氯化钠废水蒸发结晶方案

含氯化钠废水蒸发结晶技术方案

一、蒸发器选型简述

本设计方案针对含钠盐废水，采用双效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。

二、原液组成

工艺参数：氯化钠含量约15%，同时含有一些有机物，水量为20T/D。三、主要工艺参数

工艺参数

进料流量㎏/h 1000

进料浓度 % 15

出料浓度 % 100

进料温度℃25

生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.4

生蒸汽温度℃143.4

冷却水上水温度℃≤30

冷却水回水温度℃40

蒸发量 Kg/h 850

四、工艺流程简介

4.1原液准备系统

工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

4.2 蒸汽及二次蒸汽系统

来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为

3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。

Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集，最终由真空泵抽出外排。

4.3 盐浆系统

本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。

4.4 二次蒸汽循环冷凝系统

Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在34.0m3/h，最佳温度控制在30℃以下。

4.5 事故及洗罐

系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

附：工艺流程图

五、蒸发结晶设备的参数：

表一：蒸发结晶设备参数

序号设备名称规格数量备注

1 换热室形式：强制循环蒸发器

换热面积：15m2

筒体规格：Φ350

换热管规格：φ32×4000mm

换热管材质：不锈钢316L

壳程材质：碳钢

2套

2 蒸发室形式：强制循环蒸发器

蒸发室直径600mm

筒体规格：直径Φ600 高度H=3000mm

材质：不锈钢316L

2套

3 强制循环泵型号：ECP150低扬程

流量：108m3/h

扬程：3.6m

转速：980r/min

功率：1.5kw

过流部件：不锈钢316L

2台

4 闪蒸平衡罐筒体规格：Φ300×300mm

材质：碳钢

1台

5 冷凝器换热面积25m2

筒体规格：Φ450

换热管规格：φ32×4000mm

材质：碳钢

1台

6 真空泵型号：2BV2071

功率：4.0kw

1台

7 出料系统旋涡盐分离器

规格：Φ200×1000mm

材质：不锈钢316L

1套

8 沉盐器筒体直径：Φ600mm

材质：不锈钢316L

1台

9 滤液罐筒体直径：Φ700

材质：不锈钢316L

1台

10 出盐泵规格：CPN40－32－160

流量：3.75m3/h

扬程：34.3m

转速：2900r/min

功率：3.0kw

过流部件：SUS316L

配套动力水冷密封

2台

11 转料泵规格：CPN40－32－160

流量：3.75m3/h

扬程：34.3m

转速：2900r/min

功率：3.0kw

过流部件：SUS316L

配套动力水冷密封

1台

12 温度检测仪温度范围：0~150℃

双金属温度计，现场显示

6套

13 压力检测仪压力范围：-0.1-0.06Mpa

就地指标压力型

4套蒸汽压力表1.0Mpa

就地指标压力型

1套

14 综合控制柜国标1套

15 电线电缆国标1套

16 自动液位控制

系统

含液位传感器及电动阀门3套

自动

化

六、外界接口及辅助配套设施

表二：辅助配套设施参数

序号设备名称规格数量备注1 原液池有效容积：20m3 1台

2 蒸汽管道DN65，蒸汽压力:0.3Mpa

接点：设备外围1.0m

配套

3 循环冷却水DN100循环冷却水量16.0m3/h

温度不大于30℃

接点：设备外围1.0m

1套

4 设备基础蒸发设备水泥基座

占面积约：8.0m×5.0m(长×宽）

1套

5 操作平台钢结构或钢砼结构1套

6 设备外保温岩棉保温1套

7 离心机配套,双级活塞推料离心机1台

8 设备管路阀门与物料接触材质采用不锈钢316L，不

与物料接触材质采用碳钢

配套

七、经济核算

蒸发系统采用双效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.57吨生蒸汽系统装机容量：16.0kw，运行容量：13.0kw

蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.60元/度核算

每小时蒸发量：0.85吨/h

每小时蒸汽费:200元/吨×0.57吨蒸汽／吨×0.85吨/小时=96.9元/时

每小时电费：13.0kw/小时×0.60元/kw=7.8元／小时

吨水运行成本=（96.9元/小时+7.8元／小时）÷1.0吨/小时

=104.7元/吨

石家庄博特环保科技有限公司

日期:2015年/133 **** ****

(完整版)硫酸铵废水MVR蒸发结晶

石家庄博特环保科技有限公司含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案编制：校核：审核：批准：二零一四年十一月

含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含硫酸铵废水，采用MVR蒸发装置。硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L不锈钢，其余采用碳钢。二、计算依据含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量1.5t/h，其中硫酸铵6%，其余成分为水。三、主要工艺参数

四、工艺流程简介 4.1原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。 4.3 料液系统含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到45%后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入储料器中收集，最后排入离心机离心分离。 4.4事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

1吨废水mvr蒸发处理技术说明书

技术说明书特保罗环保节能科技有限公司 Shandong Tomorrow Environmental Protection Energy Saving Technology Co.,Ltd.

