化工装置中间交接
化工装置安全试车工作规范
人员培训考核要求：
培训工作实行阶段性考核，上一阶段考核合格后， 方可
进入下一阶段培训；各阶段的考核成绩应列入个人技术 培训
档案，作为上岗取证的依据。
3、技术准备（技术资料、试车方案、制度） 技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技 术资
料及管理制度，使生产人员掌握各装置的生产操作、设 备维
护和异常情况处理等技术。
施工等单位的相关技术人员，编制化工装置的试车计划 和方
从以上事故可以看出，化工装置 因受其自身所固有的危险性的影响，在 试车、开车过程中极易出现因潜在危险 因素而导致发生不同程度的突发性安全 事故。高度重视并规范化工装置试车安 全管理已成为急需解决的现实问题。
二、《规范》的总体框架与相关说
《明规范》目的：规范和指导化工装置的试车工作
，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续 运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技 术经济指标。
• 预试车：指在工程建设及安装完成以后、化工投料试 车之前进行的各种试车工作，主要包括管道系统和设 备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车 。
• 单机试车：指现场安装的驱动装置空负荷运转，或单 台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车， 以检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安 装质量。
位承担。
3、建设项目使用的设备、材料和其它全部物资，必 须符
合国家有关标准的规定，确保质量合格。
4、建设项目在施工安装过程中，必须加强施工等设施必须和主体装置 同时
设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规范 要
求，满足试车需要。
6、所有特种设备及其安全附件，必须经检测检验 合
准备和试车工作，其负责人应由建设（生产）单位的主 要负
化工装置试车流程及注意事项
化工装置试车流程及注意事项化工装置完成机械竣工后，建设单位需按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。
一、“试车”与“开车”概念试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning ”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。
对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。
试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工（Mechanical）冷试车（联动试车）；（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。
1、预试车（Pre-Commissioning)即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括：1.管道强度试验、烘炉；2.静止设备开启检查及恢复；3.设备填料的装填(包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）；4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。
2、冷试车（联动试车）即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括：1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；2.催化剂、化学品的装填；3.DCS及联锁回路试验；4.紧急停车试验；5.模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）；6.系统干燥置换、预热、预冷等等；3、热试车（化工投料试车）1.开车：俗名开始投入真实化工原料的时间点；2.热试车：从投入原料直至产出合格产品的全过程。
中间交接程序及交接标准的规定
中间交接程序及交接标准的规定第一节总则第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，保证工程质量，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司下属范围内的炼油、石油化工生产装置（以下简称石油化工装置）及其配套设施的新建、扩建、改建工程，其它建设项目可参照执行。
