混凝土施工技术标准
混凝土工程施工技术标准
混凝土工程质量标准C o n c r e t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e**********项目部2019年3月14日一施工准备二混凝土浇筑要求三质量要求四混凝土施工流程目录五质量通病及处理六安全文明施工01施工准备在砼浇筑前由工长提前一天与商砼站联系，确定好浇筑的砼方量、时间、栋号、部位以及砼标号，是否需要添加外加剂等信息。
浇筑前准备好薄膜、水管等材料。
1.2 机械准备在砼浇筑前泵管搭设完毕，并检查泵管的稳定性，连接的卡箍是否牢固，楼层使用的布料机按照施工部署的位置架设稳定，下方均要有支座，可用成品砼方块将布料机下方钢筋支持牢固，在钢筋上方垫好方木。
收面压光的工具：铁抹子、磨光机、铝合金刮尺、长尼龙线、卷尺等。
1.3 人员准备根据砼方量和浇筑时间，合理组织施工人员，所有施工人员上岗前做好三级教育。
施工过程中严禁疲劳作业，实行多班制，现场工长要随时注意浇筑人员的身体精神状况。
要及时更换工作时间过长的工人，以免疲劳作业产生安全及质量上的隐患。
1.4.1 隐蔽验收：浇筑施工部位的钢筋通过验收合格并做好隐蔽工程记录，模板及支撑系统通过验收合格，方可进行浇筑。
1.4.2 三护人员：保证模板定位牢固，柱墙轴线不偏位；柱墙纵向筋不偏位、砼完成面不露筋；预埋线管畅通无堵塞，确保混凝土正常浇筑。
1.4.3 施工缝处理：混凝土浇筑前，仔细处理好施工缝接口，凿除施工缝处松动的石子及浮浆，清除垃圾，充分湿润。
1.4.4 浇筑前做好现场交底工作，分清不同部位浇筑标号，不得使用错误。
02混凝土浇筑要求2.1 浇筑要点2.1.1 塌落度：做好塌落度测试，不符合要求的混凝土一律退回，浇筑过程中严禁向商品混凝土加水。
2.1.2 砂浆清除：润滑泵管的砂浆必须全部清除，禁止浇筑于任何结构中。
2.1.3 分强度及抗渗品种进行浇筑：先外墙、再内墙、再顶板，柱墙混凝土浇筑至梁底标高，再浇筑梁板砼。
混凝土施工技术规范qb0201-2015
混凝土施工技术规范qb0201-2015 第一步：机械镘磨平混凝土基面:1、混凝土要求（1）抗压强度达到C20以上；（2）水灰比不高于0.5；（3）混凝土骨料最大直径30mm（细石混凝土最大直径为10mm）；（4）现场搅拌之混凝土塌落度应控制在50-70mm，泵送混凝土应控制在120-150mm。
见下图：（图一）（图二）2、混凝土浇筑（1）泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行。
（2）二次浇筑之混凝土地台，其表面混凝土浇筑厚度应不低于50mm，最好能在80mm以上。
进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地基处于浸润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土很好地结合。
（3）振捣---建议使用振动梁随浇随刮平，如使用插入式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处之部位一定要捣实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位及时进行调整。
（4）地台水平---使用较重的钢制长辊（钢辊长度应宽于模板间距0.5m以上），多次反复辊压地台，做出地台水平，地台的水平标高应用水平标高仪检测确认；混凝土地台的平整度应控制在4mm/2m。
（5）去除泌水---地台水平完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。
3、机械镘抹作业（1）去除浮浆---如表面出现浮浆，应使用圆盘机械镘（模板边缘使用木抹）均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。
（2）圆盘作业---视混凝土的硬化情况，进行圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。
（3）卸模作业可在地台完成后第二天进行，卸模作业应注意不要损伤地台边缘。
伸缩缝的切割在地台完成后第三天进行。
4、防水处理为避免日后地下水分渗透、水汽蒸发引起漆膜鼓泡、剥落，应使用合适防水材料于土建期对地面作好防水处理。
渗水、漏水问题应于涂装施工前及时处理，供水系统及消防管道耐压验收建议不要安排在涂装施工期。
第二步：伸缩缝、基面缺陷检查及处理对基面有缺陷的区域，采用环氧砂浆腻子进行批刮涂修补。
混凝土浇筑施工技术要求
混凝土浇筑施工技术要求
1混凝土自高处倾落的自由高度,不宜超过 2m;
2在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3M时,应采用溜管、溜槽、串筒装置,防止混凝土离析;
3浇筑应连续进行,当必须间歇时,应在前层初凝前将次层混凝土浇筑完毕;否则应留置施工缝;
4宜分层浇筑分层振捣;采用插入式振捣器应快插慢拔,移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍,与模板的距离不应大于倍,振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm.