第一部分公司简介特保罗环保节能科技有限公司位于风景秀丽的“小泉城”—章丘，是一家专业生产MVR 蒸发器及以MVR技术为核心的高难度有机废水处理成套设备的生产制造厂家。公司引进美国技术并和国多家高校和行业知名院所进行紧密型合作,是其成果产业化基地,目前公司的成套设备已在环保、食品、医药等多个领域广泛应用。公司占地40000平方，设备精良，生产能力800吨/年。博士3人，硕士16人，本科以上42人，科技力量雄厚。致力于打造国一流的环保节能设备。 ·应用围 MVR蒸发器可广泛用于工业废水处理、市政废水处理、重盐废水、重金属废水、食品、医药、化工、家具、造纸、纺织等领域。 ·公司价值观公司将以高尖端的技术竞争力，以高标准的产品结构，为客户提供最优质的系统化解决方案，为中国的蓝天事业贡献一份应有的力量，承担一份责任。

第二部分项目界区及围 1、设计依据 1.1业主提供的相关资料； 1.2特保罗环保节能科技有限公司相关工程经验。 2、项目界区界区（B/L）是合同装置的厂房一米的一条假想的界限。假如装置部分安装在露天时，B/L的界限是从中药液进入浓缩装置的第一个手动阀门开始，至冷凝水出合同装置车间外1米为止。特保罗负责提供该街区工艺设计、设备制造、机泵及电气仪表采购、设备及电仪组态、安装调试等满足提资要求处理量及能耗的一切必要条件。 2.1结构界区：主体厂房及公用工程由特保罗（以下简称乙方）提资，甲方施工，说明是公用工程由甲方引至主体厂房外公用排管上，公用排管及操作平台由乙方负责制作及安装。 2.2物料围：由甲方引至公用管排物料管线接口，乙方负责自物料进口至高浓定排液出口之间所有的管线连接及安装。 2.3冷凝液围：由乙方负责自设备冷凝液产出至主体厂房外公用管排上冷凝液管之间所有的管线连接及安装。 2.4干物料围：由乙方负责至离心机出口之间的管线连接及安装，盐的包装及外运设施甲方自理。 2.5动力电围：由甲方引至主体厂房配电室的一次柜。乙方负责厂房动力设备线的连接。 2.6仪表及控制围：由乙方负责厂房所有的仪表及控制线的连接。 3、设计界区

高盐废水蒸发结晶设计方案

高盐废水蒸发结晶设计方案 1．设计条件： 1．处理量:每小时处理量3000Kg/h。 2．湿盐产量：240Kg/h；湿盐含水量按8%计算 3．设备蒸发水量：2800Kg/h。 4．蒸发出的水洁净程度能达到污水管网排放标准，可用于生产。２．设备选型 2．1 选择依据（1）溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。（2）溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。 2．2 工艺及设备 1．蒸发工艺：考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。由于原料浓度较大，需要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，物料经过三效蒸发，溶液在末效达到饱和并产生结晶，温度在70℃左右。晶浆经过泵输送到结晶罐，在罐内冷却到40～45℃并进一步结晶，然后出料进入离心机进行固液分离，母液则返回蒸发器。 2．设备形式：外循环三效蒸发器，第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，出料采用泵送方式，晶浆送入结晶罐内降温结晶，然后经过离心机分离晶体和母液，母液则返回第三效蒸发器内蒸发。 3．流程：顺流（并流）方式，即原料由第一效进入，经过第二效再到第三效。与加热蒸汽及二次蒸汽的流动方向相同。 4．预热：第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器，作为原料的第一级预热。第一效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。原料经过两次预热后，原料温度大约可以上升到72℃左右。 5．OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～３℃），但不发生蒸发。OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。并具有连续操作、劳动强度低等优点。 2．3 设备组成设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。 2．4 主要特点 1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。

高盐废水处理方法及案例

高盐废水是指含盐量超过总含盐量1%的含盐废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水，其主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生很大危害。为了使高盐废水达标排放，目前常用MVR 蒸发或三效蒸发器达到目的，具体表现为：含盐废水进入蒸发装置，经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液，无机盐和部分有机物可结晶分离出来作为固废处理，淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。但实际应用中由于高盐废水中的有机物含量高，经常出现蒸发器堵塞、蒸盐效率低、蒸盐颜色深等问题，给企业的稳定运行造成困扰。高盐废水吸附工艺，对蒸盐前的废水进行预处理，将废水中绝大部分的有机物吸附去除，提高后续蒸发系统运行的稳定性，并降低蒸盐的色度，固盐由危废变为固废，减少企业生产的运行费用，给高盐废水治理提供了一个有效的解决办法。将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水COD 明显减低。吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。吸附法的优点 1.深度去除废水中的有机物，降低吸附出水的COD 及色度，可保证出水蒸盐为白色，提高后续蒸发系统的稳定性；吸附塔过滤器高盐废水后续蒸发氧化后返回生化系统脱附液

2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低； 3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。 4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。案例介绍本新建高盐废水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m3/d，废水为厂内混合高盐废水，废水颜色深，蒸发为棕色，固废处理费用高。海普对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。表1 废水设计参数表指标水量（m3/d）颜色（mg/L）吸附进水100 棕红色吸附出水~100 淡黄色出水蒸盐白色图2 原水（左）、出水（右）外观图

电厂脱硫废水零排放系统(蒸发结晶工艺)..

