金红石
金红石选矿工艺
金红石选矿工艺
金红石，又称金红石矿，是一种重要的金属矿石，主要含有铁、钴和铜等金属元素。
金红石的选矿工艺是指对金红石矿石进行提纯和分离的过程，以便提取其中的有用金属。
金红石选矿工艺的主要步骤包括破碎、磨矿、浮选和精选等。
首先，将金红石矿石经过破碎机进行初步破碎，使其颗粒大小适合后续的磨矿工艺。
接着，将矿石送入磨矿机进行细磨，以增加矿石表面积，有利于浮选剂的吸附。
浮选是金红石选矿工艺中最关键的步骤之一。
在浮选过程中，通过向磨矿后的矿浆中添加适量的浮选剂，使金红石颗粒与浮选剂发生吸附作用，从而使金红石矿石在水中浮起，而非金属矿石则下沉。
通过控制浮选时间和浮选剂的种类和用量，可以有效地分离金红石矿石中的金属元素。
精选是金红石选矿工艺的最后一步，主要是对浮选后的金红石浓缩物进行进一步的分离和提纯。
通过重复浮选和离心等方法，可以将金红石矿石中的有用金属元素提取出来，得到高纯度的金属产品。
金红石选矿工艺的成功与否取决于工艺流程的合理性和操作技术的熟练程度。
在实际生产中，需要根据矿石的特性和金属元素的含量，选择合适的选矿工艺流程，并通过不断优化和改进，提高金红石选矿的效率和产出率。
总的来说，金红石选矿工艺是一项复杂而重要的工艺过程，对于提高金红石矿石的综合利用率和金属品位具有至关重要的意义。
只有不断提高工艺水平，探索创新技术，才能更好地实现金红石矿石的资源价值，推动矿业行业的可持续发展。
金红石矿物特征
金红石矿物特征金红石是一种重要的矿物，它具有独特的特征和性质。
下面将介绍金红石的特征及其相关知识。
1. 外观特征金红石的晶体呈立方体或八面体形，通常为单晶或多晶聚集体，晶体表面光洁。
金红石的颜色通常为红色，但也可能为褐色、黄色、绿色、紫色、蓝色等，其中红色最为常见。
金红石的硬度为9，非常坚硬，具有良好的光泽。
2. 成因金红石主要由火山、侵入岩和沉积岩等中形成，通常出现在热液脉、岩浆脉、变质岩和沉积岩等中。
金红石的形成与高温高压、氧化还原条件、地下水等因素有关。
3. 物理特性金红石具有一系列的物理特性。
首先是金红石的硬度，它是非常坚硬的，仅次于钻石。
其次是金红石的密度，通常在3.5-4.3g/cm³之间。
此外，金红石的熔点很高，可达到2050℃左右。
金红石在紫外线下有强烈的荧光现象，可以用于检测宝石真伪。
4. 化学特性金红石主要由氧化铝和氧化硅组成，其中掺杂着少量的铁、钙、钠、锰、钴、铬等元素。
金红石的化学性质稳定，不容易被化学反应所破坏。
它在酸性溶液中不溶，但在碱性溶液中溶解。
5. 应用领域金红石是一种重要的宝石矿物，被广泛应用于珠宝、装饰品、工艺品等领域。
此外，金红石也被用于制造研磨材料、切削工具、热电偶、高温陶瓷等。
金红石的应用领域非常广泛。
6. 注意事项由于金红石的地质分布较广，因此市面上也有很多不同品质的金红石宝石。
在选购金红石宝石时，应该注意其颜色、透明度、切割、荧光等方面的问题，以免购买到假冒伪劣的产品。
金红石是一种重要的矿物，具有独特的特征和性质。
我们可以通过对金红石的外观、成因、物理特性、化学特性等方面的了解，更加深入地认识它。
在应用领域中，金红石也有着广泛的应用前景。
金红石(Rutile)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金红石(Rutile)TiO2【化学组成】常含Fe、Nb、Ta、Cr、Sn 等类质同像混入物。
当其中富含Fe 时称为铁金红石，Fe2+和Nb5+(Ta5+)可与成异价类质同像置换。
当Nb 大于Ta 时，称铌铁金红石；当Ta 大于Nb 时，称钽铁金红石。
金红石的成分可以作为标型特征：碱性岩中金红石富含Nb；基性岩和岩浆碳酸盐中金红石含V；伟晶岩中金红石含Sn；而月岩中的金红石则富含Nb 和Cr。
