油库标准化操作-油罐清洗
石油公司油罐清洗操作规程
石油公司油罐清洗操作规程在石油工业中，油罐清洗是一项重要的工作。
油罐是储存和运输石油等液体的重要设备，保持油罐的清洁和安全对于石油公司的运营至关重要。
本文将介绍石油公司油罐清洗的操作规程。
1. 安全准备工作在进行任何工作之前，必须确保所有相关人员已经接受了必要的培训，并且具备清洗作业所需的专业知识和技能。
在进行油罐清洗工作前，必须确定清洗人员的安全和健康状况，包括检查是否有呼吸系统和皮肤过敏等方面的问题。
2. 准备工作在油罐清洗之前，必须将罐内的石油和其他杂质转移出去，并进行相应的处置。
清洗前，需要将所有的进口和出口关闭，并处于锁定状态。
还需要通过适当的方法将罐内的残余气体排空，并确保罐内不含有易燃、易爆气体。
3. 减量法清洗减量法清洗是一种常用的清洗方法。
首先，需要将清洗剂（如溶剂）注入罐内，使其充分覆盖内部壁面。
然后，通过旋转或倾斜罐体，使清洗剂充分接触罐壁的各个部分，从而去除油渣等沉积物。
清洗结束后，需要将清洗剂完全排出，并进行相应的处置。
4. 高压清洗高压清洗是一种更彻底的清洗方法，适用于罐内有较为严重的沉积物情况。
在高压清洗之前，必须确保罐内已经完全排空，并确保罐体的结构能够承受高压水流。
清洗过程中，需要使用高压喷水系统，将高压水流喷射到罐壁的各个部分，以彻底清除残留物。
然后，使用适当的工具清除水洗后的残余物。
5. 检查和维护清洗工作完成后，必须对清洗效果进行检查。
需要仔细检查罐壁上是否还有残留物，并确保罐内处于干燥的状态。
如有必要，可以使用适当的工具进行二次清洗。
此外，还需要对清洗设备和工具进行维护，保持其正常运行。
清洗作业的结束后，必须清理现场，按照规定的程序进行废弃物的处理和处置，以保护环境。
同时，还需要及时向相关部门报告清洗工作的完成情况，确保工作记录的完整性。
总结石油公司油罐清洗是一项复杂而必要的工作。
通过制定并遵循操作规程，可以最大程度地确保清洗工作的安全和效果。
清洗过程中，必须注意操作人员的安全和健康，保证清洗设备和工具的正常运行，以及严格遵守所有相关的法规和标准。
油罐清洗操作
编订：__________________单位：__________________时间：__________________油罐清洗操作Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4231-93油罐清洗操作使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、储运车间在下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
.二、工具/原料带静电导出线的胶管、盲板、清罐工具、应急救护器具、灭火器材、防爆手电筒、呼吸防护器具等三、方法/步骤清罐前准备：1 成立清罐领导小组.2 危害识别，制定清罐方案及安全措施.3 选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格并签订安全协议。
4 现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材准备工作。
排出底油：1 计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。
2 设置警戒区、警戒线、警戒标志。
（注：油罐及其方圆35m范围内为爆炸危险场所）3 断开相连管线并加盲板，并挂牌标识。
断开相连导线。
4 采用机械抽吸排出底油法4.1 通过抽净线将罐内油品倒空。
4.2 通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
5 垫水排出底油法5.1 油罐倒空后计量底部存油量，确定垫水高度。
5.2 选择适宜的开孔处，将带有静电导出线的胶管伸至罐底。
油罐清洗作业操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD204油罐清洗作业操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards油罐清洗作业操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 作业指南油罐清洗作业共分为3个步骤1.1清罐前准备油罐清洗人员做好清罐前准备1选择时间提醒:避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。
