更换道岔施工作业流程研讨

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[作业指导书]更换道岔护轨作业指导书

[作业指导书]更换道岔护轨作业指导书

[作业指导书]更换道岔护轨作业指导书作业指导书:更换道岔护轨作业指导书引言概述:道岔护轨是铁路交通运输中的重要设备,其正常运行对于列车的安全行驶至关重要。

为了确保道岔护轨的正常运行,必须定期进行更换和维护。

本文将详细介绍更换道岔护轨的作业指导书,以确保作业的安全和高效进行。

一、准备工作1.1 确定更换道岔护轨的具体位置和数量。

1.2 准备必要的工具和设备,如扳手、螺丝刀、起重设备等。

1.3 确保作业人员具备相关的操作技能和安全意识。

二、拆卸旧护轨2.1 使用扳手和螺丝刀将旧护轨上的螺丝拆除。

2.2 使用起重设备将旧护轨从道岔上移除。

2.3 检查旧护轨的磨损情况,确保及时更换以避免安全隐患。

三、安装新护轨3.1 将新护轨放置在道岔上,并使用螺丝固定。

3.2 调整新护轨的位置,确保与道岔的连接密切。

3.3 使用专业工具对新护轨进行固定和调整,确保其稳固可靠。

四、检查和测试4.1 检查新护轨的安装情况,确保没有松动和歪斜现象。

4.2 进行道岔的试车,测试新护轨的运行情况。

4.3 对道岔进行全面检查,确保整个更换过程没有遗漏和失误。

五、清理和记录5.1 清理作业现场,确保没有工具和杂物遗留。

5.2 记录更换护轨的具体过程和情况,以备日后查阅。

5.3 对作业人员进行总结和反馈,以提高作业效率和安全水平。

结语:通过本文的作业指导书,我们可以清晰地了解更换道岔护轨的操作流程和注意事项。

在实际作业中,务必严格按照指导书的要求进行,确保作业的安全和顺利进行。

希翼本文能为相关作业人员提供匡助,保障道岔护轨的正常运行。

成组更换道岔作业流程

成组更换道岔作业流程

附件:成组更换道岔作业标准安全风险控制重点及作业标准流程一、安全风险点及控制措施:1.更换后的道岔静态时密贴不良。

控制措施:连接转辙机之前,由工务向定反位拨动道岔,观察道岔密贴情况,发现密贴不良时及时找工务处理。

2.设备、机具侵限。

控制措施:钻孔、挖电缆沟及施工停用期间设置专人对机具放置是否侵入限界进行检查,恢复影响施工的箱、盒、信号机等设备时对限界进行测量并进行记录,确保不侵限。

3.道岔跳线安装不全。

控制措施:停用施工前对道岔跳线安装情况进行检查,确保道岔跳线安装齐全。

4.新上道的转辙机开向、型号及配线错误。

控制措施:施工前转辙机到位后安排人员对转辙机开向、型号及配线进行核对。

5.室内修改组合配线时扩大影响范围,误动使用中的设备。

控制措施:修改配线、通断道岔组合断路器时仔细确认组合位置,不得扩大范围。

6.联锁试验不彻底。

控制措施:试验时专人指挥、专人核对,做到室内外表示一致。

室内人员人员及时填写联锁试验表。

7.道岔密贴、缺口、故障电流调整不标准。

控制措施:作业使用手摇把摇动道岔进行调试密贴,电动试验做到4MM不锁闭2MM锁闭,故障电流、道岔缺口符合标准。

8.容易发生砸、挤、扭伤等人身伤害的问题。

控制措施:搬运转辙机时使用专用工具,人员安排充足,统一指挥、协调动作。

9.使用中的电缆被工程机械推断。

控制措施:施工前对电缆进行探测,对过道电缆做好标记。

对电缆深度不够的进行下卧,实在下卧不了的施工前与工务部门做好沟通,施工时进行重点看护。

二、成组更换道岔停用施工前的准备工作:1.根据工务准备工作进度,对预铺好的道岔进行钻孔、安装跳线、绝缘、安装装置等工作,并将安装装置的杆类进行绑扎固定。

2.对需要新设的电缆进行敷设。

