阻焊工序培训教材
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1 前处理作用： A. 作用：除掉线路板表面的氧化物及胶状 物质并对表面进行粗化处理，以增强油墨 与线路板的板面结合力。 2. 前处理流程： 入板→酸洗→水洗→尼龙刷磨板→火山灰 磨板→冲污水→加压水洗→超声波侵洗 →HF水洗 →摇摆高压水洗 →加压水洗→ DI水洗→干板组合→冷却
边写上磨板进时间。 d. 时刻检查入板口有无杂物，如有即时清 除。 e. 戴内帽、口罩，头发不允许外露。
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• 四、主要缺陷: 氧化、烘不干
1. 原因分析: 烘干段风刀堵塞 烘干段温度不足
2.解决方法: 清洁烘干段风刀 调整烘干段温度在作业指示 要求范围内
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五. 预焗作用： 将板面的湿绿油烤干,以便完成曝光和冲板的
预烤过程称为预焗 1 .预焗参数
单面印刷预烤温度： 第一面 72℃ *20min； 第二面 75℃*35min；
双面印刷板(钉床印刷)： 预烤温度75℃*35min；
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• 立式炉： 所有板必须双手取板轻拿轻放进炉,进炉先 进上面，后进下面；出炉先出下面，后出 上面,到时报警必须马上关电源打开炉门。
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• g. 以前后和左右移动微调,精确对准印刷 位置; 调整油墨刀/覆墨刀下降压力,调整油 墨刀/覆墨刀高低,以可清晰印刷图案出现 为准;
• I . 以手动方式试印，视其印刷情形再予 调整各 种丝印条件，确认符合印刷要求 后，再改用半自动印刷,以脚踏开关控制;
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• 2 .主要缺陷:未烤干、焗板过度 未烤干原因分析: 焗炉参数设定错误. 焗炉内温度与显示温度不一直.
• 解决方法: 调整焗炉参数在作业指示要求范围内, 每周对焗炉进行温度均匀性量测
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• 3.预焗板过度原因分析: 焗炉参数设定错误. 焗炉发生警报后没及时关掉电源打开
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W/F培训教材
日期：2012、02、15
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一、工艺流程简介 1、绿油简介 为了防止蚀刻后之裸铜板面，免受外在 环境中湿气及化学品 的侵害，以及非焊接 区域内的布线区会造成沾锡短路，故在板 面丝印上一层油墨，从而起到彻底保护线 路及防焊的作用。
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炉门. • 解决方法:
调整焗炉参数在作业指示要求范围内, 到时间报警必须马上关电源打开炉门。
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六. 曝光作用： 将绿油曝光菲林与板对好之后，通过抽
真空使之和板面贴合良好，然后通过非显 影部分进行UV光照射 . • 开机程序: a. 打开冷却水阀，送入冷却水； b.打开气压阀，送入气压源； c.打开电源总掣，送入电源；
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• 戴手套双手放板，左手边的台面放板，右 手边的台面放胶片。
• b. 板与板间距大于3CM，方向孔统一朝右 下角放板。
• c. 放板前检查板的两面，有无擦花、红标 签、胶纸、返洗不净。
• d. 每两小时检查机器参数运转状况，做好 报表记录。
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戴手套双手取板，待板出行辘垂直拿起， 不允许拖板。 • c. 插满架后拧紧猪笼架螺丝，再在每一架
印刷座上升； c. .开主机电源开关 ; d. 以手动动作调试网板间距/左右行程长度,速
度/刮刀,覆墨刀高度/上下速度;
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• . 调整网版夹具至适当位置,将网版/刮印刀 /覆墨刀架上, 调整行程、长度及印刷高度；
• 须印刷之板置于印刷台中央位置,约略对准 网版印刷图案,寻求孔径合适之定位钉将基 版固定牢固;
• 二. 丝印作用： 在线路板上印上一层均匀的感光绿油，
以达到绝缘、保护线路和板面、防止氧化、 受潮等。同时在线路板装配元件的过 程中 起阻焊作用，防止线路间因桥接而短路。
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• 1、丝印操作指示： 开机程序:
a. 开电、气阀; b. 开三点组合进气开关(将进气开关往前推移),
• 2 .关机程序: a. 关主机电源开关; b. 关三点组合进气开关(将组合开关往
后),印刷座下降; c. 关各气压阀。
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• 3、丝印拉板 拉板前检查架子螺丝是否拧紧。 拉板时看好磨板时间，先进先出。 搬板过程中架子不能碰到架子。 板不可以放在地面且一台机旁边不能 超过三架板。
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• 4、丝印装网，拆网 装网后固定好网版，检查螺丝有无松动， 用管位钉固定好板子。 清洁干净网版后下油（不超过0.5kg)不碰到 网框边，
拆网前先刮干净油墨，并索纸一张，网版上 不能有油墨。 将丝印台面擦拭干净。
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• 绿油入孔/塞孔原因分析: 丝印压力过大. 网版有破孔点. 印刷索纸频率不足.