【晶体结构】四方晶系；a0=0.459 nm，c0=0.296 nm；Z=2。
金红石的晶体结构表现为O2-近似成六方紧密堆积，而Ti4+位于变形八面体空隙中，构成TiO6 八面体配位。
Ti4+配位数为6，O2-配位数为3。
在金红石的晶体结构中TiO6 配位八面体沿c 轴共棱成链状排列。
链间由配位八面体共角顶相连(图Y- 10)。
金红石沿c 轴延伸的柱状晶形和平行延伸方向的解理，反映链状结构的特征。
图Y-10 金红石的晶体结构(a) 离子堆积形式；(b) 晶体结构格架形式及多个晶胞叠置，［TiO6］八面体同棱联接成的链，其中示出了两种［TiO6］八面体链，一种是以晶胞体心中的Ti 为中心的［TiO6］八面体链，另一种是以晶胞角顶上的Ti 为中心的［TiO6］八面体链。
【形态】常见完好的四方短柱状、长柱状或针状（图Y-11），这与其形成条件有关。
当有Nb、Ta、Fe、Sn 等混入物存在时，常成双锥状、短柱状晶形，如伟晶岩中所见；而当结晶速度较快，则出现长柱状、针状晶形，如含金红石石英脉中所见。
双晶依(101)成肘状双晶和三连晶以及环状六连晶;依(301)成心状双晶者少见。
集合体成致密块状。
图Y-11 金红石的柱状晶体。
金红石选矿工艺
金红石选矿工艺金红石是一种重要的铬矿石，其主要成分为Cr2O3，通常含有一定量的FeO、MgO、Al2O3等杂质。
金红石的选矿工艺主要包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱泥、脱硫、脱铁、精选等环节。
1. 矿石破碎金红石矿石通常为硬质矿石，需要进行破碎处理。
一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等设备进行初步破碎，使矿石达到一定的颗粒度。
2. 磨矿经过初步破碎的金红石矿石需要进行磨矿处理，以提高矿石的浮选性能。
常用的磨矿设备有球磨机、棒磨机等。
磨矿过程中需要加入适量的水和药剂，以保证矿石颗粒细度和浮选性能。
3. 浮选经过磨矿处理后的金红石矿石进入浮选环节。
浮选过程中，需要加入一系列药剂，如捕收剂、起泡剂、调节剂等。
浮选过程中，金红石矿石与药剂形成气泡，浮在矿浆中，达到分离的目的。
浮选后的金红石浓缩物含有较高的Cr2O3，但同时也含有一定量的杂质。
4. 脱泥浮选后的金红石浓缩物需要进行脱泥处理，以去除其中的泥沙、石子等杂质。
常用的脱泥设备有旋流器、螺旋分离机等。
5. 脱硫金红石浓缩物中含有一定量的硫化物，需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法有氧化法、碱法等。
氧化法通常采用高温氧化，将硫化物氧化为SO2，再通过反应器中的氧化剂将其转化为SO3，最终与水反应生成硫酸。
碱法通常采用氢氧化钠等碱性物质与硫化物反应，生成硫化氢和水，再通过反应器中的氧化剂将其氧化为硫酸。
6. 脱铁金红石浓缩物中含有一定量的铁，需要进行脱铁处理。
常用的脱铁方法有磁选法、重介质选法等。
磁选法通常采用强磁场将金红石浓缩物中的铁磁性物质分离出来，达到脱铁的目的。
重介质选法则是通过介质的密度差异将金红石浓缩物中的铁分离出来。
7. 精选经过上述处理后，金红石浓缩物中的Cr2O3含量已经大幅提高，但同时也含有一定量的杂质。
需要进行精选处理，以进一步提高Cr2O3的含量。
常用的精选方法有重选法、浮选法等。
重选法通常采用重介质选法，将金红石浓缩物中的Cr2O3分离出来。
金红石
二氧化钛的矿物，常有fe2o3，feo的混入，有时有sno2(一般少于1．5％)，偶而有cr2o3和v2o5及其他元素的混入。
