氯化钠废水蒸发结晶方案
氯化钠蒸发结晶器
氯化钠蒸发结晶器项目设计咨询：安工QQ：蒸发结晶而获得纯度较高的固态氯化钠产品。
其生产过程一般有下列四大工序组成：（1）原水的制备；（2）原水精制；（3）蒸发结晶；（4）氯化钠晶体的分离、干燥、包装。
根据蒸发结晶方式，目前世界上精制盐的生产方法大致可分为三大类，即：多效蒸发结晶法，蒸汽压缩法（热泵法）及多效闪急蒸发法。
其中，多效蒸发法应用最为广泛，是目前主要的生产方法。
多效蒸发结晶系统一般采用四至五效，因通常有数效蒸发器处于负压状态操作，又称作“多效真空蒸发法”.蒸发与氯化纳结晶氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此以水溶液为原料生产精制盐的过程是通过蒸发使溶剂（水）汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。
即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。
这个过程涉及到传热与蒸发，结晶，相平衡等方面的基础理论，是真空制盐生产的最主要的工序。
1．多效蒸发流程在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
多效蒸发时，要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效为低，因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。
一般多效蒸发装置的末效或后几效是在负压（真空）条件下操作由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。
表3-3列出了最小的（D/W）min。
表中：D—生蒸汽量W—蒸发水量真空盐多效蒸发系统通常由4～5台蒸发器及真空系统组成，按蒸汽流向，依次为I效，II效，III效……蒸发器。
锅炉蒸汽（生蒸汽）通入首效（I效）蒸发器的加热室，通过加热管与卤水进行热交换。
加热蒸汽释放热量被冷凝为液态水，由加热室下部排出，返回锅炉。
蒸发器内的卤水则在加热室被加热至过热状态后进入蒸发室。
氯化钠的制取方法
氯化钠的制取方法氯化钠是一种常见的盐类化合物，具有广泛的应用，如食盐、化工原料等。
本文将介绍氯化钠的制取方法。
1. 真空蒸发法真空蒸发法是一种常用的氯化钠制备方法。
该方法将食盐水溶液加热至80-90℃，然后将水蒸馏出来，最终得到氯化钠晶体。
该方法的优点在于可以利用海水等天然水源进行大规模的氯化钠制备，并且使用过程中对环境没有污染。
该方法的缺点在于需要耗费较大的能源进行水蒸发，同时还需要对水蒸发装置进行定期的清洁和维护。
2. 溶剂晶化法溶剂晶化法是一种较新的氯化钠制备方法，该方法利用有机溶剂将氯化钠从水中分离出来，并在溶剂中晶化得到氯化钠。
该方法的优点在于可以节省能源，同时还可以避免盐类化合物与空气或者水分接触产生变质。
利用该方法可以得到较高纯度的氯化钠晶体。
该方法的缺点在于有机溶剂的使用成本较高，并且需要进行后续的溶剂回收和处理。
3. 合成法合成法是一种利用化学反应来制备氯化钠的方法。
通过钠和氯气在高温下进行化学反应，生成氯化钠晶体。
该方法的优点在于可以得到高纯度的氯化钠，并且可以通过调节反应条件来控制产品质量。
该方法的缺点在于氯气的使用存在危险性，并且需要进行后续的氯气处理和安全措施。
针对不同的氯化钠制备需求，可以选择不同的制备方法。
在使用任何制备方法时，都应该严格遵守相关的安全操作规程，确保产品质量和人身安全。
除了以上提到的制备方法，还有其他的氯化钠制备方法，例如双盐法、电解法等。
双盐法是一种利用海水中盐的比溶解度实现分离氯化钠和氯化镁的方法。
该方法优点是可以利用丰富的海水资源，同时对环境不会产生污染。
但是该方法需要使用较多的盐和乙醇等溶剂，成本相对较高。
电解法则是在电解池中将氯离子和钠离子分离开来，制备氯化钠。
该方法可以得到高纯度的氯化钠晶体，并且对环境没有污染。
但是该方法需要大量的电能，成本较高，且电解过程中会产生氧气和氢气等有害气体，需要进行安全处理。
除了以上提到的制备方法，氧碳加压法、反向渗透法等新型制备方法也逐渐被研发出来，以满足不同需求。
蒸发量T三效强制结晶蒸发器技术方案
蒸发量T三效强制结晶蒸发器技术方案The document was prepared on January 2, 2021您的满意是我们最大的心愿2吨氯化钠三效结晶蒸发器技术方案温州贝诺机械有限公司地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园邮编：325025电话：8传真：9网址：Email: beinuo＠2014年7月25日1. 企业简介温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。
公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000?平方米花园式、智能化的工业园区。
公司通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”、当地政府授予：“优秀企业”、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。
公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。
