油库安全检查表
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油库、油罐安全检查表
阻火器内金属网是否无破损？
是否不使用铝质波纹片？
阻火器是否每季检查一次，并有记录？
呼吸阀用截止阀代替，是否油罐贮量在10m3以下，防火距离能满足标准？
截止阀是否装设阻火器？
4
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
钢油罐是否作防雷接地？
防雷接地点是否≥两处？
接地点沿油罐周长的间距是否≤30m？
是否划出最高液位标记？
容量小的油罐是否设置能直观反映油位的油标、油尺？
储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐是否设呼吸阀、阻火器？
地下直埋式油罐，是否设阻火器、呼吸阀？
储存除轻柴油以外的丙类油罐是否装通气管？
阻火器是否紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验？
是否每月外观检查2次？
检查、养护内容是否记录齐全？
当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻是否≤10欧？
当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻是否≤30欧？
装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度小于4mm时，是否装设避雷针(线)？
避雷针(线)的保护范围，是否包括整个油罐？
浮顶油罐不设避雷针(线)时，是否将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接？．
油库、油罐安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器
油槽车是否结构合理，安全装置齐全？
油槽车是否有专用许可证？
油槽车是否配有灭火器材？
排气管是否设进入库区内的专用排气阻火器？
车尾架下是否设有放静电链条？
2
油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求
是否不使用铝质波纹片？
阻火器是否每季检查一次，并有记录？
呼吸阀用截止阀代替，是否油罐贮量在10m3以下，防火距离能满足标准？
截止阀是否装设阻火器？
4
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
钢油罐是否作防雷接地？
防雷接地点是否≥两处？
接地点沿油罐周长的间距是否≤30m？
是否划出最高液位标记？
容量小的油罐是否设置能直观反映油位的油标、油尺？
储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐是否设呼吸阀、阻火器？
地下直埋式油罐，是否设阻火器、呼吸阀？
储存除轻柴油以外的丙类油罐是否装通气管？
阻火器是否紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验？
是否每月外观检查2次？
检查、养护内容是否记录齐全？
当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻是否≤10欧？
当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻是否≤30欧？
装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度小于4mm时，是否装设避雷针(线)？
避雷针(线)的保护范围，是否包括整个油罐？
浮顶油罐不设避雷针(线)时，是否将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接？．
油库、油罐安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器
油槽车是否结构合理，安全装置齐全？
油槽车是否有专用许可证？
油槽车是否配有灭火器材？
排气管是否设进入库区内的专用排气阻火器？
车尾架下是否设有放静电链条？
2
油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求
油库安全检查表模板
12
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
2、输油管路安全检查表
检查单位：检查日期：年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好
2管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
7储罐承受压力是否达到设计要求
8无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
9无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：各部连接是否牢固
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
2、输油管路安全检查表
检查单位：检查日期：年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好
2管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
7储罐承受压力是否达到设计要求
8无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
9无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：各部连接是否牢固
油库安全检查表样本
4
补偿器
①产品质量与否合格？能否满足补偿规定
②安装与否对的,位置与否恰当
③强度与否满足规定（定期作水压实验记录）
④补偿器外观质量与否良好,有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
