CAESARII管道应力分析培训(ppt 66页)

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CAESARII_管道应力分析_培训解读

CAESARII_管道应力分析_培训解读

CAESARII软件培训资料北京艾思弗计算机软件公司2002年4月12日1.管道应力分析的原则管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性,防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。

2.管道应力分析的主要内容管道应力分析分为静力分析和动力分析。

静力分析包括:1)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏;2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏;3)管道对设备作用力的计算——防止作用力太大,保证设备正常运行;4)管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据;5)管道上法兰的受力计算——防止法兰泄露。

动力分析包括:l)管道自振频率分析——防止管道系统共振;2)管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力;3)往复压缩机(泵)气(液)柱频率分析——防止气柱共振;4)往复压缩机(泵)压力脉动分析——控制压力脉动值。

3.管道上可能承受的荷载(1)重力荷载:包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等;(2)压力荷载:压力载荷包括内压力和外压力;(3)位移荷载:位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等;(4)风荷载;(5)地震荷载;(6)瞬变流冲击荷载:如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击:(7)两相流脉动荷载;(8)压力脉动荷载:如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动;(9)机械振动荷载:如回转设备的振动。

4.管道应力分析的目的1)为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值;2)为了使与管系相连的设备的管日荷载在制造商或国际规范(如NEMA SM-23、API-610、API-6 17等)规定的许用范围内;3)为了使与管系相连的设备管口的局部应力在ASME Vlll的允许范围内;4)为了计算管系中支架和约束的设计荷载;5)为了进行操作工况碰撞检查而确定管于的位移;6)为了优化管系设计。

5.管道柔性设计方法的确定一般说来,下述管系必须利用应力分析软件(如CAESAR II)通过计算机进行计算及分析。

CAESARII培训课件

CAESARII培训课件

Restraints 约束
Displacements 初始位移
Forces/Moments 集中力/弯矩
Uniform Loads 均 布荷载
Nozzles度
单元的连续性
数据继承性及共性个性数据
• 点数据仅适用于当前这个单元 (如红色所示个性数据)。
CAESAR II
2013-12-25
工作流程
主输入区
输入列表区
图 形 显 示 区
检查错误运算分析
管系输入界面简介
主输入区 辅助状态区
图形区
输入列表区
建模原则
• 节点号定义原则:10-20-30-40-50-6070……具有连续性(步长用户可以进行自 定义设置和更改)
单元使用规则
管道单元信息主 体信息 元间信息 DX,DY,DZ 长度(可以定义坡角和斜管) Diameter/Sch 直径和壁厚 Corrosion 腐蚀余量 Insul Thk/Density 保温厚度及密度 Temp/Pressure操作 温度和压力 Material 材料 Fluid density Bend 弯头 Reducer大小头 Rigid 刚性件 SIFs & Tees应力 增大系数/三通 Expansion joint /膨胀节 Hangers 弹簧 单元辅助信息 约束信息 荷载信息
刚性件的长度(在主输入区输入)
大小头
1 双 添击 加大 大小 小头 头复 选 框 2
头定助在 属义状软 态件 性大 小区辅
小方 头法 按二 钮: 添单 加击 大插 小入 头大
大小头另一端管 道直径和壁厚
波纹管膨胀节的模拟
1 2
添双 加击 波膨 纹胀 管节 膨复 胀选 节框