对角钢类型的安装装置根据安装图册对角钢进行钻孔。

3.当需要修改室内配线时,提前对继电器插座进行预配线。

4.对A、B机间的电缆配线进行预配线,在电缆盒上写明所属道岔号。

5.根据转辙机安装位置对道岔电缆盒以及道岔连接装置的型号进行核对。

更换道岔施工讲座

更换道岔施工讲座

整组更换道岔施工我主要从作业条件、作业组织、作业程序及要求和施工安全等四个方面讲解预铺移设法整组更换道岔施工。

一、1.施工封锁及放行列车条件:施工封锁时间180min及以上。

线路封锁前1小时,限速25km/h。

线路开通后限速条件:(1)复线自动闭塞区段开通后1小时限速25km/h,其他区段线路开通后前二列限速25km/h,其后至次日机械保养前限速45km/h。

(2)采用大型养路机械保养开通后第一列限速60km/h,第二列限速80km/h,24小时后恢复常速;采用小型养路机械保养后限速60km/h、80km/h各不少于24小时,其后恢复常速。

2.施工单位应配备道岔纵横向移动的滑轮、道岔岔排起落设备、拉伸器、轨缝器、齿条和液压起道机、锯轨钻孔、气割、焊接、探伤等设备,配备数量根据每天更换道岔数量确定。

3.施工车辆和动力配备:应配备重型轨道车、轨道吊机,轨道平车等。

配备数量根据每天更换道岔数量确定。

4.夜间施工时,需配备地面、作业车辆照明设备。

5.另需配备后勤保障用的汽车、宿营车、生活车、材料工具车等附属车辆。

1.施工单位根据大修设计文件编制施工组织设计,提前制订施工方案、安全措施,提出开工报告、封锁计划和施工配合要求,按规定程序报局工务、运输处审批。

2. 按《南宁铁路局营业线施工安全管理实施细则》,成立由施工所在地车务段(直属站)主管领导或指定人员任组长,行车组织、施工、设备管理及其他有关单位主管领导任组员的施工领导小组。

于开工前组织有关单位召开施工协调会和施工准备会,审定施工方案和安全措施,确定施工计划、封锁天窗、限速条件、材料供应、施工列车运行、施工配合、安全监督和施工机械车辆、宿营车存放、转移等有关事宜;每日施工结束后组织召开施工总结会和次日施工准备会,分析施工方案、施工现场组织及安全监控等方面存在的问题,总结经验,提出整改措施,确定次日施工方案。

施工单位应与有关配合单位和设备管理单位签订施工安全协议,并报局工务处审查、安监室备查。

最新成组更换道岔施工报告

最新成组更换道岔施工报告

施工报告12#道岔成组更换施工报告制作组:第五组组员:周润、曹杨、田猛孙钧锋、陈昊华2014年4月4日12#道岔成组更换施工报告一、更换道岔按准备作业、基本作业、整理作业三大程序进行。

准备作业;选择方案:人工更换法和机械更换法.施工时选用何种方法,应根据道岔所在位置、行车密度、人力和机械等条件因地制宜地选择.人工更换法:主要由现场更换法和预铺移设法.现场更换法是把拆除旧道岔和换入新道岔的全部过程都安排在封锁时间内进行,根据封锁时间的长短可一次完成或分段进行.现埸更换法适用于线路密集,地势狭窄没有存放新道岔空地的道岔施工.预铺移设法是事先将新道岔组装成形,在封锁时间内,使用特别的带车轮的小车或其它滚动、滑动装置,将预先组装好的道岔横移就位.预铺移设法适用于有空地的处所.机械更换法:主要由吊车更换法与双吊车更换法.吊车更换法是利用轨道吊车,先将成组的旧道岔吊出,再吊入预铺好的新道岔.吊车更换法适用于大站埸咽喉区,道岔群、复式交分道岔的更换,以及凡有吊车条件的皆可用此法.双吊车更换法是将预铺好的道岔装在平板车上,运到道岔更换位置附近,用两台吊车抬吊就位.双吊车更换法适用于大号道岔,交分道岔的更换,当埸地无条件预铺新道岔或施工有困难时,均可使用.以下采用预铺移设法对道岔进行铺设:技术参数要求1、根据设计要求,严格按照“配轨表”铺轨编号依次铺设长钢轨。

