手工焊接技术及关键参数
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压.焊接速度和预热温度等。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm)。
2.3.4-5.6-12.13焊条直径(mm)。
2.3.2.3.2-4.4-5.4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效力也高，可是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性下降；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易发生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
T 型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。
1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。
详述手工焊接技术要点及其注意事项
详述手工焊接技术要点及其注意事项手工焊接技术要点及其注意事项1. 引言手工焊接是一种常见的金属连接技术，通过熔化金属来将两个或更多的工件连接在一起。
它在制造业、建筑业和修理业中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨手工焊接技术的要点及注意事项，以帮助读者更全面地了解这一领域。
2. 基本概念手工焊接是一种热加工方法，通过加热和熔化金属，利用熔融金属填充件将工件连接在一起。
在进行手工焊接时，要特别注意焊接材料、电流、焊接方式和焊接材料的选择。
焊接时需要保持焊缝和熔化金属的稳定性，避免产生气孔、裂纹和其他质量缺陷。
3. 技术要点（1）焊接设备手工焊接需要使用适当的设备，例如电弧焊机、气体焊接设备或者其他特定的手工焊接工具。
不同的焊接设备适用于不同的工件材料和厚度，在选择焊接设备时需要参考相关规范和要求。
（2）焊接技术焊接技术包括焊接位置、焊接速度、电流电压调节、焊丝送丝速度等。
在进行手工焊接时，需要熟练掌握这些技术要点，以确保焊接质量和效率。
（3）材料选择选择合适的焊接材料对于手工焊接至关重要。
焊接材料的质量和性能直接影响焊接接头的质量和稳定性。
根据工件材料的特点和要求，选择适用的焊接材料和填充材料。
4. 注意事项（1）安全第一在进行手工焊接时，安全永远是首要考虑的因素。
需要佩戴防护面具、焊接手套和防护服，确保周围环境通风良好，避免引起火灾或职业病。
在使用焊接设备时，需要严格遵守操作规程，以免发生意外。
（2）环境控制手工焊接需要在特定的环境下进行，例如清洁、干燥、无风的工作场所。
焊接区域应该远离易燃和易爆物品，以确保安全和质量。
（3）质量监控在进行手工焊接时，需要对焊接质量进行实时监控。
及时调整焊接设备、焊接材料和操作技术，以确保焊缝质量和工件连接的稳定性。
5. 个人观点手工焊接是一门技艺，需要不断的练习和积累经验。
在实际应用中，需要根据不同的工件和要求，灵活运用各种手工焊接技术和工艺。
只有不断学习和改进，才能成为一名优秀的手工焊接工作者。
手工焊接技术
手工焊接技术
知识1 焊接的基础知识
一、手工焊接的基本条件 1.被焊件必须具备良好的可焊性 2.被焊金属表面应保持清洁 3．焊锡、助焊剂的选择要恰当 4．具有适当的焊接温度 5．具有合适的焊接时间
二、对焊接点的基本要求 1．具有良好的导电性 2．具有一定的强度 3．焊接点上的焊料要适当 4．焊接点表面要有光泽 5．焊接点不应有毛刺和空隙 6．焊接点表面要清洁
（1）烙铁拆焊 引脚较少的直插式元器件，可用电烙铁拆焊，拆焊方法比较简单。拆焊时，电烙
铁融化一个焊点的同时，用镊子从电路板反面将元器件引脚拉出就行。 （2）吸锡器拆焊 吸锡器就是专门用于拆焊的工具，装有一种小型手动空气泵。根据结构的不同，
又分为不带发热器件的吸锡器自带发热器件的吸锡器两种。如图所示：
电子产品结构工艺
典型焊点外观如图所示：
知识2 焊接及拆焊的基本技巧
一、手工焊接工具——电烙铁的选用
1.普通电烙铁 普通电烙铁有内热式和外热式两类，以内热式居多。普通电烙铁只在焊接要求
不高的场合使用，功率一般为20～50W。 图为内热式普通电烙铁外形及内部结构
(a) 外形
(b) 内部结构 内热式普通电烙铁
2．恒温电烙铁 恒温电烙铁的重要特点是有一个恒温控制装置，使得焊接温度稳定，变化极小。
实训项目二 拆焊训练