④补偿器外观质量与否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
5
过滤器
①外现质量与否良好（内外壁油漆无脱落:无油垢,无锈蚀,无裂纹,无变形等损伤）
④管沟、阀井内与否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限5％如下，有油气味，应检查与否由于管线、阀门等渗漏引起）
存在问题
整治意见
整治负责人
整治期限
检查人
3.输油泵安全检查表
检查单位:检查日期:年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
输油泵
1外观与否良好（油漆无脱落,无锈蚀,壳体无裂纹,无变形等）
2安装与否对的、牢固,附件与否齐全、完好
轻烃储罐及油品储罐区安全检查表
一、安全管理检查表
检查单位:检查日期:年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
安
全
组
织
①有无健全安全组织（有安全委员会,有安全小组,班组有安全员）,职责与否明确
②安全组织与否定期开展安全“三预”活动和安全日活动
③有无专（兼）职消防组织和消防预案, 人员与否固定, 职责与否明确, 与否定期组织消防演习
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度与否超过原则
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（特别是焊接接头部位,罐底、罐壁与顶连接部位,汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀与否上锁且为铸钢阀
补偿器
①产品质量与否合格？能否满足补偿规定
②安装与否对的,位置与否恰当
③强度与否满足规定（定期作水压实验记录）
④补偿器外观质量与否良好,有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
④补偿器外观质量与否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
5
过滤器
①外现质量与否良好（内外壁油漆无脱落:无油垢,无锈蚀,无裂纹,无变形等损伤）
④管沟、阀井内与否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限5％如下，有油气味，应检查与否由于管线、阀门等渗漏引起）
存在问题
整治意见
整治负责人
整治期限
检查人
3.输油泵安全检查表
检查单位:检查日期:年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
输油泵
1外观与否良好（油漆无脱落,无锈蚀,壳体无裂纹,无变形等）
2安装与否对的、牢固,附件与否齐全、完好
轻烃储罐及油品储罐区安全检查表
一、安全管理检查表
检查单位:检查日期:年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
安
全
组
织
①有无健全安全组织（有安全委员会,有安全小组,班组有安全员）,职责与否明确
②安全组织与否定期开展安全“三预”活动和安全日活动
③有无专（兼）职消防组织和消防预案, 人员与否固定, 职责与否明确, 与否定期组织消防演习
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度与否超过原则
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（特别是焊接接头部位,罐底、罐壁与顶连接部位,汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀与否上锁且为铸钢阀
加油站安全生产现场检查表
加油站现场检查方案
项目
检查内容
检查方法
1 危化品经营许可证在有效期内
查看许可证原件
2 无超范围经营现象
抽查进货记录
3 没有未经许可的新建、改建、扩建项目 检查现场
4
建立安全生产规章制度、安全操作规程 、应急预案
查看制度
5
经营场所及较大危险设施设备上设置安 全警示标志
查看现场
6
主要负责人、安全管理人员及其他作业 人员持相关安全资格证书上岗
查看规定，对照执行记录
12 配备应急救援器材合格有效
查看消防器材等是否有效
13
按规定开展安全生产检查，及时排查治 理事故隐患
查看规定，对照执行记录
14 加油设备无跑、冒、滴、漏现象
查看现场
油（气）泄露收集、油污隔离、高液位 检查相应设施，让加油站
15 报警仪、静电接地报警仪等设施并运行 工作人员测试是否正常工
正常
作
16 防雷装置检测合格并在有效期内
查看检测报告，防雷检测 周期为半年一次
17
设置总电源切断开关，系统设置紧急切 断设施
查看现场
说明：存在不符合项或发现其他事故隐患，记录于“安全生产监督检查记录”
是否符合
是
否
检查人员（签名）：
、
检查日期：
年
月
日
被检查单位现场负责人（签名）：
检查所有在岗人员
7
作业人员经三级安全教育培训、考核、 合格
查看三级安全教育记录
8 每年组织开展应急预案演练
查看演练记录
9
作业人员熟悉作业场所和工作岗位存在 的危险因素、防范措施以及事故应急措 施
抽查询问现场1-2名作业 人员
项目
检查内容
检查方法
1 危化品经营许可证在有效期内
查看许可证原件
2 无超范围经营现象
抽查进货记录
3 没有未经许可的新建、改建、扩建项目 检查现场
4
建立安全生产规章制度、安全操作规程 、应急预案
查看制度
5
经营场所及较大危险设施设备上设置安 全警示标志
查看现场
6
主要负责人、安全管理人员及其他作业 人员持相关安全资格证书上岗
查看规定，对照执行记录
12 配备应急救援器材合格有效
查看消防器材等是否有效
13
按规定开展安全生产检查，及时排查治 理事故隐患
查看规定，对照执行记录
14 加油设备无跑、冒、滴、漏现象
查看现场
油（气）泄露收集、油污隔离、高液位 检查相应设施，让加油站
15 报警仪、静电接地报警仪等设施并运行 工作人员测试是否正常工