2、左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对铺设,联合接头左右股相错量不大于100mm,且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边缘不宜小于100mm。

3、轨枕应正位,并与轨道中心线垂直。

枕间距为600mm,允许偏差为±20mm,连续6根轨枕的距离为3m±30mm。

4、轨道中心线与线路设计中心线应一致,允许偏差为30mm。

施工流程:一、按设计要求确定轨型、道岔号数,测量道岔中点、岔道位置及岔全长,在场地开阔处预铺组装道岔;(1)将需要组装的道岔所用的旧枕木、钢轨用轨汽运到选好的地点搭设平台,平台必须牢固、平稳、高度适宜。

更换道岔施工作业流程研讨

更换道岔施工作业流程研讨

充分准备严格卡控确保更换道岔施工安全按路局及段计划要求,在2009年共更换道岔42组,其中对管内动车组径路的木枕道岔全部进行了更换,在更换道岔施工中,全体干部职工齐心协力,精心准备,落实措施,严把各关,按时、保质、安全圆满地完成更换任务,未发生一起影响行车和人身安全的问题。

下面是我们在更换道岔施工作业中的一些做法。

第一部分:施工准备一、施工依据根据年度大修计划,根据年度内集中修安排,对涉及正线的道岔安排在集中修期间进行更换,对不涉及正线的道岔,按段重点工作安排要求及时安排更换,对客车径路上的木枕道岔提前安排进行更换。

此项工作由线路科大修组负责。

二、看现场准备预铺道岔在接到段大修更换道岔施工安排后,对所要更换的道岔进行全面调查,并与新道岔进行比对,如:原道岔类型、道岔全长,道岔号数及道岔图号等技术资料。

并对预铺道岔的位置进行选定,选定预铺道岔位置时,要根据站场环境条件及施工作业影响范围,通过更换道岔修正线路设备的不良处所,如线间距不良、道岔前后线路方向不良等。

对预铺位置需清理的,及时安排预铺道岔车间进行场地清理,以便影响道岔岔枕与钢轨卸车。

现场调查后应在大脑中有一个更换道岔整体的思路,道岔定位是岔前还是岔后,轨排是纵移、横移还是横纵移,旧料哪出,是否轨道车配合,岔前岔后轨型变化等等。

此项工作由线路科大修组和施工科负责调查和安排,在计划更换道岔前30天完成。

三、卸路料由材料科负责将岔枕、钢轨及联结零件运到预铺位置,原则上由负责预铺道岔车间负责卸车,并由线路科和施工科派人盯控卸车。

注意岔枕与钢轨侵入限界,岔枕与钢轨要放置钢轨外侧1.5米以外,以免影响站内调车和行车安全。

此项工作应在更换道岔前20天完成。

四、组装道岔组装道岔原则上由更换道岔的车间负责组装,在组装道岔时应注意既有道岔的绝缘位置,组装后应对新道岔基本轨方正进行检查,不方则及时调整。

差量小的,可利用配轨来调节。

此项工作应在更换前10天完成,并由当地所在车间进行验收,并做好新道岔的各项标记,如有问题由组装道岔车间进行整修。

浅谈更换道岔施工过程安全卡控关键环节

浅谈更换道岔施工过程安全卡控关键环节

科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 程 技 术更换道岔施工作业涉及人员多、物料多、作业环境复杂、作业工序繁杂,因此整个施工中容易发生安全隐患问题,施工过程的安全卡控工作就显得尤为重要。