1.1.2组织人员、拟定方案提醒：清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。
1.1.3对清罐人员进行安全教育提醒：清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。
1.1.4签发作业票提醒:逐级报批作业票,并在规定时限内使用。
1.1.5倒出余油提醒：严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。
1.1.6断开管线提醒;使用防爆炸工具,并将断接口堵死。
1.1. 7排除油蒸气1.1.7.1拆除人孔、光孔提醒：使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。
1.1.7.2通风提醒:使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。
1.1.8气体检测提醒:气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
油库标准化操作-油罐清洗ppt课件
4.作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，每三十分钟 轮换一次。
5.作业期间每隔4小时检测一次油气浓度 。
6.清除污杂
使用防爆工具
7.作业结束后，清点作业人员和设备工具。
步骤七：验收复位
1.清罐领导小组组织人员验收、检查、测厚。
进入受限空间许 可证办理了吗
入罐检查验收
顶板测厚
圈板测厚
底板测厚
油库标准化操作 “七步法” ——立式油罐清洗
• 步骤一：作业准备 • 步骤二：排出底油 • 步骤三：排出油气 • 步骤四：油气检测 • 步骤五：进罐准备 • 步骤六：进罐清洗 • 步骤七：验收复位
步骤一：作业准备
1.成立清罐领导小组 。
步骤一：作业准备
2.危害识别，制定清罐方案及安全措施。
清罐主要 有缺氧窒 息、有毒 有害气体 中毒、火 灾、爆炸 、高处坠 落、物体 打击、机 械伤害、 触电等危 险有害因
2.检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。
3.照明应采用防爆手电筒作局部照明或电压不应超过12 伏特安全行灯。
4.清罐作业人员应穿戴防静电服、佩戴安全帽 。
步骤六：进罐清洗
1.再次复核 、确认作业许可证、安全措施。
2.登记记录入罐人数及工具数 量。
3.作业人员腰部系有救生信号 绳索。
2.验收合格后,设备复位 。
计量孔 阻火器
管线
低位人孔 高位人孔
3.清罐资料整理归档。
资料清单： 清罐工作领导小组、石油库清罐作业油 气测试记录、油罐底板及内浮顶罐附件 检查记录表、油罐清洗作业记录、油罐 清洗作业验收报告、进入受限空间许可 证、安全教育记录、安全监护记录、油
污水处理记录。
4.(续)采用机械抽吸排出底油法
加油站清罐操作规程
加油站清罐操作规程一、操作目的为保证加油站油罐内部的清洁，加强对油品的保护和质量控制，规范加油站清罐操作流程，提高安全生产水平。
二、操作对象加油站负责人、油罐清理工、配合人员。
三、操作要求（一）准备工作1.人员安全防护清罐操作人员应配备好安全用品，如头盔、耳塞、防护手套、工作服、防滑鞋等，确保人身及物品安全。
2.排查周边环境清罐前要对周边环境进行排查，如检查有无电气设施、无防护物品等，将环境消防基础设施检查齐全。
3.清洁工具及设备准备① 扫帚、铁铲、质量检验仪器等常规保洁设备；②各类专业清洗工具和设备。
（二）清罐操作流程1.清罐前① 罐内油料严格销账后，进行压力泄放处理，排放过程中应留意监测坑道中的油层。
② 换防护用品，如清洁衣、安全护镜、面罩、手套等，穿戴好一次性工作帽、鞋套、口罩等。
③ 将油罐四角固定牢固，确保清洗人员安全。
④ 严格按照准备工作检查单逐一复核清点，把清洗检查工具设备一并检查核实。
2.清罐过程① 先用手工清理罐内垃圾和积油，并要留心空气质量，如有异味及时通风，保证工作环境空气新鲜。
② 获取罐壁的精确高度，降低测量误差，根据具体情况进行选择相关的工具。