电厂脱硫废水零排放系统技术介绍北京首航艾启威节能技术股份有限公司陈双塔

目录 1前言 (3) 2资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介 (4) 3零排放MED蒸发结晶系统排出固态物 (5) 4工艺技术 (6) 5关键设备 (6) 6核心技术 (8) 7与传统工艺投资及后期加药费用对比 (8) 8结语 (10) 9类似产品业绩表 (11) 10系统装配图 (14) 11类似产品合同及技术协议复印件 (14)

燃煤发电脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统介绍 1前言本期设备适用于脱硫废水“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的废水的资源化零排放MED浓缩结晶系统。表1 装置技术参数和经济性比较(20t/h为例) a.吨水运行成本=蒸汽50元/吨*汽耗+电费0.25元/度*电耗（未包括循环冷却水费用） b.由于零排放蒸发结晶系统运行时，无需加药软化，因此每吨废水可节省加药费用9-10 元/(吨废水)。

2资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介项目三箱式脱硫废水处理单元”处理后废水水量约20吨/小时，处理后的脱硫废水除含钠离子(Na+)和氯根离子(Cl-)外，还含有大量的钙离子(Ca2+)、镁离子(Mg2+)、硫酸根离子(SO42-)和镁离子(Mg2+)。具体详见表1 表2 进资源化零排放MED浓缩结晶系统的水质表资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后水质情况通过资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后，MED出水经化学水处理系统简单处理后，完全可以满足锅炉正常补水的水质需求。出水水质情况见表2 表3 MED出水水质

1吨废水mvr蒸发处理技术说明书

技术说明书项目名称：废水MVR蒸发系统项目地点：项目单位：山东特保罗环保节能科技有限公司项目日期：2016 年 5 月18 日山东特保罗环保节能科技有限公司 Shandong Tomorrow Environmental Protection Energy Saving Technology Co.,Ltd.

第一部分公司简介山东特保罗环保节能科技有限公司位于风景秀丽的“小泉城”—山东章丘，是一家专业生产MVR蒸发器及以MVR技术为核心的高难度有机废水处理成套设备的生产制造厂家。公司引进美国技术并和国内多家高校和行业知名院所进行紧密型合作,是其成果产业化基地,目前公司的成套设备已在环保、食品、医药等多个领域广泛应用。公司占地40000平方，设备精良，生产能力800吨/年。博士3人，硕士16人，本科以上42人，科技力量雄厚。致力于打造国内一流的环保节能设备。 ·应用范围 MVR蒸发器可广泛用于工业废水处理、市政废水处理、重盐废水、重金属废水、食品、医药、化工、家具、造纸、纺织等领域。 ·公司价值观公司将以高尖端的技术竞争力，以高标准的产品结构，为客户提供最优质的系统化解决方案，为中国的蓝天事业贡献一份应有的力量，承担一份责任。

第二部分项目界区及范围 1、设计依据 1.1业主提供的相关资料； 1.2山东特保罗环保节能科技有限公司相关工程经验。 2、项目界区界区（B/L）是合同装置的厂房一米的一条假想的界限。假如装置部分安装在露天时， B/L的界限是从中药液进入浓缩装置的第一个手动阀门开始，至冷凝水出合同装置车间外1 米为止。特保罗负责提供该街区内工艺设计、设备制造、机泵及电气仪表采购、设备及电仪组态、安装调试等满足提资要求处理量及能耗的一切必要条件。 2.1结构界区：主体厂房及公用工程由特保罗（以下简称乙方）提资，甲方施工，说明是公用工程由甲方引至主体厂房外公用排管上，公用排管及操作平台由乙方负责制作及安装。 2.2物料范围：由甲方引至公用管排物料管线接口，乙方负责自物料进口至高浓定排液出口之间所有的管线连接及安装。 2.3冷凝液范围：由乙方负责自设备冷凝液产出至主体厂房外公用管排上冷凝液管之间所有的管线连接及安装。 2.4干物料范围：由乙方负责至离心机出口之间的管线连接及安装，盐的包装及外运设施甲方自理。 2.5动力电范围：由甲方引至主体厂房配电室内的一次柜内。乙方负责厂房内动力设备线的连接。 2.6仪表及控制范围：由乙方负责厂房内所有的仪表及控制线的连接。 3、设计界区序号工作项目内容一工艺部分 1 流程设计流程的原理提供 2 设备计算及规格计算过程设备尺寸及提供设备规范 3 设备汇总提供《设备一览表》 4 用水量计算确认每台设备用水量 5 带控制点工艺流程图提供包含仪表、管道尺寸、材质及设备的《工艺流程图》 6 管道汇总提供《管道布置图》，包含管道尺寸、保温厚度、材质、操作条件 7 仪表控制条件提供工艺条件供仪表自控设计二容器设备部分含换热器、各种储罐、容器 1 主要设备图根据工艺设计计算表，设计及绘制设备图 2 储罐容器设备图根据工艺设计条件，设计及绘制《非标设备条件图》三机械设备部分

