环境友好型纸张湿强剂的研究进展
造纸工业中湿强剂的研究与进展

三聚氰 胺 树指 是 由三 聚氰 胺 CN ( H ) , ,N :, 与 甲醛 ( H O) 聚 而成 的树脂性 物质 。其性 C: 缩 质与脲 醛树 脂相 似 , 二者 都属 于 氨基树 脂类 。 它可 与六个 甲醛 分子 反 应 ,形 成 六 甲醇三 聚 氰胺 。 单体 通过 酯化缩 合 , 或通 过亚 甲基键 的
A A 和羧 甲基纤 维素或 阴离 子性 胶乳 。 PM
32 脲 甲醛 树脂 ( ) . UF
脲醛 树 脂是 由 C N :: 甲醛 ( H: O( H ) 与 C O)
缩 聚而成 的 树脂性 物 质 ,在缩 聚过 程 中分子
量 增大 , 反应 介质 的黏 度不 断增 加 , 反应 继续
纤 维素 使得 纤维 间 的结合 更 加 紧密 ,增 加 了
水分 子 对氢 键 结合 的破 坏
纸张 的氢键 的数 量 , 当遇 水 时 , 纤维 素很 快 半
吸水 而润胀 ,使 得纤 维 间 的氢键 断裂 导致 纸
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收稿 日期 :0 6 6 1 20— —8
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业 滤 纸 、 相原 纸 、 叶滤 纸 等 。这就 必须 给 照 茶 此 类纸 赋予 一定 的湿 强性 能 ,即在纸 的抄 造
并 使之通 过 水桥进 行 连接 ( 上 图所示 )从 如 , 而 大大 降低 了纸页 的强 度 。 常 , 通 被水完 全 润 湿 的纸 只能 保持 原有 干 强度 的 4 1 %。此 %一 0 时 ,该 纸 页稍受 外力 作 用其 形态 便会 受 到破 坏 。 般对 纸 张用水充 分浸 润后 , 一 能保 持 原纸
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摘 要
环境友好型湿强剂的研究进展

2009年8月6日第十七卷第15期应用科技1湿强树脂固化类型作用效果优点缺点脲醛树脂酸固化半永久价格低存放期短、甲醛危害三聚氰胺甲醛树脂酸固化永久价格低、尺寸稳定性好、贮存不稳定、甲醛危耐碱、耐紫外线害、抄纸吸水性差聚酰胺多胺环氧氯丙烷碱固化永久有助留助滤效能、抄纸与阴离子相容性差、柔软性好抄纸测出AOX 乙二醛-聚丙烯酰胺酸固化暂时容易再制浆对pH 敏感,贮存期短聚乙烯亚胺中性或碱固化暂时使用方便、不用高温固化湿强效率低双醛淀粉酸固化暂时损纸易处理使用时有碘化物排放聚胺树脂碱固化永久成本低、熟化度高产生AOX 季铵环氧氯丙烷碱固化永久很高的持久湿强性、熟化度高产生AOX收稿日期:2009-03-05作者简介:许瑞雪(1983-),女,在读硕士研究生,主要研究方向为制浆造纸工艺。
责任作者为吴玉英副教授。
环境友好型湿强剂的研究进展许瑞雪吴玉英赵玉柱(北京林业大学材料科学与技术学院,北京100083)目前常用的商品湿强剂随着现代科学技术的发展,纸张的用途越来越广泛。
现代的很多纸和纸制品在使用时会接触到水或者在水中应用和加工,湿强纸种的需求量越来越大。
在生产卫生用纸和各种在水中应用和加工的特种纸和功能纸时,必不可少地要添加湿强剂。
一次性消费纸品的发展更是激励了湿强剂的加速生产和研发,另外,限制塑料包装的环保要求势必会导致湿强包装纸应用的增加。
经过几十年的发展,湿强剂主要形成为两大类产品,即以脲醛树脂(UF )和三聚氰胺甲醛树脂(MF )为代表的酸性熟化树脂和以聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE )为代表的碱性熟化树脂。
表1列出了目前应用并商品化的水溶性湿强树脂。
现有湿强剂品种繁多,但工业应用效果各有都存在优缺点,如UF 、MF 的甲醛危害问题,PAE 的可吸附有机卤化物(AOX )问题等。
