钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法
钢筋混凝土结构的施工配筋要点及技术规范
钢筋混凝土结构的施工配筋要点及技术规范一、引言钢筋混凝土结构是当前建筑领域中使用最为广泛的结构形式之一。
准确的施工配筋是确保结构安全和强度的关键要素。
本文将从不同角度论述钢筋混凝土结构的施工配筋要点及相关技术规范，旨在帮助工程师和施工人员更好地理解和应用。
二、强度等级与荷载要求钢筋混凝土结构的设计和施工必须根据结构的使用需求和地理环境，确定适当的结构强度等级以及所承受的荷载要求。
依据国家规范，结构的强度等级可根据载荷分为不同级别，如Ⅰ级和Ⅱ级等。
而荷载要求则包括永久荷载、可变荷载和地震荷载等。
在进行施工配筋时，必须根据结构的强度等级和荷载要求，合理确定钢筋数量和尺寸，确保结构的安全性和稳定性。
三、构件的受力性能钢筋混凝土结构构件的受力性能对结构的整体稳定性和承载能力起着关键作用。
在施工配筋过程中，需要根据构件的受力特点，合理布置和连接钢筋，增强其受力性能。
例如，在梁的设计中，需要根据受力状态确定主筋和剪力筋的布置，同时在节点处设置适当的钢筋连接，以提高构件的受力性能和抗震能力。
四、钢筋型号和材料选择钢筋混凝土结构配筋中，钢筋的型号和材料选择是关键一环。
根据设计要求和实际施工情况，选择适当的钢筋型号和材料。
常见的钢筋材料包括HRB335、HRB400和HRB500等，其中，HRB500具有较高的强度和延展性，在某些大型工程中得到较为广泛的应用。
在施工中，应注意控制钢筋的质量，确保其强度和延展性能符合规范要求。
五、钢筋混凝土结构的基本配筋原则钢筋混凝土结构的基本配筋原则包括合理确定钢筋的位置、间距、直径和排布方式。
在一般情况下，梁的顶纵筋间距不应大于最小宽度的1/6，而底纵筋间距不应小于梁高度的1/5。
此外，为了增强构件的承载能力，可以在受压区域增设箍筋，提高整体的抗弯承载能力。
同时，在墙体的配筋中，应注意设置纵筋、箍筋和节间距，以提高墙体的受力性能和稳定性。
六、施工配筋中的注意事项在进行钢筋混凝土结构的施工配筋时，需要注意以下事项。
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土是建筑工程中常用的结构材料，具有抗压强度高、耐久性好、施工工艺简单等优点。
以下是钢筋混凝土工程的施工技术要点：1. 施工准备：在进行钢筋混凝土施工前，需进行施工区域的环境整理和准备工作。
包括清理施工场地、搭设施工临时设施、制定施工进度表等。
2. 模板搭设：钢筋混凝土施工需要根据设计图纸要求搭设模板。
模板要牢固、平整，能够承受混凝土的浇筑压力。
在搭设过程中，要注意模板的水平、垂直和几何尺寸的控制。
3. 钢筋制作：根据设计图纸要求，进行钢筋的制作和加工。
钢筋的弯曲、焊接和连接要符合施工图纸要求，并且要保证钢筋的几何形状和位置的准确度。
4. 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装要保证位置准确、间距均匀、连接牢固。
在安装过程中，需要注意避开模板支架、管道等障碍物，并保证钢筋与模板的间距符合设计要求。
5. 嵌入件的安装：钢筋混凝土工程中常常需要嵌入件来连接不同结构部分。
在进行嵌入件安装时，要确保其几何定位、固定和连接的质量。
6. 第一次浇筑：第一次浇筑也称为底板浇筑，浇筑时要采用适当的混凝土搅拌比例和浇筑工艺。
浇筑时要均匀、连续，防止混凝土出现分层和凝结不良的情况。
7. 混凝土的震实：混凝土浇筑后，需要进行震实工作。
通过采用震动器或人工敲打混凝土表面，使其紧密结实，排除空隙。
8. 混凝土的养护：混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在浇筑后，要及时进行养护，通常采用覆盖保温、湿润养护等方式。
9. 预应力钢筋的张拉：如果工程需要采用预应力钢筋，需进行钢筋的张拉工作。
张拉过程中要控制预应力的大小，以及钢筋和混凝土之间的粘结性能。
10. 接缝处理：在钢筋混凝土工程中，常常会出现不同部分的接缝。
接缝处需要进行密封和防水处理，以确保整个结构的完整性和耐久性。
11. 质量检验：在施工过程中，要进行严格的质量检验。
包括对混凝土强度、配筋尺寸、钢筋粘结性能等进行检测，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点
建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点随着城市化进程的加快，建筑施工行业也得到了迅猛的发展。
在建筑施工中，钢筋混凝土结构是一种常见的结构形式，其施工质量直接关系到建筑的安全和稳定性。
在钢筋混凝土结构的施工中，需要重点关注一些技术要点，以确保施工质量和施工进度。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍钢筋混凝土结构施工的要点。
一、材料选用1. 水泥：水泥是混凝土的主要胶合材料，其选用应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
2. 砂、石料：砂、石料是混凝土的骨料，其选用应符合国家标准，同时要求经过筛分和试验，保证其质量。
3. 钢筋：钢筋是混凝土的骨骼材料，应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
4. 混凝土添加剂：混凝土添加剂是为了改善混凝土的工艺性能和使用性能，其选用应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
二、施工工艺1. 模板安装：模板的安装应符合设计要求，安装前要检查模板的加固情况和表面平整度，以确保模板的整体性和平整度。
2. 钢筋加工和安装：钢筋的加工和安装应符合设计要求和规范要求，加工前要检查钢筋的规格和数量，加工后要对其进行验收，安装后要注意钢筋的位置和间距。
3. 浇筑混凝土：浇筑混凝土时应控制浇筑层厚度和浇筑速度，同时要进行振捣和养护，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 混凝土养护：混凝土养护是保证混凝土早期强度和耐久性的关键环节，应根据混凝土标号和环境条件进行养护，养护期间要保持混凝土湿润。
三、质量控制1. 施工过程中应加强对材料、工艺和施工质量的监督和检查，及时发现并解决存在的问题。
2. 严格按照设计要求和规范要求进行施工，不得擅自改动设计和施工方案。
3. 实行质量验收制度，对施工质量进行抽检和验收，不合格的部分要及时整改。
