日本索尼集团公司建设全球物流供应链案例

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索尼案例分析

索尼案例分析

第一章索尼在中国的基本情况索尼公司是世界上民用/专业视听产品、游戏产品、通讯产品和信息技术等领域的先导之一。

它在音乐、影视、计算机娱乐以及在线业务方面的成就也使其成为全球领先的个人宽带娱乐公司。

以“全球化策略,本地化运营”的运营策略为目标,索尼在全球各地的市场都致力于本地化与全球化的融合与发展。

索尼(中国)有限公司于1996年10月在北京设立,是索尼集团统一管理和协调索尼在华业务活动的全资子公司,旨在从事中国国内电子信息行业的投资,产品市场推广,顾客售后服务联络,并针对索尼在中国的各所属企业进行宏观管理及广泛的业务支持,推动索尼在中国市场业务的不断发展。

索尼集团做出承诺:把高速发展的中国市场作为未来发展的重中之重和索尼全球业务发展的成长引擎。

截止到2005财年,索尼在中国的总投资额超过10亿美元,员工人数达到约两万五千名。

索尼(中国)有限公司将充分利用集团总部资源优势,在中国强力打造适合本土发展需要的集商品计划、设计、研发、生产、销售和服务为一体的综合性运营平台,为中国的消费者带来更多具有高附加值的产品和服务。

在中国发展各项业务的同时,秉承以技术贡献社会的企业发展理念,索尼还积极投身于各项社会公益活动,在教育、文化、艺术,环保等领域投入了大量的精力与资金,以实际行动支持了中国的社会公益事业。

在一年一度的“2006中国慈善排行榜”上,索尼(中国)有限公司以公益事业的突出表现荣膺本年度最慷慨的跨国公司殊荣。

“植根中国、长远发展”是索尼公司对中国的长久承诺和在华业务拓展的宗旨,索尼(中国)有限公司将继续为成为中国的优秀企业公民而努力,希望为中国社会和经济的发展做出自己长久的贡献。

索尼(中国)有限公司官方网站的“企业社会责任”栏目自2008年上线以来,得到了包括索尼员工、消费者、供应商等在内的广大利益相关方的广泛关注,成为了公司与利益相关方沟通交流的有效沟通工具之一,本人谨代表索尼(中国)感谢各位的不懈支持。