正常
作
16 防雷装置检测合格并在有效期内
查看检测报告，防雷检测 周期为半年一次
17
设置总电源切断开关，系统设置紧急切 断设施
查看现场
说明：存在不符合项或发现其他事故隐患，记录于“安全生产监督检查记录”
是否符合
是
否
检查人员（签名）：
、
检查日期：
年
月
日
被检查单位现场负责人（签名）：
检查所有在岗人员
7
作业人员经三级安全教育培训、考核、 合格
查看三级安全教育记录
8 每年组织开展应急预案演练
查看演练记录
9
作业人员熟悉作业场所和工作岗位存在 的危险因素、防范措施以及事故应急措 施
抽查询问现场1-2名作业 人员
油库、加油站、加油硐室安全检查表 、规定
35
5.2.4 地表油罐区和井下储油区之间应有通信联络系统。
《金属非金属地下矿山油料运输、储存、使用指南》 行业标准（送审稿）5.2.4
36
5.2.5 当油料管道输送系统垂直管道中未设置减压装置时，其 《金属非金属地下矿山油料运输、储存、使用指南》
系统的最大高差不应超过500m。
行业标准（送审稿）5.2.5
品警示标志、定位系统应配备齐全，并保证完好、有效；
——运油车辆的显著位置应有“严禁烟火”标志；
——油罐或油桶不得与其他物料混装；
——油罐或油桶在车辆上应固定牢靠；
——油料运输车辆在井下的行驶速度不超过15km/h，与其他同
30
向运行车辆距离不小于100m；
《金属非金属地下矿山油料运输、储存、使用指南》
3 同一计算单元不得跨越防火分区和楼层。 7.2.2 计算单元保护面积的确定应符合下列规定：
17
1 建筑物应按其建筑面积确定； 2 可燃物露天堆场，甲、乙、丙类液体储罐区，可燃气体
GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》第7.2.2条
储罐区应按堆垛、储罐的占地面积确定。
18
5.1.1 灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不得影 响安全疏散
22
2. B类火灾：指液体火灾或可熔化固体物质火灾。如汽油、煤 油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等燃烧的火灾。
4.2.1 A 类火灾场所应选择水型灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器
条文说明
、泡沫灭火器或卤代烷灭火器。
4.2.2 B类火灾场所应选择泡沫灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、
磷酸铵盐干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭B类火灾的水型灭火
、“油管”等标志；
——重力输送油料时，井下输送管路不应上坡敷设，否则应在
加油站安全生产检查记录表格(修订版)
应急预案执行情况： 应急预案是否完善， 是否定期进行演练
员工安全培训开展情况
培训时间：记录 员工安全培训的 具体时间
培训内容：包括 培训的主题、内 容、重点等
培训方式：如讲 座、视频教学、 现场演练等
培训效果评估： 对员工安全培训 的效果进行评估 和反馈
05
发现问题及整改措 施
发现的问题
加油机设备老 化，存在安全
应急预案：制定应对突发事 件和紧急情况的预案，包括 火灾、泄漏等事故的处理措 施
培训与教育：定期对员工进行 安全培训和教育，提高员工的 安全意识和操作技能
设备维护与检查：定期对加 油站设备进行检查和维护， 确保设备正常运行，防止事 故发生
危险品管理：对危险品进行 严格管理，包括储存、运输 和使用等环节，确保危险品 的安全使用
建议：加强员工培训，提高安全意识；加强设备维护，确保设备正 常运行；加强现场管理，确保安全生产
备注：以上建议仅供参考，具体实施需根据实际情况进行调整
总结：通过本次安全生产检查，发现加油站存在一些安全隐患，需 要采取相应的措施加以改进，以确保加油站的安全生产
报告提交人
姓名：XXX
职务：加油站安 全生产检查负责 人
03
检查内容
加油机设备
加油机外观是否完好 加油机内部结构是否正常 加油机计量是否准确 加油机操作是否规范
消防设施
灭火器数量及状态 消防栓及水带是否完好 消防通道是否畅通 消防应急灯具是否正常
安全管理制度
安全生产责任制：明确各级管 理人员和员工在安全生产中的 职责和义务
安全操作规程：规定各项操作 程序和注意事项，确保员工正 确、安全地执行任务
加油站安全生产检 查记录表格
油库安全检查表
29
地表防雷设施 (避雷针、线) 是否正常
30
地表每年一次气象局防雷检测报告 (复印件)
31
领导重视
是否经常检查 (每月至少一次)
说
明:
对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“○”，不符合安全标准的打“ × ”，并在存在问题栏内填写具体问题。
表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写；未涉及的检查项划“/”。
是否将手机和打火机等收缴保存
5
同时进入库房是否少于3人
6
进入库房身体是否触摸防静电帘
7
现场环境
温度、湿度是否正常 (温度≦30℃,湿度≦80%)
8
照明是否使用防爆灯、防爆手电
9
库房内线路、开关等电器是否防爆
无不均匀下沉
11
储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
12
罐基周围排水是否通畅
13
罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
14
罐体有无严重变形或倾斜
15
罐壁 (底、顶) 钢板锈蚀深度是否超过标准
序号
项目
检查内容标准
确认
存在问题
整改措施
整改时限
备注
16
罐体
罐壁 (底、顶) 有无漏油 (或气) 现象？ (尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位)
17
罐壁 (顶) 有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