以上就是关于建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的要点介绍，希望能够对相关人员有所帮助，并在今后的施工实践中加以应用。
高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点
高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点高强钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，具有优异的力学性能和耐久性，因此在工程施工中应用广泛。
为了确保高强钢筋混凝土施工的质量和安全，有一系列的技术规范和要点需要遵循。
本文将从施工准备、钢筋工程、混凝土浇筑和养护等方面，深入探讨高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点。
一、施工准备1. 施工前的检查和准备工作十分重要，包括检查施工图纸、确保施工材料的质量和数量、检查设备的完好性和准备施工计划等。
2. 施工现场的准备包括场地平整、排水设施的建设、施工道路的设置、施工设备的摆放等。
二、钢筋工程1. 钢筋的加工、贮存和运输要符合相关规范，保证钢筋的品质和强度。
2. 钢筋的安装要按照施工图纸和相关规范要求进行，保证钢筋的正确位置、间距和连接。
3. 钢筋的固定要牢固可靠，使用合适的固定器具或接头连接，确保钢筋不会出现位移和变形。
三、混凝土浇筑1. 混凝土的配制要符合设计要求，包括混凝土的配合比、选用合适的水灰比、控制砂浆的流动性等。
2. 混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现堆积和漏浆现象，使用振捣器或振动棒进行密实。
3. 在混凝土浇筑过程中，要及时安排浇筑接缝，避免出现温度差引起的裂缝。
四、防止温度和收缩裂缝1. 控制混凝土的温度和湿度，避免在高温或低温条件下施工。
2. 采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润，避免水分流失和表面干裂。
3. 在混凝土浇筑后，进行合理的收缩缝处理，减少收缩应力对结构的影响。
总结和回顾：高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点包括施工准备、钢筋工程、混凝土浇筑和养护等方面。
在施工前需要进行充分的检查和准备工作，保证施工的顺利进行。
钢筋的加工、安装和固定要按照相关规范进行，确保钢筋的质量和连接可靠。
混凝土的配制和浇筑要符合设计要求，注意控制温度和湿度，减少温度和收缩裂缝的发生。
通过合理的养护措施，保持混凝土的强度和耐久性。
高强钢筋混凝土施工技术规范与要点一、施工准备1. 在施工前需要对工程现场进行充分的检查和准备工作，确保场地平整、无积水，并清除杂物和污物。
钢筋混凝土结构的施工技术规范
钢筋混凝土结构的施工技术规范一、前言钢筋混凝土结构是建筑结构中最常见的一种类型，其施工质量直接影响着建筑的安全性、经济性和美观性。
为了保证钢筋混凝土结构施工的质量和效益，制定本技术规范。
二、施工准备（一）材料准备1、水泥：应按照国家标准选用；2、砂、石：应选用符合标准规定的砂、石；3、钢筋：应选用符合标准规定的钢筋；4、混凝土外加剂：应选用符合标准规定的混凝土外加剂。
（二）施工设备准备1、搅拌机：应选用规格合适、搅拌效果良好的混凝土搅拌机；2、泵车：应选用规格合适、泵送效果良好的混凝土泵车；3、模板：应选用规格合适、平整度好、刚性强的模板；4、脚手架：应选用规格合适、牢固、稳定的脚手架。
（三）施工组织1、施工人员应按照相关规定进行安全教育和培训；2、施工现场应设置安全警示标志，并配备必要的安全设施；3、施工前应编制详细的施工方案，并经相关部门审核同意后方可施工。
三、混凝土施工（一）混凝土配合比设计1、混凝土的配合比应根据建筑设计要求和现场实际情况进行设计；2、配合比设计应严格按照国家标准进行，设计后应报相关部门审核。
（二）混凝土拌和1、混凝土拌和应按照设计配合比进行；2、拌和时间应符合标准规定，不得拖延时间；3、拌和时应注意控制水泥用量和水的含量，保证混凝土的强度和密实度。
（三）混凝土运输1、混凝土运输应使用专用的运输车辆，不得混用；2、运输车辆应保持清洁，避免混凝土污染；3、运输车辆应按照标准容积装载混凝土，不得过载。
（四）混凝土浇筑1、混凝土浇筑应从低处向高处进行，不得跳跃浇筑；2、混凝土浇筑应均匀，不得出现孔洞和空鼓；3、混凝土浇筑过程中应注意及时振捣，保证混凝土密实度。
四、钢筋安装（一）钢筋预制1、钢筋应按照设计要求进行预制，不得在施工现场加工；2、预制钢筋应保持清洁，避免污染；3、预制钢筋应按照标准规定进行质量检测，不合格的应予以退换。
（二）钢筋安装1、钢筋安装应按照设计要求进行，并符合相关规定；2、钢筋间距、弯曲直径等应符合设计要求和标准规定；3、钢筋连接应牢固可靠，不得出现脱落、错位等情况；4、钢筋应保持清洁，避免污染。
钢筋混凝土的施工技术规范
钢筋混凝土的施工技术规范钢筋混凝土作为建筑工程中广泛应用的结构材料，其施工质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
为了确保钢筋混凝土施工的质量和安全，必须遵循一系列严格的施工技术规范。
一、施工准备1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应在有效期内使用。
骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应超过钢筋净间距的 2/3 和构件截面最小尺寸的 1/4。
细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，其含泥量不应超过 3%。
钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应按规定进行抽样检验。
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
外加剂：外加剂的品种和掺量应根据工程需要和混凝土性能要求通过试验确定。
外加剂应有出厂合格证和质量检验报告。
2、施工机具准备混凝土搅拌设备：应根据工程规模和施工条件选择合适的搅拌设备，如搅拌机、搅拌站等。
搅拌设备应性能良好、计量准确。
混凝土运输设备：应根据运输距离和施工条件选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、手推车、吊斗等。
运输设备应保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
