综采工作面自动化项目申报书
煤矿综采自动化工作面技术方案设计
煤矿综采自动化工作面技术方案设计一、引言随着煤矿开采规模的不断扩大和煤矿安全环保要求的提高，采用综采自动化技术来替代传统的人工开采已成为煤矿行业的发展趋势。
本文对煤矿综采自动化工作面技术方案进行设计，以提高生产效率、保障技术安全和提升矿山环保水平。
1.综采设备自动化配置(1)综采设备方面，选用新型高效的综采机和有限元分析技术进行设计，提高综采机的工作效率和生产能力。
(2)配备先进的液压系统和调速控制技术，提高设备的精确度和稳定性，实现对综采机各个工作部分的智能控制。
(3)配置可穿戴设备，提供实时监测和反馈系统，对综采设备的状态和工作情况进行实时监控和控制。
2.自动智能通风系统(1)引入智能化通风系统，通过传感器和自动调节控制器实现对工作面通风量的智能化监测和调节，提高通风系统的效率和能耗的控制。
(2)采用先进的风机及分布式控制技术，实现精确控制和智能化管理，根据实际工作面情况提供合适的通风量。
(3)通过数据采集和处理技术，实现对通风系统的实时监控和故障诊断，为运维提供数据支持。
3.应急救援系统(1)配备应急救援设备和器材，确保在突发情况下能够迅速响应和处置。
(2)引入无人机巡查技术，实现作业面、巷道和通风系统的实时监测和巡查，为应急救援提供数据支持。
(3)制定应急救援预案和方案，培训矿工的应急处置能力和自救能力，提高应急救援的效率和效果。
4.矿山环境监测系统(1)引入传感器、数据采集和处理技术，实现对矿山环境的实时监测和数据分析。
(2)开展矿山环境风险评估和区域划分，采取相应的防护措施，确保安全生产。
(3)建立环境监测数据库，进行环境参数的存储和分析，为环保管理和矿山复垦提供数据支持。
三、总结通过对煤矿综采自动化工作面技术方案的设计，可以提高煤矿的生产效率，保障生产安全和提升环保水平。
同时，该技术方案还可以减少人工劳动，提高工作效率，降低人员伤亡风险，为煤矿行业的持续发展提供有效的技术支持。
综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化要求引言概述：综采工作面系统自动化是指利用先进的技术手段，将传统的煤矿综采工作面实现自动化操作和管理。
这种自动化系统可以提高生产效率、降低劳动强度，同时提高工作面的安全性和稳定性。
本文将从五个方面详细阐述综采工作面系统自动化的要求。
一、设备自动化要求：1.1 传感器技术：综采工作面自动化系统需要配备高精度的传感器，用于实时监测和采集工作面的各项参数，如瓦斯浓度、温度、湿度等。
传感器的选择要考虑到其灵敏度、稳定性和可靠性。
1.2 控制系统：自动化系统需要配备先进的控制系统，能够对工作面设备进行精确的控制和调节。
控制系统应具备高速响应和稳定性，能够实现对设备的自动化控制和协调运行。
1.3 数据处理与通信：自动化系统需要具备强大的数据处理和通信能力，能够实时处理传感器采集的大量数据，并与上位机进行快速、稳定的通信。
数据处理和通信的效率直接影响到系统的实时性和可靠性。
二、安全监测要求：2.1 瓦斯监测：综采工作面自动化系统应具备瓦斯监测功能，能够实时监测工作面的瓦斯浓度，并及时报警。
监测系统需要具备高灵敏度和快速响应的特点，能够有效预警和控制瓦斯爆炸的风险。
2.2 顶板监测：自动化系统还应具备顶板监测功能，能够实时监测顶板的位移和变形情况。
监测系统需要具备高精度和稳定性，能够及时发现顶板的异常变化，并采取相应的措施，确保工作面的安全性。
2.3 火灾监测：自动化系统还应配备火灾监测装置，能够实时监测工作面的温度和烟雾情况。
监测系统需要具备高灵敏度和可靠性，能够及时报警并采取措施，防止火灾事故的发生。
三、生产管理要求：3.1 生产调度：自动化系统应具备生产调度功能，能够根据工作面的实际情况，自动调整设备的运行参数和工作模式。
