机床命名知识讲解
机床命名专业知识讲座
32——最大加工直径为320mm。
车床旳构成： • 1.床身是用于支撑和连接车床个部件，并带有精密导轨旳基础零件。导轨作为溜板和尾
座旳导向装置。 • 2.变速箱是经过转换变速手柄旳位置来变化主轴旳转速。 • 3.主轴箱有空心旳主轴。 • 4.进给箱旳公用是经过变速手柄变化箱内变速齿轮旳位置，使丝杠和光杠分别取得不同
• 1、镗床旳功能和主要工作范围 答：镗床旳主要功能是镗削工件上多种孔和孔系，尤其适合于多孔旳 箱体类零件旳加工。另外，还能加工平面、沟槽等。 镗床旳主要工作范围有： （1）在镗床上能够对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。 （2）能对多种大、中型零件旳孔或孔系进行镗削加工。 （3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加 工。 （4）在卧式镗床上，还能够利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、 大端面、槽及进行螺纹等某些特殊旳镗削加工。 2、T68型卧式镗床由哪些主要部件构成? 答：T68裂卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾 座旳后立柱构成。其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三 部分构成。
• 7.刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它涉及 下列各部分。 （1）大拖板（大刀架、纵溜板） 与溜板箱连接，带动车刀沿床身 导轨纵向移动，其上面有横向导轨。
• （2）中溜板（横刀架、横溜板） 它可沿大拖板上旳导轨横向移动， 用于横向车削工件及控制切削深度。 （3）转盘 它与中溜板用螺钉紧固，松开螺钉，便可在水平面上旋 转任意角度，其上有小刀架旳导轨。 （4）小刀架（小拖板、小溜板） 它控制长度方向旳微量切削，可 沿转盘上面旳导轨作短距离移动，将转盘偏转若干角度后，小刀架作 斜向进给，能够车削圆锥体。 （5）方刀架 它固定在小刀架上，可同步安装四把车刀，松开手柄 即可转动方刀架，把所需要旳车刀转到工作位置上。 8.尾架：安装在床身导轨上。在尾架旳套筒内安装顶尖，支承工件； 也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还 可用来车削圆锥体，使用尾架时注意： 1）用顶尖装夹工件时，必须将固定位置旳长手柄扳紧，尾架套筒锁 紧。 2）尾架套筒伸出长，一般不超出100mm。 3）一般情况下尾架旳位置与床身端部平齐，在摇动拖板时严防尾架 从床身上落下，造成事故。
机床的编号
形
型
重 型
或 经 济
加 工 单
显
速
型元
代GM Z B K H F QC J R X S 号
读高密自半控换仿轻重简柔显速 音
※ 机床的特性代号—结构特性代号
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对于结构、性能不同的机床 加结构特性代号予以区别
为避免混淆，通用特性代号已用的字母 及“I”、“O”都不能作为结构特性代号
※ 其它特性代号
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※ 企业代号
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机床型号示例
1.CA6140
C--类代号(车床类机床) A--结构特性代号 6--组代号(落地及卧式车床组) 1--系代号(卧式车床系) 40--主参数(最大工件回转直径的1/10)
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机床型号示例
目录
（△）○（○）△ △ △（×△）（●）/ （●）（-●）
企业代号
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其它特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、结构特性代号 类别代号 分类代号
※ 类别代号
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类车 钻镗 别床 床床
磨床
齿螺
特
轮纹铣刨拉种锯其
加 工 机 床
加 工 机 床
大批量生产
目录
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●机床的分类
普通精度机床
按工作精度分： 精密机床 高精度机床
按重量和尺寸：
仪表机床 中型机床（一般机床） 大型机床（10t～30t） 重型机床（30t～100t） 超重型机床（大于100t）