③ 冲洗罐壁时，要先开启罐口盖，逐圈冲洗罐壁，要把底部杂物和泥沙也全部冲刷干净。
④ 清洗完毕后，将油库恢复成正常状态，排放剩余的废水，测量到最优质地点，避免残余物进入某些特定位置内，应注意油池水的处理，并依据处理措施加以操作。
3.清罐后① 检查清洗工作是否完整，再次检查罐状态，确保关键项目均达标。
② 清理现场，恢复生产流程。
四、清罐安全注意事项（一）严格遵守安全操作规程。
清罐人员要在操作前对操作流程进行培训，遵循严格的安全规程，保护好自身安全。
（二）注意油罐清洗过程中的通风同时要进行气体监测，避免油罐内氧气不足和气体超标。
（三）还要保证处理过程中的不放火，并提前置备好熄火设备。
（四）要对环境进行卫生清理，清除周边垃圾，并且要对下井人员进行安全检查。
油罐清洗作业操作规程
油罐清洗作业操作规程1. 前言在石油化工生产中，油罐作为储存原油、成品油或液化气等化工产品的重要设备，常年处于使用状态。
如果油罐内部不进行定期清洗，将会存在长期积存且无法清洗干净的沉淀物和污渍，对生产安全和产品品质会带来不利影响。
因此，制定一份规范、科学的油罐清洗操作规程，对于保证生产安全、提高生产效率以及产品品质具有重要的意义。
2. 清洗前准备工作2.1 告知作业人员清洗前应当告知相关工作人员，并在油罐周围设置安全警戒标志，避免他人误入工作区域，避免发生意外事故。
2.2 准备清洗工具和设备清洗工具和设备的选择应当符合清洗对象的实际情况。
清洗设备主要包括高压清洗机、输送泵、管道等设备。
2.3 准备清洗液和助剂清洗液和助剂的选择应根据所清洗对象和腐蚀性质、沉淀物特点等实际情况，选择适宜的清洗剂进行。
2.4 提前进行安全检查在清洗前，必须做好检查工作，包括检查清洗设备状态、管路是否连通、电气设备是否完好等。
3. 操作规程3.1 清洗前准备在启动清洗设备之前，首先需要进行检查，确保清洗设备和安全防护设施处于正常工作状态。
3.2 加入清洗剂和助剂在清洗开始之前，应根据所清洗对象的实际情况，选择适宜的清洗剂，以及必要的助剂，倒入清洗机的储罐中。
3.3 连接输送管道清洗机输送管道的选择应根据实际情况进行选择。
连接之前应先进行套接管的安装，并对管道进行检测。
3.4 启动清洗设备将清洗设备进行启动，检查输送泵摆臂的摆动情况，并调整出水口进行操作。
3.5 清洗操作在进行清洗操作时，需要注意以下几点：•清洗时应保证清洗液的温度符合要求。
•在清洗时应及时更换管路泼嘴，并反复冲洗以达到清洗效果。
•在必要时，需要对留有残液区域进行反复冲洗，确保清洗彻底。
3.6 清洗后清理油罐清洗后，应及时将清洗设备和泵进行清洗，清洗后的垃圾需要分类处理，避免对环境影响。
4. 安全注意事项•操作时必须穿戴符合规定的个人防护用品，严格遵守操作规程和安全操作规程；•操作前必须经过安全培训并取得合格证书；•任何时候，都不能不戴安全帽、安全眼镜、手套、安全鞋等个人防护用品。
加油站油罐清洗作业指导书
加油站油罐清洗作业指导书一、作业指南1、准备阶段：作业人员穿戴好劳动防护用品，准备好消防器材、相关作业台帐等。
1.1组织。
成立清罐工作领导小组。
针对作业内容，进行危害识别，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
1.2教育。
清罐作业前，根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育培训。
1.3准备。
清罐现场备足清罐工具、消防器材、防护用具和有关辅助设备，并做好油罐、管线等附件设备的拆除、断开工作。
1.4制度。
油罐清洗必须遵循中石化Q/SH039－013－88《油罐清洗安全技术规程》中有关照明、通讯、排油污水、除油蒸气、清污杂、入罐作业、检查验收等各道作业环节规定，严格做好防火防爆、防静电、防中毒、防窒息和防工伤等安全工作。
2.实施阶段：2.1排底油。
采用垫水或机械抽吸法排空底油，将罐底含油污水抽入油水分离池，防止污染环境。
2.2油蒸气。
采用自然通风或机械通风排除油蒸气。
2.3检测。
按规定对罐内油气浓度进行检测和记录，由专人检测和记录油蒸气浓度。
2.4进罐。
待油蒸气浓度值符合规定后，填写进罐作业票，安排作业人员进罐作业，清除油污、油渣。
认真做好安全监督和监护工作，间歇检测油蒸气浓度，及时轮换作业人员，防止发生中毒、窒息和伤亡。
