硫酸铵两效顺流蒸发结晶方案
硫酸铵废液处置方案
硫酸铵废液处置方案硫酸铵是一种广泛应用的化学品，其具有良好的溶解性和反应活性，但与之想应的是其产生的废液却是一种危险废物。
硫酸铵废液的处理和处置已成为一个备受关注的问题，本文将探讨硫酸铵废液处理和处置的方案。
硫酸铵废液的特点硫酸铵废液是一种具有较高酸性的废液，其PH值一般在1~3之间。
同时，它还含有大量的铵离子和硫酸根离子，容易引发燃爆和腐蚀性反应，对环境和人类健康造成威胁。
硫酸铵废液的初步处理对硫酸铵废液进行初步处理是重要的第一步，常用的初步处理方法如下：1.酸碱中和法：将硫酸铵废液和碱性溶液进行反应中和，使其PH值逐渐升高至中性左右。
这种方法适用于少量的废液处理，对废液处理后的中性化反应产物需进行合理的排放和处理。
2.沉淀法：将硫酸铵废液在加入混凝剂后形成沉淀，然后进行过滤和洗涤处理，将剩余废液进行中和处理。
使用该法需要选用合适的混凝剂，同时在处理过程中需要控制反应的温度、时间和PH值，以使处理效果达到最佳。
3.蒸发结晶法：将硫酸铵废液进行蒸发结晶处理，得到硫酸铵结晶和蒸发残液。
硫酸铵结晶可以用于生产化肥和其他化学品，而蒸发残液需要进一步处理。
硫酸铵废液的进一步处理对于通过初步处理仍无法处理干净的硫酸铵废液，需要采用更为复杂的进一步处理方法，如下所述：1.活性炭吸附法：活性炭对硫酸铵废液有很好的吸附作用，可以有效地去除废液中的难以处理物质如氨和其他有机物，从而提高其水质和安全性。
但使用活性炭吸附法需要考虑其反应速率以及对环境的潜在影响。
2.离子交换法：离子交换法是一种高效的处理方法，可以去除废液中的杂质离子，如铵离子和硫酸根离子。
采用该法需要注意合适的离子交换树脂和反应条件的控制。
3.氯化镁沉淀法：氯化镁沉淀法是一种化学法，可用于对废液中的金属离子、非金属离子和有机物进行还原处理，然后将其形成的水溶性氯化物沉淀下来处理。
结论硫酸铵废液处理和处置是一个复杂的过程，要求选用合适的方法和反应条件进行处理，以达到化学品安全生产和环境保护的目的。
硫酸铵蒸发结晶过程研究的开题报告
硫酸铵蒸发结晶过程研究的开题报告一、选题背景及意义硫酸铵是一种重要的化工原料和肥料，广泛应用于工业生产和农业生产中。
硫酸铵的结晶方法主要有冷却结晶、蒸发结晶等，其中蒸发结晶是应用较广泛的一种。
通过研究硫酸铵蒸发结晶过程的影响因素和优化方法，可以提高硫酸铵结晶的产率、质量和能耗效率，进一步促进相关产业的发展。
二、研究目的和内容研究硫酸铵蒸发结晶过程的影响因素和优化方法，探究硫酸铵蒸发结晶的工艺特点和机理，为提高硫酸铵结晶的产率、质量和能耗效率提供理论支持和实验基础。
研究内容主要包括：1. 硫酸铵蒸发结晶的基本理论和工艺特点。
2. 分析硫酸铵蒸发结晶过程中的影响因素，包括温度、压力、搅拌、浓度等因素，探究其对结晶率和结晶质量的影响。
3. 探究硫酸铵蒸发结晶的动力学特征，包括结晶速率、形态、大小等，研究结晶过程的机理。
4. 优化硫酸铵蒸发结晶的工艺条件和参数，从而得到较高的产率和质量，降低能耗和成本。
三、研究方法和实验方案1. 理论分析和文献调研。
通过收集文献和分析理论，理论研究硫酸铵蒸发结晶的影响因素和机理。
2. 实验研究。
在实验室中设计并实施硫酸铵蒸发结晶的实验，探究影响硫酸铵结晶的各种因素，并测量结晶率、质量、速率、形态等参数，从而得到结晶的基本特征和规律。
3. 优化设计。
根据实验结果，结合文献中的优化方法，设计并实践优化硫酸铵蒸发结晶的工艺条件和参数，从而得到较为理想的结晶产率和质量。
四、论文结构和计划研究报告将包括以下几个部分：1. 绪论。
介绍硫酸铵的结晶特点及其应用价值，概述研究的背景和意义，阐明研究的目的和意义，说明方法和实验方案。
2. 理论分析。
以文献调研和理论分析为基础，阐述硫酸铵蒸发结晶的基本理论和工艺特点。
3. 影响因素分析。