调度系统需要具备智能化和自适应性，能够提高生产效率和资源利用率。
3.2 数据分析与预测：自动化系统还应具备数据分析和预测功能，能够对工作面的生产数据进行实时分析和预测，为决策提供科学依据。
综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化要求综采工作面系统自动化是指在煤矿综采工作面上应用先进的自动化技术和设备，实现对煤矿生产过程的智能化管理和控制。
该系统的目标是提高煤矿的生产效率、安全性和环境保护水平，减少人工操作和人为错误的发生，降低生产成本，提升煤矿的整体竞争力。
一、综采工作面系统自动化的基本要求1. 系统稳定性和可靠性：系统需要具备高稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行，保证生产过程的连续性和稳定性。
2. 数据采集和监测：系统需要能够实时采集和监测煤矿综采工作面的各项数据，包括煤层厚度、瓦斯浓度、矿压等参数，并能够对数据进行准确分析和处理。
3. 智能化控制：系统需要具备智能化控制功能，能够根据采煤工况和煤矿地质条件，自动调整采煤机的工作参数，实现最佳采煤效果和矿山安全。
4. 人机交互界面：系统需要提供友好的人机交互界面，使操作人员能够方便地监控和控制工作面的情况，并能够及时处理异常情况。
5. 安全保护措施：系统需要具备完善的安全保护措施，包括瓦斯抽放、瓦斯检测、防尘等设备和措施，保证矿井的安全生产。
6. 数据存储和分析：系统需要能够对采集到的数据进行存储和分析，生成各种报表和统计分析结果，为煤矿管理决策提供支持。
二、综采工作面系统自动化的关键技术要求1. 传感器技术：系统需要采用先进的传感器技术，实时监测煤矿综采工作面的各项参数，如瓦斯浓度、矿压、温度等，确保数据的准确性和可靠性。
2. 通信技术：系统需要具备可靠的通信技术，实现综采工作面与地面监控中心之间的数据传输和控制指令的传递，包括有线通信和无线通信技术。
3. 控制算法：系统需要采用先进的控制算法，根据采煤工况和煤矿地质条件，自动调整采煤机的工作参数，实现最佳采煤效果和矿山安全。
4. 数据处理和分析技术：系统需要具备强大的数据处理和分析能力，能够对采集到的数据进行实时处理和分析，提取有价值的信息，为煤矿管理提供决策支持。
5. 人机交互技术：系统需要采用先进的人机交互技术，提供友好的操作界面和交互方式，方便操作人员对工作面进行监控和控制。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术综采工作面自动化技术是指利用现代化技术手段，对矿井综采工作面进行自动化控制和监测，以提高矿井的安全性、生产效率和资源利用率。
综采工作面是煤矿开采过程中的重要环节，传统的人工操作存在安全风险高、工作强度大、效率低下等问题，而自动化技术的应用可以有效地解决这些问题。
一、综采工作面自动化技术的概述综采工作面自动化技术主要包括智能化设备、传感器技术、通信技术和控制策略等方面的应用。
智能化设备包括自动化综采机、自动化运输设备等，传感器技术用于实时监测工作面的地质情况、瓦斯浓度、温度等参数，通信技术用于实现设备之间的联网和数据传输，控制策略则是根据实时监测数据进行决策和控制。
二、综采工作面自动化技术的优势1. 提高安全性：自动化技术可以减少人员在综采工作面的直接接触，降低事故发生的风险，保护矿工的生命安全。
2. 提高生产效率：自动化技术可以实现连续作业，避免人工操作的间歇性，提高矿井的开采效率。
3. 降低劳动强度：自动化技术可以减少人工劳动，降低矿工的体力消耗，改善工作环境，提高工作效率。
4. 提高资源利用率：自动化技术可以根据实时监测数据进行精细化管理，合理利用煤矿资源，减少资源的浪费。
