富士康SCM+作业流程与规范汇总
关键作业环节操作指导书
制定日期：2009-09-21
制定人：汪莹
操作环节
岗位
操作要点
涉及业务单据
异常情况及处理标准
接受委托
客服
1、接到下单信息后，与发货人电话/邮件确认货物交接方式，即提货、送货方式和时间；
2、确认货物的出运外包装规格；
3、在出港业务交接单上填写基本业务信息，注明到货方式，货物规格等，并在顶部填写货运运单号码后4位数字；
操作
根据包装情况，按照包装规范加固外包装。涉及物料：缠绕膜/拉伸膜、打包带、护边条、木制/塑料托盘。。。
航站交货、交运
操作
对货物整体外观拍照。如果是危品，需要经航空公司指定机构出具鉴定报告后才可以交货、交运。
缮制完毕的航空总运单、危品鉴定报告
短泊/装卸导致的外包装受损：受损包装整体、受损局部拍照，立即反馈调度，反馈富士康和广东有限。对包装进行加固处理。
进港提货
操作
1、接收到货预报、物流服务进度表；
2、向航站查询航班到港状态。调配提货车辆；
3、根据预报信息、货物到达状态，货物规格制定进港操作计划。包括始发港、航班号、计划落地时间、总运单号、总单件数、分运单号、提货车牌号、提货人、备注（异常情况使用）等信息。
4、填写货运进港业务交接单，记录一票业务的操作信息和费用支出；
3、货物灭失/去向不明：立即与起运地共同查询下落。
4、在12小时内填写事故分析和改善报告进港部分的分析，发送到起运地，起运地12小时内补充后反馈总部作业管理人员。总部整理分析后根据富士康要求提交改善报告。从案发到提交给富士康改善报告共48小时。
派送
操作
根据进港操作计划按时将货物送达工厂，按厂内指令操作。
出港预报
富士康SCM+作业流程与规范汇总
DMD1 MB 物控作业流程与规范汇总Comments1. 供应链管理概述2. DMDI M/B PO Flow Management3. MRP介绍4. ETA维护作业流程5. 正式定单作业流程6. JITVMI 作业流程简介7. 签样流程8. 进料检验作业办法 9. 退港流程简介10. 付款结报作业流程简介 11. 生管知识简介 12. 仓库管理简介 13. MRP问题点分析14. Foxconn Internal Esalation Process 15. Dell MB NPI Process 16. Debit note 17. DGP Buy Sell Flow 18. Material Transfer 19. EOL control Process 20. ECN 管理21. Dell project 物控基本观念第一章﹕供应链管理一﹑供应链的意义与现况1. 供应链的定义: 所谓供应链（supply chain）系指提供产品与服务给顾客之产业上、下游厂商所形成之系统。
如图1所示。
2. 因此，供应链是指在整个商业交易的一连串过程中，从供货商到客户透过不断的整合与改造，提升所有厂商的竞争力与客户价值，构成所谓的价值链。
二﹑供应链管理之内涵:1. 供应链管理（supply chain management / SCM）系指从供货商到最终使用者间之产品、信息及资金的双向流动，以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。
详言之，供应链管理乃在追求下列的目的： 1.减少浪费与无附加价值之活动: (1)减少处理（交易）次数 (2)减少过多库存 2.增加对客户之服务与反应速度3.改善供应链之沟通:(1)加强信息之传输速度与时效(2)加强信息之正确性(3)加强信息之分享 4.减少周期时间: (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间5.改善协调之努力: (1)持续改进与对共同目标之了解图2 EC运作架构电子商务之运作，建立在三个基础架构上，参见图2。
富士康工单结案流程
富士康工单结案流程富士康（Foxconn）是一家全球知名的电子制造服务商，总部位于台湾。
富士康的工单结案流程涉及各个环节，通过一系列步骤来确保工作任务的完成和客户满意度的提高。
下面将详细介绍富士康的工单结案流程。
1.工单创建：当客户有特定需求时，他们将把订单信息提交给富士康。
这些信息包括产品规格、生产数量、交货日期等。
工单将由富士康的客户服务团队创建并输入到系统中，同时分配给相应的生产线。
