清水混凝土工艺技术要求(顶板)
清水混凝土工艺技术要求(顶板)
普通清水混凝土工艺技术要求1 普通清水混凝土普通清水混凝土系指混凝土表面颜色基本一致，对饰面效果无特殊要求的混凝土工程。
地下室顶板拟采用此类清水混凝土。
2 模板工程2.1模板的加工制作2.1.1模板体系选用(1) 模板材料选用新木胶合板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。
规格为2440×1220mm，厚度18mm，厚度偏差不允许超过1mm，模板的长与宽必须规方。
模板设计应根据设计图纸进行，模板的排版与设计的禅缝相对应。
同一楼层的禅缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定的规律性、装饰性。
(2)模板一般都是固定的规格，因此在模板设计时，必须选择合理的分割方案，尽量使用整块模板，切割模板不仅不易于保证模板尺寸和精度，而且也容易造成浪费。
(3)水平构件次楞选用50mm×100mm方木，主楞、立杆均选用Φ48×3.0钢管，无梁楼盖结构立杆间距双向700mm×700mm；梁板结构立杆间距双向900mm×900mm，梁下纵距450mm（立杆加密）。
（4）梁对拉螺栓选用Φ14通丝型对拉螺栓, 300mm≤梁净高≤450mm设一道，450mm<梁净高≤600mm设两道，600<梁净高≤1200设三道；竖向间距同主楞间距；水平间距700mm，螺栓孔的排布应纵横对称。
2.1.2 模板加工制作(1) 模板加工，关键控制模板的支撑刚度及拼缝、平整度、截面尺寸等指标。
(2) 木龙骨要求有足够的刚度，以保证模板的整体刚度。
模板龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。
(3) 木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位，切口处必须用封边漆两度涂刷处理。
横向切割时，若面积较小可从中间向两边分，若面积较大也可从一边向另一边分，竖向分割时，一般从下向上分割，但要注意面与面结合处分割线吻合。
(4) 为了保证模板的组合效果，使用前还要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。
浅谈清水混凝土施工工艺要求
浅谈清水混凝土施工工艺要求摘要：清水混凝土也就是人们常说的装饰混凝土，它是用混凝土现浇而成，没有做其他的装饰，是一种高级的混凝土材料使用方式，这种施工工艺在国外被广泛的运用于建筑工程中。
本文从清水混凝土的施工要点入手，介绍了清水混凝土的配制原则以及施工注意要点，对工程技术人员有一定的借鉴作用。
关键词：清水混凝土；施工工艺；要求清水混凝土也就是人们常说的装饰混凝土，它是用混凝土现浇而成，没有做其他的装饰，是一种高级的混凝土材料使用方式，这种施工工艺在国外被广泛的运用于建筑工程中。
1 清水混凝土施工要点分析清水混凝土在国外已被广泛的应用，但在国内仍处于起步阶段，作为一种新型的施工工艺，国内真正了解其设计和使用的并不多；清水混凝土要想实现良好的表达效果，应当注重对原材料的选择以及施工工艺要求。
1.1 原材料的选择清水混凝土所使用的原材料要进行严格的筛选，具体要求为：①水泥要求具有稳定的质量，碱性指标不能过高，有较大的强度富余系数，拌合时用水少，强度等级不应当小于42.5R；②所用骨料要求具有较高的强度，级配连续性好，颜色上要求均匀一致，严格控制含泥量不能超过1%,形状均一，所含针状颗粒不能超过总体积的10%，不能出现其他杂质；所用细骨料最好为中粗砂，其颜色应当均与一致，细度模数不应当小于2.3，严格控制含泥量不能超过1%，对清水混凝土质量有害的物质含量不能超过1%，所选用的粗细骨料保证碱性指标不能过高或过低；③在清水混凝土中添加的磨细矿物掺合料不能超过胶结材料的1/4，密度应控制在2.0kg/m3左右；④所选用的添加剂主要起降低用水量的作用，并且不能影响混凝土的正常使用，所选用的品种应当能够与水泥相适应，若需要在气温较低环境下施工，则应当先对所用外加剂进行相关试验，根据试验结果来选用合适的外加剂，以便能够满足施工要求。
1.2 清水混凝土配合比设计的原则清水混凝土在进行配合比设计时，主要遵循以下几点原则：①保证混凝土的耐久性；可以根据实际情况掺入适量的磨细掺合料，降低混凝土的导电能力，提高混凝土抵抗氯离子渗透的能力，进而能够提高混凝土抵抗冻害、盐性物质侵蚀、湿度中性化作用以及温度作用等，进而提高混凝土耐久性能；②提高混凝土的抗冻性；若需要在冬天进行清水混凝土的施工作业，为了能够提高混凝土的抗冻性，可以在混凝土中加入具有引气组分、早强防冻的效果的外加剂，并适当降低混凝土的水胶比，根据现场情况加入适量的磨细掺合料，这样做可以明显提高清水混凝土的抗冻性能；③增强混凝土的抗碳化能力；混凝土自身的密实程度决定着其抵抗碳化的能力，配合比设计时需要控制粗细骨料的级配，并严格控制混凝土的水胶比、砂率等参数，以便能够提高混凝土的密实度；④提高混凝土的体积稳定性；通过控制混凝土胶结材料用量、用水量、水胶比等，进而减轻混凝土在凝结硬化过程中的体积收缩，也可以添加减缩剂或者使用活性小的矿物掺合料。