18
排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
19
储罐承受压力是否达到设计要求
20
无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
21
消防设施
灭火器压力表指针是否在绿色区域
22
消防锨、消防沙
23
地表消防水管、水池是否有水
地表防雷设施 (避雷针、线) 是否正常
30
地表每年一次气象局防雷检测报告 (复印件)
31
领导重视
是否经常检查 (每月至少一次)
说
明:
对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“○”，不符合安全标准的打“ × ”，并在存在问题栏内填写具体问题。
表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写；未涉及的检查项划“/”。
是否将手机和打火机等收缴保存
5
同时进入库房是否少于3人
6
进入库房身体是否触摸防静电帘
7
现场环境
温度、湿度是否正常 (温度≦30℃,湿度≦80%)
8
照明是否使用防爆灯、防爆手电
9
库房内线路、开关等电器是否防爆
无不均匀下沉
11
储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
12
罐基周围排水是否通畅
13
罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
14
罐体有无严重变形或倾斜
15
罐壁 (底、顶) 钢板锈蚀深度是否超过标准
序号
项目
检查内容标准
确认
存在问题
整改措施
整改时限
备注
16
罐体
罐壁 (底、顶) 有无漏油 (或气) 现象？ (尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位)
17
罐壁 (顶) 有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
18
排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
19
储罐承受压力是否达到设计要求
20
无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
21
消防设施
灭火器压力表指针是否在绿色区域
22
消防锨、消防沙
23
地表消防水管、水池是否有水
柴油加油点与油库安全检查表
查看现场
在爆炸危险区域内的油品管道上的法兰、胶管两端等连接处采用金属线跨接。当法兰的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下，可不跨接。
查看现场
查看现场
位于加油岛端部的加油机附近设防撞栏，高度不小于0.5m。
查看现场
油罐车卸油采用密闭卸油方式。
查看现场
卸油接口处装设快速接头及密封盖。卸油接口及油气回收接口有明显标识。
查看现场
油罐通气管的设置，符合下列规定
1、管口高出地面4m及以上。
2、沿建筑物的墙（柱）向上敷设的通气管管口，高出建筑物的顶面1.5m及以上。
查看现场
加油作业区内无“明火地点”或“散发火花地点”。
查看现场
不种植油性植物
查看现场
3
通风
设备布置在封闭的房间或箱体时，设置可燃气体检测报警器和强制通风设备
查看现场
爆炸危险区域内的房间采取通风措施，并符合下列规定：
①采用强制通风时，通风设备的通风能力在设备工作期间按每小时换气12次计算，在非工作期间按每小时换气5次计算。通风设备防爆，并与可燃气体浓度报警器联锁。
要求
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
地址选择
架空电力线路不跨越加油作业区
查看现场
2
平面布置
停车位和加油道路路面不采用沥青路面。
柴油加油点与油库（专项）安全检查表
检查人员
检查时间
年 月 日
检查频次
每月1次
在爆炸危险区域内的油品管道上的法兰、胶管两端等连接处采用金属线跨接。当法兰的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下，可不跨接。
查看现场
查看现场
位于加油岛端部的加油机附近设防撞栏，高度不小于0.5m。
查看现场
油罐车卸油采用密闭卸油方式。
查看现场
卸油接口处装设快速接头及密封盖。卸油接口及油气回收接口有明显标识。
查看现场
油罐通气管的设置，符合下列规定
1、管口高出地面4m及以上。
2、沿建筑物的墙（柱）向上敷设的通气管管口，高出建筑物的顶面1.5m及以上。
查看现场
加油作业区内无“明火地点”或“散发火花地点”。
查看现场
不种植油性植物
查看现场
3
通风
设备布置在封闭的房间或箱体时，设置可燃气体检测报警器和强制通风设备
查看现场
爆炸危险区域内的房间采取通风措施，并符合下列规定：
①采用强制通风时，通风设备的通风能力在设备工作期间按每小时换气12次计算，在非工作期间按每小时换气5次计算。通风设备防爆，并与可燃气体浓度报警器联锁。
要求
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
地址选择
架空电力线路不跨越加油作业区
查看现场
2
平面布置
停车位和加油道路路面不采用沥青路面。
柴油加油点与油库（专项）安全检查表
检查人员
检查时间
年 月 日
检查频次
每月1次
油库防雷、防静电安全检查表
GB50074-2002
B
√
GB50074-2002
A
√
28
易燃油品泵房（棚）的防雷应符合:进出油泵房（棚）的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽，在泵房（棚）夕M则应做•处接地，接地装置应与保护接地装置，及防感应雷接地装置合用。
GB50074-2002
B
√
29
进出油泵房的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽，在泵房夕删应做一处接地，接地装置宜与保护接地装置及防感应雷接地装置合用。
GB50074-2002
B
7
3