2.生产准备：一旦工单被创建，生产线将准备好所需的材料和设备。
生产线的工程师将制定生产计划，并确保所需资源的可用性。
他们还将检查并确保设备正常运行，以确保高质量生产。
3.生产过程：生产过程中，生产线的工人将根据工单要求进行相应操作。
他们将按照指定的流程和标准进行装配、制造或测试产品。
在此期间，质量控制人员将进行抽样检查，确保产品符合要求。
4.工单跟踪：在整个生产过程中，富士康的系统将实时跟踪工单的进展情况。
客户服务团队和相关部门可以通过系统获取工单状态、进度和任何问题的实时更新。
这有助于确保工单按时完成，并及时解决任何延迟或质量问题。
6.故障处理：如果一些工单被标记为“不通过”，故障处理团队将调查问题的原因，并采取适当的措施来解决问题。
这可能包括修复问题、更换部件或重新进行生产。
目标是尽快解决问题并确保产品质量。
7.工单结案：一旦问题得到解决，工单将被标记为“结案”。
此时，客户服务团队将通知客户工单已完成，并准备安排交货。
他们还将收集客户的反馈和满意度调查，以了解客户对产品和服务的评价。
富士康的工单结案流程通过有效的计划和跟踪，确保了工作任务的完成和客户满意度的提高。
他们注重质量控制，并在出现问题时采取及时的措施来解决。
这有助于保持客户的信任和满意，促进富士康作为一家可靠合作伙伴的声誉。
富士康采购作业流程与供应链相关
富士康采购作业流程与供应链相关21世纪的企业竞争，是价值链的竞争。
而作为一个OEM代工企业，富士康的核心竞争力，除了表现在其强大而有竞争力的制造能力外，就是他优秀于竞争对手的供应链，尤其是其采购体系，很值得我们学习和参考。
代工企业的利润源泉来源于“料”、“工”两方面。
而富士康在“料”方面的优势，就是能够用更低的价格，更稳定的方式获得要求品质的物料，并严格管控库存。
而这些结果的获得，则是在充分计划、规章流程作业、适度监管的前提下，向前向后工作延伸的结果。
一，供应商选择与导入并不是所有能够提供商品的企业或个人都可以成为富士康的供应商，富士康绝对禁止没有评估的供应商处在送货队伍的行列（这本身是对产品供给质量的亵渎）。
要想进入富士康的队伍并不难。
首先，是要和采购员或采购主管接洽，以便了解他们需要的产品和时机。
其次，提供公司的相关资料，比如注册信息（注册资本、经营产品等），公司管理运作体系和组织架构、联系方式、归口部门和个人，公司的关联企业、主要客户和销售额，交货方式、付款方式，这些都可能成为评估时重要的参考数据。
最后，是实地拜访参观（可能是双向的拜访）。
一般而言，台资企业和富士康集团已有供应商被评估通过的可能性更大（富士康已有的供应商只是说明他被某分厂通过，要成为其它厂合格供应商需再评估）。
供应商导入的周期可长可短，关键是看富士康对该款物料的需求紧急程度和适合供应商数目的多寡。
一般而言，至少在1月以上（仅仅是在采购高层的审核可能就达到2周以上），所以请常备耐心。
二，试样，编号作业试样一般是富士康提供样品和标准，供应商比样打样，所有的样品和量产产品必须是环保和符合ROHS标准的。
富士康的送货单只接受公司编号，不接受供应商编号（这也是ISO以“客户为关注焦点”精神的体现），所以供应商做好编号工作是必须的。
三，报价作业富士康一般不使用招标等报价方式，而比较喜欢使用询价再议价的报价作业方式（这是因为他们经常会维持多家供应商而相互比价，并对市场信息十分熟悉的结果）。
富士康检测自动包装工序作业指导书
打開電源設定相關參數(將POWER推至ON)後,將COVER TAPE(透明)與CARRIER TAPE及REEL裝於機台上(起始端靠左垂下).檢驗CARRIER TAPE之圓孔位置是否正確,並啟動開關,確認TAPE之壓痕是否連續,若無異常,於每卷前端預留10后7個空槽(160mmMin),以膠帶貼於REEL之凹槽端.
ECN編號
ECN No.
BC-10-0104018
單工站頁次
1/1
操作條件
Operating Condition
1.氣壓:4-7Kgf/cm2 (0.39-0.69MPa).
2.電壓:220V(AC)
使用材料:
Material
Carrier Tape:085-3044-8673
Reel:081-0044-116
右手自流線取1PC產品,置於光源下檢驗外觀.然後將檢驗OK的產品置於包裝機流道
右手放在自動檢測包裝機之流道上（圖二）
重復以上動作.
