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CK系列数控车床规格说明书
CK系列数控卧式车床规格说明书产品型号C K数控系统一、CK系列数控卧式车床介绍本系列机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收国内外知名机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。
该系列数控车床最大加工直径由Φ80mm至Φ560mm不等，最大加工长度由160mm至475mm不等，故可车削加工各种中型、小型复杂的轴类、盘类工件；此外还具有两坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，车、镗、钻、扩、铰孔、攻丝等多种功能，选配功能部件后能实现车铣复合加工或一次装夹两端面加工。
因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于五金、汽车、模具、航空航天、军工等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。
本系列机床分为小型CK3系列和中型CK5系列，CK3系列包括CK35/P、CK35/T、CK38/P、CK38/T，CK5系列包括CK45/P、CK45/T、CK50/P、CK50/T、CK56/P、CK56/T。
其中P系列是排刀架形式，T系列是回转刀塔形式。
（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该系列数控车床的铸件加厚了承载截面，导轨分布采用和加大跨距设计，使得机床具有高强度，保证动态刚性和精度。
床身采用45°斜床身结构，床身床脚一体式铸造，具有较高的稳定性和吸震性能，有较佳的排屑性能；CK3系列床身水箱一体式设计，增加了机床的刚性，配合整体钣金彻底解决渗漏问题；CK5系列床身采用筒型筋结构设计，增强了机床的刚性。
主轴箱采用密布筋板散热，确保主轴轴向加工精度。
丝杠采用预拉伸结构，远离电机端轴承座采用与床身或床鞍整体铸造的结构，提高传动副的刚性。
机床外观时尚实用，防护性能好；导轨防护不采用多层拉伸罩，将其移动时对机床精度影响降到最低。
2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、主轴箱、床鞍等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。
并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。
车床的分类及型号
【引用】车床的分类及型号【引用】车床的分类及型号2011年07月07日目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
类别机床本身重量（吨）仪表机床中、小型机床（一般机床）＜ 10 大型机床 10 ～ 30 重型机床 30 ～ 100 特重型机床＞ 100 （四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
车床型号C6132
车床型号C6132⼆、车削运动和车床的⽤途为了使车⼑能够从⽑坯上切下多余的⾦属，车削加⼯时，车床的主轴带动⼯件作旋转运动，称主运动；车床的⼑架带动车⼑作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。
通过车⼑和⼯件的相对运动，使⽑坏被切削成⼀定的⼏何形状、尺⼨和表⾯质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。
在机械加⼯车间中，车床约占机床总数的⼀半左右。
车床的加⼯范围很⼴，主要加⼯各种回转表⾯，其中包括端⾯、外圆、内圆、锥⾯、螺纹、回转沟槽、回转成形⾯和滚花等。
普通车床加⼯尺⼨精度⼀般为IT10～IT8,表⾯粗糙度值Ra=6.3～1.6µm。
三、C6132（或C616）车床的组成部分及其功⽤C6132车床由床⾝、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、⼑架、床腿和尾架等部分组成。
1.床⾝：是车床的基础零件，⽤来⽀承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。
床⾝具有⾜够的刚度和强度，床⾝表⾯精度很⾼，以保证各部件之间有正确的相对位置。
床⾝上有四条平⾏的导轨，供⼤拖板（⼑架）和尾架相对于床头箱进⾏正确的移动，为了保持床⾝表⾯精度，在操作车床中应注意维护保养。
2.床头箱（主轴箱）：⽤以⽀承主轴并使之旋转。
主轴为空⼼结构。
其前端外锥⾯安装三⽖卡盘等附件来夹持⼯件，前端内锥⾯⽤来安装顶尖，细长孔可穿⼊长棒料。
C6132车床主轴箱内只有⼀级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减⼩变速箱中的传动件产⽣的振动和热量对主轴的影响。