正方晶系。
晶体呈棱柱状、柱状、针状和特殊的膝状双晶，心形双晶。
常见红、血红、褐红至褐色，也有黄、蓝、紫、绿色。
金刚光泽或半金属光泽。
透明-不透明。
一轴正晶。
折射率：ne=2．89 5～2．903，no＝2．609～2．616；重折率0．286～0．287。
色散极强(0．28～0．33，是钻石的7～8倍)。
有多色性：黄(黄褐～褐)－褐黄(～黄绿)，或褐－暗红(～暗褐)。
硬度6～6．5。
相对密度4．2～4．3。
性脆。
解理平行{110}完全，平行{100}中等。
金红石是一种较常见的矿物，几乎可在各种内生和变质条件下形成，但最常见于片麻岩、云母片岩、角闪岩等变质岩中，也见于伟晶岩和热液矿脉，甚至沉积岩中。
产地遍布世界各地，是工业提取金属钛和制取钛化合物的重要原料。
宝石级晶体主要来自伟晶岩及其砂矿。
美国佐冶亚州格拉维斯(graves)山产有重达数磅的精美晶体(产于石英脉中)，巴西也有大晶体产出。
此外，俄国乌拉尔、瑞士比恩河谷、挪威阿伦达尔、马达加斯加等地也产。
金红石具有极强色散，出火远优于钻石。
惜大多颜色偏深(自然界尚未发现无色品种)，使火彩受到掩盖，另硬度也稍低，透明度差，故除少数用于磨制宝石外，其晶体多用作观赏石和收藏。
英文名称crispite 指金红石不是以独立晶体产出，而是呈网状、毛发状、针状包裹体形式产于其他晶体中，如常见的金红石发晶和红宝石、蓝宝石中的金红石包体等。
有时此词也泛指具有类似产出特征的其他毛发状、网状的矿物包裹体。
英文名称synthetic rutile 1947年美国林德公司率先用焰熔法合成金红石。
由于金红石的色散率0．330远大于钻石的色散0．044，其琢型宝石的出火远胜于钻石，故其无色制品可用作钻石代用品，只是其硬度较低(6～6．5)，合成金红石的相对密度是4．26，折射率2．62～2．90。
金红石选矿工艺
金红石选矿工艺金红石（Hematite）是一种重要的铁矿石，其主要成分是氧化铁。
金红石的选矿工艺是指通过物理或化学方法将金红石与其他无用杂质分离，从而得到纯净的金红石产品的过程。
金红石选矿工艺主要包括破碎、磨矿、磁选、重选等步骤。
金红石矿石经过破碎工艺进行初步破碎。
破碎过程通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备。
破碎后的矿石被分为不同粒度的颗粒，为后续工艺步骤提供了条件。
接下来，磨矿工艺被用于细化矿石，以获得更高的浸出率。
磨矿过程通常采用球磨机、矩型磨机等设备。
矿石在磨矿机中通过摩擦和冲击力的作用下逐渐细化成细小的颗粒。
细化后的矿石颗粒提高了其表面积，有利于后续工艺步骤的进行。
然后，磁选工艺被用于去除金红石中的磁性杂质。
磁选过程通常采用湿式高强度磁选机。
通过施加强磁场，磁性杂质被吸附在磁选机的磁极上，而金红石颗粒则被留下。
这种磁选方法可以有效地去除金红石中的磁性杂质，提高金红石的品位。
重选工艺被用于进一步提高金红石的品位。
重选过程通常采用重选机、离心机等设备。
通过调节重选机的工作参数，如进料浓度、分选速度等，可以将金红石与其他密度较小的杂质分离。
重选后，得到的金红石产品的品位得到进一步提高。
金红石选矿工艺的关键在于破碎、磨矿、磁选和重选四个步骤的组合应用。
不同矿石的性质和矿石中的杂质含量不同，选矿工艺会有所差异。
此外，选矿工艺的优化也是提高金红石品位和回收率的关键。
通过优化工艺参数、改进设备、加强自动化控制等手段，可以进一步提高金红石选矿工艺的效率和经济效益。
金红石选矿工艺是将金红石与无用杂质分离的过程，通过破碎、磨矿、磁选和重选等步骤，可以获得纯净的金红石产品。
选矿工艺的优化和改进对提高金红石的品位和回收率具有重要意义，也是金红石矿山开发的关键技术之一。