一、实训目的 1．通过训练，掌握直插式元器件的拆焊技巧。 2．通过训练，掌握SMT元器件的拆焊技巧。 二、实训所需器材及设备
电烙铁、 烙铁架、热风工作台、松香、焊有各种元器件的废电路板、镊子及 拆焊用空心针头等。 三、实训步骤及工艺要点 1．用电烙铁拆焊电阻器、电容器等两只引脚的元器件。 2．用电烙铁与空心针头配合，拆卸中周、变压器等多引脚的元器件。 3. 用热风工作台拆卸集成电路或其它SMT元器件。 四、实训注意事项 1．注意用电安全；元器件引脚不能折断；焊盘和印制导线条不能起翘。 2．用热风台拆焊时，热风温度和吹风强度要调整适当，在拆卸需要拆卸的元器件 时，旁边的元器件不能被吹掉。
手工焊接技术
手工焊接技术(一):手工焊接的工具任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元件器件和功能构成，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。
虽然连接方法有多种（例如、绕接、压接、粘接等）但使用最广泛的方法是锡焊。
1 ．手工焊接的工具（ 1 ）电烙铁（ 2 ）铬铁架图12 ．锡焊的条件为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。
1.被焊件必须具备可焊性。
2.被焊金属表面应保持清洁。
3.使用合适的助焊剂。
4.具有适当的焊接温度。
5.具有合适的焊接时间。
手工焊接技术(二):焊料与助焊剂1 ．焊接材料凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。
这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。
常用锡焊材料：1.管状焊锡丝2.抗氧化焊锡3.含银的焊锡4.焊膏2 ．助焊剂的选用。
在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。
使用助焊剂可改善焊接性能。
助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。
焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。
元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。
印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。
手工焊接技术(三):手工焊接的注意事项手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。
因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。
注意事项如下：1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常以 30cm 为宜。
电烙铁有三种握法，如图2 所示。
图2 握电烙铁的手法示意反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
手工焊接怎么调参数最佳
手工焊接怎么调参数最佳手工焊接是一种常见的金属连接方法，它通过熔化金属接头并加压使其结合。
手工焊接的质量和稳定性取决于焊接参数的设置，包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧稳定性等。
本文将详细介绍如何调整这些参数以获得最佳的焊接结果。
1.选择合适的焊接电流和电压焊接电流和电压是手工焊接中最关键的参数之一、它们的选择取决于被焊接材料的性质和厚度。
一般来说，较粗的材料需要较高的焊接电流和电压，而较薄的材料需要较低的焊接电流和电压。
在选择焊接电流时，可以根据常规焊接参数表来进行初步设置。
然后根据焊接效果进行调整。
如果焊接出现较大的溅射和烟雾，说明电流过高；如果焊接不稳定或者较难穿透工件，说明电流过低。
在选择焊接电压时，应根据被焊接材料的性质和焊接过程的要求来确定。
较低的电压可以得到较低的熔融深度和热输入，适用于较薄的材料和较高的焊接速度。
较高的电压可以得到较大的熔融深度，适用于较厚的材料和较慢的焊接速度。
在调整电压时，应注意避免过低或过高的电压，以免导致不良的焊接效果。
2.控制焊接速度和焊接时间焊接速度和焊接时间对手工焊接的影响也非常重要。
焊接速度是指焊接焊缝的前进速度，它直接影响到焊接的热输入和焊接质量。