第三条本规定技术资料交接参照 SH/T 3503-2011（石油化工工程建设交工技术文件规定）的要求执行，除满足 SH/T 3503-2011 规定要求外，还应按照国家和集团公司现行的有关法律、法规、标准、规范执行。
第四条工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向公司（生产使用单位）办理工程交接的一个必要程序，一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项工程的中间交接，中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。
工程中间交接后，公司对工程继续负责，直至竣工验收。
第二节中间交接程序及交接标准第五条中间交接应具备的条件：工程按设计内容施工完；工程质量初评合格工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密性试验完保温基本完；静设备强度试验、无损检验、清扫完；动设备单机试车合格；大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格。
装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完；对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。
第六条工程中间交接的内容：按设计内容对工程实物量的核实交接；工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；工程尾项清理及完成时间的确认；随机技术资料的交接。
第七条交接对象与责任划分：在工程安装基本结束达到中间交接条件时，施工单位、监理和公司从各自责任角度抓工程扫尾和组织生产人员适时进入现场。
化工部交工资料规定
中华人民共和国行业标准HGHG20237—94 化学工业工程建设交工技术文件规定1994—04—12发布1994—10—01实施中华人民共和国化学工业部发布2 术语编制说明根据化学工业部（92）化基标函字第12号文的要求，中国化学工程总公司受部委托编制了本标准。
本标准在编制过程中，总结并吸取了多年来承包化工、石油化工装置等工程的经验，包括引进装置和在国外承包工程的经验，本着有利于贯彻现行施工及验收规范、有利于保证工程质量、简化实用等原则，参考了各主要发达国家交工技术文件的内容和要求，进行了大量的调查研究工作。
在此基础上，对交工技术文件（包括交工技术文件格式）广泛征求了意见，进行了多次讨论、筛选和修改，最后对送审稿组织了专家审查。
本标准明确规定了交工技术文件的填写、检查、签证、整理、归档等方面的要求；编制了机械、管道、电气、自动化仪表等四个专业的安装工程交工技术文件格式及其相关的共用类交工技术文件格式，适用于化学工业工程建设项目。
本标准中交工技术文件格式具有以下特点：1.编制了工序质量控制表，在施工过程中实行工序质量控制。
这种质量控制，是将施工对象从安装开始到预试车结束，按其施工工序的顺序，明确了必须实行质量控制的若干个控制点。
在各控制点中，依据工序的重要程度和控制的必要性划定出不同的控制等级，实施不同等级的检查活动。
上一工序不合格，联合检查各方不予签证，将不能进入下一工序施工，从而使施工质量得以有效的控制。
2.对沿用交工技术文件格式进行了简化。
其一，扩大交工技术文件格式的功能，简化表格类型，采用一表多用。
其二，对表头删除了一些铭牌项，表格简化了签证手续和层次。
其三，在记录内容上大都取消了中间测试数据，仅记录出最终测试数据。
3.新编了DCS系统和PLC系统的质量控制表和施工记录。
4.交工技术文件格式，采用了中、英文合译。
本标准共分八章，主要内容有：总则、术语、一般规定、安装工程交工技术文件的格式、工序质量控制表实施规定、工程交接时的交工技术文件内容、竣工图的编制、交工技术文件归档以及两个附录，并备有条文说明和交工技术文件格式的使用说明。
化学装置连接顺序技巧
化学装置连接顺序技巧
在化学装置的安装和连接过程中，以下是一些基本的技巧和步骤：
组装顺序：通常遵循“由下到上，从左至右”的原则。
这意味着应该首先从实验桌下方开始组装，然后向上移动到桌面上，从左边开始，向右边进行。
仪器之间的连接方法：
干燥管：进气管应在干燥管带橡皮塞的大口处，而出气口在小口处。
洗气瓶：长管为进气，应插入吸收剂液面下，短管为出气，应几乎与瓶塞齐。
制备气体并验证气体的性质、收集、尾气处理等顺序：
通常是制气→ 净化→ 干燥→ 验证性质→ 收集→ 尾气处理。
仪器连接的其他注意事项：
当气体需要进行干燥时，应连接洗气瓶或干燥管。
如果有多种杂质需要去除，可以依次通过不同的洗气瓶进行净化。
玻璃管与其他部件的连接：
使用橡胶塞时，应先将玻璃管口用水润湿，然后将玻璃管插入橡胶塞。
使用胶皮管时，左手食指托住胶皮管口，右手将湿润的玻璃
管口压住胶皮管口，并用力旋转，使得玻璃管插入胶皮管之中。
其他细节：