圖示
作業中注意事項
作業時手指不要碰到TAIL&PAD(注意:將每卷封裝完畢的產品在包材葉片上貼上手寫標簽如:成品料號,線別,D/C,生產日期等)進行真空包裝時再將該標簽撕掉,避免混料
製造作業規範
適用產品(料號)
Applicable Product (P/N)
QV5130C-N81*-*H
工站名稱
Work Station
全檢&自動檢測包裝
使用設備
(治工具)
Equipment (Fixture)
456
規范編號
DOC No.
EB4-AMQV-048
版次
Rev.
A
總頁次
富士康出货计划管理制度
富士康出货计划管理制度一、引言富士康集团作为全球知名的电子产品制造商，其出货计划管理制度对于保证生产和供应链高效运转具有重要意义。
出货计划管理制度是指富士康集团为了提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和及时交货而建立的制度，是出货计划管理的理论和技术体系，是出货计划管理工作运行的规则和方法。
二、出货计划管理的基本原则1、高效性原则出货计划管理制度要求以高效的方式组织和管理出货计划，保证生产和供应链的高效运作。
2、准确性原则出货计划管理制度要求出货计划的编制和执行要准确无误，确保产品按时交付。
3、可行性原则出货计划管理制度要求出货计划要符合生产实际，可行性强。
4、灵活性原则出货计划管理制度要求对于生产中出现的问题，应及时调整出货计划，保证生产和供应链正常运转。
5、协同性原则出货计划管理制度要求与生产、物流、采购等相关部门协同工作，共同完成出货计划的执行。
三、出货计划管理的组成要素1、出货计划编制出货计划编制是出货计划管理的第一步，主要包括确定出货计划目标、确定出货计划内容和制定出货计划计划书。
（1）确定出货计划目标出货计划的目标是根据市场需求和生产能力确定产品的出货数量和交货时间，确保产品按时交付。
（2）确定出货计划内容出货计划的内容包括出货的产品种类、数量、交货时间和地点。
（3）制定出货计划计划书出货计划的计划书是出货计划的具体执行方案，包括编制出货计划的具体步骤和责任人。
2、出货计划执行出货计划执行是出货计划管理的核心环节，主要包括生产管理、物流管理和采购管理。
（1）生产管理生产管理是指生产部门根据出货计划做好生产安排，确保产品按时生产完成。
（2）物流管理物流管理是指物流部门根据出货计划做好仓储、运输和配送工作，确保产品安全、快速地到达目的地。
（3）采购管理采购管理是指采购部门根据出货计划做好原材料和零部件的采购工作，确保生产所需的原材料和零部件供应充足。
3、出货计划监控与调整出货计划的监控与调整是出货计划管理的最后一步，主要包括监控出货计划的执行情况和及时调整出货计划。
简述s m t工业流程
简述s m t工业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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富士康包装作业规范
6.3.2 手工包裝: 凡超出包裝規格或特殊之產品均屬之或依實情(如急件)。
6.4 包裝作業:6.4.1 采用包裝機包裝作業步驟：A 依《各工段製造連絡單》填寫印有(如附圖2)《成品標簽》的標準硬紙板上，並放入相應工件塑膠盤中。
B 將標準硬紙板與相應工件擺放於密著包裝機工作台面上，并給工件上油。
C 包裝機操作參照《密著包裝機操作說明書》。
D 待包裝機密封包裝操作完成后，把封包之工件在切割台上切割下來。
E 拆下《各工段製造連絡單》和現場加工藍圖，將《制程自主檢查表》和工件放在一起。
6.4.2 手工包裝作業:A 直接用塑料泡等將成工件包裹起來。
B 直接用塑料袋包裝。
C 挂貼《成品標簽》。
6.5 包裝要求:6.5.1 對空運交貨成品之包裝：A 包裝機操作完成后，沿包裝紙板邊沿將工件切割下來，將其相應之各工段自主檢查表附貼于工件紙板背面,同時用兩張硬紙板沿工件上方對蓋用膠袋包裹B 對塑模與沖模之易碰傷之工件,裝箱時應在紙箱內四周用軟体之包材加層保護。
6.5.2 對陸運交貨成品之包裝：A 採用包裝機包裝，在包裝機上一次完成。
B 採用塑料袋包裝，即把完工之零件裝于塑料袋中，貼上《成品標簽》即可。
6.5.3 對不同數量，不同體積工件之包裝。
A 工件數量在20PCS以上，厚度在0.2-2mm之間，例：批量的Pin可採用貼合的方式，將這些工件整齊排列，排列貼合后的長度不超過50-60mm，寬度不超過40--50mm(針對大標簽硬紙板而言,小標簽硬紙板遞減)然后直接擺放於包裝機上用標簽硬紙板包裝。