近年来,国内对湿强剂的研究主要集中在对传统湿强树脂的改进上,国外则开发出一系列环境友好型新型湿强剂。
对传统湿强树脂的改进研究进展国内对传统湿强剂进行了一系列的改性研究,如降低传统脲醛树脂的甲醛危害,提高三聚氰胺甲醛树脂的储存稳定性等。
造纸干强剂的研究进展

合成高分子增强剂则具有较高的强度和稳定性,但往往难以满足环保要求。 纳米增强剂则通过纳米技术将纤维和填料进行纳米级分散,提高其结合力和强度。 目前,新型增强剂的制备和应用技术正在不断发展和优化,但其实际应用仍受到 一些限制。
研究现状
目前,国内外对于造纸填料改性和新型增强剂的研究已经取得了一定的进展。 在填料改性方面,研究者们不断尝试新的改性方法和技术,如等离子体改性、微 波改性、接枝共聚等,以提高填料的性能和与纤维的相容性。在新型增强剂方面, 研究者们致力于开发环保、高效、可持续的增强剂,如天然高分子增强剂、生物 降解型合成高分子增强剂和纳米增强剂等。
表面改性则通过表面活性剂、偶联剂、树脂等处理填料表面,改善其与纤维 的结合力。虽然这些方法都有一定的效果,但也存在改性效果不持久、成本较高 等问题。因此,开发新型、高效、环保的填料改性方法势在必行。
新型增强剂
新型增强剂是近年来发展起来的一种用于提高纸张性能的材料。与传统的增 强剂相比,新型增强剂具有环保、高效、可持续等优点。主要包括天然高分子增 强剂、合成高分子增强剂和纳米增强剂等。天然高分子增强剂主要包括淀粉、纤 维素、甲壳素等,具有环保和生物可降解性,但强度和稳定性较差。
一、造纸湿强剂的作用机理
造纸湿强剂主要通过以下三个途径提高纸张的湿强度:
1、化学交联
造纸湿强剂含有功能性基团,可在纸张纤维之间形成化学交联,增强纤维之 间的相互作用力。这些交联点可以将纤维牢固地连接在一起,从而提高纸张的湿 强度。
2、物理吸附
造纸湿强剂中的高分子链段可与纸张纤维表面的分子相互作用,形成物理吸 附。这些吸附作用可增加纤维之间的摩擦力和粘附力,从而提高纸张的湿强度。
造纸填料改性
造纸填料改性是提高纸张性能的重要手段之一。通过改性填料,可以改善纸 张的松厚度、吸水性、印刷适应性等。目前,常用的填料改性方法包括物理改性、 化学改性和表面改性等。物理改性主要包括球磨、热处理、超声波处理等方法, 可以改善填料的粒度和表面能。化学改性主要通过接枝、嵌段、乳化等方法改变 填料的化学性质,以提高其与纤维的相容性。
戊二醛用作纸张湿强剂的研究

收 稿 日期 : 2 0 1 3— 0 8— 1 5
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由图 3可 知 , 随着 熟 化 时 间 的延 长 , 纸 张 的 湿 抗 涨指 数增加 , 当的熟化 时 间超过 1 0 a r i n时抄 纸 的 湿抗 张指 数变化 平 缓 。在 自然条 件 下 戊 二 醛熟 化 时 间 对
页定量 、 纤维原料影响 、 与助留剂共用 ( 硫酸铝 ) ) , 研 究这些因素对戊二醛纸张湿强效果 的影响 , 找到单 因 素条件的最佳范围。 为了使实验结果准确 , 在对 比实验过程 中应在改 变单一影响因素的同时其他影响因素应尽量相 同, 所 以在做第一个影 响因素对纸张湿强度 的影响实验时 其他影响因素应有一个相同的初始值, 为了方便实验 进行 , 初始条件设定如下 : 浆料原料 : 混浆( 1 7— 1 8 %的木板浆 , 其余为废纸 浆) ; 打浆 度 : 1 7 0 S R; 纸页定 量 : 1 0 0 g / m ; 戊 二 醛 用 量: 1 . 0 %; 混合时间: 3 m i n ; p H值 : 7 ; 助留剂 : 无; 压榨 时间 : 3 m i n ; 烘干时 间: 1 0 m i n ; 熟化温度 : 1 6 0 ℃; 熟化 时间 : 1 0 a r i n
期 迭 纸 2 0 1 3 年 第 3 期
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试验 与研究 ・