清水混凝土模板技术概述
清水混凝土模板技术概述摘要：随着我国建筑行业的飞速发展，各种新型建筑材料不断的涌现了出来，其施工模式、施工特点也发生了新的变化。
清水混凝土作为目前混凝土施工中常见的一种新型施工方法，由于其施工工艺简单、取材方便而受到社会各界人士的广泛关注。
本文就清水混凝土模板施工技术进行分析和总结，以供相关工作人员参考、借鉴。
关键词：清水混凝土模板施工随着科学技术的发展和时代的同步进步，针对不同的建筑工程涌现出众多新型材料，这些新材料的应用也促使与之相应的施工技术出现。
清水混凝土作为目前建筑工程项目中较为常见的一种，是混凝土工程中的特殊组成部分，其在施工中对于施工进度和施工效益的提高发挥着巨大的作用。
一、清水混凝土模板概述所谓的清水混凝土主要指的是在施工中能够一次成型、无需要在工作中做任何装饰而直接进行施工的一种混凝土结构模式。
这种混凝土结构在施工中自然质感好、整体性强、流线型要求良好的优势而受到社会各界人士的关注。
截至目前的社会发展中，清水混凝土已经广泛的应用在各种工程项目之中，成为工程中最受人们关注和重视的环节，也是现代化工程领域中最受人们关注的环节。
在清水混凝土模板施工技术中，其施工优势在于模板的制作、拼装方便简单、模板之间的连接方、施工操作简单和施工效率高的优势。
因此，在目前的混凝土工程中，做好混凝土模板施工技术是一项十分简单的环节，也是工程中一项极为关键的环节。
1.模板概念随着社会的发展，不同的建筑材料在施工中对于基础设施的需求也不尽相同。
同时，在近年来，随着建筑工程施工质量的提高，以建筑施工材料为主的验收标准越来越受到人们的重视和关注，但是截至目前在国内仍然未曾形成一套系统化的模板工程施工体系和管理制度，这就造成了在模板施工中还存在着一定的问题。
所谓的模板，主要指的是新浇筑混凝土的时候为了保障混凝土形状而采用的一种支撑膜结构，是一套整体化工作体系。
其在施工的时候，接触混凝土并控制混凝土预定尺寸、形状和位置，这种构件在当前常见的主要有金属模板、竹模板、木板模板等。
清水混凝土施工工艺
第十二节清水混凝土施工方案一、工艺要求及概况1、概况本工程质量目标要确保北京市结构“长城杯金奖”，因此对混凝土施工工艺要求严格，本工程所有外露部分的混凝土柱、梁、板一律按清水混凝土工艺施工。
2、工艺特点清水混凝土具有减轻建筑物的自重；节约使用空间；减少装修抹灰层作业，降低成本，缩短工期；表面平整光滑，色泽均匀，观感效果极佳等优点。
3、清水混凝土施工要求清水混凝土既要满足结构内在质量，更要满足表面观感要求，达到内实外美的效果，对因目前没有清水混凝土国家标准，特制定清水混凝土企业标准：1）故要求构件表面平整、光滑、色泽一致；2）轴线通直、几何尺寸准确；3）模板拼缝有规律、施工缝设置美观；4）不允许出现普通混凝土的质量通病（蜂窝、麻面、夹渣等）。
根据我方施工经验，实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采取相应施工技术措施。
二、清水混凝土施工工艺1、清水混凝土施工工艺流程清水混凝土技术交底→测量放线→钢筋绑扎→找平层→模板清理，刷脱模剂→模板安装→混凝土浇捣→收头处理→拆模及成品保护→混凝土养护2、测量放线保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并应贯穿于各施工环节之中。
本工程的每一层测量放线按如下流程进行放出定位轴线→根据轴线放出墙柱边线及控制线→墙柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置→在墙柱模上放出梁板标高控制线→梁板支设完毕，检查标高及上、下口通顺→浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈以及钢筋位置测量方法及仪器选择为保证所有构件的尺寸、标高准确，墙、梁、柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责，测量的主要仪器包括拓普康-700全站仪，莱卡自动安平水准仪、激光水平仪、激光铅垂仪以及其他辅助设备。
清水混凝土的施工技术要求
清水混凝土的施工技术要求1.材料准备和调配：-水泥的品种和标号应符合设计要求，存放在防潮室内，并且要定期检查其质量。
-砂、石应符合设计要求，砂的干湿状况要合适，石子应清洁无尘。
-混凝土外加剂应符合相应的国家标准要求，并且要具有相关的检测报告。
2.配料和搅拌：-在配料及搅拌过程中，要按照设计比例，采用适当的配料比例。
-搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性，且不得少于规定时间。
-搅拌机的搅拌浓度均匀，且混凝土的浓度可调。
3.模板和支撑：-清水混凝土施工时，要选择适当的模板材料，并按照设计要求进行加固和支撑。
模板的拆除要控制在规定的时间内，并且要避免对混凝土的影响。
-模板的表面要光洁平整，以确保混凝土的表面质量。
4.浇注和振捣：-浇注要分层进行，每层高度一般不宜超过1.5米，以防止混凝土塌落；-浇注时要适当控制浇注速度，防止冲刷混凝土中的水泥浆；-在振捣过程中，应采用机械振捣器，并控制振捣时间和振捣力度，以确保混凝土的致密性。
5.养护：-混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止混凝土过早失水、开裂或干燥不均等现象。
-养护期间，温度要适宜，避免高温、低温对混凝土的影响。
-养护时间要达到规定的期限，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.质量控制：-混凝土施工过程中，要对各项参数进行质量控制，如水灰比、含水量、拌合时间等。
-对混凝土进行抗压强度、抗渗透性和密实度等方面的检测，确保其质量符合设计要求。
总结起来，清水混凝土施工技术要求包括了材料准备和调配、配料和搅拌、模板和支撑、浇注和振捣、养护以及质量控制等多个方面。
严格遵循这些技术要求，可以保证清水混凝土的施工质量和工程进展顺利。
清水混凝土施工工艺要求
清水混凝土施工工艺要求模板工程施工方案要求可将清水混凝土桥梁主体工程可分为下部、上部构造施工两部分，下部结构模板施工工程一般包括：挡墙、防撞护栏模板施工及桥台、墩柱模板施工，通常挡墙、防撞护栏模板施工通常可采用钢模进行施工，即腹板采用钢模施工。
上部结构模板施工工程通常包括箱梁及顶板施工，具体施工步骤包括垫板的铺设、支架基础处理及支架安装工作，可根据桥梁墩身高度提高材料利用率，在完成施工工程预期的前提下，保证清水混凝土桥梁施工工程中饰面效果，控制模板工程施工的量质。
钢筋工程施工方案要求应以施工质量规范的标准进行钢筋绑扎及加工施工工作，在钢筋工程前期安排好钢筋摆放次序及位置，须对钢筋接头进行稳固固定，对钢筋接头的锚固长度及搭接长度等指标进行精确测量。
另外为防止拉螺栓在安装时发生错位，须利用标志测量杆对拉螺栓进行接头标记，允许误差出现，但须保持在标准允许范围中，以防误差过大导致错台现象。
在进行钢筋工程施工前，应使钢筋表面保持干净，去除钢筋多余的锈污，如去除锈污后钢筋仍存在黑块等情况，则应降低钢筋等级。
清水混凝土工程施工方案要求做好清水混凝土工程施工的前期准备工作，在进行混凝土工程浇筑前，须对搅拌混凝土的机器进行维护检查，确保能够正常运作，查看钢筋接头是否稳固固定，强度是否足够。
另外在顶板位置进行混凝土浇筑前，应提前埋管并设置横向管件，在保证混凝土浇筑连贯性的前提下，尽量缩短浇筑间的时间间隔，从而阻止发生冷缝现象，导致预留孔位置误差过大、支架出现偏移。
另应按中间至边缘的方式振捣混凝土，在浇筑混凝土的同时，确保全部混凝土都能被振捣，同时需要解决在浇筑及振捣混凝土时，由于天气干燥而导致的表面裂缝问题。
清水混凝土搅拌完后成应利用塑料薄膜包装完毕，以防受到二次破坏，同时应注意进行清水混凝土浇筑工作时，应使用板架进行模板支撑，避免周围环境中的水泥浆体污浊到混凝土，同时清水混凝土搅拌后期不允许剔凿预留洞口边角及清水混凝土可接触到的部位。
清水混凝土的施工技术措施
清水混凝土的施工技术措施所谓清水混凝土就是将现场浇筑的混凝土表面直接作为建筑的外表面或者采用透明保护剂对现场搅珠的混凝土进行保护工作然后将其作为建筑的外表面。
清水混凝土工程主要有两个特点：第一，在对清水混凝土结构进行拆模工作之后，不需要再进行任何附加工作，可以之间在其上面进行刷涂料工作；第二，必须要保证清水混凝土结构表面无色差并且平面光滑度良好。
当前，在我国的清水混凝土工程中，施工人员在混凝土施工方法以及控制措施方面存在一定的问题。
本文将对这两方面进行详细阐述，以更好地保证清水混凝土工程的施工质量。
一、清水混凝土的施工方法1.清水混凝土施工中对混凝土的技术要求合格的清水混凝土结构应该符合表面平滑度良好以及无色差这两个要求，这是施工人员在混凝土施工过程中必须要遵循的原则。
而要想保证清水混凝土结构质量合格，施工人员必须要保证混凝土中的各种原材料的质量符合标准同时各种原材料之间的配比达标。
一旦混凝土中的某一种原料品质不达标或者是原料用量不合标准，都会导致清水混凝土结构出现色差。
因此，在进行混凝土原材料的选择时，施工方必须要选择具有一定知名度并且具有良好商业信誉的生产厂商进行合作，并对清水混凝土工程的原料总用量进行预测，尽可能将原料备足。