索尼公司战略分析资料重点

索尼公司战略分析资料重点

索尼公司战略分析资料重点索尼,这个在全球科技与娱乐领域都具有深远影响力的名字,其成功背后的战略布局值得深入剖析。

一、公司概况索尼公司成立于 1946 年,总部位于日本东京。

从最初的小型电子设备制造商,发展成为涵盖电子产品、游戏、娱乐、金融等多个领域的综合性跨国企业。

索尼以其创新的技术、高品质的产品和丰富的内容,在全球范围内赢得了广泛的消费者群体和良好的声誉。

二、市场定位与目标客户群体索尼一直致力于为追求高品质、创新和时尚的消费者提供产品和服务。

其目标客户群体包括对电子产品有较高要求的科技爱好者、追求高品质娱乐体验的消费者,以及对影像和音频有专业需求的创作者等。

例如,索尼的高端电视产品吸引了那些注重画质和音质的家庭用户;而其专业相机和音频设备则深受摄影师、音乐制作人等专业人士的青睐。

三、产品与业务多元化战略1、电子产品索尼在电子产品领域拥有广泛的产品线,包括电视、相机、手机、耳机等。

以电视为例,索尼凭借其领先的显示技术,如 4K、8K 分辨率和 OLED 技术,为消费者带来了出色的视觉体验。

在相机市场,索尼的无反相机系列凭借其出色的性能和创新的功能,逐渐在市场上占据重要地位。

2、游戏业务PlayStation 系列游戏机是索尼游戏业务的核心。

通过不断推出新的游戏主机和丰富的游戏内容,索尼在全球游戏市场取得了巨大的成功。

同时,索尼还积极拓展在线游戏服务和虚拟现实游戏领域,以满足不同玩家的需求。

3、娱乐业务索尼拥有丰富的影视、音乐和动画资源。

其旗下的索尼影视娱乐公司制作和发行了众多知名电影和电视剧;索尼音乐则拥有众多知名艺人的版权和唱片发行权。

通过整合这些娱乐资源,索尼能够为消费者提供全方位的娱乐体验。

四、技术创新战略索尼始终将技术创新作为公司发展的核心驱动力。

在研发方面投入大量资源,不断推出具有创新性的技术和产品。

例如,在影像技术方面,索尼研发的图像传感器在业内处于领先地位,被广泛应用于智能手机、相机等设备中。

跨国公司的供应链管理与风险控制

跨国公司的供应链管理与风险控制

跨国公司的供应链管理与风险控制随着全球化的加速发展,跨国公司在市场竞争中占据着重要的地位。

在跨国公司的运营中,供应链管理和风险控制成为了关键的议题。

本文将通过探讨跨国公司供应链管理的重要性,以及如何有效地进行风险控制,分析该议题的实际应用。

1. 供应链管理的重要性供应链管理是跨国公司顺利运营的基础,它涵盖了从原料采购到产品交付的整个流程。

通过有效的供应链管理,跨国公司能够降低生产成本、提高生产效率,并在市场中获得竞争优势。

1.1 供应链的合理设计跨国公司的供应链设计需要考虑多个因素,包括产品特性、市场需求、成本和效率等。

合理的供应链设计能够确保原材料的稳定供应、生产能力的充分利用以及产品的及时交付。

1.2 供应链的协调管理一个完善的供应链需要各个环节之间的协调与合作。

跨国公司需要与供应商建立稳定的合作关系,并通过信息共享、合作规划等方式提高供应链的协同效应,以应对市场变化和需求波动。

2. 风险控制的策略与措施跨国公司在供应链管理过程中面临着各种风险,包括供应链中断、物流延迟、质量问题等。

为了有效地控制这些风险,跨国公司需要采取相应的策略与措施。

2.1 多元化供应商基地跨国公司可以选择在多个地区建立供应商基地,以降低某一地区供应链中断的风险。

多元化供应商基地能够提高供应链的弹性,减少对特定供应商的依赖性。

2.2 建立供应链风险评估体系跨国公司应该建立供应链风险评估体系,通过对供应链中各个环节的风险进行评估和监控,及时发现潜在风险,采取相应的应对措施。

2.3 建立灵活的库存管理系统跨国公司在供应链管理中需要合理控制库存水平,既要避免库存过高造成资源的浪费,也要避免库存过低导致供应链中断的风险。

建立灵活的库存管理系统,能够更好地平衡供需关系。

3. 实际应用案例以下是一些跨国公司成功应用供应链管理与风险控制的案例:3.1 索尼公司的供应链管理索尼公司通过建立战略合作伙伴关系,与供应商共同开发新产品,将供应商纳入到产品设计和生产的早期阶段,从而实现供应链的协同创新,并成功降低成本。

日本索尼集团公司建设全球物流供应链案例

日本索尼集团公司建设全球物流供应链案例

日本索尼集团公司建设全球物流供应链案例提高企业核心竞争力随着经济发展的全球化,通过节约物资消耗和提高劳动生产率来降低生产成本的做法已转向非生产领域,特别是物流领域,索尼集团公司也不例外。

负责这场与承运人展开全球性物流谈判的是索尼集团公司副总裁、索尼物流采购公司总经理三岛先生。

他的主要任务是:落实成交条件,扩大物流成本节约范围。

至于在全球性谈判中究竟要选用哪一家承运人,三岛先生认为,这不仅要看承运人开出的运价,那是表面现象,而且要看承运人实质性的东西,即全面评估有关承运人过去年中经营业绩、信誉程度、交货速度、船舶规范和性能,以及如客户服务、售后服务、经营管理作风、经营风险意识、员工自身素质等因素。