焊接速度过快容易导致焊接熔渣不够熔化，焊接质量较差；焊接速度过慢则容易导致焊接过热，焊接质量也会下降。
在调整焊接速度时，应根据焊接效果和焊接质量进行适当的调整。
如果焊接过程中出现较多的溅射和烟雾，说明焊接速度过快，可以适当降低焊接速度。
如果焊接表面出现太多的熔融深度，说明焊接速度过慢，可以适当加快焊接速度。
焊接时间是指焊接电弧在焊接点停留的时间。
焊接时间的选择与焊接速度有关。
如果焊接速度较快，则焊接时间应相应缩短。
反之，如果焊接速度较慢，则焊接时间应相应延长。
通过适当控制焊接时间，可以获得更好的焊接质量和焊接表面的一致性。
3.保持电弧的稳定性电弧的稳定性对于手工焊接来说也是非常重要的。
焊接时要尽量保持电弧的稳定并避免电弧跳脱。
手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
手工电弧焊的工艺参数和运条方式
2、焊接电流 （1）影响焊接电流大小的因素 焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头 形式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常， 焊接电流和焊接直径有以下关系： I=k x d 其中 I——焊接电流（A）； d——焊条直径（mm）； k——经验系数
当焊条直径d为1-2mm时，k=25-30；d为2-4mm时，k=30-40；d=4-6时，k=40-60
6、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳 定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电 源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。 低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比 正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不 论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。
手工电弧焊工艺参数、运条方式及熄弧
一、手工电弧焊工艺参数选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电 弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。 焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接 质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可 忽视的一个重要问题。
常用运条方法及适用范围：
三、熄弧（灭弧） 焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会 降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中 的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。 为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： （1）反复填补 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到 填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。 （2）划圈收尾 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处做圆圈运动，直到填满弧坑 再拉断电弧，此方法适用于厚板。 （3）后移收尾 电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条倾斜方向，由后倾改 变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。
焊接方式和焊接参数
3、焊条电弧焊的应用范围
焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要 应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和 镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧 焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极 惰性气体保护焊；