5在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~,再继续浇筑;
6梁和板宜同时浇筑混泥土,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向
浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于 1m 时的梁等结构,可单独浇筑混泥土;
7混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发生有变形、位移时,应及时采取措施进行处理;。
混凝土施工技术标准2024
混凝土施工技术标准（二）引言概述：混凝土是建筑、道路和其他基础设施建设中最基本的建筑材料之一。
为了确保混凝土结构的质量和安全性，施工过程中需要遵循技术标准。
本文将详细介绍混凝土施工技术标准的相关内容，从混凝土配合比的确定、模板与支撑的安装、浇筑与养护、混凝土表面处理、混凝土检测等五个大点展开讨论，旨在为工程施工人员提供专业的指导。
正文内容：1. 混凝土配合比的确定1.1 混凝土强度等级的确定：根据工程设计要求和使用的混凝土强度等级，选取合适的配合比。
1.2 水胶比的控制：水胶比是混凝土配合比中一个重要参数，应根据施工要求和材料特性进行合理控制。
1.3 骨料的选择和搅拌时间：选择合适的骨料类型和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.4 侵蚀性介质环境下的混凝土配合比设计：根据工程环境的特殊要求，设计耐侵蚀性混凝土的配合比。
2. 模板与支撑的安装2.1 模板系统设计：根据混凝土结构的形状和尺寸，设计合理的模板系统，确保结构施工的准确性和一致性。
2.2 模板的材料选择与加工：选择适合工程要求的模板材料，并按照设计要求进行精确加工，以保证施工质量。
2.3 模板的支撑与固定：安装和固定模板的支撑系统，确保模板的稳定性和安全性。
2.4 模板的表面处理：对模板表面进行适当的处理，以确保混凝土与模板之间的剥离力和摩擦力。
3. 浇筑与养护3.1 混凝土的浇筑工艺：按照工程要求，选择合适的浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和紧密性。
3.2 浇筑顺序与浇筑层数：按照工程图纸和施工方案的要求，确定混凝土的浇筑顺序和层数，保证结构的整体稳定性。
3.3 养护措施的采取：在浇筑完成后，及时采取适当的养护措施，促进混凝土的水化反应和强度发展。
3.4 温度和湿度的控制：控制混凝土的温度和湿度，避免温度应力和收缩裂缝的产生。
3.5 养护时间的确定：根据混凝土的强度发展和工程要求，确定合理的养护时间，以保证混凝土的性能和使用寿命。
4. 混凝土表面处理4.1 表面平整度的要求：根据工程要求和使用需求，确定混凝土表面的平整度要求，并进行相应的处理。
混凝土施工技术标准
混凝土施工技术标准混凝土施工技术标准引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其性能直接影响到建筑物的质量和安全。
因此，混凝土施工技术标准的制定和执行至关重要。
本文将详细介绍混凝土施工技术标准的内容和要求，以便建筑施工人员遵循标准，保证混凝土施工质量和安全。
一、混凝土施工前的准备工作1.1 混凝土的配制混凝土的配制必须符合设计要求，并按照相关标准进行配比。
在配制混凝土时，必须严格控制原材料的质量和比例，避免出现过多或过少的材料，从而影响混凝土的强度和耐久性。
1.2 模板的制作和安装模板是混凝土施工的重要组成部分，其制作和安装必须符合相关标准。
在制作模板时，必须按照设计要求制作，尺寸和形状必须精确，并且表面必须光滑。
在安装模板时，必须按照设计要求进行，且必须保证模板的水平和垂直度。
1.3 混凝土施工现场的准备混凝土施工现场必须具备良好的条件，以保证混凝土施工的质量和安全。
施工现场必须平整、干燥、无积水，且必须保持干净卫生。
此外，施工现场必须配备必要的设备和工具，以便施工人员进行混凝土施工。
二、混凝土施工的要求2.1 混凝土浇筑混凝土浇筑必须按照设计要求进行，且必须保证浇筑的速度和均匀性。
在浇筑混凝土时，必须避免混凝土的分层和气泡产生，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 混凝土的压实混凝土的压实必须均匀、彻底，以保证混凝土的密实性和强度。
在压实混凝土时，必须采用合适的压实器具，并按照设计要求进行压实。
2.3 混凝土的养护混凝土的养护必须按照相关标准进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
在混凝土养护期间，必须保持混凝土的湿润，避免混凝土出现龟裂和表面破损。
三、混凝土施工的质量检查3.1 施工前的检查在施工前，必须对混凝土配合比、模板的制作和安装、混凝土施工现场的准备等进行检查。
此外，还必须进行混凝土试块的制作和检测，以保证混凝土的强度符合设计要求。
3.2 施工中的检查在施工中，必须对混凝土浇筑、压实、养护等进行检查，以保证混凝土施工的质量和安全。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求1.物料准备要求：(1)水泥：应选用优质硅酸盐水泥，其含量应在35%~45%之间。
