更换道岔施工作业流程研讨
浅谈道岔更换过程中的安全风险控制

浅谈道岔更换过程中的安全风险控制既有线大修施工中,道岔更换现场有许多潜在的不安全因素和危险源,因而更容易出现许多突发事故而造成财产的损失和人员的伤亡。
为了加强施工现场的安全,减少人员伤亡,通过对近年来昆明局道岔更换施工过程中发生的安全问题进行归纳和分析,查找出产生问题的根源,研判出各个环节安全卡控关键点,并制定有针对性的措施,确保更换道岔施工全过程有序可控。
标签:道岔更换施工安全风险控制措施1 概述道岔更换涉及大量工序和内容,涉及作业人员多、旧轨料多、作业环境复杂、作业工序繁杂,整个施工中易发生安全隐患问题,施工过程的安全卡控工作就显得尤为重要。
本文根据道岔更换施工作业的特点,通过对施工中施工组织、人员组织、作业安排、机具使用等多个环节全过程进行分析,找出安全卡控关键点,并有针对性的制定风险控制措施。
2 道岔更换过程中的安全风险及分析2.1 现场施工作业人身安全风险。
2.1.1 下道不及时造成停车或人员伤害。
人员下道不及时的原因除了安全意识不强,主要是防护失控,纵观诸如作业过程中作业人员被撞、行走过程中被撞、作与工作无关的事情被撞等多起事故,本质原因还是无防护上道或防护过程中断造成行车信息无法正常传递,造成人员伤亡,2.1.2 作业过程中被重物和机具设备造成人员伤害风险。
道岔更换中,旧轨和旧枕木重量较重,多人抬运时因作业人员用力不均、指挥人员口令不统一等原因,造成重物伤及作业人员的事故。
2.2 施工安全风险2.2.1 客车安全风险。
一是客车放车条件把关不严格,主要是开通前对线路几何尺寸超限。
二是慢行地段巡养人员漏接客车。
三是施工地段开放接车信号、调车信号前作业人员未及时下道,部分工具在轨道电路区段联电发生信号突变导致车辆停车。
2.2.2 材料侵线风险。
列车碰撞机具材料,严重时发生机车车辆伤害事故。
作业地点无法下道、无路肩地段、距避车台(洞)距离较远、下道避车工具材料遗漏在限界内。
施工负责人、防护员未履行工具材料下道确认防撞停车甚至撞机具职责;施工结束后工料具回收不彻底,机料具巡看守制度未落实,未安排人员巡看守,巡看守人员脱岗、擅自离岗。
关于电务配合工务更换道岔施工

关于电务配合工务更换道岔施工近年来,随着铁路建设工程的飞速发展,铁路运输生产基地为一体的铁路信号设备也发生着日新月益的变化,这主要通过设备产品、设备部件的科技含量增加来体现,高标准要求、技术条件复杂、测试项目多是最突出的表现。
在铁路第6次大提速后,国家对铁路施工质量及铁路信号指示设备准确性都进行了严格的要求,对信号设备更新改造、大修工程中,新老设备周转批准时间越来越短。
信号设备的更新,改造和运输生产的矛盾变得越来越突出,从而优化施工,缩短信停时间已成为铁路信号施工的当务之急。
信号设备更新、改造和大修引起的设备停用施工,对铁路运输生产影响和干扰非常大,因此,如何缩短信号设备停用时间,并在给定的时间内科学组织,精心施工,确保信号工程按时开通是每一个施工和维修单位必须引起高度重视的核心问题。
1 施工前的前期准备工作在信号设备停用前要做好施工前的准备工作,做好准备工作有利于各项工作的顺利进行,缩短施工所用的时间。
必须以缩短施工时间、减少施工期间的工作量为原则做好信停前的各项准备工作。
室内配线修改加装2QDJF工作是在施工前在该道岔组合找到一个空的位置,首先根据四线制道岔原理图和六线制道岔原理图制定配线表,并由施工负责人审核图纸,确保图纸百分百正确,同时严格按照图纸施工。
