通风管道制作技术交底记录
通风管道安装施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工时间：________________________二、安全技术交底目的为确保通风管道安装施工过程中人员安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁酒后作业。
（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行顺畅。
2. 施工人员安全操作（1）施工人员必须熟悉通风管道安装工艺及安全操作规程。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保操作规范。
（3）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
3. 通风管道安装安全要求（1）施工前，应检查施工现场是否存在安全隐患，确保安全后进行施工。
（2）施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保管道安装符合要求。
（3）管道安装过程中，注意管道的连接、固定，确保管道连接牢固。
（4）管道安装完成后，应进行气密性试验，确保管道无泄漏。
4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须经过培训，熟悉操作规程。
（2）操作机械设备时，确保设备运行正常，无异常。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
（4）机械设备操作完毕后，应关闭电源，确保设备安全。
5. 环境保护与文明施工（1）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料。
（2）施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染，确保环境保护。
（3）施工完毕后，对施工现场进行清理，确保文明施工。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
通风管安装技术交底
通风管安装技术交底在混凝土梁、板上预留吊点孔，吊点孔的深度和孔径应符合设计要求，吊点预埋件应垂直于吊点孔，吊点预埋件应在混凝土凝固前调整位置并固定。
2）吊卡法：吊卡的选择应符合设计要求，吊卡的数量应满足风管的安全要求，吊卡的间距应符合规范要求，吊卡的固定应牢固可靠。
4、风管的安装：1）安装前应检查风管的尺寸、材质、厚度、法兰、密封垫等是否符合设计要求。
2）风管的连接应采用法兰连接或螺栓连接，法兰连接应符合规范要求，螺栓连接应使用高强度螺栓和螺母。
3）风管的安装应按照设计要求和施工图纸进行，风管的弯曲半径应符合规范要求，风管的斜度应符合设计要求。
4）风管的安装应保证风管的密封性，风管的密封垫应符合规范要求，风管连接处应涂抹密封胶。
5、安装完毕后，应进行检查和试运行，检查风管的密封性、风量、噪声等参数是否符合设计要求，试运行时间应不少于24小时。
本交底记录表由XXX填写，本次交底内容为牛街历史文化展陈室装修改造工程中通风与空调分项工程中的通风管道安装。
在施工准备阶段，应确保作业条件和材料要求符合规范要求，并配备相应的施工机具。
在质量要求方面，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
在工艺流程和操作工艺方面，应按照设计要求和规范要求进行风管标高确定、制作吊架及高吊点、风管的安装等工作，并进行检查和试运行。
前期预埋：在土建结构钢筋上，预留人员按照图纸坐标位置和支、吊架间距，固定预埋件。
后期预埋：采用膨胀螺栓通丝吊杆法，吊杆直径不低于10mm，风管吊杆直径不低于8mm，施工灵活、准确、快速。
安装吊架：根据风管中心线确定吊杆敷设位置，单吊杆在中心线上，双吊杆可以对称安装。
对于较长的风管需要安装一排支架时，可以先安装两端，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
立管管卡安装时，先固定最上面的一个管件，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡按线进行固定。
风管支吊架的间距：对于不保温风管，支吊架间距应符合表6-24的要求；对于保温风管，间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
通风管道安装工程技术交底
通风管道安装工程技术交底一、引言通风管道是建筑物中保证空气流通的重要组成部分，它能够有效地排除室内的污浊空气，向室内引入新鲜空气。
本文将详细介绍通风管道安装工程的技术要点和注意事项。
二、通风管道安装原则1.安全性原则：通风管道安装必须符合国家和地方相关的安全规范，确保安装过程和安装后的使用安全无虞。
2.效率原则：通风管道的设计和布置应优化通风效果，最大限度地提高空气的流通效率。
3.维护性原则：通风管道的安装应考虑日后的管道维护、清洁和检修，并采用易于维护的材料和构造。
三、通风管道材料选择通风管道一般使用金属材料，如镀锌钢管、不锈钢管等。
选材时需要考虑以下因素： 1. 防腐性能：通风管道处于室内外环境中，会直接接触到空气和水汽。
选材时应选择具有良好防腐性能的材料。
2. 强度和刚度：通风管道需要经受一定的压力和负荷，因此材料的强度和刚度要能够满足使用要求。
3. 燃烧性能：通风管道材料应具有良好的燃烧性能，避免火灾的发生和蔓延。
四、通风管道安装步骤通风管道的安装一般包括以下步骤：1. 设计和测量在安装通风管道前，需要进行详细的设计和测量工作。
根据建筑的布局和通风需求，确定通风管道的走向和尺寸。
2. 制作管道根据设计要求，进行通风管道的制作。
可以使用现场焊接、螺栓连接等方法进行管道的组装。
3. 安装支架和吊杆通风管道需要安装支架和吊杆，以支撑和固定管道。
支架和吊杆的选择和安装要符合相关的安全规范和标准。
4. 连接和密封管道的连接主要使用螺纹连接、法兰连接等方法。
连接口应采用密封材料进行密封，以确保通风管道的密封性。
5. 安装附件和风口通风管道需要安装附件，如调节阀、仪表、风口等。
附件的选择和安装要根据实际需求进行。
6. 检查和测试完成通风管道的安装后，需要进行检查和测试工作，确保管道的安装质量。
检查内容包括管道的位置、连接处的密封性等。
7. 完成验收通风管道安装完成后，需要进行验收工作。
验收主要包括对通风效果、安装质量等方面进行检查和评估。
现场通风管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保现场通风管道施工安全，提高施工质量，现将通风管道安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工准备（1）作业条件：通风管道施工前，应确保建筑物围护结构施工完成，地面无杂物，对空气洁净系统安装，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
（2）材质要求：各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单，风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）作业地点：作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2. 施工工艺（1）风管安装：根据设计图纸，按顺序安装风管，确保风管连接牢固、密封良好。