氯化钠蒸发结晶器

氯化钠蒸发结晶器项目设计咨询：安工 QQ：蒸发结晶而获得纯度较高的固态氯化钠产品。其生产过程一般有下列四大工序组成：（1）原水的制备；（2）原水精制；（3）蒸发结晶；（4）氯化钠晶体的分离、干燥、包装。根据蒸发结晶方式，目前世界上精制盐的生产方法大致可分为三大类，即：多效蒸发结晶法，蒸汽压缩法（热泵法）及多效闪急蒸发法。其中，多效蒸发法应用最为广泛，是目前主要的生产方法。多效蒸发结晶系统一般采用四至五效，因通常有数效蒸发器处于负压状态操作，又称作“多效真空蒸发法”. 蒸发与氯化纳结晶氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此以水溶液为原料生产精制盐的过程是通过蒸发使溶剂（水）汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。这个过程涉及到传热与蒸发，结晶，相平衡等方面的基础理论，是真空制盐生产的最主要的工序。 1．多效蒸发流程在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发时，要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效为低，因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发装置的末效或后几效是在负压（真空）条件下操作由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高

了生蒸汽的利用率，即经济性。表3-3列出了最小的（D/W）min。表中：D—生蒸汽量 W—蒸发水量真空盐多效蒸发系统通常由4～5台蒸发器及真空系统组成，按蒸汽流向，依次为I效，II效，III效……蒸发器。锅炉蒸汽（生蒸汽）通入首效（I效）蒸发器的加热室，通过加热管与卤水进行热交换。加热蒸汽释放热量被冷凝为液态水，由加热室下部排出，返回锅炉。蒸发器内的卤水则在加热室被加热至过热状态后进入蒸发室。过热的卤水在蒸发室内急剧沸腾汽化。卤水部分汽化，产生的蒸汽称作“二次蒸汽”，引入II效蒸发器的加热室，作为热源使II效蒸发器内的卤水被加热，部分汽化，产生II效“二次蒸汽”，用作III效的热源，依次类推直至末效蒸发器。末效二次蒸汽则有真空系统引出。按卤水加料方式不同，常见的多效蒸发操作流程有以下几种： 1）并流（顺流）加料法图3-14 并流加料的四效蒸发装置流程示意图并流（顺流）加料蒸发流程的原料液与蒸汽的流向相同，都由第一效顺序流至末效。原料液进入第一效，浓缩后排入第二效，依次流过后面各效，被不断浓缩。完成液由末效取出。并流加料的四效蒸发装置流程见图3-14。当蒸发过程中有晶体析出时，根据具体情况，晶体可与料液一起输送流动，

氯化钠的结晶曲线概要

氯化钠的结晶曲线菁品试题如图为氯化钠、碳酸钠（俗称纯碱）在水中的溶解度曲线．（1）当温度为10℃时，碳酸钠的溶解度为10 10 g；（2）当温度低于30℃ 低于30℃ 时，氯化钠的溶解度大于碳酸钠的溶解度；（3）生活在盐湖附近的人们习惯“夏天晒盐，冬天捞碱”．请你解释原因：“夏天晒盐”氯化钠的溶解度受温度影响不大，夏天温度高水分蒸发快，氯化钠易结晶析出氯化钠的溶解度受温度影响不大，夏天温度高水分蒸发快，氯化钠易结晶析出；“冬天捞碱”碳酸钠的溶解度受温度影响大，冬天温度低，碳酸钠易结晶析出碳酸钠的溶解度受温度影响大，冬天温度低，碳酸钠易结晶析出．考点：固体溶解度曲线及其作用；晶体和结晶的概念与现象．专题：结合课本知识的信息．分析：根据固体物质的溶解度曲线可以：①查出某物质在某温度下的溶解度，如：温度为10℃时，碳酸钠的溶解度为10g；在②比较不同物质在同一温度下的溶解度大小，如：在30℃时，氯化钠和碳酸钠的溶解度相等；③判断通过降温还是蒸发溶剂的方法使溶质从溶液中结晶析出等．解答：解：（1）由两物质的溶解度曲线不难看出，在10℃时，碳酸钠的溶解度为10g，故答案为：10 （2）在30℃时，氯化钠和碳酸钠的溶解度相等，而低于30℃时，氯化钠的溶解度大于碳酸钠的溶解度，高于30℃时，氯化钠的溶解度小于碳酸钠的溶解度，故答案为：低于30℃（3）由于氯化钠的溶解度受温度的影响很小，因此应通过蒸发溶剂的方法得到氯化钠晶体；而碳酸钠的溶解度随温度的升高而增大，且溶解度受温度的影响很大，因此应主要通过降温结晶的方法得到碳酸钠晶体；故答案为：氯化钠的溶解度受温度影响不大，夏天温度高水分蒸发快，氯化钠易结晶析出；碳酸钠的溶解度受温度影响大，冬天温度低，碳酸钠易结晶析出．点评：本题难度不是很大，主要考查了固体溶解度曲线所表示的意义及根据溶解度曲线解决相关的问题，培养学生分析问题和解决问题的能力．答题：lili老师隐藏解析体验训练收藏试题试题纠错下载试题试题篮