根据道岔施工作业的特点,通过对道岔更换施工中人员组织、作业安排、机具使用、交通食宿等多个环节全过程进行分析,找出安全卡控关键点,并有针对性的制定风险控制措施。

1 施工准备阶段1.1施工组织安全卡控关键点要做到施工组织平稳有序,就要在施工前根据实际情况制定详细严谨的施工流程,对各个工序用时进行规定,并在施工中严格按照流程进行施工,只有各个环节都做到有条不紊,才能最大程度降低非正常情况发生的概率。

1.2点前慢行施工安全卡控关键点施工单位利用施工点前慢行阶段做好器具、物料、备品等搬运工作,同时进行轨枕扣件按标准松卸以及石砟清理等工作。

在慢行阶段安全卡控关键首先是不盲目上线作业,必须接到确切无车命令后方可上线作业;第二,严格按照规定进行准备,严禁超项目、超范围准备,比如过量清理石砟、过多拆卸扣件等,防止给行车带来安全隐患。

2 施工进行阶段2.1人身安全卡控关键点2.1.1作业人员安全卡控作业人员安全卡控是人身安全卡控中的关键环节。

由于更换道岔施工中作业场地有限,作业人员密集,作业工具繁杂,尤其施工中涉及相互交叉作业内容,容易发生人身伤害事件,因而,卡控作业人员安全应当从施工细节抓起。

通过缜密的施工方案与施工现场组织,将作业人员安全卡控到位。

2.1.2防护人员安全卡控在更换道岔施工中,防护人员是确保人身安全的重要保障,担当着邻线来车警示、作业危险警示等重要职责,而在施工中,防护员的安全又成为安全卡控的另一个重点。

在防护员安全卡控方面,应当在每次施工前针对防护员进行专门培训,将每次施工的安全重点进行交底。

同时,明确防护员在施工中应在的安全位置以及在施工中的安全职责,并应当设立互控措施,建立呼唤应答机制。

浅析铁路道岔更换施工工艺

浅析铁路道岔更换施工工艺

浅析铁路道岔更换施工工艺摘要:本文主要结合铁路道岔更换施工进行探讨,思考了铁路道岔更换施工应该如何开展,并如何在施工过程中采取更加可靠合理的施工工艺措施,提出了施工的技术方法和具体的流程,希望能够为今后的施工工作带来参考和借鉴。

关键词:铁路,道岔,更换施工前言铁路道岔更换施工工作极为重要,施工质量的好坏会直接影响施工的效果,因此,施工方必须要组织更加精干的施工队伍,在施工的各个环节做好施工工艺质量控制,保证施工顺利进行。

1、铁路道岔施工的作用随着我国经济的发展,人民的生活水平不断提高,许多人出行工具大多喜欢乘坐高速火车,因为动车和高铁不仅速度快,而且乘坐的舒适度远远比大巴高出很多。

为此,目前我国铁路道岔的采用及施工技术还有待于进一步地提高。

铁路道岔是铁路轨道的重要组成部分和关键设备,其发展水平集中体现了一个国家铁路轨道的发展水平。

我国道岔工业从无到有,从小到大,其发展基本同步或略滞后于轨道的发展。

自2005年至今的10多年时间,我国铁路道岔工业抓住了高速铁路和重载铁路建设大发展的机遇,在道岔设计、制造、铺设和运营维护方面取得显著进步,完全实现了与铁路轨道的同步发展,总体达到国际先进水平。