通过实验探究硫酸铵蒸发结晶过程中的影响因素，包括温度、压力、搅拌、浓度等因素，探究其对结晶率和结晶质量的影响。
4. 结晶机理分析。
分析硫酸铵蒸发结晶的动力学特征，包括结晶速率、形态、大小等，探究结晶过程的机理。
硫酸铵生产工艺流程
硫酸铵生产工艺流程硫酸铵是一种重要的化肥和工业原料，其生产工艺流程主要包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。
首先是溶液制备。
将硫酸和氨水按照一定的比例混合，生成硫酸铵溶液。
硫酸的浓度通常为60-70%，而氨水的浓度则在30-35%左右。
混合过程需要注意控制温度和搅拌速度，以确保反应的充分和均匀。
接下来是蒸发结晶。
将硫酸铵溶液送入蒸发器，通过加热使其中的水分逐渐蒸发，从而使溶液浓缩。
蒸发器通常采用多效蒸发器，可以充分利用热量，提高能源利用效率。
在蒸发过程中，需要控制温度和压力，以维持适宜的结晶条件，并避免结晶器内部结垢。
结晶完成后，需要进行干燥。
将湿度较高的硫酸铵晶体送入干燥器，通过加热和传热来除去水分。
干燥过程需要注意控制温度和通风速度，避免硫酸铵受热过度或受潮而糊化。
一般来说，干燥温度在60-80℃之间，干燥时间则根据实际情况而定。
最后是粒化。
将干燥后的硫酸铵晶体送入粒化机，通过挤压和成型来使其形成相应的颗粒状。
这一步骤主要是为了提高硫酸铵的储存和运输性能。
粒化过程中，需要控制挤压力度和速度，以保证产出的颗粒大小和形态一致。
整个生产工艺流程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 安全环保：硫酸铵的生产过程中涉及到一些危险品，如硫酸和氨等，因此要做好安全防护措施，确保操作人员的安全。
同时，要合理利用能源，减少生产过程中产生的废水、废气和废渣，保护环境。
2. 质量稳定：生产硫酸铵的过程中要控制各个步骤的参数，确保产出的硫酸铵质量稳定。
对于溶液制备和蒸发结晶过程，要控制温度、浓度和搅拌速度等因素；对于干燥和粒化过程，要控制温度、湿度和机器设备的操作参数等。
3. 能源消耗：硫酸铵的生产过程中，蒸发和干燥是能源消耗较大的环节。
因此，要合理设计和选用设备，优化能源利用，提高能源利用效率。
总之，硫酸铵的生产工艺流程包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。
通过合理控制各个步骤的参数，可实现硫酸铵的稳定质量和高效生产。
硫酸铵废水浓缩结晶生产工艺流程
硫酸铵废水浓缩结晶生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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开始硫酸铵结晶过程的方法
开始硫酸铵结晶过程的方法
1、常压单效蒸发结晶技术。
常压单效蒸发结晶技术，原料硫铵溶液由泵送至高位槽经两次蒸汽预热进入单效蒸发器，用低压蒸汽加热蒸发。
在硫铵溶液蒸发器中蒸发到过饱和浓度后放入晶浆滤槽，初步滤去液体，再将硫铵至离心机进行液固分离。
常压单效蒸发结晶技术比较简单，但蒸汽消耗量较大。
2、减压单效蒸发结晶技术
减压单效蒸发结晶技术是原料硫铵溶液进入结晶槽，由结晶槽上部溢流出的较稀溶液经循环泵送入母液加热器预热后，进入蒸发器。
通过串联的冷凝器及蒸汽喷射器作用，蒸发器内形成高真空，从而可将原料母液中的水分大量蒸发，同时使得沉在结晶槽底部的母液固含量提高到70%左右，母液送入离心机进行分离，滤液与原料硫铵溶液一同静茹结晶槽。
减压单效蒸发结晶技术工艺比较复杂，但蒸汽消耗量较少。
3、多效蒸发结晶技术
单效蒸发结晶技术的蒸发器只有一个，设备费用低，但蒸汽消耗量较高，几个蒸发器串联使用，后面的蒸发器用前面蒸发器产生的二次蒸汽加热，虽然设备费用增加，但是可以节约蒸汽用量。