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3、开机程序: a. 开水、气源、电源开关; b. 开总电源; c. 检查是否有故障显示; e. 调节行辘速度, 设定烘干温度; g. 在完全不会叠板的情况下调节行辘速度。
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• 三、磨板参数： 酸洗：3~5%硫酸 磨刷电流：3.1~3.5A 高压水洗：8.0~12.0kg/cm2 烘干：90±5℃ 速度：2.5~3.0m/min 尼龙刷磨痕：12~16MM。 火山灰磨痕： 8~12MM 火山灰浓度：10~20% 水洗压力：1.5~2.5kg/cm2
• 解决方法: 做好首板检查,每生产10PNL自检一次. 调整丝印压力在MEI要求范围内. 网版上机前对网版进行检查. 每丝印5PNL索纸一次.
鹤山市世运插板架叠板造成擦花 丝印压力过小不过油. 拿板时擦花 网版垃圾
解决方法: 焗板人员拉板前检查架子螺丝是否拧紧。 调整丝印压力在作业指示要求范围内. 每架板必须轻拿轻放进炉，注意板面不 能碰到物体 网版上机前对网版进行清洁并检查 是否有破孔现象.
电阻焊操作技能培训内部资料
7.5 16000 500
YR-500SA2 50
117 200 ×600 380
9.1
19500 500
YR-700SA2 70 120 200 ×600 380 17.0 19500 1000
YR-A05SA2 100 316 200 ×425 380
5
33000 1000
3-2. C 型点凸焊机各部名称与技术规格
1-1.焊接方法分类
熔化焊接 压力焊接 钎焊
电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊
点焊 凸焊 缝焊 对焊（闪光对焊）
1-2.电阻焊概述
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在 工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到 熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、 汽车、家用电器等制造行业。 电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
规格分类 A2 B2 M2
台式机序号 HGE HGF HGG HGK HGL
1-6.唐山松下阻焊机简介（点焊机）
S型 点焊机 YR-350SA2 YR-350SB2 YR-500SA2 YR-700SA2 YR-A05SA2
1-6.唐山松下阻焊机简介（台式点焊机）
S型 点焊机 YR-155SA2HGE YR-155SB2HGF YR-155SA2HGG YR-350SA2HGK YR-350SA2HGL YR-350SA2HGG
抗剪强度 Ft
焊接时电流选用应接近C点处，
B
抗剪强度增加缓慢，越过C后，
由于飞溅或工件表面压痕过深，
A
抗剪强度会明显降低
0
C
焊接电流 IW
PCB防焊工艺教材
可穿戴设备用防焊材料研究
可穿戴设备需要轻薄、柔软的防焊材料，以适应其特殊的形态和功能需求。
研究开发新型的柔性防焊材料，如水性涂层、聚合物涂层等，以提高可穿戴设备的舒适性和耐用性。
新型防焊涂布技术的研发与应用
传统的防焊涂布技术已经无法满足现代电子 产品对高性能、高可靠性的需求。
研发新型的防焊涂布技术，如纳米涂布、等 离子喷涂等，以提高防焊涂层的附着力、耐 热性、耐腐蚀性等性能，并降低生产成本。
热固型防焊材料在加热时会发生化学 反应，导致材料固化。这种类型的防 焊材料具有较高的耐热性和耐化学性， 适用于高温和化学环境较为恶劣的场 合。
热固型防焊材料的优点是附着力强、 硬度高、不易磨损，缺点是难以返工 和修正。
热塑型防焊材料
热塑型防焊材料在加热时会软化，冷 却后会硬化。这种类型的防焊材料具 有较好的弹性和可塑性，适用于需要 弯曲和变形的线路板。
力不足，导致剥离或翘起。
原因分析
防焊附着力问题可能由多种 因素引起，如基材处理不当 、涂层不均匀、烘烤温度不
足或时间不够等。
解决方案
针对不同原因采取相应措施 ，如加强基材处理、优化涂 层工艺、调整烘烤温度和时 间等，以提高防焊层与基材 之间的粘附力。
防焊厚度不均问题
总结词
01
防焊厚度不均问题表现为防焊层厚度不一致，可能导致焊接不
PCB防焊工艺教材
目 录
• 防焊工艺简介 • 防焊材料的种类与特性 • PCB防焊工艺流程 • 防焊工艺常见问题与解决方案 • 未来防焊工艺的发展趋势 • 案例分享
01 防焊工艺简介
防焊工艺的定义与重要性
定义
防焊工艺是指在印刷电路板（PCB）上制作阻焊膜的过程，目的是保护电路板上的电子元件和布线不被焊 接到一起，从而避免短路和焊接不良等问题。