在连接玻璃管和橡胶塞时，不需要用水润湿橡胶塞，而是直接按一个方向旋转进入试管口。
在容器口塞橡胶塞时，应慢慢转动着塞进容器口，避免用力过猛导致容器破裂。
以上技巧和步骤可以帮助确保化学实验的安全性和准确性。
中间交接验收细则
中间交接验收细则1目的为规范中安联合煤化工项目中间交接验收工作的组织、程序与要求，以确认各项建设工程质量是否符合合同规定的要求并进行工程实物移交，为装置联动试车和投料试车成功提供保证，特制定本细则。
2适用范围本程序适用于中安联合煤化工项目，主要针对总承包、施工单位向建设单位进行装置工程中间交接验收工作。
3定义3.1三查四定：三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间。
3.2中间交接：工程中间交接标志着工程施工安装结束，由单机试车转入联动试车阶段，是总承包、施工单位向建设单位办理工程交接的必要程序，双方共同签署“工程中间交接证书”是中间交接工作程序的完成标志。
中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除总承包、施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。
4职责4.1项目分部4.1.1全面负责工程中间交接工作的组织，组织中交条件确认。
4.1.2提供办理特种设备使用登记证的文件资料和技术支持。
4.1.3提供资料交接清单4.1.4备品配件、专用工具、剩余随机安装材料按装置中心指定的地点，按类别堆放整齐，列出清单进行交接。
4.2装置所属中心4.2.1装置中心是中间交接验收牵头部门。
负责成立专业组，应包括设备、电气、仪表、工艺、通讯等专业，相关中心、部门提供专业人员支持。
4.2.2召开相关会议，对中间交接工作进行布置，明确各专业接收责任人，并形成纪要。
4.2.3确认中交应具备九项条件是否满足。
4.2.4按照中间交接内容逐项组织验收。
5工程中间交接应具备的条件5.1工程按设计内容完成施工。
5.2工程质量符合国家和行业标准。
5.3工艺、动力管道的耐压试验完成，系统清洗、吹扫完，保温基本完成。
5.4静设备无损检验、强度试验、淸扫完成；安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格。
5.5动设备单机试车合格（需用物料或特殊介质而未试车的除外）。
5.6大机组空负荷试车完成，机组保护性联锁和报警等自控系统静态调试联校合格。
化工生产技术期中考试题库
化工生产技术期中考试题库一、选择题化工装置总体试车的标准程序划分一般包括：（单机试车）、（中间交接）、（联动试车）、（化工投料）和（装置考核）5个阶段。
三查四定的内容：（查设计漏项）、（查施工质量隐患）、（查未完工程）对检查出的问题（定任务）、（定人员）、（定措施）、（定时间）。
（化工投料阶段）是整个原始启动过程中最关键的阶段。
水压为设计压力的（1.25）倍，气压为设计压力的（1.15）倍，压力容器密度等于设计压力。
《压力容器安全技术监察规程》明文规定：”介质毒性程度为极度，高度危害的或设计上不允许有微量泄漏的容器，必须进行（气密性实验）”吹扫和清洗的方法通常包括（水冲洗）、（空气吹扫）、（蒸汽吹扫）、（油清洗）和（脱脂）等。
官道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装（临时短路设施）化工装置常用的干燥方法主要有（常温低露点（氮气）干燥）、（热氮循环干燥）和（溶剂循环吸收干燥）三种。
常温低露点（氮气）干燥常用于化工低温系统设备除水，热氮循环干燥常用于有耐火衬里和热隔壁式反应器系统的设备干燥除水，溶剂循环吸收干燥多用于所用溶剂为本装置的一种物料。
蒸汽管线的吹扫操作程序是：以（暖管）→（吹扫）→（降温）→（暖管）→（吹扫）→（降温）的方式重复进行，直至吹扫合格1、(单机试车)的划分一般从配电所第一次送点开始直到最后一台动设备试车完毕。
2、水冲洗适用于对(水溶性物质)的清洗。
3、化工装置开车前，需对(工艺管道)进行吹洗和清扫。
4、(脱脂处理)的操作过程，实际上就是化学清洗过程。
5、水冲洗包括(直流水)冲洗和(热水循环)冲洗。
6、在碱洗工艺中是向回路中加入(去离子水)。
7、干燥系统包括：(低温系统)、(反应器系统)和(其他系统)。
8、(热氮循环干燥法)的主要用于耐火衬里和热隔壁式反应器系统。
9、气压强度试验所用气体为(洁净而干净的空气、氮气或其他惰性气体)。
10、水冲洗是以水为介质，用 (泵)加压冲洗管道和设备。
2022-2023年中级注册安全工程师之安全实务化工安全强化训练试卷B卷附答案
2022-2023年中级注册安全工程师之安全实务化工安全强化训练试卷B卷附答案单选题（共50题）1、企业要制定化工过程风险管理制度，对生产全过程进行风险辨识分析。
对除“两重点一重大”的生产储存装置的风险辨识分析，一般每（）年进行一次。