利用天窗在室内配线完毕、插完继电器后,对道岔进行联锁试验,确保修改配线后的原道岔能正确转动,且开通位置、继电器的动作状态、控制台的显示一致,严格执行联锁试验三个一制度,即一人操作、一人监控、联锁试验负责人单一指挥的制度。
室外安装II牵电缆盒工作就是利用天窗期间在原道岔岔后4.65m处安装一个HZ24终端电缆盒,同时在I牵电缆终端盒和II牵终端电缆盒敷设一根约12m 的电缆,留有一定的余量,整个施工工艺严格按照标准进行,确保配线正确、整齐,螺丝紧固。
四改六更换道岔插入试验工作即是在天窗期间将电动转辙机运至规定位置,要求扛抬重物时要统一指挥,同起同落防止手脚被碰伤。
更换道岔施工讲座

整组更换道岔施工我主要从作业条件、作业组织、作业程序及要求和施工安全等四个方面讲解预铺移设法整组更换道岔施工。
一、1.施工封锁及放行列车条件:施工封锁时间180min及以上。
线路封锁前1小时,限速25km/h。
线路开通后限速条件:(1)复线自动闭塞区段开通后1小时限速25km/h,其他区段线路开通后前二列限速25km/h,其后至次日机械保养前限速45km/h。
(2)采用大型养路机械保养开通后第一列限速60km/h,第二列限速80km/h,24小时后恢复常速;采用小型养路机械保养后限速60km/h、80km/h各不少于24小时,其后恢复常速。
2.施工单位应配备道岔纵横向移动的滑轮、道岔岔排起落设备、拉伸器、轨缝器、齿条和液压起道机、锯轨钻孔、气割、焊接、探伤等设备,配备数量根据每天更换道岔数量确定。
3.施工车辆和动力配备:应配备重型轨道车、轨道吊机,轨道平车等。
配备数量根据每天更换道岔数量确定。
4.夜间施工时,需配备地面、作业车辆照明设备。
5.另需配备后勤保障用的汽车、宿营车、生活车、材料工具车等附属车辆。
1.施工单位根据大修设计文件编制施工组织设计,提前制订施工方案、安全措施,提出开工报告、封锁计划和施工配合要求,按规定程序报局工务、运输处审批。
2. 按《南宁铁路局营业线施工安全管理实施细则》,成立由施工所在地车务段(直属站)主管领导或指定人员任组长,行车组织、施工、设备管理及其他有关单位主管领导任组员的施工领导小组。
于开工前组织有关单位召开施工协调会和施工准备会,审定施工方案和安全措施,确定施工计划、封锁天窗、限速条件、材料供应、施工列车运行、施工配合、安全监督和施工机械车辆、宿营车存放、转移等有关事宜;每日施工结束后组织召开施工总结会和次日施工准备会,分析施工方案、施工现场组织及安全监控等方面存在的问题,总结经验,提出整改措施,确定次日施工方案。
施工单位应与有关配合单位和设备管理单位签订施工安全协议,并报局工务处审查、安监室备查。
更换道岔施工作业流程研讨

充分准备严格卡控确保更换道岔施工平安按路局及段支配要求,在2009年共更换道岔42组,其中对管内动车组径路的木枕道岔全部进行了更换,在更换道岔施工中,全体干部职工同心同德,细心准备,落实措施,严把各关,按时、保质、平安圆满地完成更换任务,未发生一起影响行车和人身平安的问题。
下面是我们在更换道岔施工作业中的一些做法。
第一部分:施工准备一、施工依据依据年度大修支配,依据年度内集中修支配,对涉及正线的道岔支配在集中修期间进行更换,对不涉及正线的道岔,按段重点工作支配要求刚好支配更换,对客车径路上的木枕道岔提前支配进行更换。