管道应力分析及计算PPT课件

管道应力分析及计算PPT课件
⑼ 往复式压缩机、往复泵动力分析(四级);
⑽ 安全阀、爆破膜泄放反力计算;
⑾ 结构、建筑荷载条件;
⑿ 设备管口荷载、预焊件条件;
⒀ 编制弹簧架采购MR文件及弹簧架技术数据 表;
⒁ 编制柔性件(膨胀节、软管等)采购MR文件 及技术数据表;
11
6.3、各文件应包含的内容:
⑴ 工程规定内容
A、适用范围;
L — 管段两个固定点的展开长度(m) (AB+BC+CD)
U — 管段两个固定点的直线距离(m) (AD间的直线距离)
(依据ASME/ANSI B31.1及B31.3)
公式的适用范围14
(4)应力分析
静力分析(含疲劳分析、风载荷及地 震载荷分析)
动力分析
A、静力分析包含的内容 a) 一次应力计算及评定 — 防止管道塑性变形破坏. b) 二次应力计算及评定 — 防止疲劳破坏。 c) 设备管口受力计算(及评定) — 防止作用力太大, 保证设备正常运行。 d) 支承点受力计算 — 为支吊架设计提供依据。 e) 管道上法兰受力计算 — 防止法兰泄漏。 f) 两相流及液击冲击载荷计算 — 为支吊架和结构 设计提供依据。
⑶ 编制临界管线表(三级签署) — 应力分析管线表
静力分析
⑷ 应力分析
(三、四级);
动力分析
⑸ 卧式容器固定端确定,立式设备支耳标高确定;
⑹ 支管补强计算;
⑺ 动设备许用荷载校核(四级)
10
⑻ 夹套管(蒸汽、热油、热水)计算(端部强 度计算、内部导向翼板位置确定、同时 包括任何应力分析管道的所有内容);
管道应力分析专题
1
一、管道应力分析的目的
1、使管道应力在规范的许用范围内,保证管道系 统的整体安全

利用CAESAR II高效准确的进行管道模型应力分析

利用CAESAR II高效准确的进行管道模型应力分析

Intergraph CADWorx & Analysis Solutions Overview
ICAS解决方案包括4个产品: – CADWorx 一款基于AutoCAD平台的三维工厂设计套件, 包括智能的工厂建模模块、创建智能的流程图 表而且可以自动生成用于工厂设计的可交付成 果 – CAESAR II 世界上被最为广泛使用的管道压力分析软件, – PV Elite 帮助全球的工程师、设计人员、费用估算师、 制造人员、产品检查人员等,针对压力容器和 热交换器的设计和分析提供完整的解决方案 – TANK 针对储罐进行设计和分析For the design and analysis of oil storage tanks
Intergraph CADWorx & Analysis Solutions, Inc.
化工、电力和海事(PP&M)部门概览
PP&M 的战略与所承担的义务是为整个工厂生命周期提供全方位的工程 设计管理系统 为整个工厂初步设计、详细设计、采购、 施工、最终交付,以及其 后的运行维护阶段提供支持 为客户提供海量的工程、流程方面的咨询与服务。对于客户来说,我 们既是一个软件供应商,同时也是服务提供商!
Intergraph CADWorx & Analysis Solutions, Inc.
Intergraph的用户—业主
Intergraph的用户—工程公司
All of the top 21
global Engineering News-Record EPC companies
战略联盟协议 Stratagem Alliance Agreement (SAA)

CNPC & PetroChina

压力管道应力动态分析理论-PPT课件

压力管道应力动态分析理论-PPT课件
CAESAR II 动态分析理论
AECSOFT 北京艾思弗计算机软件技术有限责任公司
2019
前言
管道应力分析中常常遇到动载荷问题。 引发系统动态响应的原因? 如何对系统进行动力分析?使用什么分析理论? 如何来分析计算的结果?
管道系统的动态分析
管道系统大部分时间承受持续载荷、位移载荷的作 用,由此引申的力学分析可称之为静态分析。对应 载荷称之为静载荷。然而在实际环境下,管系往往 承受短时间的动载荷作用,其峰值大大超过管系自 身承受能力而发生灾难性的失效,例如地震加速度 、超压水锤及气锤、强风、安全阀泄放反力、压缩 机或离心泵引发的受迫振动、两相介质产生的瞬间 不平衡载荷等等…
静载荷
静载荷
1. 载荷随时间变化很慢或者不变(重力、热胀、基础沉 降、弹簧载荷等)
动载荷
静载荷 系统的载荷响应并不随着时间的变化而变化。
定值 载 荷
时间
静载荷
载 荷
或发生缓慢响应 时间
引发动态响应的因素
系统的动态响应则由动载荷引起。
动荷载是指随着时间而迅速变化的荷载,管道系统 不足以瞬时将它们在内部分散,于是力和力矩不能 总是被消除——因此产生不平衡荷载,导致管子发 生运动。
3.系统总是处于平衡状态(系统力和力矩总和为零)
3.系统处于非平衡状态(系统力和力矩总和不为零)
FORCE
FORCE
ΣF ≠ 0 ΣM ≠ 0
静载荷与动载荷的区别
静载荷
1. 载荷随时间变化很慢或者不变(重力、热胀、基础沉 降、弹簧载荷等)
动载荷
1.荷载随时间迅速变化(地震,水锤、汽锤力,振动,安 全阀泄放反力等等)
管道固有频率分析-----防止管道系统共振;