氯化钠废水蒸发结晶方案

含氯化钠废水蒸发结晶技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含钠盐废水，采用双效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。二、原液组成工艺参数：氯化钠含量约15%，同时含有一些有机物，水量为20T/D。三、主要工艺参数工艺参数进料流量㎏/h 1000 进料浓度 % 15 出料浓度 % 100 进料温度℃25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.4 生蒸汽温度℃143.4 冷却水上水温度℃≤30 冷却水回水温度℃40 蒸发量 Kg/h 850 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为

3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。 Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集，最终由真空泵抽出外排。 4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在34.0m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案

您的满意是我们最大的心愿 2吨氯化钠三效结晶蒸发器技术方案温州贝诺机械有限公司地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园邮编：325025 电话：8 传真：9 网址： Email: beinuo＠https://www.360docs.net/doc/306335709.html, 2014年7月25日

1. 企业简介温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000 平方米花园式、智能化的工业园区。公司通过了ISO9001 ：2000 国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”、当地政府授予：“优秀企业”、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作，充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授，使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位；并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系，确保了贝诺产品的卓越品质。营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军，气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目，也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列，“中诺”品牌更是深得客户信赖！市场不变的法则是永远在变，贝诺坚持服务顾客，从适应市场走向创新市场，为客户提供广阔的产品选择空间，全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备；专业生产用于：食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器（罐）、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器，盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。产品严格按照国家标准、化工部标准、行业标准等多种标准进行设计制造，所生产设备符合行业领域标准要求；至今已有600多套蒸发器、连续结晶器和1000多台套提取、浓缩、反应釜、调配罐、CIP、酒精回收、发酵、饮料生产线等设备产品在国内外市场使用。并且，公司设置了机加车间、拉管车间、锻造车间，已具备从生产主体设备到所有附属配套设备（包括各种钢管、卫生泵、阀门、法兰管件等）等系列产品的生产能力，这样使产品质量和生产周期得到了更有效的控制和提升！您的满意是我们最大的心愿，不断努力提升自己的软硬实力，为客户提供高附加值的产品和服务！公司本着“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念，董事长孔正华与您携手同创贝诺辉煌明天！

氯化钠三效蒸发装置明细表0120

废水中氯化钠蒸发装置方案一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含盐废水，拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。氯化钠属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。物料的流程为：生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热，废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发，浓缩后的料液送至二效继续蒸发；一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热，浓缩后的料液进入三效继续蒸发；二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热，当料液中氯化钠含量达70%时，由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠；三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份后由真空泵抽真空。由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性，从长期运行考虑，蒸发器采用石墨制加热室，其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨，接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作，阀门采用钢衬四氟材料；泵采用四氟合金泵。该蒸发系统为外加热强制循环工艺，料液循环速度为s以上，各效冷凝水通过换热器对进料进行预热，充分利用能源，故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。二、依据 1、进料量及组份：溶液处理量为8333Kg/h，氯化钠含量为 10-15%，其它成份为水。 2、总蒸发量7500Kg/h。 3、原料温度25℃。 4、生蒸汽为。三、多效蒸发器主要配置表：

四、蒸发装置主要参数：（1）进料量:8333kg/h （2）总蒸发量：7500kg /h。（3）进料温度：25℃ （4）进料浓度: 氯化钠含量为10-15%，（5）出料浓度: 氯化钠含量为70%， (6）三效蒸发(物料)温度：75℃

高盐废水多效蒸发处理技术

多效蒸发废水处理技术山东中天科技工程有限公司摘要：精细化工生产过程中，会产生含盐废水，而且废水中含有有机物，该部分含盐废水不能直接去生化处理池处理，废水中的盐分过高，会导致微生物死亡。为使废水能够进生化处理，必须将废水中的盐分去掉。多效蒸发是化工、医药、食品、环保行业高浓度有机和无机废水处理的蒸发浓缩装置。该装置可有效的去除废水的盐分，去除盐分的废水可直接进生化处理池进生化处理。多效蒸发装置只在第一效使用了蒸汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。一、技术背景精细化工生产过程中，会产生含盐废水，而且废水中含有有机物，该部分含盐废水不能直接去生化处理池处理，废水中的盐分过高，会导致微生物死亡。为使废水能够进生化处理，必须将废水中的盐分去掉。现有蒸馏、多效蒸发、MVR蒸发等工艺。蒸馏工艺耗能很高，MVR蒸发工艺装置一次性投资较高。在企业蒸汽富余，且要求一次性投资较低的情况下，多效蒸发工艺具有多方面的优势。二、技术简介多效蒸发是化工、医药、食品、环保行业高浓度有机和无机废水处理的蒸发浓缩设备。多效蒸发工艺是由多个蒸发器组合而成的操作过程。多效蒸发时后效的操作压力和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器。多效蒸发流程只在第一效使用了蒸汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。按照操作流程，多效蒸发可分为并流加料流程、逆流加料流程、平流加料流程。按照效数可分为双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。

