混凝土技术要求
商品混凝土的技术要求
商品混凝土的技术要求1.混凝土配合比的要求1.1混凝土配合比要求各部位砼强度等级商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配, 得出优化配合比, 并把试配结果报送到项目经理部, 由项目总工程师审核, 报监理审查认可。
砼外加剂的性能或种类, 必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家, 并报监理工程师认可后方准使用。
商品混凝土内原材料的性能要符合GB 175-92.GBJ 119-88、GB/T 14684-93.GB/T 14685-93.GB 1596-91.JGJ 63-89、JGJ 55-81规范和规程的要求。
1.2砼材料要求1.2.1水泥:a)标号：水泥选用普通硅酸盐水泥。
混凝土强度等级不大于C40的混凝土中, 采用标号为PO425R水泥；混凝土强度等级为C40的混凝土中, 采用标号为PO525R水泥。
所使用的普通硅酸盐水泥中掺活性混合材料（粉煤灰）时, 最大掺量不得超过15%。
大体积混凝土选用P.O425R普通硅酸盐水泥, 水泥用量严格控制在345kg/m3, 且掺入二级粉煤灰80kg/m3, 从根本上降低水化热, 避免大体积混凝土产生龟裂。
大体积混凝土一次浇筑的方量较大, 为了保证混凝土质量, 要将其初凝时间延长到16小时。
b)检验规则:①编号及取样: 水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。
袋装水泥和散装水泥要分别进行编号和取样。
②每200吨为一编号；取样方法按GB 12573进行, 取样要有代表性, 可连续取, 亦可从20个以上不同部位取等量样品, 总量不少于12kg。
③对于水泥要具备要有准用证；3d质量证明；28d质量证明；及快测、3d 试验报告、28d试验报告。
1.2.2砂:选用中砂, 细度模数为2.6。
具备砂试验报告。
1.2.3石子:a)粒径0.5-2.5cm的三河产级配机碎石, 混凝土低于C30时, 含泥量不大于2%, 高于C30时不大于1%。
b)具备碎石试验报告。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求标题：混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程是建造工程中重要的一部份，其施工技术要求严格，直接关系到工程质量和安全。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术的要求。
一、材料准备1.1 混凝土原材料选择：混凝土原材料应符合国家标准，水泥、骨料、水等应具备相应的质量证明。
1.2 混凝土搅拌比例：搅拌比例应根据设计要求确定，搅拌过程中应准确控制水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
1.3 混凝土搅拌时间：搅拌时间应符合要求，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工工艺2.1 模板安装：模板应符合设计要求，安装坚固，避免变形和渗漏。
2.2 浇筑方式：浇筑应分层进行，避免产生空鼓和裂缝，同时注意振捣均匀。
2.3 养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适当的湿润度，避免早期龟裂。
三、施工环境3.1 温度控制：施工过程中应注意环境温度，避免在极端温度下施工，影响混凝土的均匀性和强度。
3.2 湿度控制：施工现场应保持适当的湿度，避免混凝土过早失水导致龟裂。
3.3 风力控制：施工现场应防止大风影响混凝土的浇筑和养护，避免产生风裂。
四、质量检测4.1 强度检测：混凝土强度应定期进行检测，确保符合设计要求。
4.2 外观检测：检查混凝土表面是否平整光滑，有无裂缝和空鼓等缺陷。
4.3 尺寸检测：检测混凝土构件的尺寸是否符合设计要求，保证结构的准确性和稳定性。
五、安全措施5.1 作业人员安全：施工现场应配备专业人员，严格遵守安全操作规程，保证作业人员的安全。
5.2 设备安全：施工设备应定期检查维护，确保运行正常，避免发生事故。
5.3 紧急应急措施：施工现场应有完善的应急预案，一旦发生意外情况能够及时处理，保障工程的安全。
结论：混凝土工程施工技术要求严格，需要从材料准备、施工工艺、施工环境、质量检测和安全措施等多个方面进行严格控制，确保工程质量和安全。
惟独做到每一个细节都符合要求，才干保证混凝土工程的顺利进行和良好的效果。
混凝土技术要求
混凝土技术要求泵送混凝土1、粗骨料针片状颗粒含量不宜大于10％2、细骨料宜选用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒不应少于15％3、拌制混凝土应选用饮用水4、泵送混凝土的用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.65、泵送混凝土的砂率宜为35％-45％6、泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m37、泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量由试验确定，不得随意使用8、掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