3.变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过⽪带轮传动把运动传给主轴。
4.进给箱⼜称⾛⼑箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传⾄光杆或丝杆。
5.光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。
光杆⽤于⼀般车削的⾃动进给，不能⽤于车削螺纹。
丝杆⽤于车削螺纹。
6.溜板箱：⼜称拖板箱，与⼑架相联，是车床进给运动的操纵箱。
FANUC系统数控车床的编程与操作实例(PDF178页)
3.圆弧插补指令G0 指令格式：G02 /G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 或: G02 /G03 X（U）＿ Z（W）＿ I＿ K＿ F＿；
例3：图1-18 a） （1）G02 X80.0 Z－10.0 R10.0； 或 G02 U20.0 W－10.0 R10.0； （2）G02 X80.0 Z－10.0 I10.0 K0；或G02 U20.0 W－10.0 I10.0 K0； 例4：图1-18 b） （1）G03 X45.0 Z－35.9 R25.0；或G03 U45.0 W－35.9 R25.0； （2）G03 X45.0 Z－35.9 I0 K－25.0；或G03 U45.0 W－35.9 I0 K－ 25.0；
教学内容：
➢数控车床及坐标系 ➢数控车床常用指令 ➢常用指令的综合应用 ➢典型零件加工 ➢宏程序的应用 ➢数控车床操作
第一节 数控车床及坐标系
一、数控车床概述
1．数控车床种类 （1）按主轴配置形式分类 1)立式数控车床 2)卧式数控车床 （2）按刀架数量分类 1）单刀架 单刀架数控车床多采用水平床身，两坐标控制。 2）双刀架 双刀架数控车床多采用倾斜床身，四坐标控制。 （3）按数控车床控制系统和机械结构的不同分类 可分为经济型数控车床、全功能数控车床和数控车削中心。
二、数控车床常用各种指令
1.快速定位指令G00 指令格式：G00 X（U）＿ Z（W）＿； 2.直线插补指令G01 指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 使用G01指令可以实现纵向切削、横向切削、锥度切 削等形式的直线插补运动，如图1-14所示。
图1-14 直线插补指令 G01
图3-2 直线插补 G01
图图31--618 圆圆弧弧插插补补举举例例
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
车工(初级)第1章车工基本知识
图1-29 粗磨主后角、副后角
第一章 车工基本知识
第四节 车刀的基本知识
4) 磨断屑槽。 5) 精磨主后刀面和副后刀面。
图1-30 刃磨断屑槽的方法
主偏角( κ r ) ' 副偏角(κ r ) 刃倾角( λs ) 副后角( α o) 楔角( β o) 刀尖角(εr )
图1-26 外圆车刀角度的投影表达
第一章 车工基本知识
第四节 车刀的基本知识
3.车刀的切削性能与角度作用和选择
(1) 前角的作用及选择 前角大小影响刀具的锐利程度与强度。 应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择。 (2) 后角的作用及选择 后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损。 不根据加工性质和工件材料选择。 (3) 主偏角的作用及选择 主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，影响切削分力 的大小。 根据工件的形状和刚性选择。
第一章 车工基本知识
第四节 车刀的基本知识
四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系
1.车刀的几何参数
(1) 车刀的组成（图1-23） 1) 2) 3) 4) 5) 6) 前刀面 后刀面 主切削刃 副切削刃 刀尖 修光刃
第一章 车工基本知识
第四节 车刀的基本知识
图1-23 车刀的组成 a)车刀的组成 b)过渡刃
2.弹簧夹头和弹簧心轴
弹簧夹头和弹簧心轴是一种定心夹紧装置。它既能定 心，又能夹紧，如图1-19所示。
图1-19 弹簧夹头 a)拉式 b)推式
第一章 车工基本知识
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
机械加工机床的类型与特点
机械加工机床的类型与特点--正文--机床主要按加工方法和使用的刀具进行分类。
根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拔床、锯床等机床。
（在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能为若干组，每一组又分为若干个系列）一、基本分类方法1、车床应用：主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面）和回转体的端面，有些车床可以加工螺纹面。