焊接参数
焊条的选择 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊接层数 焊接参数的选择直接影响焊缝形状， 尺寸，焊接质量和焊接生产率。
六.焊接层数的选择
焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一 般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于 提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求 较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍. n=δ/md n=δ n 焊接层数 δ 焊件厚度 m 经验系数，一般为0.8-1.2 d 焊条直径 经验系数，一般为0.8-
①根据焊条直径选择
对于焊接一般钢材的工件，焊条直径在36mm时，可由下列经验公式求得焊接电流 的参考值: I=(30-55)d I —— 焊接电流（A）； d —— 焊条直径（mm）；
②根据焊条类型选择
在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 焊缝中易产生气孔。
一.焊条牌号与焊条直径的选择
1.焊条牌号的选择 1.焊条牌号的选择 考虑母材的力学性能和化学成分 考虑焊接结构的受力情况 考虑结构的工作条件和使用性能 考虑劳动条件和劳动生产率
2.焊条直径的选择 2.焊条直径的选择 焊条直径过大 未焊透或焊缝成形不良 焊条直径过小 生产率降低 ① 焊条厚度
焊件厚度（mm） 焊件厚度（mm） 2 3 4~5 6~12 ﹥13 焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6~2 2~3.2 3.2~4 4~5 4~6
简述手工焊接技术要点
简述手工焊接技术要点手工焊接是一种常见的金属连接方法，它广泛应用于各个行业，包括制造业、建筑业、航空航天等。
手工焊接技术要点包括焊接准备、焊接操作和焊后处理三个方面。
焊接准备是手工焊接的重要环节，它直接影响到焊接质量和效率。
首先，需要选择合适的焊接材料，根据焊接对象的材质和要求，选择相应的焊丝、焊条等。
其次，需要对焊接工件进行预处理，如去除氧化层、油脂和杂质，以确保焊接接头的质量。
此外，还需选择适当的焊接设备，如焊接机、电源和辅助工具等。
在进行焊接准备时，要注意安全措施，佩戴好防护装备，确保自身安全。
焊接操作是手工焊接的核心环节，它决定了焊接接头的质量和强度。
首先，需要熟悉焊接工艺和操作规程，了解焊接材料的特性和工作原理。
在进行焊接操作时，要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接接头的均匀和牢固。
同时，要注意焊接位置和角度，保持焊接接头的一致性和美观性。
在焊接过程中，还需不断检查焊接质量，及时发现和修复焊接缺陷。
焊后处理是手工焊接的重要环节，它对焊接接头的质量和外观起着决定性的作用。
首先，需要对焊接接头进行除渣和打磨，去除焊接过程中产生的焊渣和毛刺，使焊接接头的表面光滑平整。
其次，需要进行焊接接头的检测和评估，以确保焊接接头的质量符合要求。
最后，需要根据实际情况进行必要的后续处理，如防腐、涂漆等，以提高焊接接头的耐腐蚀性和美观性。
除了上述要点，手工焊接技术还需要注意以下几个方面。
首先，要保证焊接环境的清洁和通风，避免焊接过程中产生有害气体和粉尘。
其次，要进行适当的焊接试验和评估，以检验焊接接头的质量和强度。
最后，要不断学习和积累焊接经验，提高自身的焊接技术水平。
手工焊接技术要点包括焊接准备、焊接操作和焊后处理三个方面。
通过正确掌握和应用这些要点，可以提高焊接接头的质量和效率，确保焊接工作的顺利进行。
同时，也需要不断学习和实践，不断提高自身的焊接技术水平，以适应不同焊接需求的挑战。
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手工焊接培训
目的：
焊接安全与管理 焊接流程 清洁要求 焊点可接收的条件 焊点缺陷与起因
相关培训
安全
---安全知识培训 ---重要环境因素基础知识
技术
--- IPC－A－610标准 --- 元件识别 --- 防静电基础知识培训
焊接优点