公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作，充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。
依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授，使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位；并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系，确保了贝诺产品的卓越品质。
营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军，气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目，也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列，“中诺”品牌更是深得客户信赖！市场不变的法则是永远在变，贝诺坚持服务顾客，从适应市场走向创新市场，为客户提供广阔的产品选择空间，全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备；专业生产用于：食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器（罐）、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器，盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。
钠盐废水蒸发结晶技术设计方案(三效蒸发器)
***有限公司含钠盐废水蒸发结晶技术方案编制：校核：审核：批准：20**年**月一、蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
钠盐溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。
二、原液组成进料量及组分：溶液处理量为300m3/d，含盐量为60g/L,含有氯离子，铵根离子、钠离子。
三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池；原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。
Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。
最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统
氯化钠（化学式Nacl，分子量58.44），无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。
外观是白色晶体状，是食盐的主要成分。
在很多生产工艺产生的废水中都含有氯化钠，这使得一般的水处理工艺无法处理该类废水。
我公司争对这种情况，开发出氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统，该系统能够将废水中的氯化钠结晶出来，系统只产生干净的蒸馏水和氯化钠晶体。
晶体可以销售，变成企业的利润。
该技术让企业处理废水的同时，还能够创造更多的价值。
整体工艺为：
含氯化钠废水原液→前处理→预热→脱气→MVR强制循环蒸发器→稠厚器→离心（母液完全返回）→晶体打包
整个工艺能耗：40kwh/吨水。
氯化钠蒸发结晶工艺
氯化钠蒸发结晶工艺
首先，氯化钠溶液被注入到蒸发器中。
蒸发器中的温度逐渐升高，使得水分逐渐蒸发，而氯化钠溶液逐渐浓缩。
随着水分的蒸发，溶液中的氯化钠浓度逐渐增加。
当溶液浓缩到一定程度时，开始出现氯化钠晶体的析出。
通常
会有一个结晶器或结晶槽，使得氯化钠晶体可以在其中沉淀下来。
这些晶体可以通过过滤或离心等方法进行分离和提取。
在整个工艺中，需要控制好温度、压力和溶液浓度等参数，以
确保获得高纯度的氯化钠晶体。
此外，还需要考虑晶体的形状和大
小等因素，以满足不同工业用途的要求。
氯化钠蒸发结晶工艺在食盐生产、化工生产和制药工业中都有
广泛的应用。
它是一种相对成本较低、操作简单且效率高的工艺，
因此受到了广泛的关注和应用。
同时，随着工艺技术的不断进步，
对于节能减排和提高产品质量等方面的要求也在不断提高，因此对
氯化钠蒸发结晶工艺的研究和改进仍然具有重要意义。
NaCl三效蒸发工艺操作规程
NaCl三效蒸发工艺操作规程----69fc701c-6ea4-11ec-8866-7cb59b590d7d一、试、开车1、准备阶段（1）用纯水清洗设备和管道，确保设备完好，管道畅通，阀门灵活。
（2）检查压力表、真空表、观察窗、记录仪表、仪表控制柜等。
⑶各蒸发器所有管道阀门、排净阀门、放空阀门处于关闭状态。
（4）打开所有传动设备，查看其运行是否正常，检查电机、电气仪表的运行和绝缘是否良好。
（5）按照通液程序，将一效、二效、三效水通至工艺指标规定的液位。
⑹做好联动试车准备，开启循环水冷却系统、真空系统、检查两系统的设备运转是否正常。
⑺按正常操作规程，向一效加热室送蒸汽加热，逐步使各效蒸发器运转正常。
（8）检查所有设备、管道和阀门无泄漏；真空度是否合格；检查机器、泵和其他操作设备是否正常工作。
⑼正常试水两小时。
（10）水试验结束后，停止蒸汽供应，排空所有设备容器中的水，关闭所有阀门。
2.启动阶段⑴打开上料泵和入料总阀（近路阀门），向一、二、三效过液至工艺指标规定液位。