土含气量不大于4％9、掺加粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定10、对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，应选用连续级配的粗骨料，最大粒径不应大于40mm，含泥量符合抗渗混凝土技术要求抗渗混凝土1、当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不大于8％2、原材料要求：1、水泥：1)矿渣、火山灰硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa；2)采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ，不得使用带有R字样的早强水泥；3)水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
2、粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。
3、粗骨料：应采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。
4、细骨料：为减小混凝土的后期收缩，应采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。
砂的含泥量不得大于3%。
2、外加剂：1)外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
掺量不大于水泥质量的5%。
2)具有早强性能。
3)采用高效减水剂大体积混凝土1、大体积混凝土施工所用水泥3d的水化热不大于240KJ/Kg,7d的水化热不大于270KJ/Kg2、细骨料应选用中砂，细度模数大于2.3.含泥量不大于3％3、粗骨料选用粒径5-31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1％4、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度必须符合现场所提出的技术要求5、拌合水用量不大于175kg/m36、粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40％；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50％；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50％7、水胶比不大于0.508、砂率应为35％-42％冬施混凝土1、当室外日平均气温连续5日低于5度时，应采取冬季施工措施2、冬季施工混凝土的粗、细骨料中不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质3、入模温度不低于5度4、混凝土冬季施工优先选用普通硅酸盐水泥5、混凝土最小水泥用量宜不低于280 kg/m3，水胶比不大于0.556、拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
商品混凝土技术要求
商品混凝土技术要求商品混凝土作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量和性能直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。
为了确保商品混凝土满足工程的设计和施工要求，以下将详细阐述商品混凝土的技术要求。
一、原材料要求1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。
常见的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
水泥的各项性能指标，如强度、凝结时间、安定性等，必须符合国家相关标准。
2、骨料粗骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
其粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。
细骨料：通常采用中砂，其细度模数、含泥量、有机物含量等指标要严格控制。
3、掺和料粉煤灰：应选用品质稳定、符合国家标准的粉煤灰，其烧失量、需水量比等指标要符合规定。
矿渣粉：质量应符合相关标准，活性指数、流动度比等参数要满足要求。
4、外加剂减水剂：能显著提高混凝土的流动性，同时减少用水量，其减水率、含气量等性能要达标。
缓凝剂、早强剂等：根据施工需要选用，且要保证其对混凝土性能无不良影响。
5、水拌制商品混凝土宜采用饮用水。
如使用其他水源，应经过检验合格后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
二、配合比设计要求1、强度要求商品混凝土的强度应满足设计强度等级的要求。
配合比设计时，应根据设计强度、施工工艺、原材料性能等因素，通过试验确定合理的配合比。
2、工作性能坍落度：根据工程部位、施工方法和运输距离等确定合适的坍落度。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm，非泵送混凝土的坍落度可适当减小。
流动性：混凝土应具有良好的流动性，便于浇筑和振捣，不得出现离析、泌水等现象。