3.验收阶段：3.1检查。
由专业技术和维修人员对油罐底板.圈板.顶板以及其他附件进行认真检查测试，并加以维修养护。
3.2验收。
清洗作业结束后，由清罐工作领导小组会同有关领导以及设备管理（维修）人员按照规定组织验收。
3.3.复位。
验收合格后，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的功能系统。
3.4结束。
擦拭清罐工具、器材及防护用具，清理现场。
清罐过程中产生的废弃物要集中处理，防止污染环境。
二、相关记录：1油罐清洗作业台帐2设备检维修登记簿。
油罐内清洗作业方法和安全要求
油罐内清洗作业方法和安全要求引言油罐内清洗是工业生产和石油行业中常见的作业环节。
进行油罐内清洗有助于保持罐体的良好状态，避免油品污染和事故发生。
本文将介绍油罐内清洗的作业方法和安全要求。
作业方法1.确定清洗前的准备工作在进行油罐内清洗之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要评估油罐内的残留物质类型和数量，并制定相应的作业方案。
其次，需要准备清洗设备和工具，如高压清洗机、清洗剂、梯子等。
同时，应确保清洗过程中有足够的通风和照明设施。
2.准备工作安全防护措施在进行清洗前，操作人员需要正确佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜和防护面具等。
此外，应设置明确的作业区域，并通过标志和警示牌提醒其他人员注意清洗作业。
3.清洗过程及注意事项清洗过程中，需要严格按照作业方案进行操作。
首先，应打开油罐的通风门，确保油罐内有足够的通风。
然后，使用高压清洗机进行清洗，将清洗剂喷洒到油罐内，并通过高压水流清洗油罐表面和罐内部分。
在清洗过程中，需要注意以下事项： - 操作人员应处于安全位置，避免直接接触清洗剂和高压水流。
- 清洗过程中应始终保持通风，以防止清洗剂气味中毒。
-清洗剂应储存在防火防爆的容器中，并远离明火和高温。
- 清洗完成后，应及时清理作业区域，保持整洁。
4.清洗后处理完成油罐内清洗后，应及时将清洗剂和废水进行分类和处理。
特殊有毒或有害的废水和清洗剂应进行专门的处理，避免对环境造成污染。
安全要求1.个人防护措施操作人员在进行油罐内清洗作业时，必须正确佩戴个人防护设备，包括但不限于安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜及防护面具等。
这些防护设备能有效保护操作人员的头部、身体、手部、眼睛和呼吸系统。
此外，操作人员还应在作业现场设置明确的作业区域，并通过标志、警示牌等方式提醒其他人员注意作业区域的安全。
2.通风和照明设施在油罐内清洗过程中，通风和照明设施的良好状态十分重要。
通风设施应确保油罐内有足够的新鲜空气流通，避免清洗剂的挥发和油罐内空气的浑浊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
步骤三：油气排除
1.排除油气主要有通风、充水、蒸汽三种方法 驱除油气，实际操作中应以机械通风、自然通风 为宜，并断开油罐防雷防静电接地。
步骤三：油气排除
2.机械通风的作业程序
2-1.打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀和油罐下部 人孔等。
光孔
低位人孔
高位人孔
2-2.油罐人孔、上罐入——立式油罐清洗
• • • • • • •
步骤一：作业准备 步骤二：排出底油 步骤三：排出油气 步骤四：油气检测 步骤五：进罐准备 步骤六：进罐清洗 步骤七：验收复位
步骤一：作业准备
1.成立清罐领导小组 。
步骤一：作业准备
2.危害识别，制定清罐方案及安全措施。
清罐主要 有缺氧窒 息、有毒 有害气体 中毒、火 灾、爆炸 、高处坠 落、物体 打击、机 械伤害、 触电等危 险有害因 素
2.检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。
3.照明应采用防爆手电筒作局部照明或电压不应超过12 伏特安全行灯。
4.清罐作业人员应穿戴防静电服、佩戴安全帽 。
步骤六：进罐清洗
1.再次复核 、确认作业许可证、安全措施。
2.登记记录入罐人数及工具数 量。
3.作业人员腰部系有救生信号 绳索。
2.验收合格后,设备复位 。