运动分析：车床的主运动是由工件的旋转运动实现的；进给运动则由刀具的直线移动完成的。
分类：按其用途和结构的不同，主要分为：卧式车床及落地车床，立式车床，转塔车床，仪表车床，单轴自动和半自动车床，多轴自动和半自动车床，彷形车床及多刀专门化车床，车床。
2、钻床应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
钻床的主参数：最大钻孔直径分类：立式钻床，适用于重小工件的单件，小批量生产摇臂钻床，适用子加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动主轴）台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔深孔钻床及其他钻床。
钻削特点，刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。
3、镗床应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。
如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。
镗削特点：刀具结构简单，通用性达，可粗加工也可半精加工和精加工，适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动分类卧式镗床卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工（如精镗孔）。
因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.卧式镗床的主参数是镗轴直径。
经济型数控车床CK6130 产品特点以及参数 PDF资料
冉升机械数控车床主营产品:CK 6130 机床特点 机床控制采用各种CNC 数控系统供客户选购 进给运动采用滚珠丝杆，滑动导轨 主轴电机变速采用交流变频。
主轴卡盘夹紧装置有手动、液压各种控制形式供客户选购。
在托板上安装不同角度的电主轴，可以实现各种螺旋槽、直槽、钻孔等。
进给轴采用步进电机或伺服电机控制供客户选购。
导轨采用超音频淬火
产品产品：：CK6130
具体参数 床身上最大回转直径 Φ360mm 床身上加工最大直径 Φ280mm 加工棒料最大直径
Φ48mm 在刀架上加工最大直径（电动刀架/排
刀架） Φ160mm 最大加工长度 350mm 公制螺纹 0.25-12mm 英制螺纹
28-31/2" 主轴中心高（床身平轨至主轴中心线） 175mm 主轴转速范围 50-3000r/min 刀架X 轴最大行程 280mm 刀架Z 轴最大行程 350mm X 轴进给速度（无级） 5-1000mm/min Z 轴进给速度（无级） 10-2000mm/min X 轴快进速度 4000mm/min Z 轴快进速度 6000mm/min 刀杆截面尺寸
20x20mm 主轴中心线到刀具支撑底面距离 20mm 尾座顶尖套筒绦内孔锥度 No3 尾座套筒最大移动量 110mm 主电机功率
3KW/4KW 机床外形尺寸（长*宽*高） 1600x1050x1520mm
机床净重
1200kgs。
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当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用代号之后；当型号无通用特性代号时，结构特性代号排在类代号之后。 （三）机床的组、系代号 在同类机床中，主要布局和使用范围基本相同的机床即为一组；在同一组机床中，其主参数相同，主要结构及布局型式相同 的机床即为同一系。每类机床分为10个组，每个组又分为10个系（系列）。 机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号之后；机床系也用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
1
（一）机床的类代号： 表4—1
类别
车床
钻床
镗 床
代号
C
ZT
读音 车 钻 镗
磨床
齿轮 螺纹
加工 机床
加工 机床
铣床
刨插 床
拉床
锯 床
其他 机床
M 2M 3M Y
S
XB
L
GQ
磨 二 三磨 牙
丝
铣 刨 拉 割 其他
磨
（二）机床通用特性、结构特性代号 1. 通用特性代号。 当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
机床名称 普通车床
表4—4 常见机床主参数及折算系数
主参数名称 床身上最大工件回转直径
主参数折算系数 1/lO
自动车床、六角车床 立式车床
仪表铣 床
1
2
锥齿轮 加工机
悬臂及 滑枕铣
床
龙门铣 床
悬臂刨 龙门刨
床
床
3 滚齿 机及 铣齿
机 套丝
机
平面 铣床
4
剃齿 及珩 齿机
攻丝 机
仿形 铣床
5
6
7
8
插齿机