此项工作由线路科大修组负责。
二、看现场准备预铺道岔在接到段大修更换道岔施工支配后,对所要更换的道岔进行全面调查,并和新道岔进行比对,如:原道岔类型、道岔全长,道岔号数及道岔图号等技术资料。
并对预铺道岔的位置进行选定,选定预铺道岔位置时,要依据站场环境条件及施工作业影响范围,通过更换道岔修正线路设备的不良处所,如线间距不良、道岔前后线路方向不良等。
对预铺位置需清理的,刚好支配预铺道岔车间进行场地清理,以便影响道岔岔枕和钢轨卸车。
现场调查后应在大脑中有一个更换道岔整体的思路,道岔定位是岔前还是岔后,轨排是纵移、横移还是横纵移,旧料哪出,是否轨道车协作,岔前岔后轨型变更等等。
此项工作由线路科大修组和施工科负责调查和支配,在支配更换道岔前30天完成。
三、卸路料由材料科负责将岔枕、钢轨及联结零件运到预铺位置,原则上由负责预铺道岔车间负责卸车,并由线路科和施工科派人盯控卸车。
留意岔枕和钢轨侵入限界,岔枕和钢轨要放置钢轨外侧1.5米以外,以免影响站内调车和行车平安。
此项工作应在更换道岔前20天完成。
四、组装道岔组装道岔原则上由更换道岔的车间负责组装,在组装道岔时应留意既有道岔的绝缘位置,组装后应对新道岔基本轨方正进行检查,不方则刚好调整。
差量小的,可利用配轨来调整。
此项工作应在更换前10天完成,并由当地所在车间进行验收,并做好新道岔的各项标记,如有问题由组装道岔车间进行整修。
营业线更换道岔标准化作业

营业线封锁更换道岔标准化作业一、作业制度:1 施工作业执行文件:施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《道岔铺设作业指导书》、《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》、《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》;2 施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路轨道工程施工质量验收标准》、《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》、《铁路营业线施工安全管理办法》(铁办[2008]190号)、《南宁铁路局营业线施工安全管理实施细则》(宁铁运[2008]162号)3 作业队制订的《XX作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
二、适用范围适用于营业线道岔更换施工三、人员配备基本配备:现场施工总负责人1人,驻站联络员不得少于1人(视现场需要定),安全员2人,防护员不得少于3人(视现场需要定),技术负责人1人,工班长1人,技术人员1人。
四、施工作业标准营业线更换道岔主要有两种方法施工:⑴成组道岔移铺法;⑵换枕散铺法。
在行车密度大,行车速度快的线路上施工重量重的混凝土枕道岔应采用成组道岔移铺法进行道岔插铺或更换;木枕道岔、现场条件限制无法预铺或预铺地点距设计位置较远难以移动到位、行车密度不大,速度不高的次要线路,可采用换枕散铺法进行道岔插铺或更换。
采用成组道岔移铺法时一般应遵循“先横后纵,纵横结合”的原则选定移铺方案,即:有条件直接横移到位的道岔就直接横移到位,不具备直接横移就位条件时,可采取纵移或纵、横移结合的方法就位。
