6.1.2小组生产的产品未按工艺要求或有质量问题，班组长应对小组长提出及时整改要求，并监督整改结束为止，如发现小组长不整改或不及时整改的情况，班组长有权对班小组长进行处罚，按经公司审核过的《班组管理规定》执行，结果须由公司制造部主管确认。
6.1.3公司品质及生产管理人员在巡查过程中，巡查到未按工艺要求生产制作，由品质部出具工艺巡检整改单给制造部，工艺巡检整改单上必须有明确整改完成时间，原则上整改时间不能超过3天。
同时制造部有权对生产班组长进行处罚，处罚标准按《工艺操作管理规定》。
另由制造部责令相应班组对车间工艺操作情况按工艺巡检整改单进行整改。
6. 1.4品质部出具给制造部的工艺巡检整改单，在规定的限期未整改完成，则由品质部汇报至生产副总，由生产副总决定对制造部进行相应处罚，处罚标准最低不低于500元/次。
6.1.5班组长未进行监督及检查本班组日常工作，经公司品质部门检查该班组报验构件明显不符合流转卡的情况，则由公司品质部门对班组长及班组质检员进行处罚，处罚基数不低于300元/次，处罚责任区分：班组长占60%质检员占40%。
6.1.6制作人连续违反工艺操作要求，不服从组长提出的改正，则由组长开出对制作人暂停制作令，并由班组长签字确认，移交给公司车间负责人备案存档。
由公司车间负责人、班组长联合对其制作人进行培训教育，如经教育培训仍未改正者，连续3次此类事件发生则对制作人进行换岗，严重者作辞退处理。
如发生对抗者，直接移交公司行政管理部门给予开除处理。
质量处罚条例6.2.1检查停止点处罚条例构件合格率的定义：同一批报检构件中有外观不合格问题并在1小时内处理好，质检人员可认定为合格构件，但一根构件标注≥5个点质量缺陷的情况，在规定时间内处理好也算不合格。
外观内容包含：焊缝咬边、气孔、弧坑、焊瘤、包角、成形差、直线度、高低度、宽窄度、未熔合、焊高不足；母材损伤、飞溅、毛刺、翻边、焊疤、割痕、棱边倒角；旁弯、扭曲、平面度、直线度、角度；构件标识、人员标识、工程标识、资料齐全度等等。
根据公司制定的年度管理目标中对产品质量目标的规定，为了能使公司质量目标的顺利实现，主要要保证产品制作过程中关键点的质量控制，从而提高产品入库的一次检验合格率，特制定了相应的质量处罚措施，处罚措施主要根据公司品质部门对关键点检查的一次合格率而定：6.2.1.1.生产班组根据设定点报检后，公司品质部根据检查构件的一次合格率对下料生产班组长进行相应的处罚：6.2.1.2. 生产班组根据设定点报检后，当天经公司品质部门检查一次检验合格率在80%以下或出现批量质量问题，经品质部长确认，可直接判定为发生质量事故，处罚力度由造成损失的大小进行确定，对生产班组长最低不小于500元/次处罚，（损失包括材料浪费、人工浪费、工期延误等情况），造成损失的由引起质量事故的生产班组承担。
6.2.2常见质量问题处理措施6.2.2.1对接焊缝或板条的波浪弯，在报检时发现超标则直接判定不合格，超过2件以上直接对下料班组长处罚100元/件，对班组质检员处罚50元/件。
6.2.2.2针对对接焊缝已排版，但构件在装配时对接焊缝碰到劲板或孔的情况，对下料班组长处罚不少于200元/条罚款。
6.2.2.3当班组质检员检出本班组构件尺寸错误情况，只要向公司品质部汇报且情况属实，则由公司品质部对相应班组质检员进行不低于100元/件奖励，另则对相应班组长进行不低于100元/件处罚。
6.2.2.4当公司品质部门检出构件尺寸错误1件，对班组质检员处罚100元/件，对班组长处罚100元/件，另应视班组长对《班组管理规定》执行情况，管理不到位的情况则对班组长处以100元/件管理罚款。