（2）支架安装：支架应安装牢固，水平、垂直度符合要求，支架间距均匀，支撑点稳固。
（3）阀门、风口等部件安装：安装前检查部件调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
3. 安全技术措施（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳，上下梯子时严禁攀登。
（2）用电安全：施工现场用电设备必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电源，电焊作业时必须采取防火、防爆措施。
（3）消防安全：施工现场应配备足够的消防器材，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
（4）通风安全：施工现场应保持良好的通风，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（5）材料堆放：材料堆放整齐，堆放高度不超过规定标准，防止倒塌伤人。
4. 应急措施（1）火灾：发现火灾，立即报告消防部门，并采取灭火措施，确保人员安全。
（2）触电：发现触电事故，立即切断电源，对伤员进行急救，并报告相关部门。
（3）高处坠落：发现高处坠落事故，立即采取措施，防止事故扩大，并对伤员进行急救。
三、交底人及接受人交底人：项目安全员接受人：施工现场全体施工人员四、交底时间2023年X月X日五、注意事项1. 施工人员必须遵守本安全技术交底要求，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目安全员，并采取相应措施。
排气管道施工技术交底
排气管道施工技术交底
1. 施工前准备
1.1 环境
在开始施工排气管道前，需要保证该施工区域内的空气流通良好，以避免因气味和粉尘等原因对施工人员及周边居民造成影响，在施工期间应定期通风换气。
1.2 材料
施工排气管道需要准备的材料有：
- 排气管
- 管夹及密封胶
- 接头
- 弯头等。
2.施工过程
2.1 施工前摆放管道
将管道按照施工图纸所示进行摆放，并确保排气管口离地面1-2米的高度。
2.2 管道脚手架
在摆放好管道后，需要搭设脚手架，以提供工人进行操作及安装管道的平台。
脚手架要求坚固稳定，高度应根据施工需要进行调整。
2.3 管道安装
在摆放好脚手架后，可以开始进行管道的安装。
首先将接头、弯头等连接好（应根据施工图纸安装），然后使用管夹和密封胶进行固定密封，确保管道质量。
2.4 管道检查
完成管道的安装后，需要进行检查确保安装效果。
3. 施工注意事项
3.1 安全
在施工排气管道的过程中，需要注意施工人员的安全，严格遵
守安全操作规程，并做好安全防护措施，避免出现安全事故。
3.2 质量
施工排气管道的过程中，需要保证施工质量，杜绝使用不合格
材料，确保管道的安装牢固，并严格按照图纸进行施工。
3.3 环保
在施工排气管道时，需要注意环保，避免对周围环境造成污染，同时，在使用管道时，需要做好管道的维护保养，确保其使用效果
与使用寿命。
薄钢法兰风管制作交底记录
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
7、风管咬口制作8、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000。
如右图所示：H=35W=10接受交底人、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
11.共板法兰风管连接：角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。
两节风管连接时，两节风管间先放好法兰密封垫片，然后将四角螺栓进行连接。
法兰固定的弹簧夹间距不大于150mm。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
通风管道及部件制作工程技术交底
通风管道及部件制作工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材.3、风管制作应有批准的图纸，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、型钢切割机、液压钳钉钳、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的规定。
（GB50243—2002)的规定.三、工艺流程1、金属风管制作.2、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核,以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示.5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接。
6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
风管制作安装技术交底
表 C2-1工程名称乌鲁木齐轨道交通1号线机电工程设备安装III标段交底日期 2016年 9 月 25日施工单位中铁十九局集团电务工程分项工程名称风管制作安装交底提要风管制作安装安全技术交底风管长边尺寸b 法兰材料规格〔角钢〕螺栓规格b≤630L40*3 M8630＜b≤1000L40×4 M81000＜b≤1250 L40×4 M81250＜b≤2000L40×4 M82000＜b≤4000L50×5 M10注：如果没有合适规格的角钢，应采用大一号规格的角钢制作法兰4、风管安装支吊架所有管道支、吊、托架〔不包含装配式管道支吊架〕均须做热镀锌防腐处理，热镀锌层厚度不小于80µm，其紧固件均采用不锈钢材料。
所有支、吊架材料全部采用A3F钢，制作时，下料、钻孔均不得用气割、气烧。
电焊条全部采用T420-T425号。
风管支、吊架均采用热镀锌支架，其构造形式由安装单位在确保安全可靠的原则下,根据现场情况,制作安装，可参考国标《建筑设备施工安装通用图集》11BS、《金属、非金属风管支吊架》08K132〔2008〕的规定。
（1）支吊架〔1〕吊架的吊杆采用通丝，横担采用角钢或槽钢。
吊杆长度应根据风管安装标高截取，顶端漏出螺母不少于5个丝扣，底部漏出横担不小于50mm不超过100mm。
横担长度根据风管底边长度与考虑保温厚度适当截取，不保温风管大于风管底边长100mm，保温风管大于风管底边长140mm。
吊杆穿横担螺孔距横担端部为25mm。
表 C2-1工程名称乌鲁木齐轨道交通1号线机电工程设备安装III标段交底日期 2016年 9 月 25日施工单位中铁十九局集团电务工程分项工程名称风管制作安装交底提要风管制作安装安全技术交底上下矩形风管，不保温支吊架平行矩形风管，不保温三杆支架(3)防晃固定支架①对于每趟风管长度超过30米得风管，需在制作防晃吊架，每趟风管为3个。
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
交底内容：3）风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。
除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