防焊工艺技术培训课件
前处理
对PCB板进行清洗、干燥和表面处理，确保表 面干净、无杂质。
上锡
在PCB板的焊盘上涂抹适量的焊锡，以便后续焊 接。
上油
在焊盘上涂抹适量的阻焊油，防止焊接时产生飞溅 和连锡现象。
上红胶
在PCB板的元件面涂抹适量的红胶，固定元件并增 强焊接效果。
烘烤
将PCB板放入烘箱中进行烘烤，使红胶固化，提高焊接 效果。
焊锡膏
用于焊接电子元器件，具 有粘附力强、润湿性好、 抗氧化等特性。
焊锡丝
用于焊接金属表面，具有 熔点低、流动性好、抗氧 化等特性。
防焊设备的选择与使用
焊接设备
根据焊接材料和工艺要求 选择合适的焊接设备，如 电烙铁、热风枪等。
清洗设备
用于清洗焊接后的表面， 去除残留物和杂质，保持 表面清洁。
检测设备
准。
报废处理
对无法修复的不合格品 进行报废处理，并记录
原因和措施。
预防措施
分析不合格品产生的原 因，采取相应的预防措 施，避免类似问题再次
发生。
05
安全与环保要求
安全操作的规程与注意事项
操作规程
详细列出防焊工艺操作过程中的安全 规程，包括设备使用、化学品储存和 处理、个人防护等方面的规定。
注意事项
操作技巧的讲解与演示
操作技巧
掌握正确的操作方法和技巧，如 涂抹焊锡和阻焊油的量、涂抹红 胶的均匀性和厚度等。
演示
通过实际操作演示，展示正确的 操作技巧和方法，以及需要注意 的事项。
常见问题的分析与解决
常见问题
如飞溅、连锡、红胶不固化等。
问题分析
对每个问题进行深入分析，找出 产生问题的原因。
电阻焊培训资料
电阻焊培训资料电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，（见图)编辑本段电阻焊概述电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。
一、点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
二、缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
四、凸焊凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊i时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。
1、电阻对焊电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。
2、闪光对焊闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。
闪光对焊常用于重要焊件的焊接。
可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。
设备培训手册电阻焊0530
杭州娃哈哈集团有限公司电阻焊机岗位技能认证培训教程一、适用机型此手册适用于八宝线空罐苏德罗尼克公司AFB630，FBB865和SOUCAN865 FB型号的电阻焊机。
二、操作人员的选配与资质（一）人员数量电阻焊操作工1人:负责电阻焊的在线操作。
线上质检一人：负责在线罐体质量检测。
（二）资质要求1、操作者必须初中以上学历，具备一年以上相关工作经验，经分公司操作考核合格方可上岗。
2、设备操作人员必须熟悉空罐的工艺流程和严格执行设备的安全操作规程和其它各项规章制度。
3、熟悉与设备有关的电气、液压、气动等相关知识。
4、有符合食品行业要求的健康的身体，对企业有认同感。
三、操作安全（一）危险符号的识别危险表明有潜在危险情况，如果不避免的话，将导致人员死亡或严重受伤。
警告表明有潜在危险情况，如果不避免的话，将导致人员死亡或严重受伤。
小心表明有潜在危险情况，如果不避免的话，将导致人员轻伤或财产损害。
注意警告可能会对材料带来小的损害或微处理器控制系统中的数据丢失。
提示包含可以简化任务的信息。
（二）工作中可能造成的伤害1、搬动部件时可能由于挤压、剪切、切割、卷绕或刺伤而导致伤亡亊故。
2、接触带电零部件可能由于电击而引起烧伤、伤害或死亡。
3、当进行与铜线、金属片和罐体有关的工作时，一定要戴上护目镜和防护手套。
尖边马口铁和罐体可能会引起割伤危险。
4、机器运转时，一定要戴护耳器或耳塞。
噪音可能对听力造成永久性伤害，使人精力不易集中并损害平衡感。
（三）工作中的注意事项1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
留长发的女员工要把头发盘在工作帽中。
2、认真检查设备各部分及防护罩、急停按钮、电眼等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零。
4、机器运转时，不准用手检查铜线、转动部件。