交通是决定经济发展的一个关键因素,特别是对于地方经济发展有着至关重要的推动作用。

为了拉动区域经济的快速发展,国家致力于铁路交通工程的投资建设,通过资金等物质支持保障轨道交通的正常运输。

单线铁路是轨道交通建设的初期形式,虽然这种单一铁轨为列车运输提供了轨道线路,但从现代交通需求来说,单线行驶有着多方面的弊端。

为了优化铁轨线路的运输模式,利用道岔对单线铁路实施改造是很有必要的。

现场道岔存放后及时对其保护,用警示绳围圈道岔,树立警示牌,并用彩条布覆盖,防灰尘污染道岔配件及施工车辆碰撞,安排人员昼夜看守。

长期以来,我国受到资金及技术条件的影响,铁路线路大多以较低的普通速度运行为主,通过近年来的技术发展与交通需求的不断增长,低速运行的铁路已经远远不能满足现代经济发展的需要,通过采用新型道岔及加强道岔铺设质量,是改善了机车车辆的运行条件、提高了运行的速度、增加了线路的通过能力的重要措施。

换岔施工作业指导书1.5

换岔施工作业指导书1.5

成组更换道岔作业指导书哈尔滨工务机械段2014年12月29日目录第一章更换道岔施工技术要求 (3)第二章更换道岔施工作业条件 (5)第三章施工前期准备作业 (6)第一节施工调查(工序编号1) (6)第二节到料、挑料(工序编号2) (7)第三节平整预铺场地(工序编号3) (8)第四节卸料(工序编号4) (9)第五节组装岔排作业(工序编号5) (10)第六节换岔前准备作业(工序编号6) (13)第四章换岔当日封锁施工 (14)第一节换道岔前准备作业(工序编号7) (14)第二节拆除旧道岔(工序编号8) (14)第三节清筛道床作业(工序编号9) (16)第四节横纵移岔排就位作业(工序编号10) (19)第五节联结道岔前后龙口钢轨作业(工序编号11) (21)第六节K车缷碎石作业(工序编号12) (22)第七节道岔起拨捣作业(工序编号13) (24)第五章换岔施工后续作业 (26)第六章更换道岔施工主要安全措施 (26)成组更换无缝道岔作业指导书第一章更换道岔施工技术要求第1。

1条道岔各部几何尺寸及零配件的安装符合设计图纸要求。

严格按施工设计及道岔标准图号要求施工。

第1.2条铺设混凝土岔枕时,道岔直向应用Ⅲ型混凝土枕过渡,道岔直向过渡枕:υmax≤120 km/h时,道岔直向两端过渡枕均不得少于50根;160km/h≥υmax 〉120 km/h时,道岔直向两端过渡枕均不得少于75根;道岔侧向过渡枕(含岔后长岔枕):18号道岔侧向过渡枕不得少于38根。

第1.3条道岔轨型应与线路钢轨轨型相同,轨型不同时应用异型轨过渡.所用异型轨应符合《异型钢轨技术条件》(TB/T3066)的要求.第1。

4条尖轨非工作边与基本轨工作边的最小距离为65mm,容许误差为-2mm.第1。

5条正线道岔(直向)与曲线超高顺坡终点之间的直线段长度:线路允许速度大于160km/h时不应小于70m,困难条件下不应小于30m;线路允许速度为120km/h(不含)~160km/h时不应小于40m,困难条件下不应小于25m;其他地段不应小于20m。

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充分准备严格卡控确保更换道岔施工安全按路局及段计划要求,在2009年共更换道岔42 组,其中对管内动车组径路的木枕道岔全部进行了更换,在更换道岔施工中,全体干部职工齐心协力,精心准备,落实措施,严把各关,按时、保质、安全圆满地完成更换任务,未发生一起影响行车和人身安全的问题。

下面是我们在更换道岔施工作业中的一些做法。

第一部分:施工准备一、施工依据根据年度大修计划,根据年度内集中修安排,对涉及正线的道岔安排在集中修期间进行更换,对不涉及正线的道岔,按段重点工作安排要求及时安排更换,对客车径路上的木枕道岔提前安排进行更换。