但是，在现实施工过程中，由于清水混凝土工程的施工时间比较长，混凝土原料的量比较大，因此，在混凝土原材料的储存方面，施工方不仅需要有足够的储存空间还要有充足的资金支持，一般的施工单位都很难做到将混凝土原料一次性备足。
针对这种情况，施工方通常有两种做法：第一，与混凝土原料的供应商进行协调，保证能够一次备足原料；第二，如果实现不能协商，不能做到一次备足原料，要保证同一施工分区以及同一建筑面原料能够一次各足，尽可能地减小出现色差的几率。
具体来说，施工方要做到以下几点：保证水泥质量符合标准。
在清水混凝土施工过程中，施工方经常采用硅酸盐水泥或者是普通类型的硅酸盐水泥进行混凝土的配置。
关于清水混凝土的要求
关于清水混凝土的相关事宜
清水混凝土，现规定如下：
一、清水混凝土的定义
清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感做为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。
主要分成普通清水混凝土工程、饰面清水混凝土工程、装饰清水混凝土工程三种。
根据本设计标段隧道所处的位置，应为饰面清水混凝土工程，以混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。
二、施工规范
清水混凝土施工中的材料、机具、施工工艺及养护应按照“清水混凝土施工工艺标准”中的各项规定严格执行。
施工完毕后应能达到一下效果：
（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝规律、美观；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
1。
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普通清水混凝土工艺技术要求1 普通清水混凝土普通清水混凝土系指混凝土表面颜色基本一致，对饰面效果无特殊要求的混凝土工程。
地下室顶板拟采用此类清水混凝土。
2 模板工程2.1模板的加工制作2.1.1模板体系选用(1) 模板材料选用新木胶合板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。
规格为2440×1220mm，厚度18mm，厚度偏差不允许超过1mm，模板的长与宽必须规方。
模板设计应根据设计图纸进行，模板的排版与设计的禅缝相对应。
同一楼层的禅缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定的规律性、装饰性。
(2)模板一般都是固定的规格，因此在模板设计时，必须选择合理的分割方案，尽量使用整块模板，切割模板不仅不易于保证模板尺寸和精度，而且也容易造成浪费。
(3)水平构件次楞选用50mm×100mm方木，主楞、立杆均选用Φ48×3.0钢管，无梁楼盖结构立杆间距双向700mm×700mm；梁板结构立杆间距双向900mm×900mm，梁下纵距450mm（立杆加密）。
（4）梁对拉螺栓选用Φ14通丝型对拉螺栓, 300mm≤梁净高≤450mm设一道，450mm<梁净高≤600mm设两道，600<梁净高≤1200设三道；竖向间距同主楞间距；水平间距700mm，螺栓孔的排布应纵横对称。
2.1.2 模板加工制作(1) 模板加工，关键控制模板的支撑刚度及拼缝、平整度、截面尺寸等指标。
(2) 木龙骨要求有足够的刚度，以保证模板的整体刚度。
模板龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。
(3) 木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位，切口处必须用封边漆两度涂刷处理。
横向切割时，若面积较小可从中间向两边分，若面积较大也可从一边向另一边分，竖向分割时，一般从下向上分割，但要注意面与面结合处分割线吻合。
(4) 为了保证模板的组合效果，使用前还要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。
（5）清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法见下表所示。
普通清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法2.1.3 模板制作细部处理(1)模板拼缝：模板拼缝宽度不大于1.5mm，为保证面板接缝严密，模板接缝处背面切85度坡口，并注满胶,溢出板面的应刮除干净，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严，禅缝拼接做法见图2.1.3-1所示。
图2.1.3-1 禅缝拼接做法(2) 钉眼处理：中间方木与面板连接，采用木螺钉从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，螺钉间距控制在300mm以内，方木间距控制在250mm以内。