随着科技的不断进步，金红石选矿工艺将会得到进一步的改进和创新，为金红石资源的高效利用提供更好的技术支持。
金红石矿矿石品位
金红石矿矿石品位全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金红石矿矿石品位是指金红石矿中金属含量的含量比例。
金红石矿是一种常见的黄金矿石，通常含有金、铁、铅、硫等元素。
金红石矿矿石品位的高低直接影响到金红石矿的开采和提炼效率，是评价金红石矿石质量好坏的重要指标之一。
金红石矿矿石品位通常用克/吨或克/立方米等单位来表示。
品位越高，表示单位体积或重量中含有的金属元素越多，开采和提炼的效率也就越高。
金红石矿矿石品位的测定通常通过化学分析或物理测量等方法进行，确定金属元素的含量比例。
金红石矿在世界各地广泛分布，其品位因地质条件、矿床类型、矿石成分等因素而有所不同。
一般来说，品位较高的金红石矿石通常具有较高的开采和提炼价值，对于黄金生产和资源利用具有重要意义。
金红石矿矿石品位的测定对于金红石矿石的开采和提炼至关重要。
在进行金红石矿石品位检测时，需要采集样品，并进行样品准备、化学分析或物理测量等步骤，以确定金属元素的含量比例。
通过金红石矿石品位的测定，可以为金红石矿石的开采和提炼提供重要参考依据，指导开采工作的进行，确保黄金资源的合理利用。
金红石矿石的品位不仅对矿石资源的开发利用具有重要意义，同时也影响着金红石矿石价格的形成和市场供需。
高品位的金红石矿石通常受到市场青睐，价格较高；反之，品位较低的金红石矿石则相对价格偏低。
金红石矿石品位的高低直接关系到金红石矿石的市场竞争力和资源价值。
金红石矿石品位的测定需要依据相应的标准和规范进行，并确保测定结果的准确性和可靠性。
金红石矿石品位的提高也是金红石矿石生产和加工的重要目标之一。
通过科学技术手段和工艺方法的改进，可以提高金红石矿石的品位，提高开采和提炼的效率，实现资源的可持续利用。
金红石矿石品位作为评价金红石矿石质量的重要指标，对金红石矿石的开采和提炼具有重要意义。
通过金红石矿石品位的测定和品位提高，可以实现金红石矿石资源的有效开发利用，促进金红石矿石产业的可持续发展。
金红石砂矿开采_概述及解释说明
金红石砂矿开采概述及解释说明1. 引言1.1 概述金红石砂矿开采是一项重要的矿业活动，涉及到金红石资源的开采和利用。
金红石是一种宝贵的宝石级矿石，具有鲜艳的红色和高硬度特点，被广泛应用于珠宝制作、装饰品、化妆品等领域。
由于其稀有性和高价值，金红石的开采成为了各国经济发展和工业制造的重要支撑。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对金红石砂矿开采进行探讨：引言部分将概述该主题并介绍文章的结构；随后，第二部分将阐述金红石砂矿开采的背景、重要性以及国内外储量分布情况；第三部分将详细介绍传统与现代化开采技术以及环保意识在金红石开采中的应用情况；接着，第四部分将探讨在金红石开采过程中所面临的挑战、问题，并提出解决方案；最后，第五部分将总结全文，并对未来金红石砂矿开采进行展望，同时分享作者的个人观点和建议。
1.3 目的本文旨在提供关于金红石砂矿开采的综合概述及解释说明，进一步加深读者对该主题的了解。
通过介绍金红石砂矿开采的背景、重要性以及国内外资源分布情况，读者可对该领域有更全面的认识。
此外，本文还将探讨金红石开采技术与方法、面临挑战与问题以及解决方案，以期为相关从业人员提供参考。
最后，在总结部分将回顾全文，并提出对未来金红石开采发展趋势的展望和作者个人观点和建议。
通过本文的阅读与理解，希望能够促进金红石砂矿开采行业的可持续发展。