目录
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●机床的分类
金属切削机床的基本知识
V np mm / s 60
多头螺杆的头数为K，则 V knp 60
mm / s
特点：传动平稳、传动精度较高，振动、噪声小，但 传动效率低。
21
2.常用的变速机构
1．用来改变机床转速的机构——常用的变速机构： 一是滑移齿轮变速机构，二是离合器式齿轮变速机 构 。见课件
传动链 是用来表示传动件从首端向末端传递动力的 状态，它是由若干传动副按一定方法依次组合起来 的。传动链的表示形式如下
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
若工件被分成36份时，计算手柄每次转速n1。
19
4 ）齿轮齿条传动：主动：齿轮 n1 ,;z1从动：齿条
齿条齿距
， m:齿轮齿条模数
1
5)按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式
车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和
制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造
的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 6)按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀
机床等。
2
通用金属切削机床型号编制方法
（1）机床的类别代号
车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床
代号 C Z T M 2M 3M Y
S
读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝
立式铣床命名规则
立式铣床命名规则全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：立式铣床是一种常见的机床设备，用于对工件进行铣削加工。
在制造业中，立式铣床扮演着重要的角色，其高精度、高效率的加工能力受到广泛的认可。
在选择和购买立式铣床时，一个重要的考虑因素就是对其命名规则的了解。
通常情况下，立式铣床的命名规则包含了各种不同的信息，主要是为了便于用户了解机床的基本性能和功能。
下面将介绍一些常见的立式铣床命名规则：1.型号命名规则：立式铣床的型号通常由一组数字和字母组成，其中包含了很多信息。
一个典型的型号命名可能是“VMC850”，其中“VMC”代表立式铣床，“850”代表铣床的工作台尺寸或其他技术参数。
通过型号命名，用户可以快速了解到该机床的一些基本性能指标。
立式铣床通常根据其结构和功能特点进行分类，例如普通立式铣床、数控立式铣床、五面立式铣床等。
这些分类也可以包含在铣床的命名中，以便用户更好地了解其适用领域和加工能力。
3.技术参数命名规则：在立式铣床的命名中，通常会包含一些关键的技术参数，如X、Y、Z轴的行程、主轴转速、主轴功率等。
这些技术参数对于用户选择适合自己需求的铣床至关重要，因此也会包含在命名中。
立式铣床的品牌也通常会包含在其命名中，例如“大同立式铣床”、“南方立式铣床”等。
品牌是立式铣床的重要标识之一，用户可以通过品牌了解到该机床的制造商和品质水平。
立式铣床的命名规则旨在为用户提供清晰准确的信息，帮助其更好地了解和选择适合自己需求的铣床设备。
通过了解这些命名规则，用户可以更加方便地选择和购买适合自己需求的立式铣床，提高生产效率和产品质量。
第二篇示例：立式铣床是一种用于金属加工的机床，主要用于对工件进行铣削加工，是车间内常见的一种设备。
在实际的生产中，对于不同型号的立式铣床，其命名规则也存在一些差异。
下面我们就一起来了解一下立式铣床的命名规则。
立式铣床的命名一般是由机床的类型、功率、工作台尺寸等因素来确定的。
在命名中，一般包括了机床型号、工作台尺寸、主轴转速、主轴的锥度等。
机床基本知识
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1. 3 机床的组成及工作原理
• 机床的种类繁多, 其组成与工作原理也各不相同, 现以各种普通机床的 共性部分总结如下:
• (1) 基础支撑部件, 用于安装与支撑其他部件和工件, 承受其重量和切 削力, 如床身底座和立柱等。
• (2) 主轴及变速系统, 包括主轴部件和主变速箱, 用于安装主轴并改变 主运动的速度。
1. 2 机床的发展历程
• 1. 2. 2. 4 第四阶段 • 到1962 年年底, 我国机床仿制品比例从“一五” 期间的78. 5%下降