1、作业流程如下:封锁更换道岔成组移铺法施工流程示意图封锁更换道岔换枕散铺法施工流程示意图2、施工过程关键工序的控制及技术与方法⑴预铺道岔调查:对现场施工场地进行详细调查,评估预铺道岔的可行性,清列施工范围内各铁路建筑设备可能对施工的影响,在不影响线路正常运营,确保界限安全的前提下就近选择最佳预铺场地,尽量减少道岔拨移距离。
⑵编制施工技术方案:根据现场调查情况,按“先横后纵,纵横结合”的原则选定推移方法,编制施工技术方案并报上级部门批准。
铁路既有线成组更换道岔施工技术探讨

铁路既有线成组更换道岔施工技术探讨摘要:铁路既有线成组更换道岔施工质量是保证工程质量达标、铁路营运安全的根本。
因此,施工单位应合理运用铁路既有线成组更换道岔施工技术,根据现场情况制定技术方案,不断强化技术水平与各施工环节质量控制力度,全面掌握技术工艺流程与操作要点,提高道岔施工质量,以此来促进中国铁路事业的健康发展。
本文主要探讨预铺法进行道岔更换施工。
关键词:铁路;既有线;成组;更换道岔;施工技术铁路既有线成组更换道岔施工质量对铁路整体工程影响较大,因此,相关施工人员应当根据现场实际情况以及修理要求强化各个施工工序的施工质量,这样才能有效保障工程的整体施工质量。
本文主要讲述既有线成组更换道岔测量放样,预铺方案和现场施工作业。
1铁路既有线成组更换道岔测量放样及预铺技术1.1施工流程依据对既有线行车安全的有关要求,结合要点施工内容及特点。
既有线上更换道岔多且给点时间紧张(240min)。
而且受到诸多因素的限制,难度较大。
为确保点内施工质量,同时保证行车和人身安全,特制定详细的成组更换道岔施工作业流程。
图1.1-1既有线成组更换道岔施工作业流程图1.2测量放样①测量人员对设计图纸与现场情况进行对照分析,对存在的问题及时整改;②根据现场情况与已知工程信息,明确基准方向、一股铁路既有线路方向,将其为参照开展单开道岔岔头测量、岔尾控制桩打入、道岔岔心测量标记等操作;③测量人员使用方尺等工具,将既有线路道岔的岔尾以及岔头向周边临近线路钢轨中进行横向引导,确定道岔换铺位置,完成新岔位坐标的测量标记作业。
1.3完成现场交底,物料到位施工前会同电务、通信、车务等设备管理单位联合调查确定施工可能影响的线缆走向并进行标记,确定处置及应急方案。
组织各施工配合单位召开施工前协调会,确定具体操作方案和技术交底。
组织物料机具运送,钢轨及道岔组件,岔枕施工材料及施工机具全部到位。
各型螺栓的型号、使用量,分别归类。
特别是轨下用料要落实到每根轨枕,否则就会影响组装效率。
浅析铁路道岔更换施工工艺

浅析铁路道岔更换施工工艺摘要:本文主要结合铁路道岔更换施工进行探讨,思考了铁路道岔更换施工应该如何开展,并如何在施工过程中采取更加可靠合理的施工工艺措施,提出了施工的技术方法和具体的流程,希望能够为今后的施工工作带来参考和借鉴。
关键词:铁路,道岔,更换施工前言铁路道岔更换施工工作极为重要,施工质量的好坏会直接影响施工的效果,因此,施工方必须要组织更加精干的施工队伍,在施工的各个环节做好施工工艺质量控制,保证施工顺利进行。
1、铁路道岔施工的作用随着我国经济的发展,人民的生活水平不断提高,许多人出行工具大多喜欢乘坐高速火车,因为动车和高铁不仅速度快,而且乘坐的舒适度远远比大巴高出很多。
为此,目前我国铁路道岔的采用及施工技术还有待于进一步地提高。
铁路道岔是铁路轨道的重要组成部分和关键设备,其发展水平集中体现了一个国家铁路轨道的发展水平。