戊二醛用作 纸张湿强剂 的研究
安俊健
( 湖北工业大学化 学与环境 工程 学院 , 湖北 武汉 4 3 0 0 6 8 )
摘 要 戊 二 醛是 新 型 环 保 的 湿 强 刺 , 本 文 主 要 对 戊 二 醛 的 增 湿 强 作 用 进 行 了研 究 。 主要 研 究 了浆
造纸湿强剂的研究进展

的交 织 , 又有加 入 的 聚 合 物分 子 通 过纸 的干 燥 处 理 而发生化 学反 应 的 聚合 物 之 间 的化 学 交联 , 以
浆 和废纸 为原 料的 纸张的 强度和 耐撕 裂度 。解 决
纸 张强度 低 的主要 手段是 在造纸 时加 入长纤 维 木
及 聚合物 与纤维 间 的化 学 交 联 , 得纸 张 在 水 中 使
直接吸 附到纤 维上 。
由于脲醛 树脂 中有 游 离 的 甲醛析 出 , 年 来 近 的应用 不断 减少 。 目前 , 一些 研 究 者 开始 试验 改 性 的脲醛 树脂 。 如李晓 宣 j 究 了 以乙二 醛 部分 研 :
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(. 西 理 工 学 院 化 学 与环 境 科学 学 院 , 西 汉 中 7 3 0 ;. 1陕 陕 2 0 1 2 中国 石 油集 团 工程 设 计 有 限 责 任 公 司 东北 分 公 司 . 吉林 吉林 1 22 ) 3 0 1
摘
要: 简要 介 绍 了造 纸 湿 强 剂 的 增 强 机 理 , 论 了湿 强 荆 的 应 用及 其 研 究 进 展 . 探 讨 了今 后 造 讨 并
主要 从事 精 细 化学 品开 发与 应 用 的 研 究 工 作 。 *基 金项 目 : 西 理 工 学 院 基金 项 目( I I 6 5 。 陕 S ) 0 ) GQ 0
树脂的 水溶性 大 大 提 高 , 离 子 和 两性 UF树 脂 阴
需 要通 过硫酸 铝 吸 附 于纤 维 , 离 子 UF树脂 可 阳
数 为 0 5 ~ 1 0 ( 绝 干 纤 维 ) . . 对 。
目前 , 于造 纸 工 业 的 湿 强剂 通 常分 为 以下 用
环境友好的湿强剂

步研究。 参考文献 !
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对传统湿强树脂的改进
乙二醛 7 尿素树脂 传统的脲醛树脂湿强效果
234 5Βιβλιοθήκη !"造纸化学品
阳离子聚丙烯酰胺水溶液, 然后 调 !" 值至 # $ %&,在 ’& $ (&) 下 与 适 量 的 乙二 醛 反 应 得 到 固 含量为 #* $ %&* 的湿强剂。他 研究了阳离子单体用量、 链转移 剂用量、 交联剂用量等对产品湿 强效果的影响, 并研究了该产品 与 +,- 树脂的协同作用。研究 发现,该产品湿强效果好,损纸 易回用,稳定性好,用于湿强度 要求不高的生活用纸优势明显; 对湿强度要求较高的纸种, 该产 品与 +,- 树脂配合使用可取得 比单独使用 +,- 更优的效果。 作者认为, 这种聚丙烯酰胺 . 乙 二醛湿强剂前景广阔, 值得进一
探讨造纸工业常用湿强剂

关键词:湿强剂,作用机理,发展趋势添加各种聚合物增加纸业强度是当今造纸工业的一大热点。
我国近年来造纸工业发展迅速,但是由于我国木材资源短缺,不得不大量利用草类和废纸原料以及填料,这样一来其纸张强度会有较大的损失,加之人们对高档次、低定量纸张强度的要求越来越迫切,因此使用造纸增强剂解决强度问题是首选方法之一。
用以增强纸及纸板强度的一类精细化学品称为增强剂。
纸张增强的方法有两种,一种是浆内添加增强剂,一种是抄纸时添加表面增强剂。
表面增强剂可归于表面处理剂。
本文主要介绍了浆内增强剂里面的湿强剂及其增强机理[1-3]。
1湿强剂一般纸张被水浸透后或者是被水饱和时,其强度损失90%~96%,余下的4%~10%的强度就是湿强度,往纸内加入化学试剂,湿强度可以达到15%以上,这样的纸就是湿强纸,加入的化学试剂也就是湿强剂。