5、人工装卸马口铁时，要戴防护手套。
6、、调整、维修设备时要停下机器。
7、下班时，要将工具收好，切断水、气、电等，擦试机台表面、打扫卫生。
电阻焊(点焊)培训资料
、点焊基本原理:1、定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或者不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、基本原理1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt图中：R总一一焊接区总电阻Rew——电极与焊件之间接触电阻Rw——焊件内部电阻Rc——焊件之间接触电阻2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、住手。
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，住手程序。
在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在住手程序中，住手通电，压力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部份接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
住手的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
3.1点焊工艺参数及其选择34、住手程序1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力,、a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。
b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到住手的持续时间，称焊接通电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
c电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。
当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会浮现未焊透的缺陷。
一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或者焊接时间以维持焊接加热程度不变。
焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，普通要求的气压为：0.4 -- 0.6Mpad电极头端面尺寸：电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部份。
阻焊工序培训计划
阻焊工序培训计划一、培训目标本次阻焊工序培训旨在通过系统的理论学习和实际操作训练，使培训对象掌握阻焊工序的基本概念、工艺流程、操作规范和质量要求，提高阻焊工序的技术水平和操作能力，确保产品质量和生产效率。
二、培训对象本次阻焊工序培训对象为公司新进员工、操作工和相关管理人员。
三、培训内容1. 阻焊工序基本概念和作用原理- 阻焊的定义和作用- 阻焊的分类和应用领域- 阻焊的原理和工艺流程2. 阻焊工序设备和工具- 阻焊设备的结构和性能- 阻焊设备的操作和维护- 阻焊工具的使用和保养3. 阻焊工艺流程- 阻焊前检查和准备工作- 阻焊工艺参数的设置和调整- 阻焊工艺流程的控制和监测4. 阻焊操作规范- 阻焊操作的安全注意事项- 阻焊操作的流程和要求- 阻焊操作中常见问题的处理方法5. 阻焊质量要求和验收标准- 阻焊质量要求的理解和掌握- 阻焊质量检验和评定标准- 阻焊质量问题的处理和改进方法6. 阻焊工艺优化和改进- 阻焊工艺参数的优化和调整- 阻焊工艺流程的改进和升级- 阻焊工艺技术的创新和应用四、培训方法1. 理论授课通过课堂教学和讲解，使培训对象了解阻焊工序的基本概念、设备结构、工艺流程和质量要求。
2. 实际操作安排培训对象进行阻焊设备的实际操作和训练，包括设备调试、工艺参数设置、质量控制等方面的实操训练。
3. 案例分析结合实际阻焊工艺中的典型问题和质量异常案例，进行案例分析和讨论，促进培训对象的问题解决能力和质量意识。
4. 考核评估设置理论知识考核和实际操作评估环节，检验培训对象的学习成果和技能水平，及时发现并纠正存在的问题。
五、培训计划1. 培训时间本次阻焊工序培训计划为连续5天，每天8小时，包括理论学习、实际操作和案例分析等环节。
2. 培训内容设置第一天：阻焊工序基本概念和作用原理第二天：阻焊工序设备和工具第三天：阻焊工艺流程第四天：阻焊操作规范和质量要求第五天：阻焊工艺优化和改进3. 考核评估安排培训结束后安排理论知识考核和实际操作评估，设立不及格人员补考机会，确保培训效果。