(2)砂石：应选用石灰石合格砂石，粒径应控制在5mm以下。
(3)水：应选用清洁的饮用水，不得有质量污染。
(4)混凝土外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，且施工前应进行试验。
2.施工工艺要求：(1)基础处理：要求基础稳固、平整，应清除表面泥土和附着物，且应湿润基础面。
(2)模板制作：要求模板结构牢固、平整、表面不得有裂缝，模板表面应涂刷模板油。
(3)浇筑混凝土：施工前，应根据设计配比进行称料，然后进行搅拌、运送、浇注。
在浇筑过程中要保证连续顺畅，不得出现漏浆、渗漏现象。
(4)浇注温度：要求混凝土浇筑温度保持在5℃~35℃之间，不得低于5℃。
(5)养护条件：要求混凝土养护期间，表面应保持湿润，采取喷水、铺盖养护剂等方式进行养护，养护时间一般不少于7天。
3.施工质量控制要求：(1)配料控制：要求按照设计配合比准确称取各种原材料，确保混凝土的质量稳定。
(2)搅拌控制：要求搅拌时间适宜，一般不少于90秒。
同时，要保证搅拌均匀，不得有球团、分层等现象。
(3)浇筑控制：要求浇筑层厚度均匀，不得有虚填、漏填现象。
混凝土浇注后，应使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。
(4)养护控制：要求养护期间，应及时采取措施保持混凝土湿润，防止裂缝和开裂。
4.施工安全要求：(1)施工现场应布置明显的安全警示标识，保持施工现场整洁有序。
(2)操作人员应持证上岗，保证施工质量和安全。
(3)施工过程中，应注意施工机具和设备的安全使用，避免发生意外事故。
(4)对模板、支撑等临时结构要进行定期检查和维护，保证施工安全。
以上是混凝土工程施工技术的一些要求，施工方必须严格按照这些要求进行施工，确保混凝土工程的质量和安全。
大体积混凝土施工技术标准
大体积混凝土施工技术标准一、大体积混凝土施工的重要性。
大体积混凝土施工，那可不是闹着玩的！这可是建筑工程中的重头戏。
为啥这么说？因为大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，如果施工不当，那可就麻烦大了，裂缝、变形，啥问题都可能出现，这会严重影响工程的质量和安全。
1.1 对工程质量的影响。
就像盖房子要打好地基一样，大体积混凝土要是没做好，整个工程的质量就没了保障。
一旦出现裂缝，那雨水、潮气啥的都能往里钻，时间长了，钢筋生锈，混凝土强度下降，这房子还能住人吗？1.2 对工程安全的影响。
别以为只是质量问题，安全也受影响！混凝土要是承受不住压力，发生坍塌，那可就是人命关天的大事！所以说，大体积混凝土施工，容不得半点马虎。
二、大体积混凝土施工的技术要点。
2.1 原材料的选择。
2.2 配合比设计。
配合比就像做菜的配方，得恰到好处。
水灰比、砂率都得算清楚，既要保证混凝土的强度，又要尽量减少水化热，这可需要技术和经验。
2.3 施工工艺。
施工的时候，那得讲究方法。
浇筑得分层分段，振捣要密实，不能有漏振的地方。
养护更是关键，就像照顾刚出生的婴儿，得精心呵护，保持适宜的温度和湿度。
三、大体积混凝土施工的常见问题及解决办法。
3.1 裂缝问题。
裂缝是大体积混凝土施工中最常见的问题。
一旦出现裂缝，就得赶紧想办法补救。
小裂缝可以表面封闭，大裂缝就得灌浆处理。
3.2 温度控制。
大体积混凝土水化热大，容易产生温度裂缝。
这就得做好温控，埋冷却水管、覆盖保温材料，办法多得是，就看你会不会用。
大体积混凝土施工是个技术活，需要我们认真对待，严格按照技术标准来操作，这样才能做出高质量的工程，让老百姓住得安心，用得放心！。
混凝土施工技术标准
混凝土施工技术标准混凝土施工技术标准1. 概述混凝土施工技术标准是为了保障混凝土在工程施工中的质量和安全而制定的。
本标准旨在规范混凝土施工的各个环节，包括原材料选用、施工前准备、施工过程、质量验收等方面，以确保混凝土结构的强度、耐久性和稳定性。
本文将对混凝土施工技术标准进行详细介绍，以供参考使用。
2. 原材料选用2.1 水泥：应选用符合国家标准的水泥，其品种和标号应根据工程要求确定。
2.2 骨料：应选用经过筛分合理、不含有害物质的骨料，保证混凝土的强度和稳定性。
2.3 砂：应选用符合要求的细砂，其石质含量应符合国家标准。
2.4 水：应选用符合标准的清洁水，不得使用含有有害物质的水源。
3. 施工前准备3.1 基坑准备：清理基坑内杂物，保证施工区域无积水、无泥浆等。
3.2 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板坚固、平整。
3.3 钢筋安装：按照设计要求和构造图纸进行钢筋的预埋和绑扎。
4. 施工过程4.1 混凝土搅拌：搅拌比应符合设计要求，搅拌时间应充分，确保混凝土均匀、无明显颗粒分离。
4.2 浇筑与振捣：混凝土浇筑前应先进行泥浆层刷涂，振捣应均匀、覆盖全面，确保混凝土密实度。
4.3 养护措施：根据气候条件和混凝土强度等级，采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
5. 质量验收5.1 强度检测：进行混凝土试块的抗压强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