模板四周方木如从反面钉难以保证面板与方木的有效连接，面板与方木采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印迹，钉头下沉1mm，表面刮油腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，以免在混凝土表面留下明显痕迹。
(3) 对拉螺栓：对拉螺栓选用Φ14通丝型对拉螺栓。
通丝型对拉螺栓由直通丝杆、螺栓套管、套管堵头、垫板和山型螺母组成。
通丝型穿墙螺栓施工操作方便，截面精度好控制，表面无污染，表面柔性可以采用海绵垫或橡胶垫圈来另外检查面板清洁情况，是否涂刷脱模剂，严禁带有污物的模板上墙。
2.2.2模板安装(1) 根据预拼编号进行模板安装，保证明缝、禅缝的垂直度及能否交圈，吊装时注意对钢筋及塑料卡环的保护。
(2) 套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。
模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。
(3) 拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。
（4）清水混凝土模板安装尺寸偏差与检验方法见下表所示。
普通清水混凝土模板安装尺寸偏差与检验方法2.2.3模板安装细部处理模板安装关键控制模板的垂直度、禅缝交圈、拼缝严密、阴阳角、明缝等细部节点的处理。
(1)施工缝与后浇带: 明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与上部墙体错台问题，利用施工缝作为明缝。
地下室顶板一般不设施工缝，须设处必须与后浇带结合。
后浇带底部支模架与顶板支模架同步搭设，但须独立设置，待后浇带砼强度达到100%方能拆除。
后浇带未浇捣期间，上部应加钉模板保护。
施工缝与后浇带具体做法见图2.2.3-1。
图2.2.3-1 施工缝与后浇带节点做法图(2)阴阳角: 阴阳角处必须保证拼缝严密，在模板的拼接处垫海绵条，避免造成漏浆。
阴角处必须有方木贴合，阳角处两侧均应有方木贴合。
阴阳角配模节点见图2.2.3-2。
图2.2.3-2(3) 预埋件：由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土。
300mm2以下的埋件直接用自攻螺丝固定即可，每块埋件提前进行试装，确认位置准确后再在模板上作好记号，正式安装时在埋件外侧四周贴海绵胶带防止漏浆。
300 mm2以上的埋件提前在制作场钻四个孔，在现场用Ф6螺栓固定在模板上，每块埋件提前进行试装，确认位置准确后轻轻敲击模板就留下痕迹，然后钻孔固定螺栓，正式安装时在埋件外侧四周贴海绵胶带防止漏浆，待柱埋件全部验收合格后方可正式固定该柱的模板。
2.3 模板拆除(1) 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护，否则功亏一篑。
(2) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的混凝土强度要求(3) 模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离混凝土面，严禁直接用撬杠挤压，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(4)模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂，模板经修整后吊至存放处备用。
3 钢筋工程(1) 设计应配置足够的抗裂钢筋，尽量提高钢筋保护层厚度，保护层厚度一般不应小于20mm。
(2) 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头。
(3) 清水混凝土的对拉螺栓均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。
遇到对拉螺栓与钢筋打架时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装。
(4) 钢筋入模前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显水锈、油污泥土或壳锈。
(5) 钢筋限位筋一般为Ф12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，墙、柱上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。