三、综采工作面自动化技术的应用案例1. 自动化综采机：自动化综采机是综采工作面自动化技术的核心设备之一，它可以根据预设的工作路径和参数，在矿井中自主进行采煤作业。
通过激光测距、图像识别等技术，自动化综采机可以实现对煤层的自动探测和定位，提高采煤效率和准确度。
2. 智能传感器：智能传感器可以实时监测工作面的地质情况、瓦斯浓度、温度等参数，并将监测数据传输给控制中心进行处理。
通过对监测数据的分析和处理，可以及时发现矿井中存在的安全隐患，采取相应的措施进行处理，提高矿井的安全性。
3. 通信网络：综采工作面自动化技术需要建立一个稳定可靠的通信网络，实现设备之间的联网和数据传输。
通过无线通信技术，可以实现综采工作面各个设备之间的实时数据共享和远程控制，提高工作面的自动化水平。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术综采工作面自动化技术是指利用先进的自动化设备和技术手段，对煤矿综采工作面进行智能化、自动化的管理和操作。
该技术的应用可以提高煤矿生产效率、降低事故风险、减少人力成本，并且对环境保护也具有积极的意义。
一、综采工作面自动化技术的原理和方法综采工作面自动化技术主要包括以下几个方面的内容：1. 传感器技术：通过安装各种传感器，对工作面的瓦斯浓度、温度、湿度等参数进行实时监测和控制，确保工作面的安全运行。
2. 机械化设备：采用自动化的机械化设备，如采煤机、支架等，实现对工作面的自动化开采和支护，提高生产效率和安全性。
3. 人机交互系统：通过人机交互界面，实现对工作面的远程监控和操作，减少人员在危险环境下的作业时间，提高工作效率。
4. 数据采集与处理：通过数据采集系统，实时采集和处理工作面的各项数据，包括瓦斯浓度、温度、湿度等参数，为工作面的安全管理提供依据。
二、综采工作面自动化技术的应用和效益综采工作面自动化技术的应用可以带来以下几个方面的效益：1. 提高生产效率：自动化设备和技术的应用可以大大提高煤矿综采工作面的生产效率，减少人力成本，提高产量。
2. 降低事故风险：自动化设备和技术可以减少人员在危险环境下的作业时间，降低事故风险，保障工作面的安全运行。
3. 节约能源：自动化设备和技术可以根据实时监测的数据，进行智能化的能源管理，减少能源的浪费，提高能源利用效率。
4. 环境保护：自动化设备和技术可以减少煤矿开采对环境的破坏，降低煤炭开采对水资源的消耗，对环境保护具有积极意义。
三、综采工作面自动化技术的发展趋势随着科技的不断进步和煤矿安全生产的要求，综采工作面自动化技术也在不断发展和完善。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 智能化水平提升：综采工作面自动化技术将更加智能化，通过人工智能和大数据分析等技术手段，实现对工作面的智能化管理和操作。
2. 无人化作业：综采工作面将逐步实现无人化作业，通过自动化设备和技术，减少人员在危险环境下的作业时间，提高工作效率和安全性。
综采工作面验收申请
综采工作面验收申请
尊敬的领导：
我是综采工作面的项目负责人，现就综采工作面的验收申请向您报告，请您审阅并批准。
综采工作面已于XX年XX月开始施工，历时XX个月，期间遵循了相关的设计和技术要求，并按照施工进度计划进行了有序施工。
现阶段，综采工作面的主要施工任务已全部完成，具备了投入使用的条件，故向您申请验收。
以下是综采工作面的主要施工内容和完成情况：
1. 掘进和支护：按照设计方案，我们完成了整个综采工作面的掘进和支护任务。
所有的支护结构均符合相关要求，全部实现了预设的技术指标和安全标准。
2. 煤炭生产设备安装：我们按照时间节点和技术要求，完成了煤炭生产设备的安装任务。
设备的安装质量和工作正常性均通过了相关的检测和试运行。
3. 瓦斯抽放和通风系统：我们建设了完善的瓦斯抽放和通风系统，并进行了系统调试和监测。