计量孔
低位人孔
阻火器
管线
高位人孔
3.清罐资料整理归档。
资料清单： 清罐工作领导小组、石油库清罐作业油 气测试记录、油罐底板及内浮顶罐附件 检查记录表、油罐清洗作业记录、油罐 清洗作业验收报告、进入受限空间许可 证、安全教育记录、安全监护记录、油 污水处理记录。
4.作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，每三十分钟 轮换一次。
5.作业期间每隔4小时检测一次油气浓度 。
6.清除污杂
使用防爆工具
7.作业结束后，清点作业人员和设备工具。
步骤七：验收复位
1.清罐领导小组组织人员验收、检查、测厚。
进入受限空间许 可证办理了吗
入罐检查验收
顶板测厚
圈板测厚
底板测厚
带导管防爆型可燃气体 测试仪
2.检测油罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气 浓度。
水封井
低位人孔
罐区低洼处
高位人孔
罐区外低洼处
3.每次通风前（或通风期间每天）检测油气浓度， 并做记录。
步骤五：进罐准备
1.办理进入受限空间作业许可证（涉及用电、用火应办理对 应许可证）。
现场 签发 进入 受限 空间 作业 许证
2-3.采取正压通风，通风量应大于残油的散发量。 2-4.以风筒连接风机与油罐下部人孔。 办理用火、 2-5.进行间歇式通风。
用电许可证 ！！！
机械通风
3.对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上。
自然通风-光孔
自然通风—高低位人孔
步骤四：油气检测
1.采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试 仪进行检测。
断开管线
盲板挂牌标识
步骤二：排出底油
3. 断开相连导线。
断开电动阀门、计量系统的电源
步骤二：排出底油
4.采用机械抽吸排出底油法。
（1）、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 （2）、将带静电导出线的胶管由油罐低位人孔(或管线)插 入罐底，用真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于防火堤 以外）抽吸底油，放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶 等内。 （3）采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证 。
1 2 3 4
盲板 盲板标示牌“严禁触动” 带静电导出线的胶管 防爆电动泵 等等……
现场交底
步骤二：排出底油
1.计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。
步骤二：排出底油
2.设置警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定 罐壁四周35米范围为警戒区）
警 戒 线
步骤二：排出底油
3. 断开相连管线加盲板，并挂牌标识。
步骤一：作业准备
3.选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人 和施工人员进行安全教育，考核合格,并签订安全协议。
闭卷考试
考核合格发证
签订安全协议
步骤一：作业准备
4.现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准 备工作。
清罐所需物资、器材清单
物品名称 数量 2块 2块 依据实 际情况 1台
4.(续)采用机械抽吸排出底油法
连接防爆油泵
排污阀排油
现场监护
步骤二：排出底油
5.采用垫水排出底油法 5-1.油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并记 录。 5-2.垫水时应选择其适宜的开孔处，以带静电导出 线的胶管伸至油罐底部。垫水初始流速应控制在1 米／秒左右，油水界面位于出油管线上沿0.5－1厘 米为宜。 5-3.垫水结束后，抽出进水胶管，用临时敷设的胶 管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或 油桶内。同时计量检查底油是否完全排空。