混凝土浇筑设备：应根据浇筑部位和施工条件选择合适的浇筑设备，如混凝土泵车、布料杆、振捣器等。
浇筑设备应性能良好、操作方便。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的接缝应严密，不得漏浆。
模板应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
钢筋工程：钢筋的加工、连接和安装应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的品种、规格、数量和位置应准确无误。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
预埋管线和预留孔洞：预埋管线和预留孔洞的位置、数量和尺寸应符合设计要求。
预埋管线应固定牢固，预留孔洞应设置牢固的模板或防护盖板。
二、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求的规格、形状和尺寸进行加工。
预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施一、前期准备工作1. 项目部要按照设计图纸以及施工组织设计要求进行认真审查，并编制施工组织设计及技术方案。
2. 对临时用电、用水、用房进行规划和布置，并确保符合环保法要求。
3. 按照国家相关法律法规要求，制定职业健康安全及环境保护管理制度，确保施工过程中的安全和环保。
二、施工工艺方法1. 预制构件运输：在运输前，按照检验规则进行验收，符合质量要求才能进行包装、运输，并注意保证运输的安全性。
2. 预制构件检验：到达施工现场后，进行质量验收，包括尺寸、强度、预埋件、表面平整度等各项指标，并对不符合要求的构件进行返厂处理。
3. 预制构件吊装：采用塔吊或吊车对预制构件进行高空吊装，施工现场人员应严格遵守操作规定。
4. 预制构件安装：对准位后的构件进行连接，并采用砼浇注和连接件加固等方式进行稳固固定。
5. 土方开挖支撑：按照设计要求，采用适当的土方支护方式进行工程开挖，并严格控制土方开挖斜度、深度等参数。
6. 混凝土浇筑：在按照设计要求进行配合比调配后，采用泵送或人工浇筑的方式进行施工。
7. 后浇带浇筑：在找平层浇筑完成后，应及时进行后浇带的浇筑，以保证整个构件的稳定性。
8. 梁板砌筑：在墙体施工完成后，进行梁板的砌筑，并进行调整和加固，以保证构件的稳定性。
三、技术措施1. 施工期间应持续监测地饱和度、地裂缝、地下水位等情况，并采取相应的控制措施。
2. 墙体开洞时，应当进行加固处理，确保开洞位置的安全稳定。
3. 按照规范和图纸要求对预埋件进行尺寸和质量检查，并严格按照设计要求进行埋设。
4. 对垂直度、水平度等指标应按照要求进行检查和调整，确保结构稳定。
5. 在混凝土浇筑时，采用结构分块浇筑，并控制浇筑厚度、砼坍落度等参数。
6. 根据气候情况合理控制混凝土的烘干时间，以保证混凝土的物理性能。
7. 施工完成后及时对施工现场进行清理，保持工地整洁、安全。
以上是预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施，希望对您有所帮助。
钢筋混凝土工程施工技术要求
钢筋混凝土工程施工技术要求一、钢筋材料技术要求1、混凝土结构所采用热扎钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志、进场时应按罐（批）号及直径D分批检验。
检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。
试验结果应及时报送监理单位，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和沾染油污。
二、钢筋加工技术要求1、钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大4% ；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处和弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍5、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小干箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。
6、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
表4.1 钢筋加工的允许偏差表7、钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
8、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
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钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法
(1)混凝土浇筑要求
①浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。
溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30°。
串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm 左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。
②为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。
如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。
③竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
浇筑时不得发生离析现象。
当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。
④在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。
较大尺寸的梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结构，可单独浇筑。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～