焊接：将两个金属连接在一起组成一个 可靠电气连接。 焊接的优点：表现在焊点上的不可移动 性及焊接介面没有象机械紧固件的氧化 现象
手工焊接的分类
通孔元件的焊接 表面贴装元件的焊接 焊点的返工与维修
焊接的安全
在焊接开始前，要理解并会执行所有关 于使用与丢弃危险物品的安全防范措施。 所有装有助焊剂与清洗剂的瓶子必须用 标签标示出来。 不要使用一个没有标示的瓶子内的液体 或将其丢弃到公司的下水道中。让你的 主管将其拿开。
焊接的安全
清洁
一个良好的焊点是干净，光亮，平滑的。 焊点表层有顺暢连续明显的边缘。管脚 的轮廓清晰可辨，并没有助焊剂殘留物。
了解FLUX的型号和用量来决定清洁的方法 用ESD硬毛刷沾清洁液刷去殘留物 在焊接后应立刻清洗，最长间隔时间不能超过 2小时
烙铁头的正常保养
在使用电烙铁之前，要用干净的刷子来刷烙铁头。这 会把烙铁头上的锈圬及多余的锡渣刷掉。将烙铁加热 到315度，再将热的烙铁头在湿的耐高温海绵上轻轻地， 快速地擦两下，去除殘留的氧化物。不用烙铁时，将 其放在烙铁架上，且烙铁头干净并涂有薄薄的锡层。 每天结束工作后，在烙铁头上涂薄薄的一层锡以防烙 铁头的氧化保证烙铁头的热传导功能可靠并避免将杂 质遗留在烙铁头上，然后将其从烙铁上取下，防止大 量的氧化物堆聚在加热单元与烙铁头及安装螺钉之间。
焊接流程需要使用化学合剂（助焊剂） 和存在在锡膏中有潜在危害的铅制品。 在吃饭，喝水或吸烟前请洗手。 焊点的熔化温度在183oC，烙铁是热的。 注意，当你把什么东西掉在腿上时，不 要把两腿并拢试图去捉住它。
没有人能比你自己更关心你的 健康
规则与管理
在焊接过程中时时注意遵守ESD防范规则 不要在工作台上放置任何私人物品 禁用润滑剂、润手霜等易产生金属污染的 物品 在需要时戴手套
焊点缺陷及形成原因
缺陷 锡尖 气孔，针孔 焊盘跷起 焊球、焊锡飞 濺 描述 在焊点上有一突出的尖锥状锡 在焊点上的小洞或空洞 焊盘从板上移开 在焊点的周围有焊球或焊锡珠 原因
1. 在焊锡固化前移动了电烙铁 2. 在焊点没有形成前，助焊剂已经 挥发掉了。
在焊接时，通孔中有潮湿气 体溢出 电烙铁使用不当或过热 焊接时有潮湿气体放出
焊锡丝的拿法：
• 连续锡焊时内握 • 断续锡焊时外握。
焊接操作的正确步骤
步骤1：准备合适烙铁头 步骤2：烙铁头接触被焊件 步骤3：送上焊锡丝 步骤4：焊锡丝脱离焊点 步骤5：烙铁头脱离焊点
通常的规则：在线路板上高Hale Waihona Puke 靠性的焊接所需的 时间不会超过3秒。
影响焊接质量的要素
每个焊点的完成时间要尽可能的快。 合适功率的电烙铁 合适形状与大小的烙铁 设定能完成优质焊点的最低温度值。
425摄氏度：使用于多层板或较大连接点
铬铁嘴的形状：
圆椎形：接触面小，所以只使用于需要焊料较少的焊接点 螺丝刀形或凿子型：接触面宽，传热范围广。所以使用于
较大的焊接点
焊接操作的姿势
电铬铁的握法：
• 反握法：动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功 率烙铁的操作。 • 正握法：适于中功率烙铁或弯头电烙铁的操作。 • 握笔法：在操作台上焊接印刷板。
润湿不良 不润湿
重复熔化的锡堆积在焊点上， 形成不规则的形状
焊盘或引脚上杂质没有清除 干净
熔化的锡部分粘着在焊接面上。 焊盘或引脚上杂质没有清除 干净
焊点缺陷及形成原因
缺陷 焊点乱纹 焊点裂纹 冷焊 锡桥 焊点弯曲（通 孔） 立碑 元件的一端完全脱离焊盘 描述 焊点阴暗，呈多孔状或多粒状 应当是平滑的焊接面边缘上有 裂开的痕迹。 焊点呈现出润湿不足，灰暗， 多孔状 在两个引脚间有不希望出现的 锡的连接现象 原因 在熔化的焊锡冷却前，引 脚被移动。 1. 在焊接后修剪引脚 2. 在焊接后移动引脚 加热不当，或引脚上有杂 质 1. 太多的锡或加热不当 2. 波峰焊接时，助焊剂工 艺不良 太多的锡 贴片元件在过回流焊时出 现的工艺问题。
常用工具和材料
ESD手环 焊接台 7X放大镜 吸锡带 平剪钳 ESD的硬毛刷 镊子 管脚擦 尖锥 助焊剂 缺陷标签 无水酒精
焊锡
焊锡的组成 Sn63/Pb37 焊锡的熔点 183º C 焊锡的熔化 浸润
助焊剂
一个肮脏的表面不可能产生一个好的焊点。
什么是助焊剂 助焊剂的作用 助焊剂的种类 R;RMA;RA;RSA
电烙铁
电烙铁的功率
小型：(20~30 W)，用于对热敏感的元件或板块 中型：(30~45 W)，常用于印刷线路板装配中 大型：(60~100 W)，用于较薄的多层板或较大 的连接点
可控温型电烙铁：温度事先设定
电烙铁必须电气接地
电烙铁
烙铁嘴的温度设定：
315摄氏度：主要使用于对热敏感元件 370摄氏度：在电子装配中最常使用