化验操作室与办公室有门隔开，且室内采光通风要良好。
GB50074-2002
B
√
4
化验室内要做到整齐清洁，操作台平稳无损，操作间不得存放与化验操作无关的其它杂物。
GB50074-2002
B
√
5
化验用的金属仪器无锈蚀，玻璃仪器无破损，药品无变质，帐物相符。
GB50074-2002
B
√
6
取样瓶必须清洁、干燥、带盖、外壁贴有油样标签并填写清楚。
GB50074-2002
B
√
7
各种药品、试剂要定期保管，瓶壁标签完整清楚，对易挥发、易潮解、怕光照的药品、试剂，要存放在阴凉干燥处或冰箱中。
GB50074-2002
B
√
付油单元
1
雷雨天气严禁付油。
GB50074-2002
B
√
2
付油鹤管不应有渗漏现象。
GB50074-2002
B
√
7
2区场所除照明灯具以外的其它电气设备要有专用接地线。
GB50074-2002
B
√
B
√
GB50074-2002
A
√
28
易燃油品泵房（棚）的防雷应符合:进出油泵房（棚）的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽，在泵房（棚）夕M则应做•处接地，接地装置应与保护接地装置，及防感应雷接地装置合用。
GB50074-2002
B
√
29
进出油泵房的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽，在泵房夕删应做一处接地，接地装置宜与保护接地装置及防感应雷接地装置合用。
GB50074-2002
B
7
3
化验操作室与办公室有门隔开，且室内采光通风要良好。
GB50074-2002
B
√
4
化验室内要做到整齐清洁，操作台平稳无损，操作间不得存放与化验操作无关的其它杂物。
GB50074-2002
B
√
5
化验用的金属仪器无锈蚀，玻璃仪器无破损，药品无变质，帐物相符。
GB50074-2002
B
√
6
取样瓶必须清洁、干燥、带盖、外壁贴有油样标签并填写清楚。
GB50074-2002
B
√
7
各种药品、试剂要定期保管，瓶壁标签完整清楚，对易挥发、易潮解、怕光照的药品、试剂，要存放在阴凉干燥处或冰箱中。
GB50074-2002
B
√
付油单元
1
雷雨天气严禁付油。
GB50074-2002
B
√
2
付油鹤管不应有渗漏现象。
GB50074-2002
B
√
7
2区场所除照明灯具以外的其它电气设备要有专用接地线。
GB50074-2002
B
√
油库专项安全检查表
1储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉
2储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
③罐基周围排水是否通畅
2
罐体
1罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
3
管理
①防爆电气安全管理规定是否健全、落实
②防爆电气设备技术档案及检修记录是否建立
③防爆安全技术考核制度是否落实
检查人员：企业陪同人员：
9是否建立了化验室安全管理制度
10是否建立了安全防火责任制
（11）是否建立了罐区重点防卫制度
（12）是否建立了明火管理制度
3
教
育
培
训
有无年度安全教育训练计划
有无安全教育训练考核制度和考核标准
③是否办有劳动保”是否开展．效果如何
职工是否达到“四懂”、“三会”的要求
4充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放孔内部是否完好、畅通、不漏油，安装是否正确（倾斜度≤5。）
5通风充电型防爆设备内部各处风压或气压是否满足规定指标，压力继电器报警系统反应是否灵敏
6电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现象
7通讯、自动化线路在洞口是否有切断装置
8防爆电气设备接零、接地和重复接地是否符合要求；接地连接是否可靠，接地体设置是否符合规定要求，有无锈蚀，接地电阻是否合格
4各密封点（盘根密封及垫片密封处）是否严密
5泵基础是否开裂或破损
6润滑油、润滑脂是否变质
7各仪表工作是否正常、稳定（电流表、电压表、压力表、真空表等）
8运行中泵是否有不正常的异常响声、振动
2储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
③罐基周围排水是否通畅
2
罐体
1罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
3
管理
①防爆电气安全管理规定是否健全、落实
②防爆电气设备技术档案及检修记录是否建立
③防爆安全技术考核制度是否落实
检查人员：企业陪同人员：
9是否建立了化验室安全管理制度
10是否建立了安全防火责任制
（11）是否建立了罐区重点防卫制度
（12）是否建立了明火管理制度
3
教
育
培
训
有无年度安全教育训练计划
有无安全教育训练考核制度和考核标准
③是否办有劳动保”是否开展．效果如何
职工是否达到“四懂”、“三会”的要求
4充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放孔内部是否完好、畅通、不漏油，安装是否正确（倾斜度≤5。）
5通风充电型防爆设备内部各处风压或气压是否满足规定指标，压力继电器报警系统反应是否灵敏
6电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现象
7通讯、自动化线路在洞口是否有切断装置
8防爆电气设备接零、接地和重复接地是否符合要求；接地连接是否可靠，接地体设置是否符合规定要求，有无锈蚀，接地电阻是否合格
4各密封点（盘根密封及垫片密封处）是否严密
5泵基础是否开裂或破损
6润滑油、润滑脂是否变质
7各仪表工作是否正常、稳定（电流表、电压表、压力表、真空表等）
8运行中泵是否有不正常的异常响声、振动
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12法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣）