我国道岔工业从无到有,从小到大,其发展基本同步或略滞后于轨道的发展。
自2005年至今的10多年时间,我国铁路道岔工业抓住了高速铁路和重载铁路建设大发展的机遇,在道岔设计、制造、铺设和运营维护方面取得显著进步,完全实现了与铁路轨道的同步发展,总体达到国际先进水平。
交通是决定经济发展的一个关键因素,特别是对于地方经济发展有着至关重要的推动作用。
为了拉动区域经济的快速发展,国家致力于铁路交通工程的投资建设,通过资金等物质支持保障轨道交通的正常运输。
单线铁路是轨道交通建设的初期形式,虽然这种单一铁轨为列车运输提供了轨道线路,但从现代交通需求来说,单线行驶有着多方面的弊端。
为了优化铁轨线路的运输模式,利用道岔对单线铁路实施改造是很有必要的。
现场道岔存放后及时对其保护,用警示绳围圈道岔,树立警示牌,并用彩条布覆盖,防灰尘污染道岔配件及施工车辆碰撞,安排人员昼夜看守。
长期以来,我国受到资金及技术条件的影响,铁路线路大多以较低的普通速度运行为主,通过近年来的技术发展与交通需求的不断增长,低速运行的铁路已经远远不能满足现代经济发展的需要,通过采用新型道岔及加强道岔铺设质量,是改善了机车车辆的运行条件、提高了运行的速度、增加了线路的通过能力的重要措施。
关于对线路大修成组更换道岔施工的研讨

此工作应首先确定新 道 岔 的理 论 中心 , 准确 计算 配轨 , 全 面
线、 白彪疏解 、 薛 梅联络等线路 。随着 我局运 输干线 5 0 0 0 t 大列 考虑施工条件之 后进行 。作 业步 骤一般 为扒 开枕盒 石砟 至轨 枕 在相邻股道 钢轨 或 固定 物上标 出新 岔枕 间距位 置 , 根据 岔 的开行和列 车密度的逐年增大 , 既有 的站场设 备制约 着运能 的提 底部 ;
法, 主要有就 地更换 法 、 整组 预铺推 入法 和 工厂 装配 现场 吊铺 法 施 工 比较常用 的是前两 种 , 就地更换 法和整组预铺推人法 。
撤离现场 。施工负责人通知驻站联络员 开通线路。
从施工环境和施工 工期 长短来 区分 , 现有 的更换 道岔 施工方 1 . 2
整组预 铺推 入 法
配 轨尽 量 与新 道岔 连在 一 岔改造为 钢筋 混凝 土枕 道岔 , 大 大提 高 了站场设 备 的刚度 , 降低 准时须考虑用 滑床 板 插 片进行 调 整 ; 起 , 预 留好轨缝 , 并加强道岔前后 的锁定 ; 对需要 拆除 的各类 接头 了维修保养 的投入 , 保证 了铁路运输 的高效 安全 。我 段根据 运输
1 ) 铺设前 的准备工作 。
1 . 1 就 地 更 换 法
一
般在既有线场地狭 窄 , 预铺 困难地段 选用 。预先将 新道 岔
轨 件岔 枕运至待换 道岔 两 旁 , 做好 准备 。封 锁线 路 后 , 拆 除 旧道
第4 1 卷 第2 2期 2 0 1 5年 8月
山 西 建 筑
S HANXI ARC HI T E C TU RE
Vo 1 . 4 1 No . 2 2
Au g . 2 0 1 5
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充分准备严格卡控确保更换道岔施工安全按路局及段计划要求,在2009年共更换道岔42组,其中对管内动车组径路的木枕道岔全部进行了更换,在更换道岔施工中,全体干部职工齐心协力,精心准备,落实措施,严把各关,按时、保质、安全圆满地完成更换任务,未发生一起影响行车和人身安全的问题。