经过实际运行，系统正常运行，达到了设计要求，并通过了瓦斯浓度检测。
4. 安全生产设施：我们合理配置了安全生产设施，在综采工作面的入口、出口和关键位置设置了警示标志和警示灯，并安装了应急救援设备。
这些设施和装置均符合安全生产的要求。
综采工作面的验收工作将由项目部组织，并邀请相关的技术部门进行检查和评估。
我们将根据您对工作面验收的指导意见，进一步完善综采工作面的配套设施和管理体系。
感谢您对综采工作面建设的关注和支持，我们将一如既往地以安全高效为目标，努力完成后续的生产任务。
再次恳请领导批准我方综采工作面的验收申请。
此致
XXX项目部 XXX签字日期：XX年XX月XX日。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术
标题：综采工作面自动化技术
引言概述：
随着科技的不断发展，矿山综采工作面自动化技术也在不断创新和完善。
自动化技术的应用可以提高矿山生产效率、降低劳动强度、减少事故发生率，对矿山生产具有重要意义。
本文将从多个方面探讨综采工作面自动化技术的发展现状和未来趋势。
一、传感技术在综采工作面自动化中的应用
1.1 传感器的种类及功能
1.2 传感技术在综采工作面中的作用
1.3 传感技术的发展趋势
二、智能控制系统在综采工作面的应用
2.1 智能控制系统的组成及原理
2.2 智能控制系统在提高生产效率方面的作用
2.3 智能控制系统的发展方向
三、机器人技术在综采工作面的应用
3.1 机器人在矿山综采工作面的作用
3.2 机器人技术在提高安全性方面的作用
3.3 机器人技术的未来发展方向
四、人工智能技术在综采工作面的应用
4.1 人工智能技术的基本原理
4.2 人工智能技术在矿山生产中的作用
4.3 人工智能技术的发展趋势
五、综采工作面自动化技术的优势和挑战
5.1 优势：提高生产效率、降低劳动强度
5.2 挑战：技术成本高、人员培训难点
5.3 未来发展：技术不断创新、应用范围不断扩大
结论：
综采工作面自动化技术的发展对矿山生产具有重要意义，传感技术、智能控制系统、机器人技术和人工智能技术的应用为矿山生产带来了巨大的改变。
随着技术的不断进步，综采工作面自动化技术将在未来发挥更加重要的作用，为矿山生产带来更多的便利和效益。
自动化设备项目申请报告
自动化设备项目申请报告项目申请报告：自动化设备项目一、项目背景随着科技的迅猛发展和工业生产的不断进步，自动化设备在生产制造领域中的应用日益广泛。
为了提高生产效率、降低生产成本、减少劳动力需求，并提高产品质量和稳定性，本次申请旨在引进自动化设备，以应对当前生产制造过程中存在的问题，并进一步推动企业的发展。
二、项目目标1.提高生产效率：通过引入自动化设备，实现生产过程的自动化操作和智能化控制，大幅度减少人工操作时间，提高生产效率。
2.降低生产成本：自动化设备能够替代人工劳动力，降低人工成本，同时减少由于人为操作所导致的人为错误，降低生产损耗。
3.提高产品质量和稳定性：自动化设备具备精准、稳定的操作能力，能有效控制生产过程中的各个参数，保证产品质量和稳定性。
4.提升企业竞争力：引进自动化设备将提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，进而提升企业的竞争力，提升市场份额。
三、项目内容1.引进自动化生产线：采购符合生产需求的自动化设备和生产线，并进行调试和安装，以提高生产效率。
2.升级现有机械设备：对现有的生产设备进行升级改造，加装自动化控制系统，以提升设备性能和生产效率。
3.智能化仓储系统：引进智能化仓储系统，实现自动化的物料存储、管理和分配，提高仓储效率和减少人工搬运。
4.数据分析和管理系统：部署数据采集与分析系统，实现对生产过程中的关键参数进行实时监测和分析，为管理决策提供科学依据。