3、耐久性要求抗渗性：对于有抗渗要求的混凝土，应通过合理的配合比设计和添加外加剂等措施，提高其抗渗性能。
抗冻性：在寒冷地区使用的混凝土，应考虑其抗冻性能，通过控制水胶比、选用合适的水泥品种和掺和料等方法来满足要求。
4、经济性在满足强度、工作性能和耐久性的前提下，应尽量降低混凝土的成本，通过优化配合比，合理利用原材料，减少水泥用量等方式实现。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求混凝土工程施工技术要求是指在混凝土结构施工过程中，为确保工程质量和安全，需要遵循的一系列技术规范和要求。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的相关内容。
一、施工前的准备工作1. 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
根据地基的情况，可以采用填筑、加固等方式进行处理。
2. 模板搭设：在混凝土浇筑前，需要搭设模板，确保混凝土浇筑的几何尺寸和表面平整度符合设计要求。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
二、混凝土配合比和材料要求1. 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
混凝土的配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土材料要求：混凝土的材料包括水泥、砂、石子和水等。
水泥应符合国家标准要求，砂和石子应符合相关规范要求，水应为清洁无污染的饮用水。
三、混凝土浇筑和养护要求1. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，应先进行湿润处理，防止混凝土过早失水。
混凝土应均匀浇筑，避免浮现堆积和空鼓等现象。
2. 混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应保持混凝土湿润，并采取遮阳、保温等措施。
四、混凝土施工质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得浮现裂缝、坑洞和起砂等缺陷。
2. 强度要求：混凝土的抗压强度和抗拉强度应符合设计要求。
可通过取样试验和现场检测等方式进行检验。
3. 钢筋要求：钢筋的埋设和连接应符合相关规范要求，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
五、施工安全要求1. 安全防护：在混凝土施工过程中，应加强安全防护措施，包括施工现场的围挡、安全警示标识、施工人员的安全用具等。
2. 设备检查：施工前应检查混凝土搅拌设备、输送设备等施工机械设备的安全性能，确保设备正常运行。
3. 人员培训：施工人员应经过相关培训，掌握混凝土施工的技术要求和安全操作规程。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程是建造工程中常见的一种结构材料，其施工质量对工程的安全性、耐久性和美观度具有重要影响。
为确保混凝土工程施工质量，本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求。
二、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天强度不低于42.5MPa。
2. 粗骨料：应选用符合国家标准的天然石料或者人工石料，其坚固、洁净、无腐蚀性和吸水性。
3. 细骨料：应选用符合国家标准的天然砂或者人工砂，其颗粒均匀、洁净、无腐蚀性和吸水性。
4. 混凝土添加剂：应选用符合国家标准的混凝土添加剂，如减水剂、增稠剂等，以提高混凝土的流动性和抗裂性。
5. 混凝土掺合料：应选用符合国家标准的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能。
三、施工工艺要求1. 模板安装：模板应符合设计要求，安装坚固，无明显变形和裂缝。
模板表面应涂刷防粘剂，以防止混凝土与模板粘结。
2. 钢筋安装：钢筋应按设计要求进行加工和安装。
钢筋的间距、弯曲度和连接应符合国家标准和设计要求。
3. 混凝土搅拌：混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间应控制在规定范围内，以确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 浇筑和振捣：混凝土的浇筑应连续进行，不允许浮现停顿和交壤面。
振捣应采用机械振捣器，振捣时间和频率应符合国家标准和设计要求。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护时间应根据气候条件和混凝土强度要求进行合理安排。
四、质量控制要求1. 施工人员：施工人员应持有相关证书，并具备一定的施工经验和技术能力。
2. 施工设备：施工设备应符合国家标准，保证施工质量和安全。
3. 施工现场管理：施工现场应进行合理划分，设立施工标志和警示牌，确保施工安全和有序进行。
4. 混凝土强度检测：应按照国家标准对混凝土强度进行检测，以确保混凝土达到设计要求。
5. 施工记录和报验：施工过程中应做好施工记录，包括混凝土配合比、浇筑时间、振捣时间等，并及时进行施工报验。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程施工是建造工程中的重要环节，对于工程质量和安全具有重要的影响。