此项工作由线路科大修组负责。

二、看现场准备预铺道岔在接到段大修更换道岔施工安排后,对所要更换的道岔进行全面调查,并与新道岔进行比对,如:原道岔类型、道岔全长,道岔号数及道岔图号等技术资料。

并对预铺道岔的位置进行选定,选定预铺道岔位置时,要根据站场环境条件及施工作业影响范围,通过更换道岔修正线路设备的不良处所,如线间距不良、道岔前后线路方向不良等。

对预铺位置需清理的,及时安排预铺道岔车间进行场地清理,以便影响道岔岔枕与钢轨卸车。

现场调查后应在大脑中有一个更换道岔整体的思路,道岔定位是岔前还是岔后,轨排是纵移、横移还是横纵移,旧料哪出,是否轨道车配合,岔前岔后轨型变化等等。

此项工作由线路科大修组和施工科负责调查和安排,在计划更换道岔前30 天完成。

三、卸路料由材料科负责将岔枕、钢轨及联结零件运到预铺位置,原则上由负责预铺道岔车间负责卸车,并由线路科和施工科派人盯控卸车。

注意岔枕与钢轨侵入限界,岔枕与钢轨要放置钢轨外侧 1.5 米以外,以免影响站内调车和行车安全。

此项工作应在更换道岔前20 天完成。

四、组装道岔组装道岔原则上由更换道岔的车间负责组装,在组装道岔时应注意既有道岔的绝缘位置,组装后应对新道岔基本轨方正进行检查,不方则及时调整。

差量小的,可利用配轨来调节。

此项工作应在更换前10 天完成,并由当地所在车间进行验收,并做好新道岔的各项标记,如有问题由组装道岔车间进行整修。

五、上报施工计划根据上报施工计划要求,及时上报,上报时应注意更换的道岔所影响的范围及更换道岔时所需占用的股道。

此项工作由线路科完成。

第二部分:点前准备一、定道岔位置道岔定位首先要看原道岔位置前后是否有特殊控制点,如:绝缘接头、道岔前后联结钢轨是否符合规定等。

有则按控制点定位,无则依据新旧道岔型号、道岔全长等技术资料和线路、道岔原有存在的线路方向、渡线方向等问题来确定道岔前移、后座。

此项工作由技术科和施工科共同负责,应在更换道岔前15 天完成。

二、做标记标记有道岔头尾、横距、标高、清筛深度桩、清筛宽度桩五项。

道岔头尾、横距、标高标记工作由线路科和施工科负责,深度桩和宽度桩由所在工区负责完成。

此项工作应在更换道岔前10 天完成。

1、道岔头尾:标记道岔头尾的作用,一是可确定新道岔前后配轨长度,二是更换道岔时分配任务范围。

确定道岔头尾方法,根据已确定的道岔定位位置,加新道岔全长确定道岔头尾。

如以岔前定位,则在确定的岔头位置,旧钢轨头部外侧用红铅油标出岔头位置,再以新道岔全长在旧钢轨上量出位置,在钢轨头部外侧标出岔尾位置。

注意确定岔头位置时不含轨缝,由岔头确定岔尾时包含两端的轨缝。

如以道岔中心定位,则应增加道岔中心标记,从道岔中心标记向两端量取道岔前长和后长,包括两端轨缝,标记出道岔头尾的位置。

2、横距:横距是用来确定新道岔到位后方向直顺的重要数据,一般是以新道岔直股外侧至相邻线路钢轨外侧间的距离做为横距,或在线路外侧找固定点测量出与道岔直股间的距离做为横距,横距一般 5 米一个点,将数值用铅油标记在轨腰上或固定点旁边。

3、标高:标高是用来确定新道岔到位后高程,测量工具是长道尺,以旧(新)道岔轨面与固定点间的高差做为标高,固定点可以是相邻线路的轨枕面、钢轨面或其它固定点,将数值用铅油标记在邻线轨腰上或固定点旁边,标记标高数值要与横距数值用颜色分开, 5 米一个点。