1.1湿强剂的作用机理湿强剂在纤维表面能够形成交联网络,这种交联网络的组成十分复杂,既有加入的聚合物分子间的交联,又有加入的聚合物分子与纤维的交联。
后一种也就是共交联作用。
共交联可以分为:共价键合(如湿强剂与纤维素、半纤维素、木素残留物羟基发生化学键和)配位络合(如加入的高分子中的极性键与纤维素通过金属离子形成配位络合)以及氢键及分子间相互作用的加强。
1.2常用湿强剂及新型环保湿强剂湿强剂在不同的应用环境中,产生的效果不一样,一般加入量在0.5%~1.0%(对绝干纤维)。
用于造纸工业的湿强剂通常分为两大类,即甲醛树脂(又可分为脲-甲醛和三聚氢胺-甲醛树脂)和聚酰胺环氧氯丙烷树脂。
而聚乙烯亚胺、二醛淀粉、带有乙二醛取代基的聚丙烯酰胺和其他物质,在特殊情况下也被应用。
还可以使用乙二醛,但不用于湿部。
1.2.1聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)聚酰胺环氧氯丙烷树脂是热固性的,可通过加热聚合成水溶性的,所以贮存温度应低于30℃,PAE必须在酸性条件下存放,使其不形成环氧基,而在使用时应加碱。
一关环形成环氧基并和纤维羟基形成交联结构,产生所需要的湿强性,当溶液的pH 大于5时,稀溶液发生了凝胶,为了保持树脂的稳定,树脂在制备最后要酸化到pH为3.5~6。
2024年WS-1纸张湿强剂项目可行性研究报告

WS-1纸张湿强剂项目可行性研究报告目录前言 (4)一、WS-1纸张湿强剂项目选址说明 (4)(一)、WS-1纸张湿强剂项目选址原则 (4)(二)、WS-1纸张湿强剂项目选址 (5)(三)、建设条件分析 (7)(四)、用地控制指标 (8)(五)、地总体要求 (9)(六)、节约用地措施 (11)(七)、总图布置方案 (12)(八)、选址综合评价 (14)二、土建工程方案 (15)(一)、建筑工程设计原则 (15)(二)、WS-1纸张湿强剂项目总平面设计要求 (17)(三)、土建工程设计年限及安全等级 (17)(四)、建筑工程设计总体要求 (19)(五)、土建工程建设指标 (20)三、原辅材料供应 (22)(一)、WS-1纸张湿强剂项目建设期原辅材料供应情况 (22)(二)、WS-1纸张湿强剂项目运营期原辅材料供应及质量管理 (23)四、WS-1纸张湿强剂项目建设背景及必要性分析 (24)(一)、行业背景分析 (24)(二)、产业发展分析 (25)五、技术方案 (26)(一)、企业技术研发分析 (26)(二)、WS-1纸张湿强剂项目技术工艺分析 (27)(三)、WS-1纸张湿强剂项目技术流程 (28)(四)、设备选型方案 (30)六、市场营销策略 (32)(一)、目标市场分析 (32)(二)、市场定位 (33)(三)、产品定价策略 (34)(四)、渠道与分销策略 (34)(五)、促销与广告策略 (34)(六)、售后服务策略 (35)七、劳动安全生产分析 (35)(一)、设计依据 (35)(二)、主要防范措施 (36)(三)、劳动安全预期效果评价 (38)八、风险评估 (39)(一)、WS-1纸张湿强剂项目风险分析 (39)(二)、WS-1纸张湿强剂项目风险对策 (40)九、进度计划 (41)(一)、WS-1纸张湿强剂项目进度安排 (41)(二)、WS-1纸张湿强剂项目实施保障措施 (42)十、制度建设与员工手册 (43)(一)、公司制度建设 (43)(二)、员工手册编制 (45)(三)、制度宣导与培训 (47)(四)、制度执行与监督 (48)(五)、制度优化与更新 (50)十一、供应链管理 (51)(一)、供应链战略规划 (51)(二)、供应商选择与评估 (52)(三)、物流与库存管理 (53)(四)、供应链风险管理 (55)(五)、供应链协同与信息共享 (56)十二、招聘与人才发展 (57)(一)、人才需求分析 (57)(二)、招聘计划与流程 (58)(三)、员工培训与发展 (60)(四)、绩效考核与激励 (61)(五)、人才流动与留存 (62)十三、公司治理与法律合规 (63)(一)、公司治理结构 (63)(二)、董事会运作与决策 (64)(三)、内部控制与审计 (66)(四)、法律法规合规体系 (67)(五)、企业社会责任与道德经营 (69)十四、人力资源管理 (70)(一)、人力资源战略规划 (70)(二)、人员招聘与选拔 (72)(三)、员工培训与发展 (73)(四)、绩效管理与激励 (74)(五)、职业规划与晋升 (75)(六)、员工关系与团队建设 (76)前言本项目投资分析及可行性报告是为了规范WS-1纸张湿强剂项目的实施步骤和计划而编写的。
