机加工设备维护保养规程
机械设备使用、维修、保养、修理制度范本
机械设备使用、维修、保养、修理制度范本一、设备使用制度：1. 统一使用规定：1. 所有使用人员必须经过相应的培训并持有有效的操作证书，且不得将证书借给他人使用；2. 禁止在未经许可的情况下将设备转借给他人使用；3. 不得将设备用于违法违规行为；4. 使用人员必须按照设备的操作规范进行操作，禁止私自修改设备的设置；5. 在操作设备前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行且符合安全要求；6. 发生设备故障或异常情况时，立即停止操作并报告上级主管。
2. 使用设备的注意事项：1. 在操作设备前，必须了解设备的使用方法、注意事项和安全警示；2. 操作设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并注意保持工作区域的整洁和干净；3. 使用设备过程中，禁止戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品；4. 使用设备时，禁止使用手机或其他干扰注意力的物品；5. 设备故障或异常情况发生时，禁止擅自进行维修，应立即报告维修人员进行处理；6. 在使用设备完毕后，必须进行设备的清理和维护工作，并将设备归位。
二、设备维修制度：1. 维修申请程序：1. 发现设备故障或异常情况时，使用人员应立即报告上级主管，并填写维修申请表，详细描述故障状况；2. 维修申请表上级主管审核通过后，将其转交给维修部门。
2. 维修部门的职责：1. 接收并核实维修申请表；2. 安排维修人员进行设备维修；3. 对维修人员进行培训和技能提升，提高维修效率和质量；4. 完成维修后进行验收，并填写维修记录。
3. 维修注意事项：1. 维修人员必须按照维修标准进行操作，禁止擅自更换设备零件；2. 维修过程中，要注意个人安全，佩戴所需的防护装备；3. 若维修过程中发现故障问题复杂或需要更换大部件时，必须及时报告上级主管。
三、设备保养制度：1. 保养周期：1. 根据设备使用频率和工作环境的不同，设定相应的保养周期；2. 定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 保养项目：1. 清洁设备：- 定期清洁设备外表面，避免灰尘和污垢对设备的影响；- 清理设备内部的杂物，防止堵塞和故障的发生。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。
检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
机床设备操作、维护保养规程.
注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作员工负责进行；3．一级保养一般每季度进行一次，每次4—6小时。
表二注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
表三注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
表四注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
摇臂钻床一级保养的主要内容与要求表五注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
摇臂钻床二级保养的主要内容与要求表六注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
表七注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
表八注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
3.术语和定义3.1设备的维护保养:是指按照操作规定经常观察设备运转情况，及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。
设备的维护保养工作，按其工作量大小和难易程度，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。
3.2定期巡检：在两次计划修理之间，机床维修人员通过定期巡检，查明设备损坏情况，以调整和消除一些局部缺陷，为修理工作提供技术准备。
3.3机床的一级保养：一级保养是以操作人员为主，在维修人员（钳、电工）配合下对设备外表面与导轨进行彻底清洁，疏通油路油线；清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱并换上新油；调整相对运动的部件的间隙，对电气元件进行一般性检查与清扫。
机械设备维护保养规程
机械设备维护保养规程引言随着科技的不断发展，机械设备在各个行业中扮演着重要的角色。
为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，进行维护保养工作变得至关重要。
本文将介绍机械设备维护保养的基本规程，旨在帮助各行各业的从业人员更好地开展机械设备维护保养工作。
一、设备巡检1.定期检查设备运行状态，包括外观、仪表指示、润滑系统、传动部件等。
2.检查设备电气系统，确保电缆、接线等没有磨损、老化或短路等现象。
3.检查冷却系统，清除冷却器表面的灰尘和异物，保证冷却系统的畅通。
4.检查设备的气源系统，确保气压稳定，并检查阀门、管道等的密封性。
二、润滑与清洁1.定期对机械设备进行润滑，根据设备手册规定的周期和润滑部位进行润滑。
2.合理选择润滑油，保证润滑剂的品质符合标准，避免使用劣质润滑油导致设备磨损。
3.清洁设备表面和内部零部件，去除积尘和污垢，保持设备的整洁和正常运转。
4.定期更换过滤器和滤芯，确保设备的润滑系统始终保持清洁。
三、设备保护1.在设备周围设置防护措施，防止人员误操作或不慎造成意外事故。
2.根据设备手册和安全操作规程要求，设置警示标识，提示人员注意安全事项。
3.定期检查设备的安全保护装置是否完好有效，确保在设备异常情况下及时停机并报警。