下面是我们在更换道岔施工作业中的一些做法。
第一部分:施工准备一、施工依据根据年度大修计划,根据年度内集中修安排,对涉及正线的道岔安排在集中修期间进行更换,对不涉及正线的道岔,按段重点工作安排要求及时安排更换,对客车径路上的木枕道岔提前安排进行更换。
此项工作由线路科大修组负责。
二、看现场准备预铺道岔在接到段大修更换道岔施工安排后,对所要更换的道岔进行全面调查,并与新道岔进行比对,如:原道岔类型、道岔全长,道岔号数及道岔图号等技术资料。
并对预铺道岔的位置进行选定,选定预铺道岔位置时,要根据站场环境条件及施工作业影响范围,通过更换道岔修正线路设备的不良处所,如线间距不良、道岔前后线路方向不良等。
对预铺位置需清理的,及时安排预铺道岔车间进行场地清理,以便影响道岔岔枕与钢轨卸车。
现场调查后应在大脑中有一个更换道岔整体的思路,道岔定位是岔前还是岔后,轨排是纵移、横移还是横纵移,旧料哪出,是否轨道车配合,岔前岔后轨型变化等等。
此项工作由线路科大修组和施工科负责调查和安排,在计划更换道岔前30天完成。
三、卸路料由材料科负责将岔枕、钢轨及联结零件运到预铺位置,原则上由负责预铺道岔车间负责卸车,并由线路科和施工科派人盯控卸车。
注意岔枕与钢轨侵入限界,岔枕与钢轨要放置钢轨外侧1.5米以外,以免影响站内调车和行车安全。
此项工作应在更换道岔前20天完成。
四、组装道岔组装道岔原则上由更换道岔的车间负责组装,在组装道岔时应注意既有道岔的绝缘位置,组装后应对新道岔基本轨方正进行检查,不方则及时调整。
差量小的,可利用配轨来调节。
此项工作应在更换前10天完成,并由当地所在车间进行验收,并做好新道岔的各项标记,如有问题由组装道岔车间进行整修。
五、上报施工计划根据上报施工计划要求,及时上报,上报时应注意更换的道岔所影响的范围及更换道岔时所需占用的股道。
此项工作由线路科完成。
第二部分:点前准备一、定道岔位置道岔定位首先要看原道岔位置前后是否有特殊控制点,如:绝缘接头、道岔前后联结钢轨是否符合规定等。
有则按控制点定位,无则依据新旧道岔型号、道岔全长等技术资料和线路、道岔原有存在的线路方向、渡线方向等问题来确定道岔前移、后座。
此项工作由技术科和施工科共同负责,应在更换道岔前15天完成。
二、做标记标记有道岔头尾、横距、标高、清筛深度桩、清筛宽度桩五项。
道岔头尾、横距、标高标记工作由线路科和施工科负责,深度桩和宽度桩由所在工区负责完成。
此项工作应在更换道岔前10天完成。
1、道岔头尾:标记道岔头尾的作用,一是可确定新道岔前后配轨长度,二是更换道岔时分配任务范围。
确定道岔头尾方法,根据已确定的道岔定位位置,加新道岔全长确定道岔头尾。
如以岔前定位,则在确定的岔头位置,旧钢轨头部外侧用红铅油标出岔头位置,再以新道岔全长在旧钢轨上量出位置,在钢轨头部外侧标出岔尾位置。
注意确定岔头位置时不含轨缝,由岔头确定岔尾时包含两端的轨缝。
如以道岔中心定位,则应增加道岔中心标记,从道岔中心标记向两端量取道岔前长和后长,包括两端轨缝,标记出道岔头尾的位置。
2、横距:横距是用来确定新道岔到位后方向直顺的重要数据,一般是以新道岔直股外侧至相邻线路钢轨外侧间的距离做为横距,或在线路外侧找固定点测量出与道岔直股间的距离做为横距,横距一般5米一个点,将数值用铅油标记在轨腰上或固定点旁边。