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CH2CH 纤维素 H2O OH CONH 纤维素 O CHOH CHOH
图 1 PAMG的合成及作用机理
2 新型环境友好型湿强剂 由于酸性抄纸工艺或多或少含有残余的游离甲 醛,目前各国造纸工业正在逐步由酸性转变为中性或 碱性抄纸工艺,适合于酸性造纸的 UF 、 MF 树脂逐 步减少。用量最大的 PAE,湿强效果令人满意但价格 高,还有与阴离子不相容的限制,固化速度慢、损纸 回收困难,另外 PAE 中有机氯含量高,不利于环保。 总之由于传统湿强树脂对环境的不良影响,开发新一 代无污染的湿强剂是今后势在必行的发展趋势[11-12]。 2.1 聚缩醛类 聚羧酸就是适应这种趋势的一种新型环保型湿强 剂。据文献报道,纸张经过某些聚羧酸处理后,其湿 强度保留率可达 60%,用其处理过的纸板也显示了更 好的尺寸稳定性和挺度,且处理过的纸张中的酯交联 在室温条件下可水解,因而该湿强纸易回收。 Zhou [13] 最早探讨了聚羧酸用作造纸湿强剂的可 能性,比较了丁二酸、1,2,3,4-丁烷四羧酸 (BTCA)、 丁烷三羧酸等3种聚羧酸处理纸张的效果,发现BTCA 是其中最为有效的湿强剂。Horie[14] 实验了BTCA、马 来酸 (MA) 、柠檬酸的湿强效果,也得出了 BTCA 是 最有效的羧酸类湿强剂的结论。 由 于 B TC A 成 本 较 高 难 以 工 业 推 广 , 人 们 正
作者简介: 邓 敏先生, 在读硕士研究生;研究方 向:选纸技术与造纸化学 品。
关键词:湿强树脂;机理;环境友好 中图分类号:TS727+.1 文献标识码:A 文章编号:0254-508X(2009)03-0062-05
Research Progress of Environment-friendly Wet Strength Agent for Papermaking
DENG Min FU Shi-yu* ZHAN Huai-yu
(State Key Lab of Paper and Pulp Engineering South China University of Technology, Guangzhou, Guangdong Province, 510640)
纸浆纤维素具有高度的亲水性,水分子能参与 氢键结合,不经任何处理的纸张被水湿透后失去其大 部分强度。纸张湿强度的高低,会影响纸张的生产 率、废损纸的回收率及纸张的使用范围和性能 [1]。某 些高档纸和特种纸,例如海图纸、特种地图纸、钞票 纸、药棉纸、工业滤纸、照相原纸等要求有一定的湿 强度,这就需要加入湿强剂,经此处理的纸张称湿强 纸,使其湿强度达到原干强度的 20%~40%。 目前,常用的湿强剂有聚乙烯亚胺 (PEI) 、脲醛 树脂 (UF)、三聚氰胺甲醛树脂 (MF)、聚酰胺环氧氯 丙烷树脂 (PAE) 、双醛淀粉 (DAS) 等。 PEI 是最先 进入市场的湿强剂,但由于成本高,操作困难,而 且 PEI 通常仅适用于制取未施胶的、具有吸收性的湿 强纸中,所以没有被广泛使用。 UF 和 MF 是热塑性 湿强剂,由于 MF、UF 有游离甲醛的危害[2],近年来 国外开始禁用。 PAE 的用量最大,湿强效果也令人 满意,但价格昂贵,与阴离子不相容,固化后不易降 解,损纸回用困难。 DAS 是 20 世界 60 年代左右开