4.规范设备运行环境，确保设备工作时温度、湿度等环境因素符合要求。
四、故障处理1.及时记录设备故障情况，并按照设备维修手册的要求进行处理。
2.对常见故障进行分类整理，建立故障处理档案，以便将来可以更快地排除故障。
3.设备维护人员应定期进行故障分析与研究，总结故障原因，提出改进和预防措施。
五、培训和技能提升1.组织设备维护人员进行培训，提高他们的维护保养技能，使其能够更好地开展工作。
2.鼓励设备操作人员了解设备的基本原理和结构，提高其对设备的使用技能和维护意识。
3.定期开展技术交流和培训活动，共享维护保养经验和技巧，提升整个团队的水平。
结语机械设备维护保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
机械加工设备操作维护指导书
机械加工设备操作维护指导书第1章引言 (3)1.1 操作维护基本要求 (3)1.1.1 熟悉设备结构及功能 (4)1.1.2 遵守操作规程 (4)1.1.3 定期进行维护保养 (4)1.1.4 及时排除故障 (4)1.1.5 做好设备运行记录 (4)1.2 安全注意事项 (4)1.2.1 持证上岗 (4)1.2.2 穿戴劳动保护用品 (4)1.2.3 保证设备停稳后再进行操作 (4)1.2.4 保持工作环境整洁 (4)1.2.5 定期进行安全培训 (4)1.2.6 遵守国家法律法规 (5)第2章设备概述 (5)2.1 设备组成及功能 (5)2.1.1 设备组成 (5)2.1.2 设备功能 (5)2.2 设备技术参数 (5)第3章操作前准备 (6)3.1 工作场地准备 (6)3.2 设备开机检查 (6)3.3 工具和量具准备 (6)第4章设备操作流程 (7)4.1 开机操作 (7)4.1.1 检查电源 (7)4.1.2 设备外观检查 (7)4.1.3 启动设备 (7)4.1.4 自检程序 (7)4.2 加工操作 (7)4.2.1 准备工作 (7)4.2.2 加工启动 (7)4.2.3 加工监控 (7)4.2.4 加工结束 (8)4.3 关机操作 (8)4.3.1 停止设备 (8)4.3.2 设备清洁 (8)4.3.3 设备维护 (8)4.3.4 设备断电 (8)第5章加工工艺与调整 (8)5.1 常用加工工艺 (8)5.1.1 车削加工 (8)5.1.2 铣削加工 (8)5.1.3 钻削加工 (8)5.1.4 磨削加工 (8)5.2 工艺参数调整 (9)5.2.1 切削速度调整 (9)5.2.2 进给量调整 (9)5.2.3 切削深度调整 (9)5.3 加工质量检测 (9)5.3.1 尺寸精度检测 (9)5.3.2 形状精度检测 (9)5.3.3 表面粗糙度检测 (9)5.3.4 加工质量分析 (9)第6章设备维护与保养 (9)6.1 日常保养 (9)6.1.1 操作前的检查 (9)6.1.2 操作中的注意 (10)6.1.3 操作后的保养 (10)6.2 定期保养 (10)6.2.1 日保养 (10)6.2.2 周保养 (10)6.2.3 月保养 (10)6.3 特殊保养 (10)6.3.1 季节性保养 (10)6.3.2 状态监测保养 (10)6.3.3 大修保养 (11)第7章故障排除 (11)7.1 故障诊断方法 (11)7.1.1 望：观察设备运行状态，检查设备各部位是否有异常现象，如：异常声响、振动、温度升高等。
机械加工车间设备维修与保养预案
机械加工车间设备维修与保养预案第一章设备维修与保养预案概述 (4)1.1 预案目的与意义 (4)1.2 预案适用范围 (4)1.3 预案实施原则 (4)第二章设备维修与保养组织架构 (5)2.1 组织架构设置 (5)2.1.1 设备维修与保养领导小组 (5)2.1.2 设备维修与保养部门 (5)2.1.3 维修与保养队伍 (5)2.2 职责与分工 (5)2.2.1 设备维修与保养领导小组 (5)2.2.2 设备维修与保养部门 (5)2.2.3 维修与保养队伍 (6)2.3 维修与保养队伍培训 (6)2.3.1 设备基础知识：包括设备结构、原理、功能等方面的知识。
(6)2.3.2 维修与保养技能：包括设备维修与保养的基本方法、操作技巧等。
(6)2.3.3 安全生产知识：包括安全生产法律法规、安全操作规程等。
(6)2.3.4 新技术、新工艺的应用：介绍新技术、新工艺在设备维修与保养中的应用。
(6)第三章设备维修流程 (6)3.1 维修申请与审批 (6)3.1.1 维修申请 (6)3.1.2 维修审批 (6)3.2 维修实施与监控 (7)3.2.1 维修实施 (7)3.2.2 维修监控 (7)3.3 维修验收与记录 (7)3.3.1 维修验收 (7)3.3.2 维修记录 (7)第四章设备保养流程 (7)4.1 保养计划制定 (7)4.1.1 基于设备的使用频率、运行状况以及故障历史，制定年度、季度、月度设备保养计划。
(7)4.1.2 明保证养周期，对不同设备实行分类管理，保证保养计划的科学性和合理性。
74.1.3 制定保养任务清单，明保证养内容、保养方法以及保养责任人。
(7)4.1.4 根据保养计划，合理安排保养所需的人力、物力和财力资源。
(8)4.2 保养实施与监控 (8)4.2.1 保养实施前，对保养人员进行技术培训，保证其熟悉设备结构、原理和保养方法。
(8)4.2.2 保养过程中，严格按照保养任务清单进行操作，保证保养内容的完整性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机加工设备维护保养规程
设备保养基本内容及要求：
以生产工人为主，在维修人员（钳、电、操作工）配合下，对设备表面进行彻底清扫。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
插齿机维护保养内容及要求
普通铣床维护保养内容及要求
摇臂钻床维护保养内容及要求
锯床维护保养内容及要求
卧式镗床维护保养内容及要求
深孔钻镗床维护保养内容及要求
普通平面磨床维护保养内容及要求
刨床维护保养内容及要求
剪板机维护保养内容及要求
电焊机维护保养内容及要求
空压机维护保养内容及要求
行车维护保养内容及要求
精品
附：设备维护保养记录表
可编辑。