3、标高:标高是用来确定新道岔到位后高程,测量工具是长道尺,以旧(新)道岔轨面与固定点间的高差做为标高,固定点可以是相邻线路的轨枕面、钢轨面或其它固定点,将数值用铅油标记在邻线轨腰上或固定点旁边,标记标高数值要与横距数值用颜色分开,5米一个点。
4、清筛深度桩:深度桩是用来保证插入新道岔后枕底下有足够的清碴,确保道床弹性。
深度桩设置在道心内,每5米一个桩,桩顶距轨枕底高度不少于250mm。
也可采用撒白灰方法。
5、清筛宽度桩:宽度桩是用来保证道岔入位时两侧石碴不影响施工作业。
宽度桩高在道岔的两侧,距枕木头1米,5米一个点。
三、任务分工任务分工由施工科根据现场实际工作量来划分,在编制任务分工表时以车间为单位,全面衡量工作量及人员,做到明确、准备、清晰,并对特殊要求和重点环节进行提示。
原则上砼枕道岔清筛破底、拆旧、横纵移道岔及到位连接由两个车间配合来共同完成,共需作业人员90名,木枕道岔需作业人员60名完成。
此项工作应施工前10天完成。
四、制定施工组织方案及安全措施此项工作由线路科负责,施工科配合,应在施工前10天完成。
编制施工组织方案及安全措施内容:基本概况、时间安排、更换道岔方案、施工组织、任务分工及人员数量、施工作业重点要求、轨道车安排、需配合施工要求(电务、供电设备)、注意事项、安全措施(含两图一表)。
在任务分工及人员数量中,要对施工作业中工作量要分清写明,包括哪个车间更换多少枕木、更换几根钢轨、清筛挖盒多少孔、需准备那些重点机具等。
在配合施工要求中,要对现场进行细心调查,对影响施工的电务信号机、配电箱、通信电缆等电务、通信和供电设备写清放倒时间和处理要求。
在轨道车配合施工时,还要写清轨道车占用的具体位置和起止时间。
如夜间施工,还要说明照明的时间及灯的数量。
五、现场复核,修改方案在施工组织方案编制完成后,交主管领导进行审核,并由主管领导组织相关科室人员到现场进行逐项复核,并提出意见,重点对施工方案、任务分工、需外单位配合的设备及各种标记进行复核,由线路科和施工科负责收集综合信息,对施工组织方案进行修改。
修改后的施工组织方案及安全措施交安全科一份。
此项工作在施工前7天完成。
六、组织施工预备会、看现场在施工前一周由施工科组织参加更换道岔施工的车间及相关科室盯控人员召开施工预备会,做好会议记录。
会上由线路科阐述施工方案,由施工科阐述施工组织及相关要求,主要是各车间任务分工和作业人员,并对施工使用的重点机具提出要求,点前准备工作量进行布置,后由各车间提出本车间相关问题,最后由段领导做重要指示。
会后组织与会人员看现场,主要目的是让参加施工车间清楚本车间施工中的具体施工作业位置、工作量、所需的工具、机具、材料和作业人员安排。
七、施工点前准备内容1、各车间按段施工组织方案及安全措施制定本车间的施工组织和安全措施,并于施工前三天报段安全科审核,并组织本车间参加施工的人员召开施工预备会,做好会议记录。
会议主要内容:一是作业时间;二是作业内容及工具材料准备,要分工明确,责任到人;三是施工作业中的安全要求,要做到人人清楚。
2、根据新旧道岔设备情况,能在施工点前完成的工作全部安排在施工点前利用天窗点进行。
如:新道岔岔前或岔后的配轨及枕木,根据现场情况可以提前更换的,就不安排在封闭点内换,利用天窗点进行更换。
又如:铺设菱形交叉渡线施工,可以在天窗点内将道袖部分提前铺设到位。
第三部分:更换道岔一、破底清筛点前准备封锁点前由设备管理车间准备好安全防护用品,如:停车牌、慢行牌、纵横连接线等,施工车间准备好施工用工具及材料。