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始使用的,但它仅能给予纸张以暂时的湿强度,而且 在生产过程中使用高碘酸,因此使用时还有碘化物的 排放,对环境造成很大的污染,因其自身的缺陷,将 会逐渐被阳离子、两性及接枝共聚淀粉所取代 [3-4] 。 进入21世纪后,环境保护已成为世界各国的共识,严 格的环保立法要求造纸助剂必须是低污染的化学品, 且应具有生物降解性,从而减少造纸厂废水的毒性和 BOD 、 COD 等各项指标。造纸工业正在对传统的湿 强树脂进行改进,或者开发绿色环保和保性能的湿强 剂,寻找对环境无害的替代品[5]。 1 改进传统湿强树脂 随着经济的发展,人们的环保意识提高,对湿强 剂的要求也越来越高,但是传统湿强剂又有一定的应 用价值,因此有必要对传统湿强剂进行改进,在保留
(* E-mail: shyfu@) Abstract: The application of traditional wet strength agent such as aldehyde is restricted because of its impact on environment. Therefore the paper industry is seeking for the environment harmless substitute. This article introduces the research progress in the ement of the tradition wet strength agent and the development of new environment-friendly wet strength agents such as the polyacetal, the glutaric dialdehyde, the high polymer latex and so on. And it points out that the environment friendly wet strength agent is a research subject in the future. Key words: wet strength resin; mechanism; environment-friendly
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综 述
COOH COOH CH2 CH COOH COOH CH BTCA COOH COOH CH CH n CH2 OH CH m CH2 CH2 COOH COOH CH CH PMA COOH CH p n
二醛与聚乙烯醇一起作用作造纸湿强剂。实验结果发 现,单独使用 2 %的戊二醛处理能促进短的、硬的纤 维的交联,改善湿强度,但伸缩性、抗张能量吸收下 降。而加入聚乙烯醇后,通过戊二醛及聚乙烯醇与纤 维素的作用促进了纤维间交联网的形成,既改善了纸 张湿强度又改善了干强度和耐折度。 2.3 壳聚糖 壳聚糖是现在研究较为活跃的一种造纸湿强剂, 是甲壳素脱去乙酰基形成的衍生物,而且它还是一种 天然的阳离子生成聚合物。分子链上具有许多正电荷中 心和氢键中心,易和纤维上的负电荷形成离子键。和纤 维上非离子表面形成氢键。而且分子结构与纤维素有相 似且为直链型,又有成膜性能,分子结构中有多个羟基 和氨基,具有形成氢键的能力,对纤维有足够的黏合强 度并能在纤维间架桥。在酸性条件下,分子链上有许多 正电荷中心和羟基,易与纤维形成静电结合形成氢键。 所以壳聚糖是一种理想的纸张增强剂。但要将壳聚糖用 作湿强剂,它还存在架桥能力差、碱性条件下增强效果 差、成本高等缺点,因此对其改性以弥补这些缺点十分 必要。改性方法主要有[18]: (1)阳离子化壳聚糖 将壳聚糖阳离子化后,在碱 性条件下具有更好的增湿强效果。