三、工艺简图下图1是以三效蒸发为例的一个三效蒸发工艺简图。图1 三效蒸发简易流程图四、技术优势我公司在含盐废水多效蒸发方面具有独特的优势： 1、有效降低热能用量，能量利用率高； 2、在蒸发防堵方面拥有特殊设计，针对易堵物料的浓缩有丰富设计经验，通过改进设备能够有效防堵，提高设备的连续运转周期； 3、针对热敏物料可实现高真空操作，蒸发温度低，可保证物料在浓缩过程中不发生变性或失活； 4、自动化程度高，可实现完全自动化操作，装置人员需要量少，工作环境好； 5、根据不同工艺物料，选择合适的蒸发器类型； 6、针对不同物料选用不同材质，在设备防腐方面经验丰富，设备使用寿命长。

浓盐废水蒸发结晶过程中存在的问题及预防措施

浓盐废水蒸发结晶过程中存在的问题及预防措施蒸发器、预热器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成晶核。晶核附着于换热管（或面）内表面而结垢，轻则影响换热器效率，重则会使换热管堵塞，严重影响蒸发结晶装置正常运行。浓盐废水中含有钙、镁离子和硫酸根离子、碳酸根离子、硅酸盐等，它们在蒸发结晶过程中，不断浓缩达到共饱和产生硫酸钙、碳酸钙等晶核及硅酸盐胶体，晶核及胶体在蒸发器加热管、换热器的被加热面上附着形成垢层。蒸发器、换热器结垢后，需酸洗除垢，既耗时又会造成设备腐蚀。浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。预防结垢措施（1）晶种法：通过在浓盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。（2）加阻垢剂法：通过添加阻垢剂，去螯合废水中的金属结垢离子，防止它们与碳酸根、硫酸根结合而结垢。

（3）加酸法：加酸，调节废水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。（4）净化预处理法：采用硬度和碱度去除工艺，去除浓盐废水中的钙、镁离子和硫酸根、碳酸根离子，防止产生碳酸钙和硫酸钙结垢。（5）控制固液比法：外加热式强制循环蒸发器生产过程中，可通过控制浓盐废水中固液比量在一定的范围内，在轴流泵的作用下，含较多结晶体的废水具有一定的流速，对换热管内壁有较强的冲刷作用，使晶核无法在加热管内壁附着形成垢层。编写：石家庄博特环保左工158********

废水浓缩蒸发方案对比

1 概述目前，我国燃煤电厂90%以上加装了石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置。这些脱硫装置在运行中要产生一定量的废水，废水中含有部分重金属、氟化物，且悬浮固体含量（SS）和化学需氧量（COD）较高，必须经过处理后才能排放。 1.1 国内外烟气脱硫废水处理方式 1) 处理后回用针对脱硫废水的水质特点，设置 1 套完整的化学处理系统，可通过氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脱硫废水中的污染物，形成的泥饼送到灰场堆放，处理后的水用于厂内干灰调湿或场外灰场喷洒。目前国内已建电厂绝大部分均采用该方式。 2) 灰场堆放该方法是将脱硫废水与经浓缩的副产物石膏混合后排至电厂干灰场堆放，飞灰中的CaO 成分可以作为粘合剂固化脱硫石膏，或者在石膏中掺入飞灰和石灰的混合物，将石膏固化为硅酸钙，固化处理后的石膏坚硬，不易渗水。目前，灰场堆放在国外燃用劣质煤的电厂用得较多，国内主要有珞璜电厂等少数电厂采用。 3) 排入渣水系统脱硫废水经过二级旋流达到一定含固率后，直接排入电厂湿除渣系统，脱硫废水中的重金属或酸性物质与碱性的渣水反应，生成固体物并去除，从而达到以废治废的目的。目前，国内少数电厂采用该方式，如浙江嘉兴电厂、大唐淮南洛河电厂、天津国华盘山发电有限责任公司（2×500MW）、中电国华北京热电分公司、浙江浙能钱清发电有限责任公司，内蒙古岱海发电有限责任公司、河南新密电厂、贵州福泉电厂2×600MW工程等。 4) 蒸发脱硫废水该方法通过蒸发及干燥装置可以使脱硫废水分离为高品质的水（蒸汽）和固体废物，有利于水的重复利用，便于实现全厂废水的零排放。脱硫废水蒸发目前主要有三种类型：自然蒸发、烟道余热蒸发、浓缩干燥蒸发。