前不久,三岛先生去国船务公司商谈集装箱托运事宜,走进公司大厦就像走进一家四星级宾馆……他第一个想法是,光是这座大厦每年的物业管理费用,不知要用多少集装箱的运费才能填补。

尽管公司的高规格招待和那么多高层人士热诚陪同令他感动,但为了索尼公司自身利益,三岛先生最终还是没有和公司签约。

索尼集团公司每年都要举行一次与承运人进行全球性物流洽谈会,通过谈判把计划性集装箱货运量分配给选中的承运服务提供人。

在合同中,索尼集团公司作为签约一方给另一方一年的集装箱运量的许诺,但如果在一年中,索尼提供的箱量低于许诺,索尼向承运人赔款;如果箱量超过许诺,索尼不要求承运人提供回扣。

两年多来,索尼集团公司把许诺箱量和一旦低于实际托运量就赔款的合同条款应用于对美国的贸易航线中。

迄今在对美航线中这个合同条款用得比较普遍,而在其他贸易航线中,托运人通常不愿意向承运人承诺集装箱的年总托运量。

在合同中,索尼只要求承运人提供半年至一年的运价本。

索尼集团公司这样做的目的,无非是为了加强与承运人的合作和联系,建立质量上乘、价位低廉的物流链服务网络。

索尼集团公司还有一个独特之处是,在处理自己的产品远洋运输业务中,往往是与集装箱运输公司直接洽谈运输合同而不是与货运代理洽谈,但是在具体业务中,索尼乐意与货运代理打交道。