到了3. 2%。国民经济发展和国防建设对高精度精密机床的要求越来 越高, 而国内当时还没有具备生产高精度精密机床的能力, 欧美又对我 国进行技术封锁, 苏联也中止了对我国机床的供货, 因此只能自力更生 , 对整个机床行业组织“会战”。 • 1. 2. 2. 5 第五阶段 • 到1965 年年底, 我国累计掌握了二十多种高精度精密机床的技术, 国 内出现了高精度精密机床产业。
第1 章 机床基本知识
• 1. 1 机床的定义 • 1. 2 机床的发展历程 • 1. 3 机床的组成及工作原理 • 1. 4 机床的分类 • 1. 5 机床的用途
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1. 1 机床的定义
• 机床是指用切削加工的方法将原材料(毛坯) 加工成具有一定几何形状 、一定尺寸精度和一定表面质量的零件的机器, 又称机床为加工母机 。
• (6) 操纵系统, 包括操作控制台、各种手柄和各种按钮等, 它是对机床 进行适时操控的执行部件。
• (7) 润滑系统, 包括润滑泵、过滤器、分配器、管路、油嘴等, 它是保 证机床各运动副能正常运转的部件, 润滑系统有自动和手动两种。
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1. 3 机床的组成及工作原理
机床型号的名词解释
机床型号的名词解释机床是制造工业中常见的一种机械设备，主要用于将原料加工成所需的零部件或成品。
机床为各种制造行业提供了高效、精确和重复可靠的加工工艺，从而推动了现代工业的发展。
不同类型的机床适用于不同的加工需求，而机床型号则是对机床进行分类和标识的体系。
在机床型号中，通常使用数字、字母或其组合来表示机床的具体型号。
下面我将对一些常见的机床型号进行解释，以帮助大家更好地理解和使用机床。
1. CNC机床：CNC是Computer Numerical Control的缩写，即计算机数控。
CNC机床是通过计算机指令控制的机床，它能够实现精确、高效和复杂的加工任务。
CNC机床可以根据不同的加工需求进行编程，并且具备自动换刀、自动测量和自动纠偏等功能，可以显著提高生产效率和产品质量。
2. 车床：车床是一种用于旋转加工工件的机床。
它通过将工件固定在主轴上，然后利用刀具对工件进行切削和加工。
车床可以分为手动车床和数控车床两种类型。
手动车床由操作人员手动控制，适用于简单和小批量的加工任务；而数控车床则由计算机控制，适用于精密、复杂和大批量的加工需求。
3. 铣床：铣床是一种用于平面加工的机床。
它通过将工件固定在工作台上，然后利用铣刀进行切割和加工。
铣床可以实现各种形状的加工，如槽、孔、齿轮等。
与车床类似，铣床也可以分为手动铣床和数控铣床两种类型。
数控铣床由计算机控制，可以自动进行加工过程，提高工作效率和产品质量。
4. 钻床：钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过钻头对工件进行旋转削除来实现钻孔操作。
钻床适用于单孔或多孔的加工任务，并且可以根据不同的加工需求选择不同的钻头。
钻床也可分为手动钻床和数控钻床两种类型，数控钻床具备自动定位和钻孔功能，提高了加工的准确性和效率。
5. 磨床：磨床是一种用于精密磨削的机床。
它通过旋转磨石对工件进行切削和磨削，以达到精细加工的目的。
磨床可以用于加工高精度、高光洁度和特殊形状的工件。
不同于前面提到的机床，磨床通常只有手动操作，因为磨削过程需要操作员的经验和技巧。
机床必备知识点总结
机床必备知识点总结一、机床的分类机床根据其加工方式和机械结构的不同可以分为数控机床和普通机床两大类。
数控机床是指通过计算机控制系统来实现加工程序的设备，它具有加工精度高、自动化程度高的优点，适用于批量生产和复杂零部件的加工。
普通机床则是指不通过计算机控制系统而是由操作工人手动操作来实现加工的设备，其加工精度依赖于工人的操作技能，适用于小批量、单件和非标零部件的加工。
根据机床的结构和加工方式的不同，又可以将机床分为车床、铣床、钻床、刨床、磨床等种类。
车床主要用于加工回转体零件，如轴类、滚珠螺杆、曲柄轴等；铣床主要用于加工平面零件和立面零件，如平面、凹槽、孔等；钻床主要用于加工圆孔，如常见的螺纹孔、拉床、钻床等设备；刨床主要用于加工大型铸件和焊接件；磨床主要用于对零件的精密加工。
二、机床的结构机床通常由机身、工作台、主轴、进给机构、传动系统、操作系统、润滑系统等部分组成。
机身是机床的主要部件，它由机床的外壳和内部各种机械部件组成，主要起支撑和固定作用。
工作台是用来夹持工件并进行加工的地方，它可以根据加工需要做出相应的移动和角度调整。
主轴是用来使刀具旋转进行切削加工的主要部件，它通常由电机、主轴箱和机床主体组成。
进给机构是机床上用来使切削工具在加工过程中按照规定的速率和方向进行移动的装置，它通常由进给电机、减速装置和相应的传动装置组成。
传动系统是机床上用来传递动力的装置，通过传动系统可以使主轴、进给机构和其他机床部件进行相应的运动。