1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。
⑤由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕。
如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下应留置施工缝。
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20～30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部，单向板，留置在乎行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3的范围内。
墙留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。
浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。
在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是，如混凝土置于室内和土中则为30m；如在露天，则为20m。
后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
在浇筑混凝土时，应填写施工记录。
(2)养护方法
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。
混凝土的养护，就是创造一个具有适合的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。
混凝土的养护方法很多，最常用的是对混凝土试块的标准条件下的养护，对预制构件的蒸汽养护，对一般现浇钢筋混凝土结构的自然养护等。
①自然养护是在常温下(平均气温不低于5℃)用适当的材料(如草帘)覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。
混凝土的自然养护应符合下列规定：在
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。
养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；养护用水的水质与拌制用水相同。
②蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化。
蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。
常压蒸汽养护过程分为四个阶段：静停阶段、升温阶段、恒温阶段及降温阶段。
静停时间一般为2～6h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。
升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。
恒温养护阶段应保持90％～100％的相对湿度，恒温养护温度不得大于95℃。
恒温养护时间一般为3～8h。
降温速度不得超过10℃／h，构件出池后，
其表面温度与外界温差不得大于20℃。
③对大面积结构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。
塑料薄膜养护是将塑料溶液喷涂在已凝结的混凝土表面上，挥发后，形成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，混凝土中的水分不再蒸发，内部保持湿润状态。
8.大体积混凝土的施工工艺和技术要求
(1)大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
一般有三种浇筑方案。
①全面分层
在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。
浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。
②分段分层
当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求，可采用分段分层方案。
浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。
分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。
③斜面分层
采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。
混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
斜面分层方案多用于长度较大的结构。
(2)大体积混凝土的振捣
混凝土振捣应采用振捣棒振捣。
振捣棒操作，要做到‘快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。
分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
每点振捣时间一般以lO～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
(3)大体积混凝土的养护
①养护方法。
大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。
②养护时间。
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，
大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
（4）在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措施：
①优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
②在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
③降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25°C以内)。
如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
④及时对混疑土覆盖保温、保湿材料。
⑤可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。