索尼供应链管理

索尼供应链管理

索尼供应链管理简介索尼是一家全球知名的电子品牌,在不断发展壮大的过程中,不断优化供应链管理,实现了高效的物流工作,提高客户满意度,成为业界的佼佼者。

索尼的供应链管理注重准时交货和降低成本,并通过创新技术和环境保护形成独特的竞争优势。

索尼供应链管理的优势高效的物流管理索尼通过实施高效的物流管理来优化供应链。

公司建立了高效的配送中心,采用最新技术迅速处理订单并准时交货。

为了减少运输过程中的损失,索尼还投资了大量资金进行网络和库存管理系统的升级,并建立了应急方案以解决突发状况。

环境保护索尼不断努力实现绿色供应链,通过减少温室气体排放、回收利用和提供绿色产品等多种措施来保护环境。

公司通过精细管理,实现了对全球的物流运营的绿色监管,其中包括对于超过6,000间物流中心的环境和社会影响的评估。

公司还建立了环保意识的培训和教育,营造了绿色供应链的企业文化。

投资新技术索尼积极投资于新技术,创造了优势的供应链管理体系。

公司借助现代技术为供应链优化管理创造了新的机遇。

索尼采用了智能物流、大数据和物联网技术,使得企业在物流管理上更加高效,并能够降低供应链管理成本。

创新工具索尼通过开发创新工具来提高运转效率。

其中包括使用手持设备进行快速采购,使用满足特定需求的软件程序进行库存和物流管理。

这些系统可以帮助索尼减少成本,同时通过有效地调整供应链策略实现扩张和快速响应市场需求的目标。

集成供应链管理索尼的供应链管理体系是完全集成化的。

集成在供应链管理体系中的各个方面可以帮助垂直和水平沟通,从而使整个管理系统协调有序,便于下游的编程和调整。

这一方法可以使生产商更容易理解整个生产过程,优化单个环节,提高生产效率,最终降低成本。

结论通过高效的物流管理、环境保护、投资新技术、创新工具和集成供应链管理等多种措施的实施,索尼已经成为有竞争优势的整合供应链管理体系的企业。

作为全球领先的电子品牌之一,索尼将继续积极响应市场的变化和消费者的需求,努力为消费者提供更加优质、高效、环保的产品。

索尼荷兰TIRUBURU物流中心成功引入RFID系统

索尼荷兰TIRUBURU物流中心成功引入RFID系统

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十大经典风险管理案例

十大经典风险管理案例

十大经典风险管理案例一、引言风险管理是当今商业领域以及个人生活中至关重要的一部分。

良好的风险管理可以帮助我们降低不确定性,提高决策的准确性和效果。

在过去的几十年里,有许多经典的风险管理案例在商业界产生了重大影响。

本文将介绍十个具有代表性的经典风险管理案例,并探讨每个案例背后的风险管理思想和方法。

二、康菲公司严重泄漏事件康菲公司是美国一家石油公司,在2010年发生了一起严重的石油泄漏事件。

这个事件被认为是美国历史上最严重的环境灾难之一,对公司声誉和财务造成了严重损失。

这个案例教导我们企业应该高度重视环境保护,并采取相应的风险管理措施,以防止类似事件的发生。

三、索尼PlayStation网络遭骇事件2011年,索尼公司旗下的PlayStation网络遭到黑客入侵,导致用户数据泄漏。

这个事件给索尼带来了重大的声誉和财务损失,也引发了全球对网络安全的关注。

该案例表明企业应加强网络安全防护,建立健全的信息安全管理体系,保护客户数据和个人隐私。

四、哥伦比亚号航天飞机事故2003年,美国航天总署的哥伦比亚号航天飞机在返航途中解体,导致所有七名宇航员丧生。

这起事故揭示了对航天器安全的重要性,激发了对航天技术风险管理的更高关注。

它也让人们认识到,在任何高风险活动中,都需要充分评估和控制风险,确保人员和设备的安全。

五、莱曼兄弟破产2008年,美国著名的投资银行莱曼兄弟破产,引发了全球金融危机。

这次破产揭示了企业过度风险承担和缺乏透明度对市场的巨大影响。

它提醒我们企业要建立适当的风险管理机制,合规经营,以避免潜在的财务风险。

六、马来西亚航空370航班失联2014年,马来西亚航空的MH370航班在从吉隆坡飞往北京的途中失踪,至今仍未解决。

这个事件涉及到航空安全和恐怖主义等复杂问题,引发了国际社会对航空风险管理的关注。

它突显了在高风险行业中,应充分利用技术手段和综合管理策略来应对各类风险。

七、三一重工泰国工厂爆炸2015年,中国的三一重工在泰国的一家工厂发生爆炸事故,导致多人死亡和受伤。

列出延迟制造成功的3个例子

列出延迟制造成功的3个例子

列出延迟制造成功的3个例子在工业制造领域中,延迟制造成功是指企业能够通过精益生产和供应链管理等手段,减少库存,缩短生产周期,提高生产效率和质量。