2. 金红石砂矿开采的背景和重要性2.1 金红石砂矿的定义与特点金红石砂是一种重要的工业矿产资源，它是由含有金红石晶体的沉积岩颗粒形成的。
金红石晶体是一种具有高硬度和鲜艳红色的宝石，被广泛应用于珠宝和装饰材料制造中。
金红石属于铝硅酸盐类岩石，通常在海底沉积物、泥质沉积岩以及火山灰中发现。
其主要特点包括颜色鲜艳、光泽玻璃样、硬度高达9级（仅次于钻石），因此具备了很高的商业价值和装饰性。
2.2 金红石砂矿对经济和工业的影响金红石开采对经济和工业都具有重要意义。
首先，金红石作为一种非常稀缺且珍贵的宝石，其市场需求量大。
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1绪论钛是一种金属元素，灰色，原子序数22，相对原子质量47.87。
能在氮气中燃烧，熔点高。
钝钛和以钛为主的合金是新型的结构材料，主要用于航天工业和航海工业。
我国拥有丰富的钛资源,主要是钛铁矿和金红石,本文着重讲解金红石的相关选别流程及其中所选用的药剂。
目前我国共发现金红石矿床59处,其中大型矿床13个,中型矿床11个,小型矿床35个,探明总储量1亿t以上。
随着勘探工作的深入,可能还要增加,尽管各地矿石性质有些差异,但它们之间却有很多相似之处。
有人通过7个金红石矿石工艺特性的分析,认为这7个矿床的金红石矿石有下述共同特点。
品位低,一般含TiO2.2%~4%左右,伴生有钛铁矿,钛赤铁矿、赤铁矿、磁铁矿等磁性矿物,这些磁性矿物的密度均大于4·2 g/cm3与金红石密度4·2~4·3 g/cm3相近,脉石矿物含有角闪石、绿泥石、石榴石、磷灰石、榍石、云母和长石等。
2 金红石的选别工艺金红石嵌布粒度较细,一般为0.01~0.2mm不等。
属细粒、微细粒不均匀嵌布,粒度区间大,一般0·037~0·074mm粒级较多。
多数金红石以单体、集合体形式沿矿石的片理方向,呈断续的条纹、条痕、微细条带排列;有的与蛭石、水云母混生成团块;有的为角闪石、黑云母包裹。
金红石与脉石矿物关系复杂,与脉石矿物接触不平整,金红石晶面常粘有硅酸盐矿物;另一方面脉石矿物中包裹着细小金红石,金红石集合体中又包裹着细小的脉石矿物;金红石常与钛铁矿、榍石形成连晶;有的金红石单晶的一端为铁金红石,另一端为金红石;由于矿石为氧化-半氧化矿石,金红石表面被铁质、钛质污染形成一层氧化膜。
由于金红石资源品位低,粒度细小，矿石成分复杂，因而选矿工艺流程长，多采用重选，磁选，浮选的联合工艺流程。
随着我国经济的发展，金红石精矿需求量增加，导致金红石矿开发力度加大。
但由于矿石中有用矿物金红石嵌布粒度细，其物理性质与脉石矿物较为接近，不同矿区矿石选矿工艺也有差别，因此近年来针对金红石选矿工艺流程进行了较多的试验室试验研究。
金红石密度为4.3g/cm3，角闪石密度为3.2g/cm3，绿帘石密度为3.3g/cm3，石英矿物密度为2.7g/cm3，云母矿物密度为2.8g/cm3，黑云母密度为3.1g/cm3，按重选矿石可选性判断准则分析表明，对角闪石、绿帘石和黑云母等密度较大矿物，E值为1.3~1.4，其分离较为困难;对石英等较轻矿物，E值为1.5~1.6，属于分离难度中等，由于矿石中轻矿物较多，因此长期以来普遍采用重选工艺提纯金红石，尤其用于海滨砂矿的粗选富集，其不可避免的暴露出金红石选别回收率低的问题，而我国金红石嵌布粒度普遍较细，因此重选选别指标较差，造成目前大多数金红石选厂关门倒闭。
浮选工艺也进行了较多的试验室研究，个别研究成果用于生产中，但生产浮选指标不尽人意，与试验室指标相比差别较大。
同时对磁选工艺、重介质重选工艺和电选工艺等金红石选别工艺均进行了试验研究，但试验结果仍满足不了生产开发的需要。
我国金红石资源量大，属于原生金红石矿，但嵌布粒度较细，与其它矿物的嵌布关系复杂。