B 工件數量在1-20片之內，厚度在2-40mm之上，直接用包裝機以標準硬紙板包裝。
C 用標簽硬紙板包裝工件時,每張紙板上擺放工件總重量,大紙板在一千克左右,小紙板在0.5千克左右。
兩工件間隙之間大於工件厚度,工件邊緣離硬紙板邊要大於20MM。
D 工件重量超過標準硬紙板應擺放的重量時，直接用手工包裝。
E 圓PIN、頂針類產品在包裝機塑膠膜加熱下降及抽真空過程中易滑動,可先用紙膠帶將其固定在紙板上。
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图4 网络采购循环
由上图可知，网络采购使整个采购流程电子化及自动化，企业采购员或私人只要利用桌上型计算机（desktop）即可进行采购，其中主要是让买主根据电子商务所建构之产品目录，清楚地认识商品，确保需求之满足。总之，当企业跨出了本身的范畴，而致力于企业与企业间（EDI），乃至企业与消费者间（Internet Procurement）的交易活动，即形成供应链。企业为依赖上、下游的结盟伙伴来进行分工，以专注于核心业务（core competency），其作业面涵盖了后勤运输、代工制造、产品流通及货款支付等，其目标在增进供货商间各成员的运作弹性及反应速度，以提升综效（Synergy）。在供应链管理所运用到的自动化技术，在买方（使用者）包括电子型录（electronic catalogues）、采购卡（procurement cards）、因特网（Internet）、企业内网络（Intranet）及供应链软件自动下单系统。在卖方（供货商）包括电子数据交换、整批订单（blanket order）、生产排程分享（schedule sharing）、供货商管理库存（vendor managed inventories）等，其它方面包括自动验收及付款（electronic funds transfer）等。
3. MPP:Master Production Plan (9-12 months rolling forecast);
四 ﹑Value chain﹕
五﹑Forecast﹕
六﹑Shipping plan﹕
1. Based on PO/MPP, 26 weeks rolling plan(PO+forecast)Factors :
这个计算机采购方式，处理订货、送货及付款等交易流程，不但周密而且简便。在采购者、供给者、仓库、运输者、付款银行及受款银行之间的文件数据，全部透过计算机通讯系统来进行，若两个机构之间的计算机无法兼容（Compatible）时，可透过媒介网络（Third-party network）来通讯。
通常EDI的使用者键入拟传送的文件数据后，计算机软件就会将其转译成标准的文件格式，并直接或透过媒介网络传送至交易对象。此一软件也能接受数据，并将其转译且存入使用者的数据文件中。 由于前述作业上的优点，EDI适时提供信息，减少交易时间，能加速买卖双方的沟通，改善了交易伙伴的关系，提升了竞争能力；减少文书作业的错误与迟缓，达成一个
21. Dell project 物控基本观念
第一章﹕供应链管理
一 ﹑供应链的意义与现况
1. 供应链的定义: 所谓供应链（supply chain）系指提供产品与服务给顾客之产业
上、下游厂商所形成之系统。如图1所示。
2. 因此，供应链是指在整个商业交易的一连串过程中，从供货商到客户透过不断的
整合与改造，提升所有厂商的竞争力与客户价值，构成所谓的价值链。
-Current Hub stock level (DSI: days of safe inventory); -Time of transportation; -Production capacity.
七﹑Shipping plan﹕
八﹑Production plan—
-DPS (Daily Production Schedule)
招标公告系统，并即将实施网络领标及下单。
4. EDI采购流程﹕兹以公司与公司之间的交易，利用EDI的作业流程，示意如图3：
图3 EDI采购作业流程
电子数据交换（Electronic Data Interchange, EDI）是运用协议的标准和固定的数据格式，让电子文件得以在各有关单位间相互传输、交换；可以大幅节省文件制作费用，加快各项作业的进行。
Production Control div. and Delivery Control div; -Flexible to meet upside/downside requirement.
九﹑DPS﹕
十﹑WPS﹕
十一﹑Daily Tracking Report﹕
1. 2. 3. 4. 5.
