框架柱烂根处理方案总结
框架柱烂根和阳角漏浆的处理及预防措施
一、框架柱烂根处理及预防措施1.原因分析目前工程部分单体工程框架柱出现了不同程度的烂根”现象，其主要原因有：①框架柱混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实；②框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根现象；③框架柱根部有杂物未清理干净；④框架柱根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆；⑤管理人员、施工人员责任心差，没有严格按要求进行施工。
2.烂根处理为了不影响到主体结构整体受力性能，针对该工程框架柱的烂根应及时采取措施进行修补，具体处理措施的流程如下：柱子根部烂根处混凝土剔凿T用清水冲洗T柱子箍筋恢复T模板支设T浇灌C40微膨胀细石混凝土T养护。
具体的处理工艺如下所示。
①剔凿：为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。
混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。
②冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
③柱子箍筋恢复：在进行柱子根部混凝土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋，若箍筋破损较为严重的需重新更换。
④模板支设：为了便于柱子根部灌浆密实，应在柱子根部重新支设模板，模板应高出柱子烂根部分100mm ,且根部重新支设的模板尺寸应扩大，柱子模板应距离柱子表面100mm。
⑤C40微膨胀细石混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌机搅拌，细石为5-10mm瓜子石，水泥同该框架柱砼所用的水泥，为袋装水泥，搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。
⑥浇灌C40 微膨胀细石混凝土：待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到湿润，应立即进行浇灌。
浇灌前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
浇灌时，可采用小型振捣棒进行振捣。
柱子烂根解决方案方案
柱子烂根解决方案方案一、问题描述柱子烂根是指建筑物或者其他结构中的柱子由于长时间受潮、虫蛀、腐朽等原因，导致根部部分破损或腐烂，从而影响了结构的稳定性和安全性。
为了解决这一问题，需要制定一套可行的柱子烂根解决方案。
二、解决方案1. 问题分析柱子烂根问题的解决需要从以下几个方面考虑：(1) 修复烂根部分：通过对烂根部分进行修复，恢复柱子的结构完整性。
(2) 防止再次烂根：采取措施防止柱子再次受潮、虫蛀、腐朽等因素影响，避免烂根问题再次发生。
(3) 加固柱子结构：对柱子的其他部分进行加固，提高整体结构的稳定性。
2. 修复烂根部分(1) 清理烂根部分：首先需要将柱子烂根部分周围的土壤等杂物清理干净，确保修复工作的顺利进行。
(2) 修复材料选择：根据柱子的具体情况选择合适的修复材料，如钢筋、混凝土等。
修复材料需要具有良好的抗水、抗腐蚀性能。
(3) 修复工艺：根据柱子烂根的程度，采取相应的修复工艺，如局部修复、全面修复等。
修复工艺需要确保修复后的柱子具有足够的强度和稳定性。
3. 防止再次烂根(1) 防水处理：对柱子的根部进行防水处理，采用防水涂料或者防水膜等材料，防止柱子受潮。
(2) 防虫蛀处理：对柱子的根部进行防虫蛀处理，可以使用防虫蛀剂或者在柱子表面涂覆防虫蛀材料。
(3) 通风保护：确保柱子根部的通风良好，避免湿气滞留，减少腐朽的可能性。
(4) 定期检查：定期对柱子进行检查，发现问题及时修复，避免烂根问题扩大。
4. 加固柱子结构(1) 加固材料选择：根据柱子的具体情况选择合适的加固材料，如钢筋、钢板等。
加固材料需要具有足够的强度和耐腐蚀性。
(2) 加固工艺：根据柱子的结构特点，采取相应的加固工艺，如包裹加固、钢板加固等。
加固工艺需要确保加固后的柱子具有更好的稳定性和抗震性能。
5. 结果评估(1) 结构稳定性评估：对修复后的柱子进行结构稳定性评估，确保修复效果符合设计要求。
(2) 安全性评估：对修复后的柱子进行安全性评估，确保修复后的柱子能够承受正常使用和外部荷载的要求。
柱子烂根解决方案方案
柱子烂根解决方案方案柱子烂根解决方案一、问题描述：在建筑结构中，柱子是承重的重要构件，但由于各种原因，柱子的根部可能会出现烂根现象，这会严重影响建筑物的安全性和稳定性。
因此，需要制定柱子烂根解决方案，以确保建筑物的结构稳定和安全性。
二、解决方案：针对柱子烂根问题，我们提出以下解决方案：1. 检测和评估：首先，需要对柱子进行定期的检测和评估，以及时发现和评估柱子的烂根情况。
可以采用非破坏性检测技术，如超声波检测、X射线检测等，对柱子进行全面的检测和评估。
2. 强化加固：对于已经出现烂根的柱子，需要采取强化加固措施。
可以使用钢板套筒、碳纤维布等材料对柱子进行加固。
具体的加固方案需要根据柱子的烂根程度和结构特点进行设计和施工。
3. 预防措施：为了避免柱子烂根问题的发生，可以采取以下预防措施：a. 加强基础设计：在建筑物设计阶段，应充分考虑柱子的承重和稳定性要求，合理设计柱子的基础结构，确保其稳固可靠。
b. 防潮防水措施：柱子的根部容易受到潮湿和水分的侵蚀，因此需要采取防潮防水措施，如使用防水涂料、防水膜等，以减少水分对柱子的腐蚀。
c. 定期维护检查：定期对柱子进行维护检查，及时清理根部的杂物和积水，保持柱子的干燥和通风，防止烂根问题的发生。
4. 监测系统：建立柱子烂根的监测系统，通过安装传感器和监测设备，实时监测柱子的变形和应力情况，及时发现柱子的异常情况，并采取相应的措施进行修复和加固。
5. 专业施工队伍：柱子烂根解决方案的实施需要专业的施工队伍和技术人员。
选择具有相关经验和资质的施工单位进行施工，确保解决方案的有效实施和工程质量的保证。
三、实施效果：通过采取以上解决方案，可以有效解决柱子烂根问题，确保建筑物的结构稳定和安全性。
定期的检测和评估可以及时发现柱子的烂根情况，采取相应的加固措施可以修复已经烂根的柱子，预防措施可以避免烂根问题的发生。
监测系统的建立可以实时监测柱子的变形和应力情况，及时发现异常情况，保证柱子的安全性。
谈谈框架柱烂根现象的预防及处理方法
谈谈框架柱烂根现象的预防及处理方法缺点：棉毡容易吸水，可能导致混凝土质量下降，同时也无法完全解决烂根问题。
3.2方案二：采用砂浆封堵填充模板根部空隙施工方法：在模板底部开设孔洞，用砂浆填充模板根部空隙，以达到封堵空隙的效果。
优点：砂浆具有较好的密封性，可以有效防止混凝土漏浆和钢筋过密，同时可以提高混凝土的质量。
操作简单，材料易得且经济实用。
缺点：需要在模板底部开设孔洞，可能会影响模板的稳定性。
3.3方案三：柱子中部开设浇筑窗口施工方法：在柱子中部开设浇筑窗口，使混凝土能够顺利流动，避免漏浆和离析现象。
优点：可以有效避免混凝土漏浆和离析现象，同时也可以提高混凝土的质量。
操作简单，对模板的影响较小。
缺点：柱子中部开设浇筑窗口可能会影响柱子的强度和稳定性。
4实施效果及修补措施在青海盐湖甲醇装置土建施工中，我们采用了方案二，即采用砂浆封堵填充模板根部空隙的方法，成功地控制了框架柱烂根的发生率，达到了预期的效果。
同时，对于已经烂根的框架柱，我们采用了补强钢筋和砂浆修补的方法，取得了良好的修补效果。
5结论在化工建设及市政工程中，框架柱烂根现象是一个常见的质量通病，对工程造成了很大的影响。
我们在青海盐湖甲醇装置土建施工中采用了砂浆封堵填充模板根部空隙的方法，成功地控制了框架柱烂根的发生率，同时对于已经烂根的框架柱，采用了补强钢筋和砂浆修补的方法，取得了良好的修补效果。
这一经验可以为化工建设及市政工程中框架柱烂根问题的解决提供一定的参考。
删除该段落，因为没有明显的格式错误，但与主题无关。
方案二：使用水泥砂浆填充柱子模板根部空隙。
在施工之前，使用M7.5水泥砂浆填充柱子模板根部，使其与模板和楼面板形成直角三角形。
这个方案的优点是操作简单，易于实施，且经济实用。
此外，水泥砂浆在柱子成型后很容易敲掉，保证框架柱成型良好。
方案三：在柱子侧面开窗安装溜槽以防止混凝土离析。
对于柱高在3米之内的柱子，可以直接从柱顶浇筑混凝土。
柱子烂根解决方案方案
柱子烂根解决方案方案引言概述：柱子烂根是一种常见的结构问题，它会导致建筑物的稳定性受到威胁。
为了解决这个问题，我们需要采取一些措施来修复或加固烂根的柱子。
本文将介绍柱子烂根的解决方案，包括修复烂根、加固柱子以及预防烂根的方法。
一、修复烂根1.1 使用化学修复剂化学修复剂可以用于修复烂根的柱子。
这些修复剂通常是由聚合物和其他化学物质组成的，可以填充烂根处的空洞并提供结构支撑。
修复剂可以渗透到烂根处，固化后形成坚固的支撑物，从而修复柱子的烂根问题。
1.2 采用纤维增强复合材料纤维增强复合材料是一种强度高、耐腐蚀性好的材料，可以用于修复烂根的柱子。
这种材料通常由纤维和树脂组成，可以增加柱子的强度和稳定性。
将纤维增强复合材料缠绕在烂根处，可以修复并加固柱子，延长其使用寿命。
1.3 进行局部拆除和重建在某些情况下，烂根的程度可能太严重，无法通过修复剂或复合材料来解决。
这时，局部拆除和重建是一种有效的解决方案。
可以将烂根处的柱子拆除，重新建造一个新的柱子来替代。
这种方法可以确保柱子的稳定性和安全性。
二、加固柱子2.1 使用钢筋加固钢筋是一种常用的加固材料，可以用于加固烂根的柱子。
在柱子内部或外部加固钢筋，可以增加柱子的强度和稳定性。
钢筋加固可以通过将钢筋嵌入柱子内部或包裹在柱子外部来实现。
2.2 进行预应力加固预应力加固是一种通过施加预先应力来增强柱子的方法。
通过在柱子上施加张拉力，可以使柱子在承受荷载时更加坚固和稳定。
预应力加固可以采用钢束或碳纤维等材料进行。
2.3 使用外包钢板外包钢板是一种将钢板包裹在柱子外部的加固方法。
这种方法可以提供额外的强度和稳定性，从而加固烂根的柱子。
外包钢板通常与柱子焊接或固定在一起，形成一个整体结构。
三、预防烂根3.1 定期检查和维护定期检查和维护是预防烂根的关键。
通过定期检查柱子的状况，及时发现并修复可能存在的问题，可以防止烂根的发生。
同时，定期维护柱子，包括清洁、防水和防腐蚀处理，可以延长柱子的使用寿命。
柱子烂根解决方案方案
柱子烂根解决方案方案引言概述：柱子烂根是指建筑物或结构的柱子在基础部分出现烂根现象，这种情况会严重影响建筑物的稳定性和安全性。
为了解决柱子烂根问题，我们需要采取一系列有效的解决方案。
本文将从五个大点出发，详细阐述柱子烂根的解决方案。
正文内容：1. 加强基础建设1.1 选择合适的地基材料：选择合适的地基材料对于柱子的稳定性至关重要。
优质的地基材料可以有效减少柱子烂根的风险。
1.2 加强地基处理：通过加固地基、加深地基、增加地基面积等方式，提高地基的承载能力，减少柱子受力过大的可能性。
1.3 控制地下水位：合理控制地下水位，防止地下水渗入地基，从而减少柱子烂根的概率。
2. 定期维护检查2.1 定期巡视：定期巡视建筑物的柱子，及时发现柱子烂根问题，以便及时采取措施修复或加固。
2.2 定期维护：定期对柱子进行维护，包括清理杂物、修复裂缝、加固破损部分等，确保柱子的稳定性和完整性。
2.3 强化管理：建立完善的建筑物管理制度，确保柱子的维护工作得到有效执行。
3. 采用适当的材料3.1 选择抗腐蚀材料：柱子烂根的主要原因之一是腐蚀。
因此，在建造柱子时，应选择抗腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、耐腐蚀涂料等。
3.2 使用抗震材料：地震是导致柱子烂根的重要原因之一。
因此，在地震频繁的地区，应选择抗震性能良好的材料，如钢筋混凝土等。
3.3 考虑环境因素：在选择材料时，要充分考虑建筑物所处的环境因素，如湿度、温度等，以选择适应环境的材料。
4. 加强施工质量管理4.1 严格遵守施工规范：施工过程中，严格遵守相关的施工规范，确保柱子的施工质量符合标准。
4.2 强化施工监督：加强对施工过程的监督，及时发现和纠正施工中的问题，确保柱子的施工质量和稳定性。
4.3 加强工人培训：提高工人的技术水平和安全意识，确保施工过程中的操作规范和安全性。
5. 定期监测5.1 安装监测设备：在建筑物的柱子上安装监测设备，实时监测柱子的变形和承载情况，及时发现异常情况。
柱子烂根解决方案方案
柱子烂根解决方案方案一、问题描述柱子烂根是指建造物或者其他结构中的支撑柱子底部发生腐蚀、破损或者脱落，导致柱子失去承重能力，从而影响整个结构的稳定性和安全性。
解决柱子烂根问题是保障建造物安全使用的关键。
二、问题影响1. 结构安全：柱子烂根会导致结构失去承重能力，增加建造物崩塌的风险，威胁人员生命安全。
2. 经济损失：柱子烂根需要进行修复或者更换，造成巨大的经济损失。
3. 使用限制：柱子烂根后，建造物可能无法正常使用，影响业主的正常生活和工作。
三、解决方案针对柱子烂根问题，可以采取以下解决方案：1. 检测和监测首先，对建造物中的柱子进行定期检测和监测，以发现柱子烂根问题的早期迹象。
可以采用无损检测技术，如超声波、红外线热成像等，对柱子进行全面的检测和评估。
2. 预防措施在建造物的设计和施工阶段，应采取预防措施，以减少柱子烂根的发生。
例如，选择耐腐蚀性能好的材料，加强柱子与地基的连接，提高柱子的抗震能力等。
3. 修复和加固一旦发现柱子烂根问题，应及时采取修复和加固措施。
具体的修复方法取决于柱子烂根的程度和影响范围。
可以采用补强材料、钢筋混凝土包裹等方式对柱子进行加固，恢复其承重能力。
4. 定期维护为了保持柱子的良好状态，建造物的业主应定期进行维护工作。
包括清理柱子周围的杂物，防止水分侵入，修补破损的涂层等。
定期维护可以延长柱子的使用寿命，减少柱子烂根的概率。
5. 教育和培训加强对建造物使用者的教育和培训，提高他们对柱子烂根问题的认识和预防意识。
教育用户定期检查柱子，及时报告问题，避免因疏忽而导致事故的发生。
四、解决方案的效果评估对于采取的解决方案，需要进行效果评估，以验证其有效性和可行性。
可以通过以下指标来评估解决方案的效果：1. 结构稳定性：通过对修复后的柱子进行负载测试，评估其承重能力是否恢复正常。
2. 经济成本：对解决方案的实施成本进行评估，包括材料费用、人工费用等。
3. 使用限制：观察修复后的柱子是否能够正常使用，是否对建造物功能产生影响。
框架柱烂根处理、预防方案
框架柱烂根处理及预防方案一、原因分析目前二期工程部分单体工程框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，其主要原因有：1.框架柱混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实；2.框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根现象；3.框架柱根部有杂物未清理干净；4.框架柱根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆；5.管理人员、施工人员责任心差。
二、烂根处理为了不影响到主体结构整体受力性能，针对框架柱烂根的应及时采取措施进行修补，具体措施如下：施工流程：柱子根部烂根处混凝土剔凿→用清水冲洗饱和→柱子箍筋恢复→模板支设→浇灌C40微膨胀细石混凝土→养护。
1.剔凿为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。
混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。
2.冲洗和饱和对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
3.柱子箍筋恢复在进行柱子根部混凝土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋，若箍筋破损较为严重的需重新更换。
4.模板支设为了便于柱子根部灌浆密实，应在柱子根部重新支设模板，模板应高出柱子烂根部分100mm，且根部重新支设的模板尺寸应扩大，柱子模板应距离柱子表面100mm。
5.C40微膨胀细石混凝土搅拌按照配合比进行搅拌机搅拌，细石为5-10mm瓜子石，水泥同该框架柱砼所用的水泥，为袋装水泥，搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。
6.浇灌C40微膨胀细石混凝土待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即进行浇灌。
浇灌前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
浇灌时，可采用小型振捣棒进行振捣。
浇灌后24小时不得有振动、碰撞；终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
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质量问题处理方案
2013年5月24日我施工单位混凝土班组在7—10线、B—G线（-0.1m—+7.9m）共浇筑了20根框架柱，混凝土采用商品混凝土，标号为C35。
2013年5月25
日对部分框架柱拆模后发现大部分柱根出现漏筋、孔洞、蜂窝麻面等质量问题，影响了混凝土结构及表面观感，项目部发现问题后立即组织各施工班组及管理人员召开现场质量分析会议，对出现的质量问题进行现场分析，并对混凝土施工班组进行教育和处罚。
目前7—10线、B—G线（-0.1m—+7.9m）框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，特别是柱根四角蜂窝麻面严重，其主要原因有：
1、框架柱混凝土一次下料过大，没有分层浇筑，振动棒没有伸到柱底四角，振捣不实。
2、框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未先浇筑同强度标号的水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根。
3、框架柱混凝土浇灌高度过大，发生离析现象。
4、管理人员、施工人员责任心差。
根据施工现场出现的框架柱质量问题处理方案如下：
一、框架柱10线/B线、9线/G线、9线/D线、8线/F1/2线四根柱子根部漏振，漏筋、蜂窝麻面、孔洞等现象较严重，影响混凝土结构安全，拟对此四根已浇筑柱混凝土凿除，钢筋进行调整清理，重新支模浇筑混凝土。
二、框架柱10线/F1/2线、10线/D线、10线/G线、9线/B线、9线F1/2线共五根柱子由于表面存在较大面积的蜂窝麻面、漏筋，但内部核心区混凝土较为密
实，因此采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料。
施工流程为：已有混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→模板支设→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
施工具体措施如下：
1、基底处理
（1）凿毛。
为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物。
采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
（2）冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
2、灌浆料的配制
灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡，稠度满足现场施工需要。
3、施工及养护
（1）灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷注，操作速度要快，施工人员用手锤敲击外模板使其密实。
（2）如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。
层与层之间应间隔４ｈ。
MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。
如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，
终凝后即应覆盖塑料薄膜，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15℃以上为宜，时间为七天。
4、施工控制
（1）为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。
施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
（2）灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
5、施工注意事项
（1）清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。
（2）抹砂浆前，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
（3）终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同。
三、7线/G线、7线/F1/2线、7线/G线、8线/B线、8线/C线、8线/D线、8线/G线、9线/C线共8根框架柱，由于局部边角存在蜂窝麻面，因此按如下方案修补处理：
1、先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并表面覆盖，认真养护7天以上。
2、待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
3、对轻度蜂窝和轻微表面露筋的框架柱，先刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真覆盖养护。
四、质量验收标准
1、混凝土的原材料及高强灌浆料必须符合设计要求和施工规范的有关规定。
使用前检查出厂合格证、试验报告。
2、混凝土配合比、原材料及强度必须符合设计及施工规范规定。
4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、允许偏差项目：
五、质量保证措施
3、砼试块必须按规定取样、养护和试验，其强度评定应符合“砼强度检验评定标准（GBJ107–87）”的要求。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目
允许偏差
（mm ）
检验方法 轴线
位置
柱
8 钢尺检查 垂直度 层高 ≤5m 8
经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H ）
H/1000且
≤30
经纬仪、钢尺检查 标高
层高
±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高
±30 截面尺寸
＋8，－5 钢尺检查 表面平整度
8 2m 靠尺和塞尺检查
为了避免再次出现类似的质量问题，须做好如下预防措施：
1.混凝土振捣
1）首先应做好技术交底，重点强调“混凝土振捣时间不得少于40秒”、“振捣棒的振捣间距不得超过400mm”、“振捣棒应快插慢拔”及“新旧混凝土接茬处振捣应伸入旧混凝土内100~200mm”等等；
2）选择技术熟练、责任心强的振捣工进行混凝土振捣。
2.混凝土浇筑
1）混凝土浇筑之前应浇水对其模板、钢筋进行湿润；
2）混凝土浇筑时应提前浇筑50-100mm厚的水泥砂浆（同混凝土配比，去掉粗骨料卵石）；
3）混凝土应分层浇筑，不得一次性将其灌满，尤其是根部混凝土一次性浇筑高度不得超过1000mm；
4）采取“上打下敲”的方法，避免出现混凝土不密实的现象发生；
5）混凝土坍落度应保持在180-200之间；
6）梁板柱混凝土一并浇注时，应先浇筑柱子混凝土，浇筑至梁底50mm处，待柱子混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑；
7）混凝土浇筑时管理人员必须到场指挥监督检查。
3.模板支设
1）框架柱根部模板应挤拼密实，采用水泥砂浆护角封堵；
2）支设模板要牢固可靠，密实；
3）根部留设清扫口，混凝土浇筑之前将其根部杂物清扫干净；
4）模板支设之前，柱子钢筋外侧需挂砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。
六、安全防护措施
1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
混凝土振捣器使用前必须经电工检验合格后方可使用。
插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备，现场必须设专职电工值班。
4、高空作业人员应挂设安全带。
5、浇灌高度较大的框架柱混凝土时应搭设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。
也不得直接在钢筋上踩踏、行走。
6、施工人员严禁疲劳作业，严禁酒后上班。
备注：附7—10线/B—G线框架柱平面图。
其中1号、6号、8号、14号柱子正在拆除，重新支模，绑扎钢筋，浇筑混凝土。
金昌市博物馆及规划展览馆
质
量
问
题
处
理
方
案
八冶一公司108项目部2013年5月26日。