延迟制造成功的例子可以帮助我们更好地理解其实现的方法和优点。

下面将列举三个成功的延迟制造案例,并对其进行深入的分析和总结。

1. 丰田汽车公司丰田汽车公司是延迟制造成功的典范之一。

该公司在生产过程中采用“精益生产”理念,通过及时生产和供应链优化,减少库存和浪费,提高产品的交付率和质量。

丰田汽车公司利用“准时制造”和“定制化生产”等策略,灵活调整生产计划,满足客户需求,同时降低存货和生产成本。

这种有效的延迟制造模式使得丰田汽车公司在全球市场上取得了巨大的成功。

2. 联想集团联想集团在全球范围内拥有庞大的供应链网络和生产基地,通过有效地延迟制造模式,成功降低了库存成本和生产周期。

联想集团将生产计划与客户需求和市场趋势相结合,及时调整生产布局和供应链配置,保证产品能够在最短的时间内交付给客户。

联想集团的成功经验表明,延迟制造不仅可以提高生产效率,还可以增强企业的竞争力。

3. 索尼公司索尼公司作为全球领先的电子产品制造商,通过优化供应链和生产流程,成功实现了延迟制造。

索尼公司在产品设计和研发阶段就考虑到生产和供应的因素,精细规划生产计划和库存管理,实现了快速交付和高质量产品。

索尼公司的成功案例表明,延迟制造可以帮助企业更好地适应市场需求,降低成本,提高生产效率和产品质量。

总结通过以上案例的分析,我们可以看到,延迟制造成功是企业在生产和供应链管理中取得的重要成就。

通过精益生产、及时交付和库存管理等手段,企业可以降低成本,提高竞争力,满足客户需求。

在进行延迟制造时,企业需要充分考虑客户需求、市场趋势和供应链状况,优化生产规划和流程,以实现最佳的生产效果和经济效益。

个人观点作为我的文章写手,我对延迟制造成功的案例有着深刻的理解和认识。

通过研究和分析丰田汽车公司、联想集团和索尼公司等企业的成功经验,我深刻认识到,延迟制造可以帮助企业实现生产的灵活、高效和高质量。

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日本索尼集团公司建设全球物流供应链案例提高企业核心竞争力随着经济发展的全球化,通过节约物资消耗和提高劳动生产率来降低生产成本的做法已转向非生产领域,特别是物流领域,索尼集团公司也不例外。

负责这场与承运人展开全球性物流谈判的是索尼集团公司副总裁、索尼物流采购公司总经理三岛先生。

他的主要任务是:落实成交条件,扩大物流成本节约范围。

至于在全球性谈判中究竟要选用哪一家承运人,三岛先生认为,这不仅要看承运人开出的运价,那是表面现象,而且要看承运人实质性的东西,即全面评估有关承运人过去3年中经营业绩、信誉程度、交货速度、船舶规范和性能,以及如客户服务、售后服务、经营管理作风、经营风险意识、员工自身素质等因素。

前不久,三岛先生去H国G船务公司商谈集装箱托运事宜,走进G公司大厦就像走进一家四星级宾馆……他第一个想法是,光是这座大厦每年的物业管理费用,不知要用多少集装箱的运费才能填补。

尽管G公司的高规格招待和那么多高层人士热诚陪同令他感动,但为了索尼公司自身利益,三岛先生最终还是没有和G公司签约。

索尼集团公司每年都要举行一次与承运人进行全球性物流洽谈会,通过谈判把计划性集装箱货运量分配给选中的承运服务提供人。

在合同中,索尼集团公司作为签约一方给另一方一年的集装箱运量的许诺,但如果在一年中,索尼提供的箱量低于许诺,索尼向承运人赔款;如果箱量超过许诺,索尼不要求承运人提供回扣。

两年多来,索尼集团公司把许诺箱量和一旦低于实际托运量就赔款的合同条款应用于对美国的贸易航线中。

迄今在对美航线中这个合同条款用得比较普遍,而在其他贸易航线中,托运人通常不愿意向承运人承诺集装箱的年总托运量。

在合同中,索尼只要求承运人提供半年至一年的运价本。

索尼集团公司这样做的目的,无非是为了加强与承运人的合作和联系,建立质量上乘、价位低廉的物流链服务网络。

索尼集团公司还有一个独特之处是,在处理自己的产品远洋运输业务中,往往是与集装箱运输公司直接洽谈运输合同而不是与货运代理洽谈,但是在具体业务中,索尼乐意与货运代理打交道。

索尼集团公司与其他日本实业公司不同的是,索尼与日本许多实力雄厚的航运集团,如商船三井、日本邮船、川崎船务等结成联盟。

但是索尼集团公司在业务上始终保持独立自主。

索尼集团公司非常重视电子信息管理技术(EICT),使用比较先进的通用电子信息服务(GEIS)软件,与日本和世界各地的国际集装箱运输公司建立密切的电子数据交换联系(EDI)。

与众不同的是,索尼集团公司认为,企业的某一产品、某一项目具有优势并不代表这家企业的竞争力强劲,只有当企业具备持久稳定的竞争优势和企业核心综合竞争能力,才能够永远立于不败之地。