花键轴铣 床
齿轮磨 齿机
其他齿 轮加工
机
立式升 降台铣
床
插床
螺纹铣床 卧式升降 台铣床
牛头刨床
螺纹磨 床
床身铣 床
螺纹车 床
工具铣 床
边缘及 模具刨
2
表4—3 金属切削机床类、组划分表
O
车床 仪表 C 车床
1
单轴 自动 车床
2 多轴自 动、半 自动车
床
3
回轮、 转塔车
床
钻床 Z
坐标 镗钻 床
深孔钻 摇臂钻
床
床
镗床 T
深孔镗 床
磨 床
M 仪表 磨床
外圆 磨床
内圆磨 床
砂轮机
4 曲轴及 凸轮轴 车床
台式钻 床
坐标镗 床
坐标磨 床
5
立式 车床
6
落地及 卧式车
床
7
仿形及多 刀车床
8
轮、轴、辊、 锭及铲齿车床9其源自 车床立式 卧式钻 钻床 床
铣钻床
中心孔钻床
其他 钻床
立式 卧式铣 镗床 镗床
精镗床
汽车、拖拉机 其他 修理用镗床 镗床
导轨 磨床
刀具刃 磨床
平面及端 面磨床
曲轴、凸轮轴、 花键轴及轧辊
工具 磨床
磨床
2
砂带抛 刀具刃磨
内圆珩 外圆及其
可转位刀片
其他磨
类别
机床本身重量（吨）
仪表机床
中、小型机床（一般机床） 大型机床 重型机床
＜ 10 10 ～ 30 30 ～ 100
特重型机床
＞ 100
（四）按机床通用性分类 1.通用机床（万能机床）。这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。由于其通用性范围较广，它的结构往往 比较复杂。适用于单件、小批生产。例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。 2.专门化机床（专门机床）。这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车 床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。 3.专用机床。专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就 不能适应。结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。 其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔 开，读作“之”。基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。 在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
车床的分类及型号
目前我国将机床分为十一大类。
类别
代号 读音
表4—1 机床分类及代号
齿螺
车钻 镗 床床 床
磨床
轮 加
纹 加
铣
刨 插
拉
锯
其他机床
工 机
工 机
床
床
床
床
床床
C Z T M 2M 3M Y S X B L G
车钻
镗
磨
二 磨
三 磨
牙
丝
铣
刨
拉
割
Q 其他
（二）按机床工作精度分类
1.普通机床。指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 2.精密机床。主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 3.高精度机床。主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
表4—2 机床通用特性代号
通用特性 高精度
精密
自 动
半 自 动
数 控
加工中 心（自动 换刀）
仿 形
轻 型
加 重 型
简式或 经济型
柔性 加工 单元
数显
高 速
代号
G
M ZBK
H
FQC
J
R
X
S
读音
高
密 自半控 换
仿轻重 简
柔
显速
2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
M
超精机
抛光机 光及磨 及研磨机
研磨机
磨机 他珩磨机
磨削机床
床
削机床
床
3
球轴 承套
滚子轴 承套圈
轴承套
M
圈沟 磨床
滚道磨 床
圈超精 机
叶片 磨削 机床
滚子加 工机床
钢球加工 机床
气门、活塞及 活塞环磨削机
床
汽车、 拖拉机 修磨机
床
齿轮加 工机床
Y 螺纹加 工机床
铣床 X
刨插床 B
0 仪表齿 轮加工
机
床
9 齿轮倒 角及检 查机
其他铣 床
其他刨 床
3
拉床 L
锯床 G 其他机 床Q
其他仪 表机床
管子加 工机床
侧拉床
砂轮片 锯床
木螺钉 加工机
床
卧式 外拉
床
连续 拉床
卧式 带锯
床
刻线 机床
立式内 拉床
卧式内拉 床
立式外 拉床
键槽、 轴瓦及 螺拉床
立式带 锯床
圆锯床
弓锯床 铿锯床
切断机 多功能机
床
床
其他拉 床
例如：C 6 落地及卧式车床， C 5 立式车床； 其中，C 5 1 单柱立式车床， C52 双柱立式车床。 （四）机床主参数的代号 反映机床规格大小的主要数据称为第一主参数，简称主参数。不同的机床，主参数内容各不相同。机床的主参数用阿拉伯数字表 示。在组系代号后面的数字，一般表示机床的主参数或主参数的1/10或1/100。