四、项目预算1.采购自动化设备和生产线所需费用：XXX万元。
2.升级现有机械设备所需费用：XXX万元。
3.引进智能化仓储系统所需费用：XXX万元。
4.部署数据分析和管理系统所需费用：XXX万元。
5.其他可能产生的费用：XXX万元。
五、项目效益预测1.提高生产效率：预计能够实现生产效率提升30%-50%，增加年产能XXX万件/个等。
2.降低生产成本：预计能够降低生产成本XXX万元/年等。
3.提高产品质量和稳定性：预计能够降低缺陷率XXX%，提高产品合格率XXX%等。
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技术创新计划项目申报书项目名称：综采工作面集中自动化系统承担单位: 中滦科技项目负责人：参加单位：申报计划类别: 申报项目专业：自动化项目起止年限：申报计划年度：2013年申报日期： 2013年11月中滦科技有限公司制项目主要研究、实施内容、工艺技术路线、创新点及技术关键：控制系统软件的基本功能是可以从顺槽监控中心和地面集控中心进行现场设备运行的状态显示、异常判断、事故报警、数据存储、信息共享等，进行采煤机、电液控支架以及刮板输送机、破碎机、转载机、乳化液泵站、皮带机等设备设施的远程监控。
（1）监测系统层监测系统层是指电液控制系统、采煤机控制系统、刮板输送机控制系统、转载破碎机控制系统、皮带机控制系统、泵站控制系统、视频监控系统。
（2）数据接口层实现将各个监测系统数据转存到统一数据存储平台，接口方式主要有文本文件（xml、txt 等）、数据库、视频数据流。
（3）存储层实现实时监测监控系统动态数据的存储，采用传统的关系数据库，通过对采集数据进行挖掘和分析处理，灵活地满足煤矿实际生产的各种需求。
考虑到平台的稳定性和通用性，平台拟采用MS SQL Server作为后台数据库对监测监控数据进行统一存储。
（4）业务层业务层对统一数据库平台数据进行统计、分析、查询，实现各个子系统和子系统之间的业务逻辑，并对业务逻辑进行封装，以供展现层调用。
（5）用户层用户层提供监测控制数据的在线的展示以及与用户的交互。
主要展示井下顺槽设备以及工作面设备和环境的状态，实时监测工作状况，综合判断是否有发生异常的趋势，当出现异常提示报警。
用户通过这一层的交互可以设定系统的关键参数来完成日常的管理工作。
网络传输信息流示意如图：从系统功能和分布上，监控系统软件主要分为如下几部分：1、顺槽集控中心➢显示工作面的工作设备（包括采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机等）的运行状态、故障信息并语音报警。
➢显示胶带运输机运行状态，并将相关数据上传至井下集控室主控计算机。
➢泵站系统的运行状态、故障信息并语音报警。
➢主控计算机通过通讯线路可以实现控制电液控跟机自动化启动、停止、急停。
主控计算机通过通讯线路将指令传输给采煤机达到控制采煤机启停、采煤机的各种操控及相关保护功能。
可以对工作面三机系统、转载机、皮带运输系统进行远程控制。
➢监控系统所有功能的交互菜单选择控制可完全用鼠标实现，可独立实时处理各种图表和多窗口信息。
监控系统界面功能方面，主要分为综采工作面设备监控主界面、采煤机监测监控、电液控支架监测监控、刮板输送机、转载机、破碎机集控系统界面、顺槽皮带机监测控制、运斜皮带机监测控制、泵站监测控制界面，分别介绍如下：工作面设备监控主界面：1.1 采煤机监测控制系统主要监测采煤机工作时的各项指标参数，实时的显示在界面上。
数据异常时具有报警功能，提示保护信息或直接进行保护停机，界面具有总启、总停、二启、牵电、牵停、左牵、右牵、左升、左降、右升、右降、锁溜、急停等操作功能按钮，可实现鼠标点击操作。