为了确保混凝土工程的施工质量，需要遵循一定的技术要求。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制、安全注意事项和环境保护五个方面详细阐述混凝土工程施工技术要求。
一、材料准备1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的水泥，并注意检查水泥的生产日期和质量证明文件。
1.2 骨料的筛选：骨料应符合设计要求，并经过筛选去除杂质，保证骨料的质量。
1.3 水的控制：控制混凝土中水的用量，确保混凝土的适度流动性和强度。
二、施工工艺2.1 混凝土的搅拌：搅拌时间应控制在规定范围内，搅拌均匀，避免产生团聚现象。
2.2 浇筑方式：根据工程要求选择适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：在混凝土浇筑后及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止混凝土早期龟裂和强度不足。
三、质量控制3.1 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
3.2 控制配合比：严格按照设计配合比进行施工，避免配合比偏差导致混凝土质量不稳定。
3.3 混凝土试块制作：按照规定制作混凝土试块，进行试验检测，对混凝土质量进行监控。
四、安全注意事项4.1 施工现场安全：施工现场应设置警示标识，保证工人的人身安全。
4.2 操作规范：工人应按照操作规范进行作业，避免操作不当导致事故发生。
4.3 设备检查：定期对施工所使用的设备进行检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。
五、环境保护5.1 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和处理，保护环境。
5.2 水资源利用：合理利用水资源，减少浪费。
5.3 噪音控制：采取措施减少施工过程中的噪音污染，减少对周边环境的影响。
总结：混凝土工程施工技术要求涉及材料准备、施工工艺、质量控制、安全注意事项和环境保护等多个方面。
惟独严格按照这些要求进行施工，才干保证混凝土工程的质量和安全，同时也保护环境资源的可持续利用。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求1.物料准备要求：(1)水泥：应选用优质硅酸盐水泥，其含量应在35%~45%之间。
(2)砂石：应选用石灰石合格砂石，粒径应控制在5mm以下。
(3)水：应选用清洁的饮用水，不得有质量污染。
(4)混凝土外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，且施工前应进行试验。
2.施工工艺要求：(1)基础处理：要求基础稳固、平整，应清除表面泥土和附着物，且应湿润基础面。
(2)模板制作：要求模板结构牢固、平整、表面不得有裂缝，模板表面应涂刷模板油。
(3)浇筑混凝土：施工前，应根据设计配比进行称料，然后进行搅拌、运送、浇注。
在浇筑过程中要保证连续顺畅，不得出现漏浆、渗漏现象。
(4)浇注温度：要求混凝土浇筑温度保持在5℃~35℃之间，不得低于5℃。
(5)养护条件：要求混凝土养护期间，表面应保持湿润，采取喷水、铺盖养护剂等方式进行养护，养护时间一般不少于7天。
3.施工质量控制要求：(1)配料控制：要求按照设计配合比准确称取各种原材料，确保混凝土的质量稳定。
(2)搅拌控制：要求搅拌时间适宜，一般不少于90秒。
同时，要保证搅拌均匀，不得有球团、分层等现象。
(3)浇筑控制：要求浇筑层厚度均匀，不得有虚填、漏填现象。
混凝土浇注后，应使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。
(4)养护控制：要求养护期间，应及时采取措施保持混凝土湿润，防止裂缝和开裂。
4.施工安全要求：(1)施工现场应布置明显的安全警示标识，保持施工现场整洁有序。
(2)操作人员应持证上岗，保证施工质量和安全。
(3)施工过程中，应注意施工机具和设备的安全使用，避免发生意外事故。
(4)对模板、支撑等临时结构要进行定期检查和维护，保证施工安全。
以上是混凝土工程施工技术的一些要求，施工方必须严格按照这些要求进行施工，确保混凝土工程的质量和安全。
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附件1北京政法职业学院改扩建工程预拌混凝土供应合同技术协议1、总则1.乙方应严格按照本合约和现行规范安排组织本工程预拌混凝土的生产与供应。
确保产品质量合乎规范并满足工程要求。
2.本工程质量要求必须达到“结构长城杯”标准，因此对于所使用的预拌混凝土材料，在满足相应材料要求和规范要求的情况下，还应保证混凝土成型后外观质量均匀一致，达到内坚外美的标准。
3.水泥质量应稳定可靠，选择级配良好的骨料，严格控制砂石的含泥量，禁止使用含泥超标的砂石，以满足规范和本工程浇筑要求。
4.为保证混凝土质量的稳定、安全、环保并便于浇筑，乙方应根据混凝土的使用部位、浇筑方式确定水灰比、砂率、骨料级配、外加剂掺合比例，并在正式使用前需在实验室进行试配。
试配合格后方可使用。
5.甲方有权对使用在本工程上的水泥、砂石、外加剂等材料的质量证明文件进行不定期抽查，对此供方应予以配合。