利用CAESAR II高效准确的进行管道模型应力分析

利用CAESAR II高效准确的进行管道模型应力分析

Intergraph CADWorx & Analysis Solutions, Inc.
CAESAR II 的其它功能
*与鹰图的CADWorx和Smart Plant工厂设计软件的双向接口
管件与三维设计软件具有双向接口,您 可以快速地从三维软件中导入模型,节 省大量时间,同时减少手输可能带来的 错误。
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Intergraph® CAESAR II ® 卓越缘于积累,创新带来突破
李世林 售前工程师
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概述
鹰图公司简介 CAESAR II 概述 CAESAR II 具体功能 CAESAR II 小结 技术交流

管道应力分析及计算PPT课件

管道应力分析及计算PPT课件

(6)限位架 2 限制性管架
(7)轴向限位架
用于限制任一方向线位移的场合; 用于限制管道轴向线位移的场合;
(8)导向架 3 减振支架 (9)减振器
用于允许有管道轴向位移,但不允 许有横向位移的场合
用于限制或缓和管道振动
27
10.2、管道跨距及导向间距
1)管道跨距 — 强度及刚度两项控制
a)力学模型
气流脉动 — 气柱共振 阻力、流速、流向变化 — 异径管、弯头、 阀门、孔板等附近产生激振力 共振 — 激振力频率等于或接近管线固有频 率
b) 机器动平衡差——修改基础设计
17
c)减少脉动和气柱共振的方法:
1)加大缓冲罐 — 依据API618计算缓冲罐的体积,一 般为气缸容积的10倍以上,使缓冲罐尽量靠近进出 口,但不能放在共振管长位置。
小分类
(1)刚性支吊架
用途 用于无垂直位移的场合;
(2)可调刚性支吊架 用于无垂直位移,但安装误差要求 严格的场合;
1 承重管架 (3)可变弹簧支吊架 用于有少量垂直位移的场合;
(4)恒力弹簧架 (5)固定架
用于垂直位移较大或要求支吊点的 荷载变化率不能太大的场合; 用于固定点处,不允许有线位移和 角位移的场合;
振幅
(3)激振力频率
W0
n 60
缸数
单(双 )作用数(1 /
秒)
n = 转/分 — 压缩机转数
20
(4)控制压力脉动
P ≤5Kg/cm2 ≤5 ~100 Kg/cm2 ≤100 ~ 200Kg/cm2 ≤200 ~ 500Kg/cm2
压力脉动值δ 2~8% 2~6% 2~5% 2~4%
注:此为原苏联标准
13
⑶ 临界管线表

CAESARII管道应力分析理论

CAESARII管道应力分析理论

偶然应力, 对应于风载等偶然载荷下产生的应力
h +4 簇 KS c 式中:。为偶然载荷引起的总的弯矩, " ;,= 5 N m 5。
S _
Z Z
07 i .5MA
07 i .5my 八t n
、 俪弃M. } 为 然 荷 数 偶 载 发 ; M ; 偶 载 系 (然 荷 生 + K
() 1使管道各处的应力水平在规范允许的范围内; () 2使与设备相连的管口载荷符合制造商或公认 的标准( E A M 3A 1 0 1 7 如N M S 2, 6 A 6 等标准) P1 P1 规定 的受力条件; () 3 使与管道相连的容器处局部应力保持在
A M 第八部分许用应力范围内; SE () 4计算出各约束处所受的载荷; () 工况下管道的位移; 5确定各种
JM + 卜 M )S 为 料 设 温ห้องสมุดไป่ตู้下 许 (r M Z ;h 材 在 计 度 的 用 ,
应力
=a二Mh 2 2 m 、 R I=MT Z o / / 把剪应力的各个分量求和, 作用在管子截面上最大剪
应力为
二次应力对应于 C E A I 中 E P工况下的应 A S RI X
22 1 基本应力定义 ..
式中: t 二为最大剪应力, P; M aV为剪切力,; FQ为剪
切系数。
轴向应力(x l s 是由作用于管道轴向力引 A i se ) ats r 起的平行于管子轴线的正应力, 表达式为
收稿 日期 20 -11 03 -3 0
由扭矩引起的剪切力
万方数据
S =P r一:r r }r一: )( z , (Z 子o z o ) } 剪应力( e i ts 是由 an se ) 作用在截面上的剪切 s rg s h r
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3-D 应力评定
• A loaded, 3-D pipe contains a representative infinitesimal stress cube
• add graphic (Fig 1-13) • This stress cube is in equilibrium and can be rotated in
CAESAR II 管道应力分析培训
2019/8/9
王大辉 北京艾思弗软件公司
Basic Stress Theory &

