5S培训教程(PPT34页)

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5S基础知识培训课件PPT

5S基础知识培训课件PPT

提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费,使工作环境整洁有序, 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理,可以及时发现和消除安全隐患,减少工伤事 故的发生,保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现,通过实施5S管理,可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象,提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽,并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果,使其制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进,减少缺陷,提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理,使工作现场一目了然, 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果,根据反馈进行持续 改进,确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具, 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制,鼓励员工积极参与 5S活动,形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动,提高员工对5S管理 的理解和应用能力,促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动,使员工深入理解5S的重要 性,并持续推广5S文化。

5S管理培训ppt课件

5S管理培训ppt课件

12
5S是什么?
可以及时拿到需要的东西 随时确认自己的工作是否 按计划执行 保证工作顺利进展 整理干净不是最终的目的, 而是避免浪费,提高工作 效率
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13
推行5S是为了……
1.提供一个舒适 8.பைடு நூலகம்造一个能让亲 的工作环境
友参观的厂房
2.提供一个安全 的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
目的
腾出空间
防止误用
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28
现场检查
5S 差!
5S 好!
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要领
要区分 对待!
马上要用的
暂时不用的 长期不用的
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30
要领
例如: 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间
将需要的物品的数量降 到最低程度
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31
要领
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
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如何清扫?
①看不见的地方,也要彻 底打扫干净。 ②经常打扫,使环境尽量 不产生灰尘、污秽。
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彻底清扫
电脑侧面
主机座
电源插座
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要领
自己动手,不依赖外人 (所有部门、人员都一起执行)
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——他们只认识到了现场脏污的原因(发生源),却没有认识到所有的发生源 都是可以改善和治理的。
设想一下,如果有一个做油料销售的企业真的做到地面干净整洁的话,它就一 定能够比满地油污的企业更有竞争优势,就能够给客户更多的信心。
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2024版5s基础知识培训PPT课件

2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空

《5S培训教材》PPT课件

《5S培训教材》PPT课件

整洁;
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生,养成良好的卫生习惯,;
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水;
1.2.4.3 爱护公共卫生,不乱丢纸屑杂物,不随地吐痰;
1.2.4.4 常修指甲,不留长指甲。
高品质资料
精选ppt
12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放; 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序,并标识清晰; 2.3 现场干净,收、发物料过程中产生的废品,如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; (6)5S工作讲评;
高品质资料
精6选页ppt
6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(1)消除意识障碍;
1).有员工认为5S太简单了,芝麻小事没什么意义; 2).工作上问题多但与5S无关; 3).工作太忙没时间搞5S; 4).现在比以前好多了,没必要再搞下去了; 5).5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众,有必要吗; 6).清扫清洁是清洁工的事; 7).有员工问搞7S有什么奖励;
(5) 检查纠正;
1)对照标准和5S原则在小组内进行检查; 2)对小组内存在的问题进行分析,分步改进; 3)对较容易整改的要立即整改或限期完成; 4)对整改进行复检验证; 5)公布结果;
高品质Hale Waihona Puke 料精1选1页ppt18
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---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1)每日利用早会讲评前一天的5S情况; 2)表扬优秀,差的提出改善措施; 3)根据制度和考核办法对各小组进行考核; 4)将结果用表格形式例出名次; 5)公布考核结果;对特别优秀的要申请奖励;

5S教育课件(PPT 36张)

5S教育课件(PPT 36张)

“5S”活動的3大支柱


營造有規律的工作場所
目的﹕1﹑提高管理水平 2﹑是全員是否遵守決定的試金石 具體的活動項目﹕1﹑一起搞5S(3分鐘﹑10分鐘) 2﹑個人分擔制 3﹑直線﹑直角運動 4﹑稍微修正運動 5﹑30秒拿進拿出 6﹑綠化運動 7﹑單一清掃 8﹑穿戴工作服 9﹑公用場所管理 10﹑拾垃圾 11﹑全勤周 12﹑我的PM責任 13﹑行動計划表 14﹑異常處置訓練