6.乙方作为专业厂家，应向使用单位详细告知水泥、外加剂的性能、特性以及优缺点，不得隐瞒其缺陷与使用后可能造成的不良后果。
在确定水泥、外加剂品种前需征得设计师、监理、业主、甲方的同意，但这种同意并不免除供方承担因材料配合比不当和水泥外加剂选用不当造成的责任。
7.乙方应尽义务配备业务水平较高、经验丰富的专业技术人员协助设计、业主、监理、甲方调查、处理混凝土使用过程中的发生的有关问题，分析原因、寻找对策。
2、标准与规范预拌混凝土质量与其组成材料应满足现行设计图纸国家与地方标准、规范以及行业规范标准要求:1.施工图纸及设计师的要求2.《预拌混凝土》 GB14902-943.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-994.《矿渣、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB1344-995.《复合硅酸盐水泥》 GB12958-996.《混凝土拌合用水标准》 JGJ63-897.《混凝土外加剂标准》 GB8076-978.《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-959.《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-200310.《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ 146-9011.《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2002（10版）12.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-9213.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-9214.《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-200115.《普通混凝土配合比设计技术规程》 JGJ/55-200016.《混凝土质量控制标准》 GB50164-9217.《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-201118.《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-9519.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200120.《混凝土外加剂应用技术规程》 DBJ01-61-200221.《混凝土减水剂质量标准和试验方法》 JGJ56-8422.《混凝土外加剂的碱含量》 BJ/RZ209-9523.《混凝土中掺用粉煤灰技术规程》 DBJ01-10-9324.《混凝土强度检验评定标准》 GB/50107-201025.《建筑工程资料管理规程》 DB11/T695-200926.《关于加强商品粉煤灰使用管理工作的通知》【京建材[2000]318号】27.《关于印发"预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定"的通知》【京建科[1999] 230号】28.国家、地方、行业后续颁布的规范、标准、规程上述标准、规范、规程若有不一致或矛盾之处,按较为严格标准执行。
3、基本要求3.1对预拌砼材料的要求：3.1.1水泥1）强度等级：采用普通硅酸盐P.042.5水泥。
2）水泥选用北京市建委备案的厂家及品种，有出厂合格证、3d质量证明、28d质量证明及快测、3d试验报告和28d试验报告。
3.1.2砂1）选用中砂，细度模数1.3~2.0，含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%，为利于泵送，砂率控制在38%~42%。
2）具备砂试验报告。
3.1.3石子1）连续级配0.5~3.15cm，针、片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%，含泥块含量不大于0.5%。
2）具备碎石试验报告。
3.1.4砼外加剂砼外加剂（包括缓凝剂、防水剂、防冻剂等）选用产品为绿色环保型，无污染，无氨类。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定所有外加剂必须具备准用证、使用说明、性能指标、防伪标志、试验报告。
防冻剂还应进行钢筋的锈蚀试验和抗压强度比试验。
防冻剂与早强剂要经搅拌站试验室提前做好试配，检验合格后方可使用，每次浇筑混凝土时要求随车携带减水剂。
本工程统一外加剂种类为聚羧酸类，不采用奈系外加剂。
3.1.5粉煤灰当在非预应力结构部分掺入粉煤灰时，需选用Ⅰ级粉煤灰，且掺量不得大于20%。
粉煤灰材料需具备相应出场合格证及试验报告。
3.2配合比计算3.2.1配合比设计时按原材料性能指标及对砼的技术要求进行计算，供应混凝土配合比须满足所有试块标养强度达到设计强度120％及以上。
搅拌站应根据配合比相关规定和总包要求经试验室试配及调整，定出满足设计和施工要求的配合比。
3.2.2预拌砼供应商应提供各个砼强度等级的试配。
3.3对碱-集料和氯离子含量的要求3.3.1氯化物含量严禁使用含有氯离子成分的外加剂；或根据要求选择，非预应力结构部分氯离子含量不得大于0.2%。
并要求根据每次浇筑附上相应证明资料。
3.3.2预防碱集料反应 (基础及地下室)±0.00以下结构要控制砼的碱含量不超过3kg/m3。