Based on DPS&WPS; By Material Control Dept;
3.改善供应链之沟通:(1)加强信息之传输速度与时效(2)加强信息之正确性(3)加强信息之分享 4.减少周期时间: (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间
5.改善协调之努力: (1)持续改进与对共同目标之了解
图2 EC运作架构
电子商务之运作，建立在三个基础架构上，参见图2。最基层是技术（Technologies）体系，包括电子数据交换（EDI）、电子资金移转（FEDI or EFT）等，中阶层是产品补充（Product Replenishment）体系，包括自动化订货（Automated Store Ordering）、同步生产（Synchronized production）等，最上层是品类管理，（Category
14. Foxconn Internal Esalation Process 15. Dell MB NPI Process 16. Debit note 17. DGP Buy Sell Flow 18. Material Transfer 19. EOL control Process 20. ECN 管理
海外组装中心（Configuration Center）﹕将半成品或模块运至海外兼具装配或维修功能的分公司，针对当地顾客的需求就地采购主要的零配件组装成品出售。
直接运送（Direct Shipment）﹕藉由供应链体系之建立，使供货商在资源共享的情况下，能做到快速反应（QR），接到订单能在2-7天内将成品运销至顾客所在地。
四 、供应链管理案例
1. 全球运筹管理
定义：企业就全球性的营销、产品设计、供货商管理、采购、生产、后勤作业、成
品库存、顾客满意等进行整体运作体系的管理。
核心精神：快速响应市场变化与顾客需求，同时将经营成本、库存压力与风险降至
最低，进而创造整体经营的最大综效。
模式：全球运筹管理系统是依单生产（BTO）பைடு நூலகம்伸而来，基本的逻辑在于供货商需
-WPS (Weekly Production Schedule) -1>Factors: -Shipping plan;
-Production capacity (machine, manpower) -Material status;
-Weekly Production Plan meeting to be held by Materials Control div.
图六 全球运筹管理模式
图6显示台湾个人计算机海外组装之运作情形，此一模块化产销方式对相关零组件之采购，产生了重大影响，如表
2：
表2 个人计算机外销厂商模块化制造的采购策略
第二章﹕DMDI M/B PO Flow Management
一 ﹑Principles﹕
1. Demand Shipping Plan Production plan Material
稳定的采购作业信息流程，加强内部控制，包括缩短购运时间；减少呆料、迟交或不正确的货品；降低文书作业成本；节省纸张、邮资及人力的管理费用等；此外，EDI对于「零库存」（Just In Time, JIT）的实施，帮助甚大。
5. 网络采购﹕由于EDI软硬件的建构成本较高，因此，网络采购（Internet procurement）
三 、供应链基础管理
1. 构成供应链有四个基础（供货商、本公司、顾客、消费者），各个基础有其管理
上的重点，参见图5。
供货商早期介入 上市时间 弹性 品类、花色更多 制程能力 缩短购运时间 降价 价格更便宜 供货商共同开发 降低成本 零缺点 质量更好 总体成本 质量改善 减少存货
图5 供应链基础管理重点
二 ﹑供应链管理之内涵:
1. 供应链管理（supply chain management / SCM）系指从供货商到最终使用者间
之产品、信息及资金的双向流动，以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。详言之，供应链管理乃在追求下列的目的： 1.减少浪费与无附加价值之活动: (1)减少处理（交易）次数 (2)减少过多库存 2.增加对客户之服务与反应速度
DMD1 MB 物控作业流程与规范汇总
Comments
1. 供应链管理概述
2. DMDI M/B PO Flow Management 3. MRP介绍 4. ETA维护作业流程 5. 正式定单作业流程 6. JITVMI 作业流程简介 7. 签样流程
8. 进料检验作业办法 9. 退港流程简介
10. 付款结报作业流程简介 11. 生管知识简介 12. 仓库管理简介 13. MRP问题点分析
Production Delivery;
2. Once demand change, everything adjusted accordingly and immediately; 3. Quick and best service through Flexible Manufacturing System; 4. Total Customer Satisfaction. 5. Do Better.
车业、精密机械、图书业等。导入符合联合国规范的讯息（UN/EDI）FACT约有13个（联合国共有超过100个公布的标准讯息）。在技术运用方面，除了EDI外，台湾目前使用EOS VAN及INTERNET或各企业中心形式的网站也占一定比例。 政府﹕八十八年七月起分三年八阶段推动『电子采购计划』，现已推出政府采购信息
2. 过去对于供货商管理，主要专注于供货商的绩效评估，或控制购运的前置时间等；
现今的供货商管理，应着重与供货商共同发展，强调共存共荣；其间的相异点整理如表1。