4、清筛深度桩:深度桩是用来保证插入新道岔后枕底下有足够的清碴,确保道床弹性。

深度桩设置在道心内,每 5 米一个桩,桩顶距轨枕底高度不少于250mm也可采用撒白灰方法。

5、清筛宽度桩:宽度桩是用来保证道岔入位时两侧石碴不影响施工作业。

宽度桩高在道岔的两侧,距枕木头1米,5 米一个点。

三、任务分工任务分工由施工科根据现场实际工作量来划分,在编制任务分工表时以车间为单位,全面衡量工作量及人员,做到明确、准备、清晰,并对特殊要求和重点环节进行提示。

原则上砼枕道岔清筛破底、拆旧、横纵移道岔及到位连接由两个车间配合来共同完成,共需作业人员90 名,木枕道岔需作业人员60 名完成。

此项工作应施工前10天完成。

四、制定施工组织方案及安全措施此项工作由线路科负责,施工科配合,应在施工前10 天完成。

编制施工组织方案及安全措施内容:基本概况、时间安排、更换道岔方案、施工组织、任务分工及人员数量、施工作业重点要求、轨道车安排、需配合施工要求(电务、供电设备)、注意事项、安全措施(含两图一表)。

在任务分工及人员数量中,要对施工作业中工作量要分清写明,包括哪个车间更换多少枕木、更换几根钢轨、清筛挖盒多少孔、需准备那些重点机具等。

在配合施工要求中,要对现场进行细心调查,对影响施工的电务信号机、配电箱、通信电缆等电务、通信和供电设备写清放倒时间和处理要求。

在轨道车配合施工时,还要写清轨道车占用的具体位置和起止时间。

如夜间施工,还要说明照明的时间及灯的数量。

五、现场复核,修改方案在施工组织方案编制完成后,交主管领导进行审核,并由主管领导组织相关科室人员到现场进行逐项复核,并提出意见,重点对施工方案、任务分工、需外单位配合的设备及各种标记进行复核,由线路科和施工科负责收集综合信息,对施工组织方案进行修改。

修改后的施工组织方案及安全措施交安全科一份。

此项工作在施工前7 天完成。

六、组织施工预备会、看现场在施工前一周由施工科组织参加更换道岔施工的车间及相关科室盯控人员召开施工预备会,做好会议记录。

会上由线路科阐述施工方案,由施工科阐述施工组织及相关要求,主要是各车间任务分工和作业人员,并对施工使用的重点机具提出要求,点前准备工作量进行布置,后由各车间提出本车间相关问题,最后由段领导做重要指示。

会后组织与会人员看现场,主要目的是让参加施工车间清楚本车间施工中的具体施工作业位置、工作量、所需的工具、机具、材料和作业人员安排。

七、施工点前准备内容1、各车间按段施工组织方案及安全措施制定本车间的施工组织和安全措施,并于施工前三天报段安全科审核,并组织本车间参加施工的人员召开施工预备会,做好会议记录。