2019/8/9
Basic Stress Theory &
介绍
• 培训的目的在于让您了解和掌握 – 应力分析的基础概念 – 模型和边界条件的建立 – 结果的分析和评判
2019/8/9
Basic Stress Theory &
轴向应力
• 沿管道轴向Along axis of pipe • 轴向力引起Axial Force
– 轴向力/面积 (F/A)
• 内压引起Pressure
– Pd / 4t ຫໍສະໝຸດ r P*di / ( do2 - di2 )
• 弯矩引起Bending Moment
very important, its just not part of the “code stress” • 环向应力用来确定壁厚:依据直径、许用应力、腐蚀
裕量、加工偏差、压力确定管道壁厚。
2019/8/9
Basic Stress Theory &
压力引发的径向应力
• 沿半径方向向内 • 内壁的径向应力大小是: -P • 外壁的径向应力大小为 0 • 最大弯曲应力发生在管道的外表面,故该项忽略
space • add graphic (rotated cube with loads) • This cube can be rotated so that shear stresses are zero.
This results in the Principal Stresses.
2019/8/9
2019/8/9
Basic Stress Theory &
基本应力 “Code Stress规范应力”
应力评定Evaluating a 3-D Stress • S = F / A + Pd / 4t + M / Z • 轴向力、轴向压力,轴向弯矩一起的分量加和 • 规范不同,上面的算式也不同 • 那些应力没有包含进来?
• 往复压缩机的分析专题 • 日常遇到的问题和解决方法
2019/8/9
Basic Stress Theory &
介绍
3D梁单元的特征
– 无限细的杆单元 – 全部行为靠端点位
移决定 – 弯曲变形是主要的
2019/8/9
Basic Stress Theory &
介绍
3D Beam Element Characteristics 3D梁单元的特征
2019/8/9
Basic Stress Theory &
剪切应力Shear Stresses
• 平面内垂直半径 • Shear Force剪力
– 在外表面剪力很小,应力计算忽略 – 支架设计有时需要考虑
• Torque扭矩
– 最大应力在外表面 – MT/2Z
2019/8/9
Basic Stress Theory &
2019/8/9
Basic Stress Theory &
Using Mohr’s Circle
• Brittle material (failure by fracture) - max principal stress • Ductile material (failure by general yielding) - max
– Mc/I – 最大应力环向的外表面某点处 – I/radius Z (截面模量); use M/Z
2019/8/9
Basic Stress Theory &
压力引起的环向应力
• 环向(垂直于半径) • Pd / 2t • 和壁厚紧密相关 • 环向应力十分重要,但规范应力不考虑它。Hoop is
– 仅说明整体行为 – 无局部作用(表面没有碰撞)
– 忽略二次影响(小转动)
– 遵循胡克定律
2019/8/9
Basic Stress Theory &
Stress Basics应力基础
局部坐标系下管道应力分类(引发应力的载荷)
1. 轴向应力Longitudinal Stress - SL 2. 环向应力Hoop Stress - SH 3. 径向应力Radial Stress - SR 4. 剪切应力Shear Stress -
2019/8/9
Basic Stress Theory &
基本应力 “Code Stress规范应力”
几个实效理论A Few Failure Theories • 变形能或八面体剪切应力 (根据米赛斯理论和其它的理
Basic Stress Theory &
Simplifying to a 2-D Stress
• Since we use the outside surface where radial stress is zero; let’s move to a plane element:
• This plane can be rotated to either eliminate or maximize shear stress by using Mohr’s Circle:
principal stress is used to set wall thickness • Maximum shear stress is a good prediction and errs on the
conservative side • see p84&85 of Adv. Mech. Of Mat’ls
2019/8/9
Basic Stress Theory &
Using Mohr’s Circle
• Cut the square at to calculate S1
• Cut the square at +90 to calculate S2
• Cut the square at +45 to calculate max
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