5.2 表面平整度：检测混凝土表面平整度，应符合规范的要求。
5.3 抗渗性检测：检测混凝土的抗渗性能，应符合设计要求。
5.4 钢筋质量检验：进行钢筋的抗拉强度和外观质量检验，确保钢筋符合设计要求。
附件：1. 混凝土施工验收记录表2. 水泥品种及标号表3. 骨料石质含量检测报告4. 混凝土表面平整度测量记录表5. 钢筋抗拉强度检验报告法律名词及注释：1. 混凝土结构设计规范：有关混凝土结构设计和施工的法律法规。
2. 混凝土质量标准：规定混凝土强度等级、配合比、掺合料使用和混凝土性能的标准规范。
混凝土结构工程施工技术标准
混凝土结构工程施工技术标准
混凝土结构工程施工技术标准是指对于混凝土结构工程施工过程中所应遵循的规范和要求。
它是根据国家有关法律法规、标准和规范以及工程设计文件确定的，以保证工程施工质量和安全。
混凝土结构工程施工技术标准一般包括以下内容：
1. 施工组织设计：包括对施工队伍的组织、施工进度计划、施工现场布置和施工设备安排等方面的要求。
2. 施工工艺：包括混凝土的配合比设计、原材料管理、混凝土的搅拌和浇筑、模板的搭设和拆除等方面的要求。
3. 施工质量控制：包括施工过程中的质量检验和质量控制措施，如混凝土强度检验、模板的尺寸和平整度检验、钢筋的安装和焊接质量检验等。
4. 安全施工：包括施工过程中的安全防护措施和事故应急预案，以保证工人的人身安全和工程的安全。
5. 环境保护：包括对施工过程中产生的废弃物的处理、噪声和粉尘的控制等方面的要求，以保护环境和周边居民的利益。
混凝土结构工程施工技术标准是工程施工的基本依据，施工方必须按照标准要求进行施工，以确保工程的质量和安全。
混凝土结构工程施工标准与技术要求
混凝土结构工程施工标准与技术要求混凝土结构工程是建筑工程中最常见且应用广泛的一种结构形式，它在现代建筑中发挥着重要的作用。
为了确保混凝土结构工程的安全、可靠和优质，施工标准与技术要求十分关键。
本文将详细探讨混凝土结构工程施工标准与技术要求，以确保施工过程中的规范与质量。
一、材料要求1. 水泥选用混凝土结构工程施工过程中所使用的水泥必须符合国家标准，具有一定的力学性能和耐久性能。
水泥的含水率不得超过规定值，否则会影响混凝土的强度和稳定性。
2. 骨料选用混凝土中的骨料应选用符合要求的天然石料或人工骨料，并应经过质量检测合格。
骨料的粒径应符合设计要求，以保证混凝土的均匀性和强度。
3. 混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求确定，并按照相关标准进行调整和确认。
配合比中的水灰比、砂率和骨料掺量等参数必须满足要求，以保证混凝土的工作性能和强度。
二、施工要求1. 模板搭设在混凝土浇筑前，必须按照设计要求搭设模板，确保其垂直度、尺寸和平整度等方面的要求，以保证混凝土结构工程的准确性和美观性。
2. 砼浇筑混凝土倒入模板之前，必须对模板表面进行清洁和涂油处理，以避免混凝土与模板粘连。
混凝土浇注过程中应均匀浇注，防止孔洞和夹渣现象的发生。
3. 梁柱浇筑混凝土梁柱的浇筑必须按照设计要求进行，梁柱的模板安装、钢筋绑扎等工作必须符合相关标准和规范。
在梁柱浇筑时，应注意防止混凝土的大输送高度和过早振捣导致的偏析和脱水现象。
4. 承台基础施工混凝土承台基础的施工必须按照设计要求进行，基础底板的平整度、厚度和预埋件的位置要求必须满足相关规范和标准。
在施工过程中，应定期对基础进行检查和试验，确保其承载力和稳定性。
三、质量验收1. 强度检测混凝土结构工程施工完成后，必须进行强度检测。
在验收过程中，应按照相关规定对混凝土的抗压强度进行试验，确保其达到设计要求。
2. 表面平整度检测混凝土结构工程的表面平整度是其美观性和使用寿命的重要指标之一。
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混凝土施工技术标准1.编制目的本标准文件的编制目的是为了满足结构安全性和耐久性，规范混凝土工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。
3.混凝土工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。
混凝土工程实行原材料、产品全过程监控，验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；4.混凝土施工技术标准4.1.施工准备4.1.1.材料光谷联合股份有限公司各项目混凝土材料一律采用商品混凝土。
4.1.2.对商品砼的质量检查要求（1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次，混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。
（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
4.2.混凝土浇筑和捣实4.2.1.混凝土浇筑原则保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性、尺寸准确和钢筋预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、密实。