单一选别工艺指标较差，需采用联合选别工艺流程，同时金红石资源分布广泛，不同地区的矿石性质差别较大，因此针对此问题，多家科研单位，进行了大量的试验研究，取得了一定的成果，具体研究如下:(1)沫水金红石矿：原矿二氧化钛含量为3.2%，原矿金红石嵌布粒度细，—10微米占22.28%，矿石含泥量大，采用重选一浮选一介电射频联合选矿工艺流程，获得选别指标为:金红石精矿二氧化钦品位85~80%，回收率50%左右。
(2)河北某金红石矿：原矿二氧化钛含量为2%~3%，但磷灰石含量为10%左右，采用浮选工艺回收磷灰石，重选富集金红石，电选提纯的选矿工艺流程，但选别指标较低，金红石回收率仅为35%左右。
(3)会东金红石矿：此矿区原矿二氧化钛含量较高为4.2%左右，但金红石嵌布粒度极细，-10微米占65%以上，属于难选矿石，对其选矿工艺研究较多，包括磨矿工艺的研究，进行了离波摇床和悬浮电选的试验研究，采用磁选一重选—浮选一电选联合选矿工艺流程，金红石精矿二氧化钛品位83.73%，回收率为40.19%;采用磁选一重选一酸洗一电选联合选矿工艺流程，金红石精矿二氧化钦品位90.28%，回收率为34.8%5;采用重选一磁选一酸洗一电选联合选矿工艺流程，可得三种金红石产品，金红石总回收率为45%。
(4)湖北枣阳金红石矿区：原矿金红石粒度嵌布以细粒为主，二氧化钛含量2.6%，采用重选一浮选选矿工艺流程，浮选捕收剂为节基肿酸和苯乙烯嶙酸，浮选作业回收率为77%~91%，精矿品位75%左右。
(5)河南和陕西金红石矿区：河南和陕西的金红石矿较多，河南有方城、南召、西峡、新县等地，陕西有安康、户县、商南等地，其矿石性质较接近，试验研究进行较多，如对方城金红石矿采用与会东金红石矿相近的选别工艺，获得金红石精矿二氧化钦品位92.16%，回收率为65.26%的选别指标，但该选别工艺复杂，选矿成本高。
西安户县金红石矿采用重选一浮选一磁选一酸洗的工艺流程，获得金红石精矿二氧化钛含量为87%，回收率为49.47%，采用浮选捕收剂为脂肪酸，抑制剂为羧甲基纤维素。
(6)综合回收：采用简单的重选或浮选工艺还可以从其他矿床中进行综合回收，如从隐山蓝晶石矿和新沂石榴石矿中进行回收金红石，其综合回收工艺流程应与目的矿物的选别工艺想结合，以获得最大的经济效益。
可见目前金红石的选矿提纯工艺流程，采用重选工艺为主，浮选、磁选、酸洗、电选为辅，但针对金红石嵌布粒度较细的矿石，浮选工艺将是提高选别指标的关键作业。
3金红石选别中的相关药剂我国大量的金红石资源目前得不到利用,其根本原因是选矿工艺不过关。
与国外相比,我国金红石资源主要为原生金红石矿,其粒度嵌布细,与脉石关系紧密,因此不能采用国外普遍应用的重选、电选和磁选联合工艺流程。
浮选工艺是解决我国细粒金红石矿选别难的关键作业。
3.1捕收剂金红石的捕收剂有:羧酸类及其皂。
不饱和脂肪酸有油酸和亚油酸。
饱和脂肪酸有月桂酸(皂)和氧化石蜡皂等。
膦酸类捕收剂有苯乙烯膦酸和烷胺二甲双膦酸等。
胂酸类捕收剂有苄基胂酸。
羟肟酸类捕收剂有C7-9羟肟酸,水杨羟肟酸等。
金红石的捕收剂有:羧酸类及其皂。
不饱和脂肪酸有油酸和亚油酸。
饱和脂肪酸有月桂酸(皂)和氧化石蜡皂等。
膦酸类捕收剂有苯乙烯膦酸和烷胺二甲双膦酸等。
胂酸类捕收剂有苄基胂酸。
羟肟酸类捕收剂有C7-9羟肟酸,水杨羟肟酸等。
下面择重要者介绍。
3.1.1脂肪酸作捕收剂户鼎金红石矿石中的金红石粒度细,矿石易碎,难选,含金红石2.07%。
主要脉石密度(g/cm3)为方解石2.91,绿泥石2.74、石英2.68、白云石2.91、蛇纹石2.62、云母3.12、金红石4.23、铁矿物5·12。