⑵开启所有的压力、温度等指示仪表。
（3）启动一、二、三效强制循环泵及各效排放泵，打开一效加热室加热蒸汽阀，启动一效蒸发，打开一效加热室冷凝水排放阀。
蒸汽压力不宜过高，约为0.1MPa。
⑷逐步提高一效蒸发加热室的蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.05mpa，待一效液面沸腾后同时开始加热二效，打开二效蒸发器冷凝水排放阀门，观察二效温度和压力的提高，开启真空系统。
（5）二效液位沸腾后，同时开始加热三效，打开三效蒸发器冷凝水排放阀，观察三效温度和压力的升高。
⑹在各效蒸发加热的同时，调节加热室冷凝水排放阀门，保持排出的冷凝水中不带汽，且保持加热室内不存冷凝水，同时适当间歇开启各效的不凝气体排放阀。
⑺开循环水、冷却水系统。
3、正常操作阶段⑴逐步提高蒸汽压力。
（2）调节各效的运行状态及进、出流量，使蒸发器达到正常蒸发条件，分离室液位达到工艺指标规定的液位。
含盐废水蒸发结晶母液的安全处理方法
含盐废水蒸发结晶母液的安全处理方法随着工业化的快速发展，废水处理已成为当今社会中的一个重要议题。
特别是含盐废水，其处理更是需要更加谨慎和有效的方法。
在这篇文章中，我们将探讨含盐废水蒸发结晶母液的安全处理方法，并从深度和广度两个方面进行全面评估。
1. 含盐废水蒸发结晶母液概述含盐废水是指含有大量溶解性盐类的废水，例如氯化钠、硫酸钠等。
在含盐废水处理过程中，蒸发结晶母液是指在蒸发结晶过程中产生的、富集了大量盐类的母液。
处理这种母液不仅需要考虑其含盐浓度，还需要重视其安全处理方法。
2. 安全处理方法的探讨2.1 物理处理方法物理处理方法是指利用物理原理将含盐母液中的盐类进行分离和去除的方法。
其中，最常见的方法为蒸发结晶法。
这种方法通过将含盐母液进行加热蒸发，使其中的水分蒸发掉，而盐类则在结晶的过程中逐渐沉淀出来。
我们可以通过机械手段将沉淀出的盐类进行分离和回收利用，从而达到安全处理的目的。
2.2 化学处理方法化学处理方法是指利用化学原理将含盐母液中的盐类进行转化或去除的方法。
可以利用化学沉淀剂将盐类沉淀出来，然后通过过滤等方法进行分离。
另外，还可以利用化学吸附剂将盐类吸附在其表面，再进行分离回收。
这些化学处理方法可以有效地去除母液中的盐类，从而达到安全处理的目的。
3. 个人看法与总结在处理含盐废水蒸发结晶母液时，我们既要考虑如何高效地去除其中的盐类，又要关注处理过程中的安全性和环保性。
物理和化学处理方法在实际应用中有各自的优劣势，需要根据具体情况进行选择和优化。
在未来，我们应该继续加强对含盐废水处理技术的研发和创新，为实现废水零排放和资源化利用提供更加可靠的技术支持。
含盐废水蒸发结晶母液的安全处理是一个复杂而重要的技术问题，需要综合考虑物理、化学和环境等多方面因素。
希望通过本文的讨论，读者能够对这一问题有更深入的理解，并且对未来的处理方法和技术有所启发。
在撰写这篇文章的过程中，我深切感受到了对技术和环保的重视。
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含氯化钠废水蒸发结晶技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含钠盐废水，采用双效顺流强制循环蒸发装置。
氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。
二、原液组成
工艺参数：氯化钠含量约15%，同时含有一些有机物，水量为20T/D。
三、主要工艺参数
四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为
3.0Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。
Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集，最终由真空泵抽出外排。
4.3 盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
4.4 二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。
根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在34.0m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
4.5 事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
附：工艺流程图
五、蒸发结晶设备的参数：
表一：蒸发结晶设备参数
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
七、经济核算
蒸发系统采用双效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.57吨生蒸汽系统装机容量：16.0kw，运行容量：13.0kw
蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.60元/度核算
每小时蒸发量：0.85吨/h
每小时蒸汽费:200元/吨×0.57吨蒸汽／吨×0.85吨/小时=96.9元/时
每小时电费：13.0kw/小时×0.60元/kw=7.8元／小时
吨水运行成本=（96.9元/小时+7.8元／小时）÷1.0吨/小时
=104.7元/吨
石家庄博特环保科技有限公司
日期:2015年/133 **** ****。