4.2.2.混凝土浇筑应注意的问题1) 防止离析：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在钢筋混凝土柱和墙中自由倾落高度不宜超过3m，否则应设置串筒、溜槽、溜管或振动溜管等下料。
2) 正确留置施工缝：柱子施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的顶面、无梁楼盖柱帽的下面。
和板连成整体的大断面梁（梁截面高大于等于1m）,梁板分别浇筑时，施工缝应留在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，施工缝留置在梁托下面。
单向板施工缝应留在平行于板短边的任何位置。
有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内。
楼梯施工缝应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
墙施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交界处。
双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。
施工缝用木板、钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.2.3.混凝土浇筑与振捣方法(1) 多层、高层钢筋混凝土框架结构的浇筑：分层分段施工，合理划分施工段，考虑工序数量、技术要求、结构特点等，尽可能组织分层分段流水施工。
断面在400x400mm以内的柱子，浇筑时如果箍筋相交，应在柱子侧面开孔以斜溜槽分段浇筑。
浇筑前，底部应先浇筑一层厚50-100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆。
柱子浇筑时为避免模板挤压，应在一个施工段内由外向内对称地逐根浇筑。
(2) 大体积混凝土浇筑大体积混凝土体积大，水化热大，应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥等。
选用合理的降低大体积混凝土内部温度的方案。
如保证强度的情况下，减少水泥用量；在结构内部预埋孔道，养护期通风排热；降低骨料温度等。
(3) 柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
(4) 梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(5) 剪力墙混凝土浇筑：剪力墙砼浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
(6) 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
4.3.混凝土的养护(1) 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
(2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；(3) 浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5) 在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
（5）混凝土试件：混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。
（6）混凝土验收管理程序：首先监理提前验收符合浇灌混凝土条件后签浇灌令，当混凝土运送到现场后，由监理监督施工方现场取样做试块，并做好坍落度试验记录，现场浇筑时监理需有旁站记录，督促施工方做好抹平和养护工作。
4.4.混凝土的质量控制4.4.1.一般规定(1) 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28天。
(2) 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
4.4.2.混凝土施工时注意事项(1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，试件取样与留置应符合规范要求。
(2) 对在抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；留置组数可根据实际需要确定。
(3) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
(4) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝隙的处理应按施工技术方案进行。
(5) 后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
(6) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施。
(7) 外观质量及尺寸偏差验收标准现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度来评判是否合格。