操作系统是机床的控制系统，它可以是数控系统或者手动控制系统。
润滑系统是机床的重要组成部分，它起着减少机床零部件磨损、降低摩擦、冷却切削区域和清洗机床内部的作用。
三、机床的工作原理机床的工作原理主要是利用刀具对工件进行切削，从而使工件达到一定的尺寸、形状和表面粗糙度要求。
机床在加工过程中需要主轴旋转以提供切削动力，同时还需要进给机构进行相应的运动来使刀具按照规定的速率和方向对工件进行切削。
铣削的基本知识
（1） 周铣时的顺铣与逆铣
周铣时的切削力对工作台的影响 ａ） 顺铣 ｂ） 逆铣
（2） 端铣时的顺铣与逆铣 １） 对称铣削
2） 非对称铣削
非对称铣削 ａ） 非对称顺铣 ｂ） 非对称逆铣
§ 1-4 切削液
一、切削液的作用
1. 冷却作用 2. 润滑作用 3. 冲洗作用
3. 三面刃铣刀的几何角度 切刀切削时各部分的名称和几何角度
主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。 各类铣刀尺寸规格的标注
n——铣刀或铣床主轴转速，r/ min；
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
端铣刀有整体式、镶嵌式和机械夹紧式三种
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀
（1）高速工具 简称高速钢，热处理后硬度可达63~70HRC，热硬 性温度达550 ~600℃，具有较好的切削性能，切削速度 一般为16 ~35 m/ min。 （2）硬质合金 硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物（如WC、 TiC、TaC、NbC 等）粉末，以钴或钼、钨为黏结剂， 用粉末冶金方法制成。
铣削的基本知识
§1-1 铣床简介
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3. 机床的通用特性代号
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
游标卡尺的读数方法为： （1） 首先根据游标零线所处位置读出主尺在游 标零线前的整数部分的读数值。 （2） 其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻 线对准， 游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值 即可得到小数部分的读数值。 （3） 最后将整数部分的读数值与小数部分的读 数值相加即为整个测量结果。
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（1）型号表示方法
（2）机床类、组、系的划分及其代号
机床的类别用大写的汉语拼音字母表示(见表)。 需要时，类的第一分类以下还可有若干分类，分类 代号用阿ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ伯数字表示，放在类代号之前，作为型 号的首位，但第一分类不予表示。
金属切削机床类、组划分如:
每类机床按其结构性能及使用范围划分 为10个组，用数字0－9表示。每组机床又分 若干个系（系列）。
系的划分原则是： 凡主参数相同，并按一定公比排列，工件
和刀具本身的相对运动特点基本相同，且基本 结构及布局也相同的机床，划为同一系。机床 的组、系代号分别用一位阿拉伯数字表示，位 于类代号或特性代号之后。
（3）机床的特性代号
当某类型机床除有普通型外，还具有某种通用特性时， 则在类代号之后加上通用特性代号
（4）机床主参数和设计顺序号
机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘 以折算系数，如 1／10等）表示。某些通用机床，当无法用一
个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。
（5） 主轴数和第二主参数的表示方法
对于多轴车床、多轴钻床等机床，其主参数以实 际值列入型号，置于主参数之后，用“X”分开，读 作“乘”。第二主参数一般是指最大模数、最大转矩、 最大工件长度、工作台工作面长度等。第二主参数也 用折算值表示。
（6）机床的重大改进顺序号
当机床的性能及结构布局有重大改进，并按新 产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号的尾 部，加重大改进顺序号，以区别于原机床型号。序 号接A、B、C、，··等字母的顺序选用。
（7）其他特征代号及其表示方法
其他特征代号置于辅助部分之首，主要用以反映各类机床 的特征。例如，对于一般机床，可以反映同一型号机床的变型。 （8）企业代号及其表示方法