蒸发结晶处理废水工艺及设备说明

氯化钙废水处理工艺及设备说明于二00五年二月十六日修改

山东某化工集团每天产生工业废水8000吨。拟采用单套处理能力为2000t/d的五效蒸发结晶设备五套处理该废水，同时回收废水中的氯化钙，变废为宝。下面对氯化钙蒸发浓缩工艺流程和氯化钙喷雾结晶工艺流程和设备予以说明。本技术说明包括两部分，第一部分为：氯化钙五效蒸发浓缩工艺及设备简介，第二部分为：喷雾干燥精制无水氯化钙工艺及设备简介。第一部分单套处理量2000t/d 氯化钙五效蒸发结晶工艺及设备简介 1浓缩介质参数和设计要求 1.1进料参数: 单套设备原料液流量2000t/d，也就是83.5 t /h，进料浓度(含氯化钙)：5~6%，氯化镁~0.06%，COD=3000~4000。PPH值：11-12,进料温度(0C): ~80。 1.2出料参数: 由于氯化钙水溶液沸点随浓度的升高而显著升高(如浓度为58%时沸点升高41度),沸点的升高直接损失了蒸发的推动力—温差，对蒸发设备的设计不利,将浓缩和结晶综合考虑,进行优化设计,得出如下结果: 将氯化钙浓缩到49~51%浓度,温度1250C,进入喷雾干燥器进行干燥结晶,有如下优点:①蒸发设备能设计成五效,达到节能目的,虽然干燥设备的能耗略有增加,但总能耗水平较低; ②由于出料浓度离与饱和浓度有一定的差值,使蒸发设备操作控制方便;③由于氯化钙结晶时吸热，一旦其在干燥的中间贮罐中温度降低而结晶，结晶时的吸热将加速结晶过程，为了避免这一不利的过程发生，同时为了使干燥的中间贮罐不必启动保温系统（或不带保温系统），设计为第一效出料。根据上述总体考虑，蒸发浓缩设备的出料量为9~10t/h，浓度49~51%。单套设备的蒸发量应为74.5t/h,为留有10%余量,实际设计蒸发量为82t/h。蒸发浓缩工艺另外还产生工业用水~75t /h。 2蒸发工艺说明

高盐废水零排放MVR蒸发器的详细描述

高盐废水零排放MVR蒸发器的详细描述煤化工浓盐水的高含盐量导致其无法直接进入生化系统处理，同时高COD对膜有腐蚀和损害作用，也使其无法利用常规膜系统进行除盐处理，COD过高给蒸发结晶运行带来困难，同时传统蒸发成本过高。造成了煤化工浓盐水难处理的现状。 MVR蒸发器专业供应商，目前，废水处理及高盐分离结晶是制约新型煤化工行业发展的一大瓶颈。国内一直在探讨高含盐浓水的治理及回收可能的技术途径。新型MVR蒸发结晶器蒸发一吨水整个系统的能耗为50kw左右，极大地降低了能耗。煤化工浓盐水来自中水回用装置二级反渗透的浓水、循环水排污水以及化学水再生水等。高含盐水含盐量高达10000~50000mg/L，主要含Na+、K+、Mn2+、SO42-、Cl-、NO3-、NO2-、Ca2+、Mg2+、Al3+、等离子，其中Na+的浓度达到10000~40000mg/L，SO42-浓度为10000~20000mg/L，Cl-浓度可达到10000~20000mg/L。煤化工浓盐水的另一特点是COD 含量较高，为500~2000mg/L。目前国内多数企业采用传统蒸发结晶法处理高盐废水。高含盐水经多效蒸发器浓缩后送至蒸发塘自然蒸发或结晶器结晶成固体后安全填埋。结晶固体需作为危险固体废弃物进行危废处理。对于每年产生3万~5万吨危废物质的企业，这一处理方法的处置成本约为

2000元/吨，占蒸发结晶总费用的60%以上，煤化工企业很难承受。若采用MVR蒸发结晶，则处理成本降低一半以上。石家庄博特环保王工，,认为，真正实现液体“零排放”的关键在于浓盐水的去向，同时降低蒸发结晶成本采用MVR蒸发结晶，降低一半以上的蒸发结晶运行成本。