防焊工艺技术培训课件
通过进行产品寿命评估和改进，可以检验防焊工艺的应用效果，确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
产品寿命评估与改进
防焊工艺在延长产品寿命中的应用
04
防焊工艺技术实施步骤与注意事项
制定防焊工艺计划
根据产品特点和客户要求，制定详细的防焊工艺计划，包括防焊材料选择、工艺流程设计、质量标准制定等。
防焊工艺具有高效、环保、节能、易操作等优点，可以有效提高焊接质量和生产效率，广泛应用于汽车、机械、航空航天、电子等领域。
防焊工艺的定义与特点
在工业生产中，焊接过程会产生大量的飞溅和氧化物，不仅影响产品的质量和美观度，还会对生产效率和操作人员的健康造成负面影响。
防焊工艺可以有效避免这些问题，提高焊接过程的稳定性和可靠性，同时还可以减少对操作人员的危害，提高生产效率和产品质量。
防焊工艺的重要性
防焊工艺的历史与发展
随着科技的不断进步，防焊工艺不断发展，出现了多种新型的防焊技术，如气体保护焊接、激光焊接等。
防焊工艺的应用范围也不断扩大，从最初的航空航天领域，逐渐扩展到汽车、造船、电子等行业。
防焊工艺最早出现在20世纪初，当时主要采用涂层法进行防焊。
防焊工艺的基本原理是利用涂层、阻挡层、间隔层等手段，将焊接部位与周围环境隔离，以防止焊接过程中出现飞溅、氧化等现象。
提出对防焊工艺技术的进一步研究与展望
研究高密度、精细化、高性能的防焊工艺技术，以满足不断提高的组装密度和性能需求。
探索新的防焊工艺技术，如纳米防焊工艺技术等，实现更细间距、更高频率、更低能耗的焊接效果。
加强防焊工艺技术的可靠性研究，提高防焊工艺技术的稳定性和可靠性。
加强与国际先进企业的合作与交流，引进先进技术，提高我国防焊工艺技术的整体水平。
防焊工艺技术培训课件(PPT133张)
目前热固性环氧阻焊INK越来越少使用，这是因为 PCB的密度在增加，科技高速发展，小孔，细线路， SMT，BGA，HDI，高密度等是印制板发展的不可 逆转的潮流，使用垫固性环氧阻焊INK由于外观不整 齐，渗油上焊盘，跳印，以及受员工的熟练程度和 情绪影响太大，所以，目前大多数双面板和多层板 厂都淘汰热固性环氧阻焊INK而改用液态感光阻焊 INK工艺。
目的 酸洗
去除板面氧化物，油脂等污物
药水 H2SO4浓度6±1%每班化验并更 管控 换(V/V) 1.浓度太低,去氧化不彻底,易防 管控 焊脱落 重点 2.换槽洗槽需注意安全,戴防护 罩作业
作用
材质
增加板面粗糙度及与防焊结合力良好
采用尼龙刷,前两个500目,后两个用 800目 1.速度:一般35+/-2HZ,塞孔板23+/-2HZ 2.刷痕:一般12+/-2mm,细线路〈6mil 及28系列走下限,须注意狗骨现象,保 持刷痕宽度一致 3.水膜:将磨刷后之裸CU板,完全浸入 清水中,以45°拿板在15S内水膜不扩 散为合格 刷轮更换以毛长≤6+/-1mm为原则,每 周用贴砂纸之钢板校正二次 板子太薄≤0.4mm,易卡板,可采用化学 方法来处理
刮刀一般采用70-75°硬度，对于镀CU厚之板可使用 65°之刮刀，刮刀皮长度≥2cm，每天研磨一次，两面 交叉使用
使用治具印刷可提高效率，用一PNL相同之基材的面设 立PIN针，以印刷时支撑板面，以防碰伤防焊，PIN针 类型有0.4*2.9或0.8*2.9mm 活动网框为自行手工装网易变形,稳定性差,适用于要求 不高的板，固定网张力变化小,品质较稳定,用于难度较 大要求较高之板 1.ink粘度过大易产生气泡,过小易漏印,覆盖不良 2.刮刀角度根据实际情况作调整,一般10°±5° 3.刮刀压力视各机台不同而有所变化,向锐,东远46kg/cm2，乔康2-4kg/cm2，刮刀速度一般在2-4格,过快 易漏印 4.塞孔需注意孔内ink 饱满程度一般八分满,可采用先塞 后印方式和连塞带印方式
PCB防焊工艺教材(PPT53页)
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正确图: 错误图:
PCB方向 PCB方向 PCB方向
三.流程细述:
(5).磨刷工艺常见问题点及排除:
问题点
原因分析
改善对策
备注
板面氧 化
1.吸水海棉滚轮 过脏
2.水洗不干凈
1.2小时/次点检,4小时/次清 洗
2.水槽作换槽动作,并清洁槽 壁
3.更正硫酸配槽浓度至标准 1-3%
1.刷幅不够或刷 磨刷不 轮不平整
C.搅拌OK后油墨静置时需将桶盖微 开约1/8,让油墨搅拌时渗入空气跑出来.
D.每班必须记录油墨使用批号以及对 应印刷之料号利于质量追溯.
三.流程细述
3.1磨刷工艺介绍:
(1).磨刷作业流程:
酸洗→水洗*3→磨刷→高压水洗→微 蚀→循环水洗→加压水洗*3→市水洗→ 吸干→风干→烘干→冷却收板
(2).相关解析: