品质系统改善报告1 ppt课件
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品质提升改善报告.ppt
品质提升改善报告
主要内容
• 1.关键品质问题的预防 • 2. 关键尺寸的监控 • 3. OQC工程师对产品的深入了解 • 4. 质量专业与体系的训练 • 5. QAV I/II 检证计划 • 6. 供应商绩效管理办法 • 7. 预期效果及总结
1.1 从市场反馈信息了解品质现状
QTY
PPM 8000
2013/4/16、17 2013/7/17 2013/4/18
2013/8/10
2013/4/30 2013/5/8 2013/7/18 2013/7/19 2013/7/10-11
主要内容
• 1.关键品质问题的预防 • 2. 关键尺寸的监控 • 3. OQC工程师对产品的深入了解 • 4. 质量专业与体系的训练 • 5. QAV I/II 检证计划 • 6. 供应商绩效管理办法 • 7.预期效果及总结
4 . 质量专业与体系的训练
NO.
培训项目
01 QAV I/II审核方法及应用
02 机械识图及三视图原理
03 控制计划的运用
04 ISO9000体系内审方法及运 用
05 CAXA/AutoCAD的基本运用
06 SPC质量过程控制实施及应 用
07 APQP的应用
08 供应商质量管理
培训类型 所需费用 计划日期
86.08%
90.00%
72.30%
80.00%
70.00% 700
600
60.00%
500
36.48%
400
400
50.00% 40.00%
300
30.00%
200
20.00%
116
100
72
59
52
主要内容
• 1.关键品质问题的预防 • 2. 关键尺寸的监控 • 3. OQC工程师对产品的深入了解 • 4. 质量专业与体系的训练 • 5. QAV I/II 检证计划 • 6. 供应商绩效管理办法 • 7. 预期效果及总结
1.1 从市场反馈信息了解品质现状
QTY
PPM 8000
2013/4/16、17 2013/7/17 2013/4/18
2013/8/10
2013/4/30 2013/5/8 2013/7/18 2013/7/19 2013/7/10-11
主要内容
• 1.关键品质问题的预防 • 2. 关键尺寸的监控 • 3. OQC工程师对产品的深入了解 • 4. 质量专业与体系的训练 • 5. QAV I/II 检证计划 • 6. 供应商绩效管理办法 • 7.预期效果及总结
4 . 质量专业与体系的训练
NO.
培训项目
01 QAV I/II审核方法及应用
02 机械识图及三视图原理
03 控制计划的运用
04 ISO9000体系内审方法及运 用
05 CAXA/AutoCAD的基本运用
06 SPC质量过程控制实施及应 用
07 APQP的应用
08 供应商质量管理
培训类型 所需费用 计划日期
86.08%
90.00%
72.30%
80.00%
70.00% 700
600
60.00%
500
36.48%
400
400
50.00% 40.00%
300
30.00%
200
20.00%
116
100
72
59
52
品质改善及计划PPT课件
检验数量 合格数 不良率 灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
479699 6607 1.377% 0.259% 0.553% 0.322% 0.243%
SMT炉后不良统计
0.243% 0.259%
0.322%
0.553%
灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
检验数量
2017年成品不良数据统计（主要不良统计）
经理：1 人
文员/文控 1 人
检验组：组长/副主管 1 人
三楼 QC：6 人
三楼 IPQC： 1人
6 楼 QC： 9人
6楼 FQC：2 人
6楼 IPQC：2 人
SQE 1 人 IQC 组长 1 人 IQC：2 人
QE 2 人
6楼 QA：3 人
实验室技术员 1人
品质工作计划
序 任务名称 号
1
品质流程改善
不合格数 不良率 灯不亮
不良分类
丝印不良 脏污
焊盘偏位 其他
479699
8946 1.87% 0.768% 0.378% 0.250%
成品检验不良分类
0.019% 0.45%
0.45% 0.019%
0.250%
0.768%
0.378%
灯不亮 丝印不良 脏污 焊盘偏位 其他
SMT不良改善——灯珠不亮
二、改善对策 1.来料过程： ①由SQE重新制定检验标准“针对性VIP客户专项检验标准，检验报表修改”，避免作业人员操作时按照其内容执行无遗漏操作或检验不彻底登现象。——已完成 （FPC、标签） ②SQE对与IQC平时作业方式进行监督、稽核确认作业方式是否合理，按照规定执行，品质经理每天不定时进行现场稽核 ③对于来料检验样品进行整理，归类，建立电子档案，便于查找 ④供应商对此异常进行流程改善——
479699 6607 1.377% 0.259% 0.553% 0.322% 0.243%
SMT炉后不良统计
0.243% 0.259%
0.322%
0.553%
灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
检验数量
2017年成品不良数据统计（主要不良统计）
经理：1 人
文员/文控 1 人
检验组：组长/副主管 1 人
三楼 QC：6 人
三楼 IPQC： 1人
6 楼 QC： 9人
6楼 FQC：2 人
6楼 IPQC：2 人
SQE 1 人 IQC 组长 1 人 IQC：2 人
QE 2 人
6楼 QA：3 人
实验室技术员 1人
品质工作计划
序 任务名称 号
1
品质流程改善
不合格数 不良率 灯不亮
不良分类
丝印不良 脏污
焊盘偏位 其他
479699
8946 1.87% 0.768% 0.378% 0.250%
成品检验不良分类
0.019% 0.45%
0.45% 0.019%
0.250%
0.768%
0.378%
灯不亮 丝印不良 脏污 焊盘偏位 其他
SMT不良改善——灯珠不亮
二、改善对策 1.来料过程： ①由SQE重新制定检验标准“针对性VIP客户专项检验标准，检验报表修改”，避免作业人员操作时按照其内容执行无遗漏操作或检验不彻底登现象。——已完成 （FPC、标签） ②SQE对与IQC平时作业方式进行监督、稽核确认作业方式是否合理，按照规定执行，品质经理每天不定时进行现场稽核 ③对于来料检验样品进行整理，归类，建立电子档案，便于查找 ④供应商对此异常进行流程改善——
品质改善报告.pptx
2014/07: DVX Big 8M AF
Lite-on has 1.16% MTF defect rate in Foxconn due to Lite-on DC2 test with defocusing DAC value.
2014/05: Ultra 10M AF
Removed K area production while PCN has not approved for production moving from K area to C area
Stop production line without official inform Moto and without root cause.
Removed testing production line without inform Moto officially.
2014/05: DVX 5M AF
Exit CS1 Quality Improvement Report
Prepared by: Rambo Duan Reviewed by: Billy.B Approved by: Danny Chyou Date: 27th Oct., 2015
Contents
1
CS1 Background
2
Key Issue and Improvement Actions
3 Customer Service & Quality System Review
4
CS1 Exit Criteria Review
2
Lite-on CS1 Information (Background)--①
2015/1：Valocia 13M OIS
Lite-on has 1.16% MTF defect rate in Foxconn due to Lite-on DC2 test with defocusing DAC value.
2014/05: Ultra 10M AF
Removed K area production while PCN has not approved for production moving from K area to C area
Stop production line without official inform Moto and without root cause.
Removed testing production line without inform Moto officially.
2014/05: DVX 5M AF
Exit CS1 Quality Improvement Report
Prepared by: Rambo Duan Reviewed by: Billy.B Approved by: Danny Chyou Date: 27th Oct., 2015
Contents
1
CS1 Background
2
Key Issue and Improvement Actions
3 Customer Service & Quality System Review
4
CS1 Exit Criteria Review
2
Lite-on CS1 Information (Background)--①
2015/1：Valocia 13M OIS
品质提升计划改善报告ppt
03
品质提升方案制定
改善策略与目标设定
明确改善目标
设定具体、可衡量的品 质提升目标，如降低不 良品率、提高客户满意 度等。
制定改善策略
根据目标，制定针对性 的改善策略，如优化生 产流程、加强员工培训、 引入先进技术等。
设定时间计划
为改善策略制定详细的 时间计划，确保按时完 成品质提升目标。
改进措施与实施步骤
望和需求。
02 创新技术引领
我们将积极探索和应用新技术， 以创新驱动品质提升，为客户提 供更高效、便捷、安全的体验。
03 合作与共赢
我们将加强与各方合作伙伴的协 同合作，共同打造高品质的产业
生态，实现共赢发展。
谢谢
汇报人：XXX
实施范围
该计划将覆盖公司所有生产线和产品，确保全面提 升产品质量和客户满意度。
实施目标
通过该品质提升计划，我们期望将产品不良率降低 30%，提高客户满意度指数至90%以上。
计划的主要内容与步骤
计划目标设定
明确品质提升的具体目标和指标，如降低不良品率、 提高客户满意度等。
改进措施制定
针对存在的问题和不足，制定具体的改进措施和行动 计划。
01 明确改进目标
首先，需要明确品质提升的具体目标，如提高产品合格 率、降低不良率等。
02 制定改进措施
根据目标，制定具体的改进措施，如优化生产流程、提 升员工技能水平、改进原材料质量等。
03 细化实施步骤
为了保证措施的有效性，需要细化实施步骤，如制定时 间表、明确责任人、进行定期跟进等。
资源分配与预期成果
根据品质提升方案，合理分配人力 资源、物质资源和技术资源，确保 方案的顺利实施。
明确品质提升方案实施后的预期效 果，如提高产品质量、降低不良品 率、提升客户满意度等。
质量改善报告PPT课件
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
重点错漏项
1.设计 错漏件
累计不良百分 比52.38%
2.焊接 错漏件
累计不良百分 比76.19%
第1页/共21页
1、设计错漏件分析
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
NC状态 NC Status
设计错漏件分布
设计漏件 18%
设计尺寸错件 82%
第3页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
No.
改善设计缺陷分布
改善负责人
1
设计开门方式错：将旁开门设计为中分门，左右旁边门设计为左开或右开，左右偏心门设计 为左偏心门或右偏心门。
**
持续中
第18页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
坐标轴标题 坐标轴标题
改善前投诉焊接错件分布
4 3 2 1 0 不良批次
焊接改善后客诉不良批次分布
首末自检 记录关键 尺寸的完
善
测试方式 的统一规
范化
作业指导 书参数化
定义
工装设计 的提升与
优化
第17页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
产品品质改善报告模版 ppt课件
ppt课件
10
ＡＰＰＥＮＤＩＸ
ppt课件
11
管理层教育（案）
ppt课件
12
管理层教育-1
＊现状问题（不良流出现象） 去年12月生产：500台 不合格49件（9.8％） 今年 3月生产：1500台 不合格151件（10.1％）
由此可见，前两次的综合不良率为10% 市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1％以下，持续这种状态的
CZC制造品质改善计划（案）
ppt课件
1
不良对策3原则 １．不接收不良品 ２．不生产不良品 ３．不流出不良品
基本方针
→来料品质 →（制造）工程品质 →出货品质
制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构 建一个完善的管理体制。
ppt课件
2
重点措施
采用ISO的手法 １．构建“正确”的方案
⇒“正确”的方案要标准化。 ２．全员理解该“方案”。 ３．实施该“方案”，并要让其延续。 ４．保留实施“方案”的记录。 ５．结果跟进。
＊培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。 ＊让人安心的制造品质水平。→不良流出为0 ＊保持制造品质水平，让管理体制也能改善
→工程不良、部品不良也为0
处理与对策
１．流出不良率为0 ⇒ 重点的重点课题：必须马上实施 ２．关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法
实施构建管理体制、再发防止体制。
ppt课件
☆品质是要靠全体人员努力！☆
ppt课件
22
ppt课件
15
管理层教育-4
＊从玉置Ｋ报告书看、品质改善的关键 （付1/6报告书） ①作业遗漏属频繁发生现象 ②集中确认体制一事（作业员与其他检查员一起检查。） ③作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容
产品品质改善报告模版ppt课件
处理与对策
１．流出不良率为0 ⇒ 重点的重点课题：必须马上实施 ２．关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法
实施构建管理体制、再发防止体制。
.
9
事前准备（日本方实施）
制造工程改善用 ＊作业指导书的事先确认
组装作业指导书、包装作业指导书、检查（测试）作业 指导书已发行完毕
（作业指导书内已注明详细内容） ＊ＩＣＭ-ＣＳ准备确认明细表
⇒“正确”的方案要标准化。 ２．全员理解该“方案”。 ３．实施该“方案”，并要让其延续。 ４．保留实施“方案”的记录。 ５．结果跟进。
.
19
案例方法-1
＊事先收集情报 ①正确编制作业指导书。⇒前提条件 ⇒作业指导书的确认由日本方事先完成实施。 ②未严格按照作业指导书正确作业。⇒問題点 ③检查工位发现工程不良时，只是返回重做。⇒无再发防止对策。
由此可见，前两次的综合不良率为10% 市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1％以下，持续这种状态的
话，将无法继续委托生产。（就是无法持续下单，跟CZC做生意）
２．必须紧急对应 ①防止不良品的流出 ②防止不良品的发生
.
13
管理层教育-2
１．目的
＊要充分理解品质意识、解决态度、及必要性，构建“不制造不良品”“严禁 流出不良品”的管理体制。
.
16
• 针对品质改善的管理
（生产线上管理者及领导者的任务）
.
17
不良对策3原则 １．不接收不良品 ２．不生产不良品 ３．不流出不良品
基本方针
→来料品质 →（制造）工程品质 →出货品质
制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管 理体制。
.
18
重点措施
１．流出不良率为0 ⇒ 重点的重点课题：必须马上实施 ２．关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法
实施构建管理体制、再发防止体制。
.
9
事前准备（日本方实施）
制造工程改善用 ＊作业指导书的事先确认
组装作业指导书、包装作业指导书、检查（测试）作业 指导书已发行完毕
（作业指导书内已注明详细内容） ＊ＩＣＭ-ＣＳ准备确认明细表
⇒“正确”的方案要标准化。 ２．全员理解该“方案”。 ３．实施该“方案”，并要让其延续。 ４．保留实施“方案”的记录。 ５．结果跟进。
.
19
案例方法-1
＊事先收集情报 ①正确编制作业指导书。⇒前提条件 ⇒作业指导书的确认由日本方事先完成实施。 ②未严格按照作业指导书正确作业。⇒問題点 ③检查工位发现工程不良时，只是返回重做。⇒无再发防止对策。
由此可见，前两次的综合不良率为10% 市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1％以下，持续这种状态的
话，将无法继续委托生产。（就是无法持续下单，跟CZC做生意）
２．必须紧急对应 ①防止不良品的流出 ②防止不良品的发生
.
13
管理层教育-2
１．目的
＊要充分理解品质意识、解决态度、及必要性，构建“不制造不良品”“严禁 流出不良品”的管理体制。
.
16
• 针对品质改善的管理
（生产线上管理者及领导者的任务）
.
17
不良对策3原则 １．不接收不良品 ２．不生产不良品 ３．不流出不良品
基本方针
→来料品质 →（制造）工程品质 →出货品质
制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管 理体制。
.
18
重点措施
品质改善提升报告ppt课件
品质改善报告
2021精选ppt
1
目 录
CONTENTS
01 4-6月份客户上线品质问题点 02 信恳制程品质问题分布 03 品质提升计划 04 品质计划目标达成率
2021精选ppt
2
4-6月份客户上线问题汇总
4-6月份共计发生客诉5起，其中3起人为作业漏失；2起为设备故障所致，问题发生后未依照流程做处理.
改善前后结果对比，标准化持续.
2021精选ppt
5
品质提升计划
新员工管理（岗前培训、作业过程检查、监督结果）
负责人 附件
1.规范落实新员工上岗培训，岗位资格认证及上岗作业状态跟进流程； 培训要点：理论+现场指导（实物样品参照）+考核
2.作业前检查：佩戴静电环/手指套；检查工位有无SOP；作业前取SOP看2分钟了解作业内容及标准. 再执行作业；作业完成后自检，并依照工艺顺序完成加工，自检OK再取下一块产品加工，执行单板 作业.
时间
2017/04/27
问题描述
原因分析
16057机型1300PCS,打出受话器金手指上 胶不良3台,不良率为0.23%。
1、对于炉前点胶散点的处理，作业员处理后未找品质工程现 场确认导致。 2、炉后检验因夹具在受话器位置做了防呆遮挡，导致使用夹 具检查时未能有效检出不良。
类别
人为作业
附件
2017/04/28
AAB017机型生产2800PCS打出屏蔽盖掉件 1.XP243感应器老化不灵敏感应不到板情况导致漏打屏蔽盖；
有8台，不良率：0.28%。
2.产线组长违反流程作业，未找品质确认导致异常发生
设备
2017/06/07 2017/06/14
AAB060-0机型小板上线发现有SN号无法 扫号现象9PCS.
2021精选ppt
1
目 录
CONTENTS
01 4-6月份客户上线品质问题点 02 信恳制程品质问题分布 03 品质提升计划 04 品质计划目标达成率
2021精选ppt
2
4-6月份客户上线问题汇总
4-6月份共计发生客诉5起，其中3起人为作业漏失；2起为设备故障所致，问题发生后未依照流程做处理.
改善前后结果对比，标准化持续.
2021精选ppt
5
品质提升计划
新员工管理（岗前培训、作业过程检查、监督结果）
负责人 附件
1.规范落实新员工上岗培训，岗位资格认证及上岗作业状态跟进流程； 培训要点：理论+现场指导（实物样品参照）+考核
2.作业前检查：佩戴静电环/手指套；检查工位有无SOP；作业前取SOP看2分钟了解作业内容及标准. 再执行作业；作业完成后自检，并依照工艺顺序完成加工，自检OK再取下一块产品加工，执行单板 作业.
时间
2017/04/27
问题描述
原因分析
16057机型1300PCS,打出受话器金手指上 胶不良3台,不良率为0.23%。
1、对于炉前点胶散点的处理，作业员处理后未找品质工程现 场确认导致。 2、炉后检验因夹具在受话器位置做了防呆遮挡，导致使用夹 具检查时未能有效检出不良。
类别
人为作业
附件
2017/04/28
AAB017机型生产2800PCS打出屏蔽盖掉件 1.XP243感应器老化不灵敏感应不到板情况导致漏打屏蔽盖；
有8台，不良率：0.28%。
2.产线组长违反流程作业，未找品质确认导致异常发生
设备
2017/06/07 2017/06/14
AAB060-0机型小板上线发现有SN号无法 扫号现象9PCS.