4）当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表4、表5的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
（5）无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1）无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表8的规定，圆形风管的芯管连接应符合下表9要求； 2）薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。
3）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与分管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm4）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度匀许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间接隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
表7、圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚（mm）接口要求使用范围承插连接—插入深度≥30mm有密封要求低压风管直径＜700mm带加强筋承插—插入深度≥20mm有密封要求中、低压风管审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：角钢加固承插—插入深度≥20mm有密封要求中、低压风管芯管连接≥管板厚插入深度≥20mm有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接≥管板厚翻边与楞筋匹配一致，紧固严密中、低压风管抱箍连接≥管板厚对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中中、低压风管宽度≥100mm表8、矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚（mm）使用范围S形插条≥低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条≥中、低压风管审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号表C2-1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：立插条≥中、低压风管立咬口≥中、低压风管包边立咬口≥中、低压风管薄钢板法兰插条≥中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹≥中、低压风管直角形平插条≥低压风管立联合角形插条≥低压风管注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号表C2-1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：表9圆形风管的芯管连接风管直径D（mm）芯管长度l（mm）自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管1201203×2-1—0-3—-4 3001604×24002004×2-2—0-4—-5 7002006×29002008×210002008×2（6）、风管的加固应符合下列规定：1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图：2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； 5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
交底内容：1）现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。
风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理； 2）风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级，不应大于100mm； 3）静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4）制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。
三、工艺流程注：设计无要求时镀锌管成品不喷漆四、操作工艺1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格，分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。
2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如表10规定。
表10 金属风管的咬接或焊接界限板厚（mm）材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤咬接咬接咬接＜δ≤焊接（氩弧焊及电焊）＜δ≤焊接（气焊或氩弧焊）δ＞焊接（电焊）6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表11的规定。
表11 咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽以下6—86—7—8—107—8—10—129—107、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号表C2-1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：风管的加固形式见下图：15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1、5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1、5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表7：表7 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管铆孔铆钉规格120—630φφ4×8方法兰800—2000φφ5×10200—500φφ4×8圆法兰530—2000φφ5×10风管壁厚大于1、5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形，可采用图3的方法。
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后的顺序。
这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。
16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。