5S實施辦法
A﹑紅牌作戰﹔ B﹑目視管理﹔
C﹑看板管理﹕
D﹑定置管理﹕
紅牌作戰
在5S活動展開過程中, 紅牌作戰是個很重要的活 動工具之一.
紅牌的目的:
運用醒目的紅色志標明問題之所在
實施方法:
1﹑整理:清楚的區分要與不要的東西,找出需要改
善的事或物. 2﹑整頓:將不要東西貼上紅牌,將需要改善的事物用 紅牌標示 3﹑清掃:有油污,不清潔的設備貼上紅牌,藏污納垢 的辦公死角貼上紅牌 4﹑清潔:減少紅牌數量 5﹑修養:有人繼續增加.紅牌,有人努力減少紅牌

事例
1﹑辦工區及料倉的物品 2﹑辦公桌.檔櫃放置物架之物品 3﹑過期的表單檔,資料 4﹑私人物品 5﹑生產現場堆積之物品
整頓(SEITON):就是把工作場地整理得整
整齊齊.
定義:為使用方便,物品務必擺放整齊. 效果:節約能源,放置有序,注意安全.

實施的要決
把不要用的清理掉,留下的有用物品再加以定點 定位放置,除了空間寬敞以外﹐可免除物品使用 時的找尋時間,且對於過量的物品也可及時處理. 做法如下: 1﹑空間騰出 2﹑規劃放置場所及位置 3﹑規劃放置方法 4﹑放置標示 5﹑擺放整齊,明確
如何保証安全? 不能自行改變設備的狀態。

5S现场管理培训课件PPT

5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。

员工5S培训课件-

继续推进前4S活动, 前4S是基本, 也是手段, 前4S没有 达成, 则第五个S(素养)无法达成。
建立共同遵守的规章制度, 并且将规章制度目视化
实施各种教育培训
违反规章制度时要及时给予纠正, 受批评指责者应立即 改正
结束语
5S活动 始于素养, 终于素养
1、开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良 好的素养;
有做整理、整顿、清扫, 但未保持
须做清洁的状 态:
任何5S区划皆 须做保持,并 且遵守规定放 置存放
地面保持干净整洁
地面保持干净整洁, 且遵守前3S管理
如何做好清洁?
清洁的实施技巧
落实前3S的执行状况, 彻底执行前 3S的任何动作
可通过教育训练或是参加5S做的好 的现场, 使员工因看不惯脏污而养 成整洁的习惯
把要用的 东西按规 定位置摆 放整齐,并 做好标识 进行管理
目的:主要在减少工作中任意浪费时间的场所,使 其定置存放,实现随时方便取用.将在整理中留下 的进行定位并且标识管理
角落放置无用的风 扇
须做整顿的场所或事项:
多种物品混放,未分类,难以寻找的
物品存放未定位,不知何处去找的
坏的机台堆放在角 落
5S 培训
在平常的工作或是生活中,大家是否有以下“症状”? 1.急等要的东西找不到,心里很烦燥 2.工作台面摆得零乱,以至于我们总觉得缺少空间 3.没有用的东西堆了很多,丢掉可惜不丢又占空间 4.制订好的计划,一忙起来就忘了 5.经常找一件东西,要翻开所有的抽屉及柜子
1.大家不妨回想一下,这样子 的情况是不是会经常在我们 的身边呢?
物品存放太远,须费时寻找的 存放不当,难以取用的 物品没有标识的
物品机台有做定位管理 物料定位管理, 并且标识一目了然

5S培训ppt课件


定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品,并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿(Seiton)步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置,使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻,方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率,选择合 适的存储方式,如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源,未来 的5S将更加注重人性化管理,激 发员工的积极性和创造力,实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
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感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
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现场管理原则
2024/1/29
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现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求,提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发,优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会,提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防,减少事 后处理成本
2024/1/29
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现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
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05
整理(SEIRI)
整顿(SEITON) 清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU 素养(

SHITSUKE)
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ,除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放,并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净,保 持工作场所干净、亮丽的 环境。

员工5S管理培训课件图文)