必须指出,作为日本著名企业,索尼集团总公司的高层早就认识到,核心竞争力的载体是企业整体,而决不是集团下面某一个“重中之重”的子公司通过“奇迹”能够实现的。

因为建立核心竞争力的投资风险和时间跨度远远超过了多少带有地方色彩和自身严重局限的子公司的能力范围,必须从企业集团整体利益的战略高度考虑,充分把握投资方向,理顺经营理念和主动掌握市场需求,集中一切力量把企业集团核心竞争力的建立指挥主动权掌握在集团高层官员的手中。

充分发挥全球物流供应链作用索尼集团公司之所以能在国际市场上长久立于不败之地,奥秘是竭尽全力接近客户,“想客户之所想,急客户之所急”。

凡是客户想到的,索尼争取先想到;凡是客户还没有来得及想到的,索尼必须抢先想到。

几年以前,索尼集团公司曾遇到这样一件事情,欧洲市场客户急需当地市场已经断档多时的索尼牌超高速凸轮缓冲器,这种用于电视接收设备的产品当时只在日本本土生产,在欧洲和世界各地的索尼公司均不生产,这种产品以往都是通过集装箱海运发往世界各地。

索尼集团公司最高执行官当即决定,急事特办,采用运价比海运高出十几倍的空运物流方式把凸轮缓冲器运到欧洲国际市场和其他急需这种产品的市场。

满足市场需要是索尼的最高宗旨,只有实现这个宗旨,索尼才能有生存的明天。

如果索尼集团当时不这样做,欧洲和其他地区的零售商货架上一找不到索尼产品,消费者就必然会另外寻找途径,索尼就会逐渐失去这一地区的市场,就等于把竞争的主动权拱手让给对手。

“商场如战场”,商家最怕“一棋不着,全盘皆输”的结局。

索尼当然不是例外,虽然在缓冲器产品的物流上多赔了一些运费,但用局部的牺牲赢得了全局的胜利,保持和扩大了索尼的市场信誉和占有率,使索尼公司产品名扬天下。

索尼集团公司的物流理念是,必须从战略高度去审视和经营物流,每时每刻都不能忽视物流。

满足消费者或客户的需要,满足市场的需要是物流的灵魂,索尼集团麾下的各家公司必须紧紧跟随市场的潮流。

索尼集团公司所需要的物流,涉及到采购、生产和销售几个项目,但往往是在不同地区和不同供货商、不同的承运人商谈不同的物流项目,如索尼公司在北美和亚洲的物流谈判就不包括采购项目,在欧洲的物流谈判就包括采购项目。

这是因为索尼是跨国经营集团,要做的是全球性的物流,需要的是全球性物流供应链管理。

随着市场经济的快速发展,索尼公司不可能把某一个特定消费市场的所有产品全部生产出来,倘若分布在世界各地的索尼子公司能够把工厂所在地四周和附近市场所需要的产品全部生产出来,把本地的这些市场全部包下来,那是最理想不过的。

但是在实际操作上,这是不可能的,因为这里有一个产品成本问题。

为了既要把市场包下来,同时又要保证产品成本不会增加,索尼集团公司鼓励各地区索尼子公司互相协作,尽量从别的地区寻找本地区缺乏而又必需的零部件产品。

索尼集团公司每年在物流上的花费,包括零部件和制成品物流费用,大约占其全球经营总收入的7%,而零部件物流的费用又占生产总成本的6%。

由于生产总成本占索尼集团总公司全年总收益的80%,那么,其零部件物流成本部分占索尼集团总公司年总收益的4.8%。

此外,根据该公司的统计,索尼集团公司的成品物流费用占集团销售、综合和行政管理成本费用总额的10%,而销售、综合和行政管理成本费用总额又占总收入(revenues)的20%。