13掩埋管线防腐绝缘层质量是否完好
14掩埋管线埋设深度是否符合要求（以上或在冻土层以下）
15管线试验压力、工作压力是否符合设计要求
16管路上各种仪器、仪表指示值是否正常
2
管座架
①各种管座（包括固定、滑动、导向支座及桥架）设置是否合理，是否起作用，有无沉降、倾斜或变形
牺牲阳极保护装置
①管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常（实测、查记录）
②保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点土壤电阻率是否正常
③阳极性能是否良好（实测、查记录）
9
管沟
①管沟内是否整洁，完好（无积水、无污物，盖板完整）
②阀井盖是否完整并上锁
③管沟是否按规定设置有隔断设施
④管沟、阀井内是否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限的5％以下，有油气味，应检查是否由于管线、阀门等渗漏引起）
12
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
⑦阀门各部件是否齐全、良好
⑧室外阀门有无防护罩（套）
⑨进出油管靠近油罐的第一个阀门是否为铸钢阀
⑩安装是否正确．位置是否适当（禁止倒装，尤其是单向阀、截止阀、安全阀的安装）
4
补偿器
①产品质量是否合格能否满足补偿要求
②安装是否正确，位置是否适当
③强度是否满足要求（定期作水压试验记录）
④补偿器外观质量是否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
9是否建立了化验室安全管理制度
10是否建立了安全防火责任制
（11）是否建立了罐区重点防卫制度
（12）是否建立了明火管理制度
3
教
育
培
训
有无年度安全教育训练计划
有无安全教育训练考核制度和考核标准
③是否办有劳动保护教育室或经常招开宣教会
是否落实三级安全教育规定
“安全活动”是否开展．效果如何
职工是否达到“四懂”、“三会”的要求
④水位表外表是否清洁、明亮，无漏气、漏水
⑤水位表指示是否正常，且两表指示一致
⑥水位表是否进行定期检查和及时正确的冲洗
4
排污阀
①是否漏气、漏水
②排污是否畅通（公称通径在20-65mrn之间）
③排污操作是否正确
④蒸发量≥10t/h或工作压力≥的锅炉是否装有两个串联排污阀，安装是否正确
5
水处理
①当锅炉蒸发量≤2t/h时，是否采用炉内加药处理措施，其给水和炉水质量是否符合“火管锅炉的水质标准”的规定
5
过滤器
①外现质量是否良好（内外壁油漆无脱落：无油垢，无锈蚀，无裂纹，无变形等损伤）
②附属件是否齐全、完好（有压力表窥视器、放沉淀阀等附属件）
③是否严密（在规定试验压力下不渗漏，不变形，检查试验记录）
④是否附有静电传导装置
⑤滤网是否完好（无污物、无破损等）
⑥选用是否符合要求（目数、过滤面积、材料、流量等参数与使用要求相符）
整改期限
检查人
二、设备安全检查表
检查单位： 检查日期： 年 月 日
序号
项目
检查要点
评 价
（是“√”或不是“X”）
1
储罐基础
1储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉
2储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
③罐基周围排水是否通畅
2
罐体
1罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
整改负责人
4、锅炉安全检查表（指自设锅炉单位）
检查单位： 检查日期： 年 月 日
序号
项目
检 查 要 点
评 价
（是“√”或不是“X”）
压力表
1每台锅炉是否装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主气阀之间是否装有压力表
2压力表的精度是否符合要求（工作压力<，压力表的精度不应低于级；工作压力≥，压力表的精度不应低于级）
⑦安装是否正确．牢固可靠
6
接地跨接
①每个法兰连接处是否有跨接
②跨接是否符合要求（每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好）
③管间跨接是否符合要求（管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好）
④管线接地装置安装是否符合要求（接地电阻≤100Ω）
7
阴极保护装置
①电路联接是否牢固可靠．导线是否完好
3压力表盘刻度极限是否为工作压力的倍
4压力表显示锅炉最高允许压力的红线是否正确、清晰
5压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封是否完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）
6压力表安装的位置是否正确、是否受高温、震动、冰冻的影响
7压力表的连接管是否漏水、漏气
8压力表的连接管是否有挤压变形、折弯等现象
2防火网或波形散热片是否清洁畅通
3垫片是否完整，有无漏气
6
测量孔
1测量孔内护板是否完好
2测量孔外接地端子是否完好
3测量孔密封是否严密不漏气导尺槽磨损是否严重
7
人孔
光孔
密封是否完好．是否漏油、漏气
8
消防泡沫室
①护罩是否完好
②玻璃是否破裂，有无油气漏出
9
人体防护装置
①旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
检查单位： 检查日期： 年 月 日
序号
项目
检 查 要 点
评 价
（是“√”或不是“X”）
1
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好
2管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
9压力表指示是否在正常范围
10表内是否漏气或指针跳动、不能回位
11表面玻璃是否破碎，表盘刻度是否清晰
2
安全阀