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成枪合格总数
86169 97066 107693 108501 106282 134630 166854 139746 140984 62374 115030
成枪不合格数
2572 9014 6482 2329 2796 2230 7695 4598 3052 1846
4261
一次性合格率
97.10% 91.50% 94.32% 97.90% 97.44% 98.37% 95.59% 96.81% 97.88% 97.13% 96.43%
5
南京汽枪厂有限公司
IQC品质趋势图表
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1月
2月
3月
入料总批数 退货批数
4月
5月
合格批数 批次合格率
6月
7月
8月
9月
AOD批数 批次合格率目标
揀用批数
10月
110.00% 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
合格 50% 50% 62% 38% 21% 63% 35% 67% 37% 39% 38% 30% 7% 8% 27% 47% 29% 43% 42% 70% 58% 25% 70% 50% 10% 不合格 50% 50% 23% 46% 53% 22% 35% 26% 26% 35% 43% 15% 14% 33% 27% 28% 14% 33% 28% 20% 33% 50% 30% 40% 90% AOD 0% 0% 15% 15% 26% 15% 30% 7% 37% 26% 19% 55% 79% 58% 46% 23% 57% 13% 28% 10% 8.3 25% 0% 10% 0%
NanJing Air-gun Manufacturing Co. Ltd.
2
精品资料
南京汽枪厂有限公司
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
南京汽枪厂有限公司
品质系统改善报告
Reporter：Qu shulin
2011-11-10
NanJing Air-gun Manufacturing Co. Ltd.
1
南京汽枪厂有限公司
报告摘 要
一、前期品质系统简述： • 2011年IQC品质数据记录； • IQC品质趋势图表； • 2011年成枪一次性总合格
NanJing Air-gun Manufacturing Co. Ltd.
8
南京汽枪厂有限公司
前 期 品 质 系 统 简 述（三）
FQC验货数据统计图
FQC验货数据统计
100% 80% 60% 40% 20% 0% 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
35.13% 56.03%
98.00%
9月
854 726 128 77 24 28
9.02% 85.01%
98.00%
10月
238 204 34 22
0 12
9.24% 85.71%
98.00%
合计
7764 5036 2726 2182 227 315
28.10% 64.86%
98.00%
NanJing Air-gun Manufacturing Co. Ltd.
35.71% 59.98%
98.00%
5月
875 665 210 166 19 25
18.97% 76.00%
98.00%
6月
780 572 208 152 22 34
19.49% 73.33%
98.00%
7月
944 522 422 317 46 55
33.58% 55.30%
98.00%
8月
1301 729 572 457 65 49
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
NanJing Air-gun Manufacturing Co. Ltd.
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南京汽枪厂有限公司
前 期 品 质 系 统 简 述（一）
2011年IQC品质数据记录
项目
月份
入料总批数
合格批数
不合格批数
AOD批数
揀用批数
退货批数
90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000
0 1月
成枪一次性测试图表
100.00%
95.00%
90.00%
85.00%
80.00%
75.00%
2月
3月
成枪生产总数
4月
5月
成枪合格总数
6月
7月
一次性合格率
8月
9月
10月
一次性合格率目标
70.00%
AOD率
批次合格率
批次合格率目 标
11月
335 237 98 72 13 13
21.49% 70.75%
98.00%
2月
304 185 119 103
6 10
33.88% 60.86%
98.00%
3月
1041 541 500 426 16 58
40.92% 51.97%
98.00%
4月
1092 655 435 390 16 31
数据记录； • 成枪一次性测试图表； • FQC验货数据统计图 ； • OQCS验货数据统计图； • NAG出货数据统计图 。
二、品质系统改善：
1、公司组织架构的更新 • 成立ISO内审部； • 成立5S推行委员会。 2、品质工作的改善
IQC、IPQC、FQC、 OQCS服务组的改善 3、员工培训的实施 4、培训计划
一次性合格率目标 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00%
NanJing Air-gun Manufacturing Co. Ltd.
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南京汽枪厂有限公司
180000 170000 160000 150000 140000 130000 120000 110000 100000
NanJing Air-gun Manufacturing Co. Ltd.
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南京汽枪厂有限公司
前 期 品 质次性总合格数据记录
月份
项目
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 平均
成枪生产总数
88741 106080 114175 110830 109078 136860 174549 144344 144036 64220 119291