会议主要内容:一是作业时间;二是作业内容及工具材料准备,要分工明确,责任到人;三是施工作业中的安全要求,要做到人人清楚。

2、根据新旧道岔设备情况,能在施工点前完成的工作全部安排在施工点前利用天窗点进行。

如:新道岔岔前或岔后的配轨及枕木,根据现场情况可以提前更换的,就不安排在封闭点内换,利用天窗点进行更换。

又如:铺设菱形交叉渡线施工,可以在天窗点内将道袖部分提前铺设到位。

第三部分:更换道岔一、破底清筛点前准备封锁点前由设备管理车间准备好安全防护用品,如:停车牌、慢行牌、纵横连接线等,施工车间准备好施工用工具及材料。

点前无慢行时,严禁做线上准备工作。

二、清筛破底1、封闭后施工车间用压机将道岔抬起20mm以便道岔破底作业。

2、清筛深度应达到250mm清筛出的污土全部装筐,按预备会要求指定的地点存放,如有轨道车配合施工,污土可直接装轨道车, 并安排人员上轨道车平土。

为保证清筛深度,在破底清筛进行一半时,将已抬起的道岔落至原标高,再接着进行作业。

作业质量及安全盯控每组道岔安排一名干部,轨道车作业安全盯控由材料科安排专人负责。

3、设备管理车间在挖盒作业完成后,在每个已设好的深度桩处撒上白灰,做为更换道岔施工时清底标准。

4、在设备车间撒好白灰后,统一验收回填,压机不撤,由一个车间负责安排人员根据已标记的横距拨道,按标高抬平道岔,由另一个车间负责捣固,捣固时先捣固尖轨部分,捣好后及时通知电务人员调试道岔。

由设备管理车间负责找细,恢复正常时,道床必须回填饱满,封好枕木头。

三、更换道岔点前准备1 、在点前有慢行时,慢行期间轨枕盒内石碴不少于三分之一,枕木头石碴不能动,石碴装筐或装袋放至限界以外备用。

钢轨接头夹板螺栓允许每端卸一条,保证4 条螺栓有效。

道钉每根枕木必须保留八字钉,接头两根轨枕处要齐全有效。

动车组径路道岔严禁做扣件及接头螺栓准备。

在点前无慢行时,在枕木头外侧300mn处顺道岔方向两侧挑沟,沟宽至宽度桩,枕木头石碴不动,在封锁后减少清碴工作量。

其他准备工作,可根据需更换道岔的具体位置、影响范围,站内调车作业繁忙程度,可适当做准备工作,正线严禁做线上各项准备工作。

2、施工防护,⑴慢行牌由设备管理车间负责设置;⑵根据道岔位置确定是否拉绳防护,相邻正线的、相邻线路调车作业繁忙的必须安排专人拉绳防护。

⑶如更换一组道岔时参加施工车间防护都安排相应的编号,更换两组及以上时,每组道岔安排相应的编号,以便驻站员报车时、现场防护应答时简单清楚准确。

3、调平新道岔轨排。

调平新道岔轨排使用起道小车,每组道岔用起道小车7 台,调平后,要打好枕木垛,枕木垛要求是井字垛。

4、横纵移新道岔轨排。

依据施工计划和施工方案,封锁前占用股道横纵移新道岔轨排由一个车间完成,横移新道岔轨排时采用吊轨小车横移,使用方法是吊轨小车放在新道岔轨排靠近既有线的一侧钢轨上,固定小车钩挂在新道岔轨排的另一根钢轨上,活动钩挂在需要占用股道另一侧相邻线路钢轨上,统一听从指挥,一起绞动吊轨小车,来完成横移新道岔轨排作业,横移一组单开道岔需6-7 台吊轨小车,复式交分道岔可再增加1-3 台。

横移到位后,如还需纵移新道岔轨排,可在新道岔轨排下垫好小四轮车,使用卷扬机来牵引新道岔轨排纵移到位,操作方法是将卷扬机固定在需纵移新道岔所占用股道前进方向的前端,由施工负责人指挥卷扬机操作手操作,完成新道岔轨排纵移作业。

纵移过程中每台四轮小车处安排一名人员,负责监护小车运行情况。

纵移新道岔轨排需用四轮小车6-7 台。

在纵移作业中,如需通过小半径曲线时,可根据现场实际情况,可采用在既有外股钢轨内侧涂油或将整组道岔从岔中拆开分开通过曲线后再连接到一起的方式来完成纵移作业。

四、拆除旧道岔1、封闭后,由施工负责人发布施工命令,由设备管理车间打纵横连线,长两条、短两条。

并按规定设置移动停车牌。

2、两个车间负责拆除钢轨、枕木,如有轨道车配合施工时,将钢轨及旧轨枕抬至轨道车能收集和不影响清底作业的地点,如无轨道车配合按施组中相关要求抬至指定地点存放。

清理道床清至深度桩,宽度至宽度桩以外。

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