由于热损失及蒸发器效率等因素，多效蒸发器的蒸汽消耗略又不同。
硫酸铵蒸发结晶技术主要是上述三种，在硫酸铵蒸发结晶过程中根据溶液的情况进行工艺技术的选择，可以搭配其他组合工艺技术。
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硫酸铵蒸发结晶工艺
硫酸铵蒸发结晶工艺1. 背景介绍硫酸铵（NH4)2SO4）是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、草坪维护、防冻剂等领域。
硫酸铵可通过蒸发结晶工艺从硫酸和氨水中制备而成。
本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺的过程和关键步骤。
2. 硫酸铵蒸发结晶工艺流程硫酸铵蒸发结晶工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备首先，需要准备好硫酸和氨水作为制备硫酸铵的原料。
确保原料质量稳定，并根据所需产品规格进行配比。
2.2 反应器装置将反应器装置设置在适当的温度和压力条件下，以促进反应的进行。
反应器通常采用密封式设计，以防止物质外泄和损失。
2.3 反应过程将硫酸和氨水按照一定比例加入反应器中，并控制适当的温度和搅拌速度。
在反应过程中，硫酸和氨水发生中和反应生成硫酸铵。
2.4 结晶过程将反应混合物转移到结晶器中进行结晶。
通过降低温度或增加浓度，使溶液中的硫酸铵达到过饱和状态，从而使硫酸铵结晶出来。
2.5 结晶分离将结晶出来的硫酸铵与溶液分离，通常采用离心、过滤或蒸发等方法。
分离后的固体硫酸铵可作为产品进一步处理或直接包装销售。
2.6 溶液回收将分离后的溶液进行处理，以回收未反应完全的原料。
通常采用蒸发浓缩、冷凝等方法进行溶剂回收。
3. 工艺参数控制在硫酸铵蒸发结晶工艺中，需要控制以下几个关键参数：3.1 温度控制适当的温度可以促进反应速率和结晶效果。
在反应阶段，需保持恒定的温度以确保反应的进行。
在结晶阶段，通过调节温度控制结晶速率和结晶质量。
3.2 压力控制压力对反应速率和结晶效果也有影响。
适当的压力可以提高反应速率和结晶质量。
通常，在反应器中保持一定的压力以促进反应进行。
3.3 搅拌速度控制搅拌速度对溶液混合均匀性和物质传递有重要影响。
适当的搅拌速度可促进反应物质之间的混合，提高反应效率和产物质量。
3.4 浓度控制控制溶液中硫酸铵的浓度是实现过饱和状态的关键。
通过调节原料配比、温度和蒸发速率等因素来控制溶液中硫酸铵浓度。
2021版初高中化学(通用)衔接教材：第8讲 蒸发和灼烧蒸发结晶和冷却结晶
第8讲蒸发和灼烧蒸发结晶和冷却结晶教材分析学校教材要求高中教材要求把握蒸发和灼烧的基本原理和操作，知道蒸发结晶和冷却结晶可以使溶质从溶液中析出。
知道溶解和结晶是两种相反的过程，在肯定条件下可建立动态平衡，即溶解平衡。
能依据物质的溶解度特性选用蒸发结晶或冷却结晶来提取溶液中的溶质，实现溶质与杂质的分别。
蒸发和灼烧是两种基本的试验操作，它们使用的仪器、试验目的不尽相同，具体内容详见下表。
基本操作蒸发灼烧使用仪器铁架台、铁圈、玻璃棒、蒸发皿、酒精灯、坩埚钳泥三角、三脚架、坩埚、酒精灯、坩埚钳装置示意图处理对象液体固体试验目的1.蒸出稀溶液中的部分溶剂，得到浓缩溶液或饱和溶液2.蒸出饱和溶液中的全部溶剂，使溶质从溶液中以晶体析出1.除去固体中的水分等挥发性物质2.进行固体分解试验操作要点1.蒸发皿中液体的量不得超过容积的2/32.蒸发过程中必需用玻璃棒不断搅拌，防止因局部温度过高而使液体飞溅(生活中熬粥与此相像，不断搅动可避开受热不均使锅底变糊碳化，防止液面过沸致稀粥溅出)3.在蒸发结晶时，当加热至(大1.和蒸发皿一样，坩埚一般也是陶瓷产品，可直接加热，但需在泥三角上固定2.灼烧时一般先小火预热，后大火灼烧3.转移坩埚同样必需用到坩埚钳，避开烫伤。