⑴实时监测功能①具有各部电机运行电流、温度的监测显示、过载、过温、漏电闭锁报警和保护功能；②摇臂、牵引箱高速腔轴温的监测显示、报警和保护功能；③液压系统压力的监测显示、报警和保护功能；④水路压力、冷却水流量的监测显示、报警和保护功能；⑤具有采高及卧底量的实时在线监测功能；⑥具有采煤机行走位置与牵引速度的在线监测显示功能；⑦实时监测采煤机左、右摇臂角度；⑧实时监测采煤机的俯、仰采角度及采煤机行走方向的工作面倾角；⑨具备瓦斯、声音在线监测、瓦斯超限断电闭锁功能；⑩实时监测系统的通讯状态。
⑵实时控制功能①急停、锁溜；②启动/停止；③牵引启动/牵引停止；④牵引速度、方向；⑤左、右摇臂升降；⑶数据分析功能、自动仿形截割；⑷视频显示功能：实时显示采煤工作区域视频画面，随采煤机行走自动进行实时视频切换；⑸就地/远程互锁、切换。
①就地模式下，不允许远端控制；在远端控制模式下不允许就机控制，用于保证采煤机操作的安全性。
②远程控制模式下，数据传输通讯失败的情况下，采煤机可快速保护锁定，不允许远控操作。
监控画面示意图如下：1.2 电液控监测控制系统在工作面电液控制系统的基础上，实现在集控室对液压支架运行的状态参数进行监控。
主要监控功能有：⑴实时监测功能①液压支架工况信息显示：每组液压支架的立柱压力、支架位置、推移行程、工作面倾角、护帮板位置、工作面推进度、支架动作状态。
②工作面视频监测：视频播放选择、视频播放窗口、视频保存。
③监测显示各组支架控制器工作状态、故障信息，采煤机位置、方向监测，主机与工作面控制系统通信状态；⑵实时控制功能①能够通过集控中心界面发出指令，控制液压支架跟机自动化启动、停止、急停功能。
②单支架操作：通过集控室的支架控制器实现单组支架可视远程操作功能。
③成组支架操作：通过集控室的支架控制器实现成组支架可视远程操作功能，如成组自动降-移-升、成组、推溜、成组护帮伸收、成组伸缩梁伸收等功能控制。
⑶数据分析功能根据采集的数据进行分析，实现与采煤机的联动。
紧急情况进行报警、急停、闭锁。
对液压支架压力数据、高度、推移行程曲线进行综合分析，形成该工作面的综合地质分析报告。
⑷视频显示功能通过点击界面上的视频摄像头可进行视频切换，从而根据需要显示不同的视频信息，对不同支架进行视频显示。
监控界面示意图：1.3 刮板输送机、破碎机、转载机集控系统主要是对刮板输送机、破碎机、转载机进行运行状态监测、视频监视和启停控制。
主要监控功能如下：⑴显示刮板输送机、破碎机、转载机的启停状态、工作电流、工作电压。
实现对刮板输送机、破碎机、转载机的集中控制；⑵实现与皮带机的双向通信，实时获取皮带机的运行状态，若皮带机处于停止状态，给出报警信息并自动闭锁刮板输送机、破碎机、转载机；⑶刮板输送机、破碎机、转载机开关状态显示，包括各个回路运行状态、电流大小、电压大小以及漏电、断相、过载等保护故障状态显示；⑷可对刮板输送机、转载机、破碎机进行顺序远程起停控制，起动顺序：皮带机->破碎机->转载机->刮板输送机->采煤机；停止顺序：采煤机->刮板输送机-> 转载机->破碎机->皮带机。
监控界面示意图如下：1.4 皮带机与泵站监测控制系统1、皮带机监控系统主要进行皮带机运行状态显示（包括皮带机电机电压、电流检测、功率显示、闭锁位置彩色图形显示、线路故障信息及位置显示、皮带机运行速度实时显示、保护（温度、烟雾、堆煤、红外、跑偏、速度、闭锁）传感器故障预警、位置显示）。
能够联控一键式控制该工作面的运道皮带机、运斜皮带机等，实现顺煤流启动，能够正常停车和故障保护停车。
能够实现就地单台控制、联锁自动控制两种控制方式。
主要功能框图如下：皮带运输控制系统：⑴实时监测功能①实时监测显示皮带运输控制系统的启停状态、速度监测、温度监测、跑偏、堆煤、撕裂、烟雾。
②曲线图表：对皮带温度、堆煤、跑偏、电机电流、电机电压的数据形成实时曲线，方便工作人员对曲线数据分析。
③显示皮带速度，皮带张紧压力。
④显示皮带电机启动情况，电机电流，电压以及相关控制装置的情况。