①蒸发量＞h的锅炉,是否装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）（蒸发量≤h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处（或入口处）．蒸汽过热器出口处必须安装安全阀）
②安全阀安装是否铅直
③安全阀是否齐全、完整
④安全阀是否灵活、可靠
⑤安全阀是否按规定进行了调整和校验
⑥安全阀是否装设有排气管
⑦安全阀是否定期进行放气或放水试验
3
水位表
①每台锅炉是否装有两个彼此独立的水位表（蒸发量≤h的锅炉，可以装一个水位表）。
②水位表是否有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示是否清晰．水位表旋塞是否无渗漏
③玻璃管式水位表是否有安全防护装置
②配电盘上熔断器是否完好
③电流数值是否正常
④恒电位仪零件是否完好（无腐蚀，脱焊、虚焊、损坏，内部清洁）
⑤硫酸铜电极是否清洁，溶液是否充足、不漏
⑥阳极地床线路是否完好，埋设标志是否明显，电阻值是否合格
⑦检查头装置的接线柱与大地绝缘是否良好（绝缘电阻值应大于100kΩ）
⑧绝缘法兰是否清洁、干燥、不漏电
8
14电动机及其配线是否符合防爆要求，有无损坏
15水环式真空泵的各附件是否严密无渗漏（水罐．真空罐、泵、阀、表及其连接处）
16水环式真空泵的水位高度是否适当（保持在轴位置）
17泵轴填料是否磨损，松紧是否适度
18齿轮泵弹簧是否失效，压力是否正常
19齿轮泵齿轮的磨损腐蚀及损坏是否严重
20备用泵之间是否采取可靠隔离措施（阀门加锁或隔堵盲板）
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
4
液压呼吸阀
1产品是否合格，安装是否正确
②保护网罩是否完好；有无堵塞
③液位高度是否正确
④油品பைடு நூலகம்否变质
⑤控制压力是否正确
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝、无渗漏、油漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固）
续表
5
阻火器
1产品是否合格，安装是否正确
轻烃储罐及油品储罐区安全检查表
一、安全管理检查表
检查单位： 检查日期： 年 月 日
序号
项目
检查要点
评 价
（是“√”或不是“X”）
1
安
全
组
织
①有无健全的安全组织（有安全委员会，有安全小组，班组有安全员），职责是否明确
②安全组织是否定期开展安全“三预”活动和安全日活动
③有无专（兼）职消防组织和消防预案，人员是否固定，职责是否明确，是否定期组织消防演练
14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
2、输油管路安全检查表
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
6管路是否设置有放空系统，是否适用
7管路是否有明显扭曲、位移、变形
8管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏（尤其是在夏季温度高时）
13掩埋管线防腐绝缘层质量是否完好
14掩埋管线埋设深度是否符合要求（以上或在冻土层以下）
15管线试验压力、工作压力是否符合设计要求
16管路上各种仪器、仪表指示值是否正常
2
管座架
①各种管座（包括固定、滑动、导向支座及桥架）设置是否合理，是否起作用，有无沉降、倾斜或变形
牺牲阳极保护装置
①管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常（实测、查记录）
②保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点土壤电阻率是否正常
③阳极性能是否良好（实测、查记录）
9
管沟
①管沟内是否整洁，完好（无积水、无污物，盖板完整）
②阀井盖是否完整并上锁
③管沟是否按规定设置有隔断设施
④管沟、阀井内是否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限的5％以下，有油气味，应检查是否由于管线、阀门等渗漏引起）
12
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
⑦阀门各部件是否齐全、良好
⑧室外阀门有无防护罩（套）
⑨进出油管靠近油罐的第一个阀门是否为铸钢阀
⑩安装是否正确．位置是否适当（禁止倒装，尤其是单向阀、截止阀、安全阀的安装）
4
补偿器
①产品质量是否合格能否满足补偿要求
②安装是否正确，位置是否适当
③强度是否满足要求（定期作水压试验记录）
④补偿器外观质量是否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
9是否建立了化验室安全管理制度
10是否建立了安全防火责任制
（11）是否建立了罐区重点防卫制度
（12）是否建立了明火管理制度
3
教
育
培
训
有无年度安全教育训练计划
有无安全教育训练考核制度和考核标准
③是否办有劳动保护教育室或经常招开宣教会
是否落实三级安全教育规定
“安全活动”是否开展．效果如何
职工是否达到“四懂”、“三会”的要求
④水位表外表是否清洁、明亮，无漏气、漏水
⑤水位表指示是否正常，且两表指示一致
⑥水位表是否进行定期检查和及时正确的冲洗
4
排污阀
①是否漏气、漏水
②排污是否畅通（公称通径在20-65mrn之间）
③排污操作是否正确
④蒸发量≥10t/h或工作压力≥的锅炉是否装有两个串联排污阀，安装是否正确
5
水处理
①当锅炉蒸发量≤2t/h时，是否采用炉内加药处理措施，其给水和炉水质量是否符合“火管锅炉的水质标准”的规定
5
过滤器
①外现质量是否良好（内外壁油漆无脱落：无油垢，无锈蚀，无裂纹，无变形等损伤）
②附属件是否齐全、完好（有压力表窥视器、放沉淀阀等附属件）
③是否严密（在规定试验压力下不渗漏，不变形，检查试验记录）
④是否附有静电传导装置
⑤滤网是否完好（无污物、无破损等）
⑥选用是否符合要求（目数、过滤面积、材料、流量等参数与使用要求相符）
整改期限
检查人
二、设备安全检查表
检查单位： 检查日期： 年 月 日
序号
项目
检查要点
评 价
（是“√”或不是“X”）