(6) 墙柱竖向钢筋要进行校正，保证垂直，上伸至梁及水平伸至柱内处，每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固。
(7) 当梁高大于或等于800mm时应设剪刀撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。
(8) 塑料卡环呈梅花型放置，颜色应尽量与清水饰面混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。
(9) 扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露，使混凝土表面出现点点锈斑；钢筋工程施工时间尽量缩短，宜控制在7天以内，雨天不应浇捣混凝土。
4 混凝土工程4.1 强度要求混凝土的强度等级不宜低于C25，对于伸缩缝间距大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010第9.1.1条所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构，混凝土强度等级不宜高于C40。
相邻清水混凝土结构的混凝土强度等级宜一致，如不同，相差不宜大于10MPa。
现浇楼盖的混凝土强度等级不宜高于C40。
对于超长结构，限制使用过高的混凝土强度等级，主要是控制混凝土的水化热，减少和限制裂缝的发生。
4.2 原材料要求为控制清水饰面混凝土的色差，不影响混凝土拌合物的性能，清水饰面混凝土工程所用混凝土原材料除符合混凝土结构施工质量验收规范的要求外，还要满足以下要求：（1）水泥：宜选用42.5及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求整个工程使用的水泥采用同一厂家、强度、批号，且尽可能采用同一批熟料。
（2）粗骨料（石子）：选用强度高，连续级配好的碎石，含泥量小于1%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不得带杂物。
要求产地、规格、颜色必须一致。
其他指标符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JCJ53的规定。
对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。
（3）细骨料（砂子）：细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，其含泥量要控制在2%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%，有害物质按重量计≤1.0%。
要求产地、细度、颜色必须一致。
其他指标符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JCJ52的规定。
（4）掺和料：采用磨细掺和料，比表面积大于4500 cm2/g，且不得含有任何杂物。
如选用粉煤灰应满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定的Ⅱ级及以上产品。
要求供应厂商、细度模数必须一致。
掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。
粉煤灰宜选用I级，掺量控制在15%-22%；可选用S95级矿渣粉。
（5）外加剂：外加剂要求与水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能。
要求外加剂的厂商、品牌、掺量必须一致。
（6）水：应符合《混凝土拌合物用水标准》JGJ63-1989的规定。
以上原材料应有足够的存储量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色保持一致。
4.3 配合比要求配合比设计应满足混凝土强度等级、耐久性、工作性能、外观要求，通过多次试配，进行配合比优化，以确定最佳配合比。
混凝土配合比确定后，不应改变。
（1）观感要求：清水混凝土成型后表面整体光滑、色泽均匀，颜色基本一致，距离墙面5m肉眼看不到明显色差；表面气泡均匀、细小，气泡直径不大于3mm、深度不大于2mm、每平方米气泡面积小于3×10-4m2，表面不得出现宽度大于0.2mm或长于50mm的裂缝。
（2）工作性能：泵送混凝土满足泵送及耐振要求，在混凝土运输、浇筑以及成型过程中不离析、且易于操作。
坍落度宜控制在140±20mm，以减少泌水的可能性。
控制混凝土的含气量不超过1.7%。
（3）耐久性：提高混凝土的抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、体积稳定性、抗碳化性、预防碱—集料反应等方面的性能。