制定评估标准
根据实际工作需要,制定评估物品是 否需要的标准,以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类 ,如报废、回收、捐赠等 。
制定处理计划
根据分类情况,制定相应 的处理计划,确保物品得 到妥善处理。
实施处理
按照处理计划,逐步处理 不需要的物品,保持工作 区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理(Sort)
建立清洁文化
将清洁融入企业文化,成为员工共 同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度,提高 员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要 性,培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产,节约用水、用电等资源 ,降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念,确保按时完成工作任 务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体,展现良好的职业形象 。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语,尊重他人,促 进人际关系的和谐。

5S现场管理培训课件ppt(61张)


营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
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2S-整顿 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示 目的:不浪费“时间”找东西
3S-清扫 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果
5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人
3定: 定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量
清扫
内容:
将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境
目的:
消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质 减少工业伤害
注意点: 责任化、制度化
实施要领:
⑴建立清扫责任区(室内、室外) ⑵执行例行扫除、清理脏污 ⑶调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷建立清扫基准,作为规范
第一讲 5S的来源及基本内容
5S起最早源于日本,目的是通过规范现场、物品,营造一目了然的工作环 境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提高人的素质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)(一屋不扫,何以扫天下?) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
3要素----场所、方法、标识
放置场所:
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管3定原则 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法:
易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法:
放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫
第二讲
推行5S的目的和作用
缩短作业周期,以 确保交货期
培养员工的主动 性和积极性
降低生产成本
改善零件在库房内 的周转率
5S



创造人和设备
目 的
都非常适宜的 环境
促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障
培养团队及合 作精神
组织活力化,改善 员工的精神面貌
改善和提高企业形 象
提高管理 水平,改 善企业经 营状况
Discipline and training
严守标准、团队精神
整理
内容:
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉
目的:
腾出空间,空间活动 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
实施要领:
⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的地方 ⑵制定(真正需要)和(确实不要)的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作场所 ⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
5S法基本概念
中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养
日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
英文
典型例子
Organization Neatness Cleaning
倒掉垃圾、长期不用的 东西放入仓库
30秒内就可以找到要 找的东西
谁使用谁负责清洁(管 理)
Standardization 管理的公开化、透明化
整理:要与不要,一留一弃 整顿:科学布局,取用快捷 清扫:清除垃圾,美化环境 清洁:洁净环境,贯彻到底 素养:形成制度,养成习惯
口诀
● 只有整理没有整顿,物品真难找得到, 5S相互关系 ● 只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟, ● 只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠, ● 3S之效果怎保证,清洁出来献一招, ● 标准作业练修养,公司管理水平高。
目的:
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员:
⑴制订服装、仪容、识别证标准 ⑵制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶制订礼仪守则 ⑷教育训练(新进人员强化5S教育、实践) ⑸推动各种精神提升活动(早会、礼貌动作等)
5S的小结: 1S-整理 定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置 目的:将“空间”腾出来用
5S教程
态度变则行为变, 行为变则习惯变, 习惯变则人生变!
第一讲 什么是5S?
5S就是:
日文
整理 (SEIRI) 整顿 (SEITON) 清扫 (SEISO) 清洁 (SEIKETSU) 素养 (SHITSUKE)
英文
(Sorting) (Storage) (Shining) (Standardizing) (Sustaining)
综之:责任区-责任人-清扫基准-日常自我清扫及检查
清洁
内容:
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果
目的:
维持上面3S的成果
注意点:
制度化、定期检查
实施要领:
⑴落实前面3S工作 ⑵制订考评方法 ⑶制订奖惩制度,加强执行
素养
途径:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良 好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠 素养的提升。
形成自主改 善的机制
第二讲 推行5S的目的和作用
推行5S的八大作用
推行5S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事 故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。
第二讲 推行5S的目的和作用 -------------------------------------
整顿
内容:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐 明确数量,并进行有效地标识
目的:
工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品
实施要领:
⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置,确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识
5S奉献给大家的话语:
种下思想,收获行动 种下行动,收获习惯 种下习惯,收获品格 种下品格,收获命运
5S的结果说明
5S=简单明了 5S= 一目了然 5S=人性化管理 5S=效率+满意
第二讲 推行5S的目的和作用
推行5S的八大目的:
1、改善和提高企业形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在库周转率 4、减少直至消除故障,保障品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工的精神面貌,使组织活力化 8、缩短作业周期,确保交货
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