灼烧完毕，坩埚也要放在石棉网上冷却，不行直接放在冷的试验台上，防止温度很高的坩埚量)固体消灭只剩少量液体时，可停止加热，利用余热蒸干液体4.转移蒸发皿一般使用坩埚钳，酷热的蒸发皿一般放在石棉网上冷却，不能直接放置在桌面上，以免损坏桌面骤冷而裂开典型案例从食盐水中提取氯化钠固体1.灼烧氢氧化铜制备氧化铜2.灼烧氯化钠和氯化铵混合物，利用氯化铵分解制备纯洁氯化钠【例题】下列稀溶液不能用蒸发方法获得浓缩溶液的是()A．Na2SO4稀溶液B．稀盐酸C．烧碱稀溶液D．双氧水稀溶液从溶液中析出晶体的过程称为结晶(Crystallization)，在生产中，人们常用结晶的方法从溶液中提取溶质。
硫酸铵结晶工艺和设备
一、硫酸铵的作用与用途硫酸铵一种优良的氮肥，适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥。
能与食盐进展复分解反响制造氯化铵，与硫酸铝作用生成铵明矾，与硼酸等一起制造耐火材料。
参加电镀液中能增加导电性。
也是食品酱色的催化剂，鲜酵母生产中培养酵母菌的氮源，酸性染料染色助染剂，皮革脱灰剂。
此外，还用于啤酒酿造，化学试剂和蓄电池生产等。
还有一重要作用就是开采稀土,开采以硫酸铵作原料，采用离子交换形式把矿土中的稀土元素交换出来，再收集浸出液简单过滤别离后晒干成稀土原矿，每开采生产1吨稀土原矿约需5吨硫酸铵。
二、硫酸铵生成和制备工业上采用氨与硫酸直接进展中和反响而得，目前用得不多，主要利用工业生产中副产物或排放的废气用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦炉气中的氨，氨水吸收冶炼厂烟气中二氧化硫，卡普纶生产中的氨或硫酸法钛白粉生产中的硫酸废液)在利用硫酸铵蒸发结晶器来结晶。
也有采用石膏法制硫铵的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳为原料)。
由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心别离并枯燥而得。
中和法氨与硫酸约在100℃下进展中和反响，通过〔硫酸铵蒸发结晶器〕生成的硫酸铵晶浆液经离心别离、枯燥，制得硫酸铵成品。
其2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4回收法由炼焦炉气回收氨气，再与硫酸进展中和反响而得。
根据硫酸铵的物理性质硫酸铵蒸发结晶器采用强制蒸发结晶器或DTB结晶器，假设硫酸铵溶液含有氯离子，在设备选材上那么需要加以注意。
考虑硫酸铵蒸发结晶器设备质量保证期，材质选择主要根据硫酸铵的物理性质，硫酸铵蒸发结晶器采用强制蒸发结晶器或DTB结晶器。
考虑硫酸铵蒸发结晶器设备质量保证期，材质选择主要考虑结晶器设备的使用期限，由于溶液含有氯离子，设备材质需要耐氯离子腐蚀，硫酸铵溶液为酸性大于5小于6.5，加热室可以用钛管，酸性小于5加热室就要用石墨，别离室用钛复合板或玻璃钢，硫酸铵溶液为酸性大于6.5可以用不锈钢316L材质。
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1台
9
冷凝水罐
3m3
1个
10
进料泵
25m³/h，30m,5.5kw 2 台
11
一效轴流泵
1300m³/h，4m,45kw 1 台
12
二效轴流泵
900m³/h，4m,37kw
1台
13
二效出料泵
20m³/h，30m, 4kw
2台
14
冷凝水泵
7.5m³/h，20m,2.2kw 2 台
15
真空泵
420m³/h，11kw
序号
货物名称
规格、型号
数量
备注
1
热泵
1台
2205
2
冷凝水预热器
35m2
1台
2205
3
一效加热室