点前无慢行时,严禁做线上准备工作。
二、清筛破底1、封闭后施工车间用压机将道岔抬起20mm,以便道岔破底作业。
2、清筛深度应达到250mm,清筛出的污土全部装筐,按预备会要求指定的地点存放,如有轨道车配合施工,污土可直接装轨道车,并安排人员上轨道车平土。
为保证清筛深度,在破底清筛进行一半时,将已抬起的道岔落至原标高,再接着进行作业。
作业质量及安全盯控每组道岔安排一名干部,轨道车作业安全盯控由材料科安排专人负责。
3、设备管理车间在挖盒作业完成后,在每个已设好的深度桩处撒上白灰,做为更换道岔施工时清底标准。
4、在设备车间撒好白灰后,统一验收回填,压机不撤,由一个车间负责安排人员根据已标记的横距拨道,按标高抬平道岔,由另一个车间负责捣固,捣固时先捣固尖轨部分,捣好后及时通知电务人员调试道岔。
由设备管理车间负责找细,恢复正常时,道床必须回填饱满,封好枕木头。
三、更换道岔点前准备1、在点前有慢行时,慢行期间轨枕盒内石碴不少于三分之一,枕木头石碴不能动,石碴装筐或装袋放至限界以外备用。
钢轨接头夹板螺栓允许每端卸一条,保证4条螺栓有效。
道钉每根枕木必须保留八字钉,接头两根轨枕处要齐全有效。
动车组径路道岔严禁做扣件及接头螺栓准备。
在点前无慢行时,在枕木头外侧300mm处顺道岔方向两侧挑沟,沟宽至宽度桩,枕木头石碴不动,在封锁后减少清碴工作量。
其他准备工作,可根据需更换道岔的具体位置、影响范围,站内调车作业繁忙程度,可适当做准备工作,正线严禁做线上各项准备工作。
2、施工防护,⑴慢行牌由设备管理车间负责设置;⑵根据道岔位置确定是否拉绳防护,相邻正线的、相邻线路调车作业繁忙的必须安排专人拉绳防护。
⑶如更换一组道岔时参加施工车间防护都安排相应的编号,更换两组及以上时,每组道岔安排相应的编号,以便驻站员报车时、现场防护应答时简单清楚准确。
3、调平新道岔轨排。
调平新道岔轨排使用起道小车,每组道岔用起道小车7台,调平后,要打好枕木垛,枕木垛要求是井字垛。
4、横纵移新道岔轨排。
依据施工计划和施工方案,封锁前占用股道横纵移新道岔轨排由一个车间完成,横移新道岔轨排时采用吊轨小车横移,使用方法是吊轨小车放在新道岔轨排靠近既有线的一侧钢轨上,固定小车钩挂在新道岔轨排的另一根钢轨上,活动钩挂在需要占用股道另一侧相邻线路钢轨上,统一听从指挥,一起绞动吊轨小车,来完成横移新道岔轨排作业,横移一组单开道岔需6-7台吊轨小车,复式交分道岔可再增加1-3台。
横移到位后,如还需纵移新道岔轨排,可在新道岔轨排下垫好小四轮车,使用卷扬机来牵引新道岔轨排纵移到位,操作方法是将卷扬机固定在需纵移新道岔所占用股道前进方向的前端,由施工负责人指挥卷扬机操作手操作,完成新道岔轨排纵移作业。
纵移过程中每台四轮小车处安排一名人员,负责监护小车运行情况。
纵移新道岔轨排需用四轮小车6-7台。
在纵移作业中,如需通过小半径曲线时,可根据现场实际情况,可采用在既有外股钢轨内侧涂油或将整组道岔从岔中拆开分开通过曲线后再连接到一起的方式来完成纵移作业。
四、拆除旧道岔1、封闭后,由施工负责人发布施工命令,由设备管理车间打纵横连线,长两条、短两条。
并按规定设置移动停车牌。
2、两个车间负责拆除钢轨、枕木,如有轨道车配合施工时,将钢轨及旧轨枕抬至轨道车能收集和不影响清底作业的地点,如无轨道车配合按施组中相关要求抬至指定地点存放。
清理道床清至深度桩,宽度至宽度桩以外。
由盯控干部进行验收后可进行下一步工作程序。