它可通过以下 2 种 反应来实现:① 在异丙醇和水存在下,将壳聚糖与缩 水甘油三甲基氯化铵进行季铵盐化,在壳聚糖的氨基 上发生取代,生成壳聚糖羟丙基三甲基氯化铵;② 将 阳离子乙烯类单体与壳聚糖在引发剂的作用下进行接 枝共聚,如二烯丙基二甲基氯化铵 (DMDMAC)、甲基 丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 (DMC) 等。 (2) 壳聚糖与淀粉的接枝共聚一般选用壳聚糖复合 淀粉的改性方法[19],先将变性淀粉糊化,再加入壳聚 糖的酸性溶液即可用作纸张湿强剂,此方法降低了原 料成本。 (3) 壳聚糖如果与 PAE 共用,可同时提高纸张的 干强度和湿强度。有研究表明 [20] ,壳聚糖接枝聚丙 烯酰胺增强剂效果优于壳聚糖,尤为适合用来抄造低 定量的纸张。在抄造瓦楞纸板芯层的半化学浆中,同 时添加壳聚糖和 PAE,可同时增加纸的干强度和湿强 度。与纤维素上的羟基产生强静电作用,形成所谓的 次价键交联网络而起到湿强作用。 2.4 高分子化合物胶乳湿强剂 胶乳类造纸增强剂[21]具有粒径小、易吸附、有效 成分高、性能稳定等优点,它主要通过在纤维空隙间 形成立体网状结构及在纤维交叉点处黏结多根纤维以 提高产品强度。干燥后还可形成均匀膜,保护纤维或
收稿日期:2008-08-17(修改稿) 本项目为广东省科技计划项目( 2005 B 3330 2016 ) 资助。
China Pulp & Paper Vol.28, No.3, 2009
综 述
其良好的作用效果的前提下,降低对环境的影响。 1.1 乙二醛 / 尿素树脂 传统的 UF 由于游离甲醛的危害,近年来国外已 开始禁用,李晓宣 [6]提出用乙二醛来代替甲醛合成乙 二醛/尿素树脂,这样,就可以降低成本又避免甲醛危 害,是较为理想的湿强剂。研究表明,乙二醛/尿素树 脂湿强保留率超过 36%,而且固含量、黏度适中,稳 定性好。乙二醛/尿素树脂对环境友好、成本低廉、湿 强效果明显,可能成为新一代纸张湿强剂。乙二醛/尿 素树脂增加湿强机理与UF一样也是通过自交联抑制纤 维润胀。 1.2 聚酰胺多胺 - 环氧氯丙烷树脂 (PAE) 的改进 PAE 增湿强效果好,用量少,无毒无害, pH 值 适用范围大,适合中碱性抄纸,使用方便,损纸回收 容易,且兼有助留助滤等优点;但它亦存在一些问题, 如抗水性不如 MF ,作为涂布抗水剂需进一步改性; 在提高纸张的干强度方面作用不明显。而且生产过程 中使用环氧氯丙烷,残留的环氧氯丙烷会产生新的环 境污染。关于 PAE ,国外主要是将其进行改性,然 后与其他增强剂共用,并降低产品和白水系统中可吸 附性有机卤化物 (AOX) 。如用二酸酯代替二酸与多 烯胺反应,再与环氧氯丙烷反应,其产物为优良的湿 强剂;将 PAE 与羧甲基纤维素 (CMC) 共用作为湿强 剂 [7]。据资料介绍 [8],用脂肪酸或酯终止聚烯聚胺的 链端,再与环氧氯丙烷反应,可以得到高固含量、低 AOX 水平的 PAE 树脂;按聚胺聚酰胺树脂与环氧氯 丙烷在一定条件下制备新型 PAE 湿强剂,其 AOX 的 含量低于 0.1% (树脂总量);利用活性炭对PAE 进行 后处理、利用磺酸缩水甘油酯与聚胺聚酰胺反应、使 用离子交换树脂处理反应物,均可降低产品和白水系 统中的 AOX。 1.3 聚丙烯酰胺 - 乙二醛树脂 (PAMG) 如图 1 所示,Farley[9] 等在聚丙烯酰胺中加入乙 二醛能够导入一些功能性基团,乙二醛单体不但与酰 胺基交联,还使树脂分子质量增大。PAMG 不但自身 交联形成网络增加湿强,产物还能与纤维素上羟基反 应,失去水形成半缩醛结构,从而进一步增加纸张湿 强度。 阳离子 PAMG 用作造纸湿强剂,在保持湿强效果 的同时有损纸易回收、不含有机氮、熟化时间短的优 点[10]。对于湿强要求不高的生活用纸优势明显,对于 湿强要求较高的纸种,该产品与 PAE 配合使用可取得 比单独使用 PAE 更好的效果。这种PAMG湿强剂前景 广阔,值得进一步研究。