160 ㎡
1台
2205
4
一效分离室
Φ2000×3000
1台
2205
5
二效加热室
110 ㎡
1台
2205
6
二效分离室
Φ2200×3000
1台
2205
7
间接冷凝器
240 ㎡
1台
管 2205 壳碳钢
2
8
旋流器
GDXL-01
出料量（Kg/h） 生蒸气压力 Kpa(绝)
14000 45
500 1.00
6300.00 800
1
生蒸汽温度 (℃) 冷却水上水温度(℃) 冷却水回水温度(℃)
蒸发量(kg/h)
164 28 40 7700.00
四、工艺计算
内容 加热蒸汽压力(绝)（Kpa）
加热蒸汽温度（℃） 加热蒸汽汽化热（kJ/kg）
各效硫酸铵含固量 生蒸汽消耗量（kg/h） 总汽耗比（t 汽/t 水） 冷却水循环量（t/h）
一效蒸发器
二效蒸发器
169.020
60.524
115
86.1
2216.300
2292.684
63
90.8
62.985
19.933
87.1
60
2290.124
2357.600
0.383
0.131
2.612
7.647
90.8
66.1
14000.000
21903.499
0.450
0.541
12000.000
0.000
21903.499
18290.215
4096.501
3613.283
0.541
0.648
1963.755
6090.300
0.090
0.333
4557.621
0.591
169.830
五、设备及报价一览表：
二、计算依据：
客户提供数据：
1、 物料名称: (NH4)2SO4 溶液
2、 原料密度：1250kg/m³
3、 处理量：14 t/h
4、 原料液温度：45℃
5、 循环水：上水 28℃，回水 40℃
6、 加热介质：0.8MPa 饱和蒸汽 164℃
三、蒸发主要工艺参数：
进料流量(kg/h) 进料温度 ℃
硫酸铵进料浓度（w) 硫酸铵出料浓度（w)
3
各效进料温度（℃） 二次蒸汽压强(绝)（Kpa）
二次蒸汽温度（℃） 二次蒸汽汽化热（kJ/kg）
二次蒸汽密度（kg/m3） 二次蒸汽比容（m3/kg）
液相温度（℃） 各效进料量（kg/h） 各效硫酸铵进料浓度（w) 母液进料量（kg/h） 各效出料量（kg/h） 各效蒸发量（kg/h） 各效硫酸铵出料浓度（w） 各效析出硫酸铵结晶量（kg/h）
1台
2205 304 2205 2205 2205 2205 304 碳钢
六、 设计说明
1、本装置能耗：理论生蒸汽耗量 4.56 t/h，理论气耗比 0.59t 汽/t 水，理论循环水循环 170t/h，理论装机总容量 104.7kw。
2、材质：与物料接触部分材质推荐选用 2205 双相钢。
编写：石家庄博特环保左工 电话：15831942419
硫酸铵两效蒸发结晶过滤系统 选型计算书
编制： 校核: 审核: 批准:
二零一三年四月
一、蒸发器选型：
本装置采用两效顺流蒸发工艺，其中两效采用抗结垢能力较强的强制循环蒸发；为了 降低生蒸汽消耗，减少装置运行费用，推荐增设蒸汽喷射热泵和冷凝水预热器。
工艺流程简述如下： 物料走向：原料经冷凝水预热器预热后进入一效加热室进行加热，然后从顶部流入一 效分离室进行气液分离达到蒸发浓缩的目的，浓缩后的物料转入二效蒸发器再进一步浓缩 并达到一定固含量后经旋流器进入离心机中进行固液分离，分离后的母液返回装置继续蒸 发浓缩。 蒸汽及冷凝水走向：生蒸汽经热泵抽吸一部分一效分离室二次汽进入一效加热室壳程 与管程的溶液进行换热冷凝，冷凝液进入预热器加热物料；一效分离室在蒸发过程中产生 的二次蒸汽另一部分二次汽进入二效加热室壳程与管程的溶液进行换热冷凝; 二效加热室壳 程的冷凝液进入冷凝水罐；二效分离室在蒸发过程中产生的二次蒸汽进入间接冷凝器换热 冷凝，冷凝液也进入冷凝水罐,经冷凝水泵排走；不凝气由真空泵抽出，排入大气。