⑵实时控制功能①能够实时远程控制皮带运输系统的启动/停止。
②可以通过皮带停止，皮带启动按钮控制皮带停起。
③可以切换就地还是集控；手动还是检修。
监控画面示意：2、泵站监控系统泵站监控系统主要是接收并显示泵组的工变频运行状态、实时电压、电流、泵站出口压力、各种传感器状态、保护故障和开关故障信息显示并语音报警。
主控计算机通过通讯线路将指令传输给泵站PLC控制中心，达到操控各台泵的启动、停止等功能。
功能框图如下：⑴实时监测功能：包括运行状态、泵站压力、乳化液浓度、泵箱液位、油箱油位、各台泵组运行参数、变频器参数的监测。
①运行状态：包括各泵站是否启动、乳化液浓度、液位高度和泵站各电磁阀动作情况。
②泵站压力：由于泵站是整个工作面的动力,所以压力的实时监测至关重要。
包括泵站进、出口压力。
③乳化液浓度：包括液箱的乳化液浓度实时情况。
④泵组参数：泵组的各台电机电压、电流、温度、油温、油压、蓄能器压力及运行状态的实时监测。
实时监测显示乳化液浓度、油箱内液位、系统压力、进液流量、泵组润滑油油温、油压等参数。
⑵实时控制功能，主要包括设备启停、变频控制、电磁阀、传感器四个方面。
①组合开关：包括各泵组的单台工变频启动、停止。
②变频器：能够根据工作面负荷调节泵站电动机的变频器频率，使电机加速或减速，实现功率平衡，使系统处于最佳运行状态。
③电磁阀：能够控制泵站各电磁阀的开关动作，从而实现自动配水、自动反冲洗、手动卸压等功能操作。
④系统可实现远程控制和就地控制。
⑤传感器：采集泵组、油箱、液箱的监测数据，传输给泵站主控PLC，实现保护控制功能。
监控画面示意图：2、工作面各控制站➢该工作面共设三个控制站，分别是集控室监控主站（兼职监控工作面刮板输送机、转载机、破碎机运行信息及保护状态）、顺槽皮带机监控分站（监控顺槽皮带机运行信息及保护状态）、运斜皮带机监控分站（监控运斜皮带机运行信息及保护状态）。
➢各监控站分别显示工作面设备（包括采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机等）的运行状态，并能够存储至少1个月的故障信息。
➢可与矿井的计算机网络联网，将上述的相关数据上传至井下集控室主控计算机或自动化监控网络。
➢能够联控一键式控制该工作面的采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机等，实现逆煤流启动，能够正常停车和故障保护停车。
能够实现就地单台控制、联锁自动控制两种控制方式。
➢能够实现全线急停闭锁、速度、堆煤、煤流探测、红外保护等功能，对于保护功能能够设置“允许/禁用”，能够达到正常停车、故障报警停车、断电停车、上电自复位人工手动启动等功能。
3、地面监控中心➢地面综采自动化监测控制系统涵盖所有井下设备和环境状况的监测和显示，将井下工作面监测控制系统、井下外围监测控制系统、视频监控系统进行整合统一，建立统一的数据模型和数据结构，为将来将这些信息深度融合综合分析、完成综采自动化系统高级功能搭建完善的平台。
➢显示工作面的运输设备（包括采煤机、电液控支架、刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机、泵站等）的运行状态，能够进行故障报警，能够存储至少1个月的故障信息。
➢可实现对井下综采工作面设备进行远程一键启动、停止、急停操作。
4、视频系统根据实际功能需求，将视频监控系统功能集成在采煤机、电液控支架、转载机集控、皮带控制系统的监控软件界面中。
在采面区域内每4组支架安装2台网络摄像仪，其中1台监视刮板输送机和采煤机运行通道，另1台监视液压支架状态，采面区域内共计38台网络摄像仪。
外围重点及主要部位装设16台网络摄像仪，对井下综采工作面进行实时监视并在显示器上实时显示视频图像信息。