要求根据地下结构不同强度等级和抗渗、普通砼分别计算砼的碱含量结论，并要求根据每次浇筑附上水泥、掺合料、外加剂的碱含量测试报告和砂石碱活性测试报告。
3.4室内环境污染控制：混凝土及其材料的放射性指标限量，配制混凝土用砂、石、水泥、商品混凝土的放射性指标限量应满足下表要求：测定项目限量内照射指数（IRa）≤1.0外照射指数（Iγ）≤1.04、混凝土质量检查4.1坍落度混凝土的坍落度要求（送达现场后）：底板：16cm，墙体混凝土18cm，梁板18cm，误差不超过2cm。
商品砼送到现场后不得出现坍落度过小、过大、离析、分层或初凝现象，否则需方有权拒收。
造成砼管、工作面质量、产生窝工等费用均由供货方负责。
混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4.2初、终凝时间1）底板初凝时间保证不小于 10 小时2）墙体初凝时间：8 小时3）其它初凝时间：5小时。
4）为保证墙体摸板及时拆除，终凝时间应控制在12—14小时。
5）可泵送时间：不少于6小时。
4.3连续供应时间要求连续供应时间不得超过初凝时间，要求乙方应保证一辆车浇筑时，至少有一辆车在现场等待，现场应派驻调度人员，根据现场情况及时与搅拌站沟通，以保证混凝土供应的连续性。
一般供货方应保证每15min有一辆车在场。
乙方应在混凝土的配合比、掺和料、外加剂和各种技术指标发生变化的时候及时通知需方，以便甲方能够及时调整施工。
4.4现场取样标准养护试件以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，同条件试件在入模处选取。
坍落度每车抽检一次，所测坍落度应符合施工要求，并在规范与设计允许偏差范围内。
按混凝土罐车顺序第1、2、3、4、5……车次进行检测，需方试验人员按要求填写《坍落度记录表》。
供方应根据季节、气温变化、运输距离、浇注方式等条件调整坍落度；混凝土输送泵浇注按部位控制在 16～18 cm塔吊吊斗不大于 16 cm每个单位工程不同施工部位不超过100m3的相同配合比的混凝土取样不得少于一组。
同配合比的混凝土一次连续浇筑的工程量小于100m3时取样不得少于一组，且现浇楼层每结构部位取样不得少于一组。
抗渗砼试块为每500 m3取一组。
取样、试件制作、养护均需由甲方具备上岗资格证书的人员按国家有关标准完成，并由乙方现场人员签字认可。
否则检测结果无效。
甲方将试验人员资格证书/上岗证复印件交乙方予以核实确认。
4.5现场实验由甲方在施工现场设立标准养护室，确保养护室恒温20℃±2℃，相对湿度为90%以上，并设有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。
混凝土抗压强度，应以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±2℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定，大体积混凝土采用60天试块强度值时应标养60天。
抗渗试块尺寸150（175）mm，一组6块，养护条件同上。
4.6混凝土质量鉴定1）混凝土强度及相关检验试验由国家认可的有相关资格的检验试验机构完成；2）根据国家规定，部分试件需由第三方作出质量鉴定；3）若现场养护的试件质量达不到规定的强度等级，需对工程相应部位混凝土实体强度进行检验，如果实体强度依然不合格，则乙方应对其质量事故负全部责任，承担相应部位的一切重置费用，并承担一切与之相关的责任。
4）乙方应在混凝土的配合比、掺和料、外加剂和各种技术指标发生变化的时候及时通知需方，以便甲方能够及时调整施工。
5、特殊施工要求5.1 冬季施工5.1.1混凝土配置方法1）应采用综合续热法，对原材料进行加热。
拌合采用热水,水温80℃左右；2）加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，加热温度不要超过40℃；3）不得对水泥直接加热；4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，并且搅拌时间为常温时的1.5倍，并不少于150 秒/分。
5.1.2混凝土配置要求1）抗冻剂优先选用早强、抗冻复合型防冻剂；防冻剂要求其规定允许使用温度为-15度。
2）严格控制水灰比，不得大于0.6,有抗渗要求的不应大于0.55；3）应优先使用普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O42.5，水泥最小用量不小于300kg/m3。
4）混凝土罐车应采取保温措施，并保证混凝土送到施工现场温度不低于15℃，入模温度不低于5℃；5）气温低于-15℃时，需方不得进行浇筑作业；5.4高温天气混凝土施工1）混凝土应采用低水化热普通硅酸盐水泥，降低混凝土内部水化热；2）粗细骨料：外界气温较高时，应采用喷淋降温，即向骨料堆中喷洒水雾，通过水蒸发来冷却、降低骨料的温度。
喷淋要适量，既要达到降低骨料表面温度的目的，又要控制骨料的含水量。
3）水：采用冷水拌制，储水池减少储水量，混凝土浇筑前，进行蓄水，以达到降低拌合用水温度的目的。
4）外加剂：适当采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但缓凝剂的掺量要适量、合理。
5）混凝土拌和采用冷水拌制的同时，在设计要求允许的坍落度范围内，采用数值较大的坍落度。
混凝土搅拌车安装遮阳措施，减少阳光直射。