1
储罐基础
1储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉
2储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
③罐基周围排水是否通畅
2
罐体
1罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
整改负责人
4、锅炉安全检查表（指自设锅炉单位）
检查单位： 检查日期： 年 月 日
序号
项目
检 查 要 点
评 价
（是“√”或不是“X”）
压力表
1每台锅炉是否装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主气阀之间是否装有压力表
2压力表的精度是否符合要求（工作压力<，压力表的精度不应低于级；工作压力≥，压力表的精度不应低于级）
⑦安装是否正确．牢固可靠
6
接地跨接
①每个法兰连接处是否有跨接
②跨接是否符合要求（每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好）
③管间跨接是否符合要求（管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好）
④管线接地装置安装是否符合要求（接地电阻≤100Ω）
7
阴极保护装置
①电路联接是否牢固可靠．导线是否完好
3压力表盘刻度极限是否为工作压力的倍
4压力表显示锅炉最高允许压力的红线是否正确、清晰
5压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封是否完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）
6压力表安装的位置是否正确、是否受高温、震动、冰冻的影响
7压力表的连接管是否漏水、漏气
8压力表的连接管是否有挤压变形、折弯等现象
2防火网或波形散热片是否清洁畅通
3垫片是否完整，有无漏气
6
测量孔
1测量孔内护板是否完好
2测量孔外接地端子是否完好
3测量孔密封是否严密不漏气导尺槽磨损是否严重
7
人孔
光孔
密封是否完好．是否漏油、漏气
8
消防泡沫室
①护罩是否完好
②玻璃是否破裂，有无油气漏出
9
人体防护装置
①旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
检查单位： 检查日期： 年 月 日
序号
项目
检 查 要 点
评 价
（是“√”或不是“X”）
1
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好
2管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
9压力表指示是否在正常范围
10表内是否漏气或指针跳动、不能回位
11表面玻璃是否破碎，表盘刻度是否清晰
2
安全阀
①蒸发量＞h的锅炉,是否装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）（蒸发量≤h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处（或入口处）．蒸汽过热器出口处必须安装安全阀）
②安全阀安装是否铅直
③安全阀是否齐全、完整
④安全阀是否灵活、可靠
⑤安全阀是否按规定进行了调整和校验
⑥安全阀是否装设有排气管
⑦安全阀是否定期进行放气或放水试验
3
水位表
①每台锅炉是否装有两个彼此独立的水位表（蒸发量≤h的锅炉，可以装一个水位表）。
②水位表是否有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示是否清晰．水位表旋塞是否无渗漏
③玻璃管式水位表是否有安全防护装置
②配电盘上熔断器是否完好
③电流数值是否正常
④恒电位仪零件是否完好（无腐蚀，脱焊、虚焊、损坏，内部清洁）
⑤硫酸铜电极是否清洁，溶液是否充足、不漏
⑥阳极地床线路是否完好，埋设标志是否明显，电阻值是否合格
⑦检查头装置的接线柱与大地绝缘是否良好（绝缘电阻值应大于100kΩ）
⑧绝缘法兰是否清洁、干燥、不漏电
8
14电动机及其配线是否符合防爆要求，有无损坏
15水环式真空泵的各附件是否严密无渗漏（水罐．真空罐、泵、阀、表及其连接处）
16水环式真空泵的水位高度是否适当（保持在轴位置）
17泵轴填料是否磨损，松紧是否适度
18齿轮泵弹簧是否失效，压力是否正常
19齿轮泵齿轮的磨损腐蚀及损坏是否严重
20备用泵之间是否采取可靠隔离措施（阀门加锁或隔堵盲板）
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
4
液压呼吸阀
1产品是否合格，安装是否正确
②保护网罩是否完好；有无堵塞
③液位高度是否正确
④油品பைடு நூலகம்否变质
⑤控制压力是否正确
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝、无渗漏、油漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固）
续表
5
阻火器
1产品是否合格，安装是否正确
轻烃储罐及油品储罐区安全检查表
一、安全管理检查表
检查单位： 检查日期： 年 月 日
序号
项目
检查要点
评 价
（是“√”或不是“X”）
1
安
全
组
织
①有无健全的安全组织（有安全委员会，有安全小组，班组有安全员），职责是否明确
②安全组织是否定期开展安全“三预”活动和安全日活动
③有无专（兼）职消防组织和消防预案，人员是否固定，职责是否明确，是否定期组织消防演练
14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
2、输油管路安全检查表
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
6管路是否设置有放空系统，是否适用
7管路是否有明显扭曲、位移、变形
8管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏（尤其是在夏季温度高时）