三效蒸发技术处理高浓度废水

三效蒸发技术处理高浓度废水摘要：针对垃圾填埋渗沥液、医药、化工废水的处理，提出了应用高效三效蒸发技术处理高浓度废水的新工艺。阐述了其工艺流程和设备设计。其工业应用结果表明，废水中的cOD 去除率均达到98％一99％。化工、染料、医药及中间体等的生产废水。因其浓度高、毒性大、难以降解而成为世界公认的难题。如何提高处理效率、降低投资对于高浓度、难降解有机工业废水十分关键。针对高浓度有机废水治理亟待解决的问题，开发出高效处理技术、设备及组合工艺，建立起高浓度难降解废水处理过程智能化和可控制化的有效方法一直是环保和水处理科技工作者关注的焦点。石家庄博特环保科技有限公司把多效蒸发技术应用于高浓度废水的综合处理，解决了厌氧与好氧工艺相组合运行不够稳定的问题，使废水得到综合利用，具有显著的环境和经济效益。一、高效多效蒸发处理技术原理目前蒸发器的种类比较多，就其蒸发方式而言，有自然循环蒸发器，强制循环蒸发器；从蒸汽利用方式考虑，蒸发又可分为一效至五效。在第1个以直接蒸汽加热的蒸发器内，由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入第2个蒸发器作为热源，即为二效蒸发。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。根据能量守恒，每蒸发l t水所消耗的蒸汽量比率为：单效1．1，双效O．57，三效O．4，四效0．3，五效0．27。综合比较设备投资和运行费用，通常采用三效蒸发技术处理高浓度废水，每蒸发处理l t废水约消耗0．3 8 t的蒸汽。二、高效三效蒸发技术处理设备的流程高浓度废水首先进入第三效加热器，与二效二次蒸汽进宪热交换。废水经第三效加热，废水中的水蒸汽化为二次蒸汽，当蒸发器内废水浓度被提高到一定浓度后，由中间循环泵送至第一效蒸发器；进入一效蒸发器的废水，与一次蒸汽进行热交换，废水中的水分被大量蒸发，所产生的二次蒸汽进入第二效加热器作为热源。当第一效废水浓度继续被提高后，在真空压差状态下，废水自行进入第二效蒸发器；第二效产生的二次蒸汽进入第三效作为热源。当第二效结晶器内物料达到所需的过饱和溶液浓度后开启出料泵出料，附产品回收，浓母液进行固化处理。你

含氯化钠废水蒸发器方案

含氯化钠废水蒸发设备方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含氯化钠废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于氯化钠溶液的腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用TA2，其余采用不锈钢316L材质。二、原液组成进料量及组分：溶液处理量为1m3/h（20h/d），氯化钠的含量200g/L，不含有易燃易爆及极易起沫的物料。三、主要工艺参数四、工艺流程简介 4.1原液准备系统工厂产生的含氯化钠废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为

4.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。二效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。 4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在201.6m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

【CN110028119A】含盐废水的蒸发结晶方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910373230.5 (22)申请日 2019.05.06 (71)申请人国家能源投资集团有限责任公司地址 100011 北京市东城区安定门西滨河路22号申请人中国神华煤制油化工有限公司　神华新疆化工有限公司 (72)发明人武海杰　李成　贺飞　朱德汉　莘振东　张箭飞　王海军　刘义　杜善明　关丰忠　金海峰　吴国祥　张怀滨　庞松　杜君鸿　张秀云　吴银生　李玉林　 (74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 代理人白雪 (51)Int.Cl.C02F 1/04(2006.01) (54)发明名称含盐废水的蒸发结晶方法(57)摘要本发明提供了一种含盐废水的蒸发结晶方法。该方法包括：S1，将含盐废水预热后进行除气；S2，将除气废水在非晶种法运行模式下进行蒸发处理，得到蒸发过程中的二次蒸汽和排污水，且根据除气废水的进水水质实时调整排污水的排出量以控制蒸发系统的浓缩倍数；S3，将排污水在非晶种法运行模式下进行结晶处理，得到结晶过程中的二次蒸汽和浓盐水，在结晶器本体内加入消泡剂消泡，然后开启水力分离器对消泡后的浓盐水进行浓缩，并开启离心机进行离心脱水以得到固体杂盐，且在运行水力分离器过程中，根据排污水的水质实时调整水力分离器中上清液的排出量以控制结晶系统的浓缩倍数。本发明解决了非晶种法蒸发结晶系统的运行稳定性问题。权利要求书1页说明书6页CN 110028119 A 2019.07.19 C N 110028119 A

高盐废水多效蒸发处理技术

高盐废水多效蒸发处理技术文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器。多效蒸发流程只在第一效使用了蒸汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。按照操作流程，多效蒸发可分为并流加料流程、逆流加料流程、平流加料流程。按照效数可分为双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。三、工艺简图下图1是以三效蒸发为例的一个三效蒸发工艺简图。图1 三效蒸发简易流程图四、技术优势我公司在含盐废水多效蒸发方面具有独特的优势： 1、有效降低热能用量，能量利用率高； 2、在蒸发防堵方面拥有特殊设计，针对易堵物料的浓缩有丰富设计经验，通过改进设备能够有效防堵，提高设备的连续运转周期； 3、针对热敏物料可实现高真空操作，蒸发温度低，可保证物料在浓缩过程中不发生变性或失活； 4、自动化程度高，可实现完全自动化操作，装置人员需要量少，工作环境好； 5、根据不同工艺物料，选择合适的蒸发器类型； 6、针对不同物料选用不同材质，在设备防腐方面经验丰富，设备使用寿命长。