A.3B.6C.7D.8【答案】 A2、根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058—2014)，释放源应按可燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分为连续级释放源、一级释放源、二级释放源。
下列情况可划为二级释放源的是（）A.油、水分离器等直接与空间接触的可燃液体的表面B.正常运行时，会向空间释放可燃物质的取样点C.正常运行时，不能释放可燃物质的法兰、连接件和管道接头D.贮有可燃液体的容器上的排水口处【答案】 C3、操作规程管理作为企业安全管理的重要内容，对于预防事故发生，规范作业人员安全操作具有重要意义。
下列选项中，不属于操作规程内容的是（）。
A.工艺参数的正常控制范围B.开车、正常停车和紧急停车等的操作步骤与安全要求C.操作过程的人身安全保障D.自动化控制系统的装备【答案】 D4、关于化工管道布置说法，错误是（）。
A.管道应尽量埋地敷设，以减少对空间占用B.对于温度较高管道要采取热补偿措施C.有凝液管道要安排凝液排除装置D.有气体积聚管道要设置气体排放装置【答案】 A5、B企业为金属加工企业，主要从事铝合金轮毂加工制造。
A.确保作业场所符合标准规范要求B.按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统C.按规范使用防爆电气设备D.采用压缩空气吹扫除尘系统E.配备铝粉尘防水防潮设施【答案】 D6、某化工厂内，锅炉系统有2台工业蒸汽锅炉，当工业蒸汽锅炉在运行中发生()情形时需要立即停炉。
A.锅炉水位低于水位表中间刻度B.锅炉水位持续下降C.锅炉水位超过最高可见水位D.水位表、安全阀全部失效【答案】 D7、电石和石灰是（）。
A.易燃物品B.遇湿易燃物品C.氧化剂D.有毒品【答案】 B8、毒物进入人体最主要、最常见途径是（）。
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化工装置中间交接
化工装置中间交接是工程由基建安装转入化工生产的中间过渡阶段，工程管理和操作由甲方负责，乙方转入配合。
1、工程中间交接的条件
工程中间交接需执行“九完五交”，其中“九完”指：
⑴工程按设计内容施工完；
⑵工程质量初评合格；
⑶工艺、动力管道的试压、吹扫、清洗和气密完；
⑷静设备强度试验、无损检验、清扫完；
⑸动设备单机试车合格；
⑹电气、仪表调试合格；
⑺装置区施工临时设施已拆除，竖向工程施工完，防腐保温基本完；
⑻对联动试车有影响的设计变更和工程尾项处理完，其他未完项目的责任已明确。
⑼施工现场已完，料净、场地清。
工程中间交接的“五交”内容指：
⑴按设计内容对工程实物量的核实交接；
⑵工程质量的初评资料及有关调试记录的交审与验证；
⑶安装专用工具和剩余随即备件、材料的交接；
⑷工程尾项清理及完成时间的确认；
⑸随机技术资料的交接。
2、工程中间交接的方法
工程中间交接的组织和程序
工程中间交接应由领导小组直接组织，对单机设备的交接可由车间负责；
对辅助装置可由指挥部门负责；领导小组应对主要装置的中间交接负责。
为了使整个装置的中间交接简化，可分批进行单机设备的移交，亦可一台一台设备进行中间交接，乙方按照要求向甲方提供所有设备的有关资料，移交随机备件和专用工具，经甲方代表确认无误后，方可在单机设备设备中间交接表上签字。
工程中间交接的资料
⑴土建及安装工程项目表（包括实物工作量）
⑵未完成工程（土建、安装）项目表
⑶工程质量（土建、安装）自评表
⑷消防、安全设施检查结果汇总表
⑸工业管道焊口无损探伤结果汇总表
⑹工业管道试压、吹扫、清洗、气密结果汇总表
⑺仪表查线，导压管试压及电缆绝缘测试结果汇总表
⑻电气调试结果汇总表
⑼静设备清扫检查情况表
⑽设备单机试车结果汇总表
⑾压力容器取证（包括行车、电梯）一览表
⑿设计增补项目汇总表
⒀工程质量及遗留问题整改计划表
⒁设备随机备件，专用工具统计表
⒂开箱随机资料移交汇总表
3、工程中间交接的几个主要问题
三查四定
为了保证工程质量和化工投料安全顺利进行，需要通过三查四定对建设装置进行全面的检查，发现问题，及时整改。
一般按下列原则进行：
⑴属于施工漏项，施工不符合规范的必须整改；
⑵属于原设计不符合规范，或原设计存在重大安全隐患的必须整改。
⑶属于原设计不够合理，操作不大方便的，有条件的应尽量整改。
但如果整改需要花费大量的人力物力财力或对工程进度产生重大影响的，可以列项留待试车工程中或投产后检修改造期间逐步整改。
⑷属于技术上有争议，一时难下结论的，可暂不整改，待通过一段生产实践后再下结论。
开车现场的安全管理中间交接之后，工程现场改由生产单位控制，各种水、电、汽、气及燃料、原料等都已经进入现场，但此时施工尚未全部结束，由于许多漏缺整改项目还在进行，存在交叉作业现象，所以需要强化现场的安全管理。
比如，对动火的控制，要求工程交接之后，应按工厂动火的管理方法进行管理，动火人要办理动火证，严格遵守动火规范，并采取必要的防范措施，确保人身安全和工程的顺利开车。