因此用重选法以离心机抛弃一部分细粒脉石矿物和矿泥,再用磁选除去磁铁矿,使金红石得到富集,富集后的金红石矿石由于嵌布粒度细,采用脂肪酸作捕收剂,Na2CO3作pH调整剂,CMC作抑制剂,松醇油作起泡剂,通过一粗一扫丢尾矿,粗精矿经三次精选,精Ⅰ尾矿和扫精混合返回粗选,精Ⅱ和精Ⅲ尾矿顺序返回的浮选流程得到浮选精矿,再用盐酸和氢氟酸酸清洗浮选精矿,得到含87.0%TiO2,回收率49.4%的钛精矿。
油漆厂的微细粒度料含TiO242. 1%和SiO228·7%。
先用重选法(如旋流器)除去含石英轻的部分,重部分得到富集,含TiO254. 8%和SiO222·9%。
取600 g重部分于2 L浮选槽中,加水调浆,加EDTA0·5 kg/t,NaF 0·5 kg/t,用硫酸调pH至2.5~3,加油酸6 kg/t,调浆后粗选,丢尾TiO277.3%,回收率53·1%的精矿。
3.1.2苄基胂酸作捕收剂试样采自某金红石选厂棒磨机分级溢流,再磨到0. 15 mm,经摇床选别后的粗精矿,含TiO210·47%,粒度-0.15+0.02 mm,主要脉石为铁铝石榴石。
浮选流程为:先用黄药和乙醚醇脱硫后,进入金红石浮选,用硫酸调pH 5,加入Na2SiF6作抑制剂,苄基胂酸作捕收剂,乙基醚醇作起泡剂,调浆后通过一粗一扫丢尾矿,扫精与粗精合并进行精选,得到含84.47%TiO2,回收率86.38%的金红石精矿。
用脂肪酸作捕收剂浮选得到含16·93%TiO2,回收率82.10%的金红石精矿。
这说明苄基胂酸比脂肪酸效果好。
某地金红石矿石是石榴石角闪石型矿石。
由于角闪石密度重(3.3 g/cm3)与金红石密度4.27g/cm3相差较小,石榴石密度重(4.13 g/cm3)与金红石几乎相等,加上金红石粒度细,故用浮选方法进行选别,采用H2SO4作pH调整剂,氟硅酸钠作抑制剂,苄基胂酸作捕收剂,松醇油作起泡剂。
通过条件试验后,进行闭路试验。
先磨矿脱泥后经过一粗两扫三精,扫精Ⅰ与扫精Ⅱ精矿合并返回粗选;中Ⅱ和中Ⅲ顺序返回的闭路流程,可从含2.22%TiO2的给矿,得到含71.62%TiO2,回收率64.87%的金红石精矿。
3.1.3苯乙烯磷酸作捕收剂河南某地金红石矿含金红石2.0%,钛铁矿2%~3%、角闪石45%~50%、石榴石3%~5%、绿廉石15%和辉石5%,还有少量榍石、磷灰石和白云母等。
嵌布粒度细,必须细磨才能单体解离。
选矿流程采用磨矿后先脱泥,然后用Pb(NO3)2作活化剂,Na2SiF6和水玻璃作抑制剂,苯乙烯膦酸作捕收剂,松醇油作起泡剂。
经一粗一扫丢尾矿,然后进行4次精选。
扫精、精Ⅰ尾矿和精Ⅱ尾矿合并脱泥后返返回粗选,精Ⅲ和精Ⅳ尾矿顺序返回。
闭路试验结果可得到含57.5% TiO2,回收率74.19%的钛精矿,采用FJ-05-10微型连选浮选机进行浮选扩大试验,每小时处理原矿4.5 kg,连续2个班,从含2·09%TiO2的给矿,得到含52·14%TiO2,回收率73·60%的钛精矿,该精矿通过磁选、焙烧和酸洗除杂后,硫磷杂质降到0. 05%以下,金红石含量85·13%,TiO2为86.52%。
3.1.4羟肟酸酸作捕收剂某地变质岩微细粒金红石矿石含金红石5·5%。
脉石矿物主要是白云石、方解石(41%)和绿泥石(38%),其次是石英(11%),及少量磁黄铁矿、黄铜矿、辉钴矿、镍黄铁矿、白云母、方解石和榍石等。
将矿石磨到95%-200目,加水玻璃5.5 kg/t,抑制金红石,用氧化石蜡皂浮选含钙矿物,可脱除50%~60%的碳酸盐矿物。
在浮金红石时仍须抑制剩余的碳酸盐矿物,除钙后浮金红石,将矿浆再磨到97%-370目,先用黄药脱去硫化矿物,然后加入六偏磷酸钠和CMC作脉石抑制剂,C7-9羟肟酸作捕收剂,在弱碱性介质中通过一粗一扫两精的闭路流程,得到含TiO242%回收率72%的粗精矿。