过去,当被托运的货物无法装满整箱的时候,要么就地等候其他货物来拼箱,要么浪费箱内容积,高成本发运货物。

为了进一步降低物流成本,索尼集团公司常常根据实际需要,办理集装箱货物的“多国拼箱”。

比如,索尼公司把半箱货物的集装箱从某一个产地发往新加坡或高雄,在那里把另外一种产品补充装入箱子,变成满箱货物,然后继续运输,直至北美或者欧洲某目的港。

这种方法的最大好处,首先是避免了等候时间。

因为集装箱运输时间本身就是用金钱买来的;其次是降低了成本,同时也大幅度缩短了通关时间。

现在索尼集团已经把新加坡和高雄作为索尼产品“多国拼箱”的集装箱枢纽港。

其他方法如满箱货物的“工厂直接装箱”,或者在一个国家内的几家索尼子公司的产品进行这一个国家内的拼箱业务。

索尼集团目前把这些物流服务委托给香港东方海外集运公司和马士基海陆船务公司。

索尼集团公司在对美国的跨太平洋出口贸易航线上,常常把产品集中到北美内地某一个配送中心站,或者把货物运送到洛杉矶附近的物流中心进行中转或者拼箱,充分发挥索尼集团在北美的亚特兰大、纽约和洛杉矶等地区拥有的仓储力量。

索尼集团又利用欧洲荷兰的仓储作为其拼箱中心。

凡是准备运往东欧地区的货物先从其他各国进口集中到这个拼箱中心,然后再发送到东欧各地的配送站。

而发往莫斯科的货物是先运往芬兰的赫尔辛基,然后再从那里转运到莫斯科和俄罗斯腹地。

三大要求分布在世界各地特别是一些主要国家的物流分支机构,已经成为索尼物流管理网络中的重要环节。

过去,这些物流分支机构主要功能是为在同一个国家的索尼公司提供服务,现在把这些物流分支机构的服务联合起来,发挥全球性索尼物流网络功能。

机构没有变化,但是功能更强大了,服务范围更广泛了,进一步降低了索尼公司的物流成本,极大地提高了经济效益。

比如,新加坡或者马来西亚的一家索尼物流分支公司把来自当地的零部件拼装箱,运到位于日本的另一家索尼物流分支公司,后者收到集装箱货后,立即拆箱,把货物分别迅速配送到日本各地的索尼工厂车间。

索尼物流分支公司这种经营功能全球化最早始于亚洲,当时只不过是把位于新加坡、马来西亚、中国大陆、中国香港、中国台湾和日本的索尼公司的生产经营服务紧密联系起来。

取得成功后,索尼集团公司立即总结经验,迅速向美国和欧洲地区推广。

目前索尼物流分支机构经营全球业务最大的是索尼物流新加坡公司,该公司主要经营东南亚各国到越南和中国的物流服务。

目前,索尼集团公司又在世界各地组织“牛奶传送式(milk run deliveries)”服务,进一步改善索尼公司在全球,特别是亚洲地区索尼产品的运输质量。

索尼物流分支公司围着供应方转,代表零部件供应商随时提取索尼工厂所需要的备件订单。

过去,零部件供应商自己跑到索尼工厂要货。

“牛奶传送式”服务是一种日本人特有的快递服务,高效、快捷、库存量合理,又深得人心,特别受到要求数量不多、产品规格特别的客户的欢迎。

这种服务非常灵活,客户可以通过电话、传真和电子邮件申请服务。

在新加坡,索尼新加坡物流公司正在进一步缩短海运和空运物流的时间。

以前,索尼新加坡公司在船舶或者航空货机开航前7天准备货物托运手续,由于采用若干出口优先规划,目前海运已经缩短到4天,空运缩短到1天。

为了更好地为客户服务,索尼集团总公司对每家索尼物流公司提出了以下三个要求:一是竭尽全力缩短从产品出厂到客户手中的过程和所用的时间,特别是要缩短跨国转运、多式联运和不同类型运输方式之间货物停留时间,必须做到“零停留时间、零距离、零附加费用、零风险”的物流服务;二是大力加强索尼集团公司和物流链服务供应方之间的合作关系,始终保持电子数字信息交换联系的畅通;三是在东欧地区和中国大陆迅速建立起索尼物流的基础设施,这也是索尼物流公司当前最紧迫的任务。

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