供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路
如何有效应对供应商质量问题
如何有效应对供应商质量问题在企业的生产经营中，供应商质量问题一直是一个非常重要的环节。
如何有效应对供应商质量问题，不仅可以保障产品质量，还可以提升企业的竞争力。
下面我将从多个角度来探讨有效应对供应商质量问题的方法。
第一，建立供应商审核机制。
企业可以制定一套供应商审核规范，将供应商的生产能力、质量管理体系、资质认证等方面纳入审核范围，以确保供应商具备足够的基础条件来为企业提供稳定的产品质量。
第二，加强供应商培训与管理。
企业可以通过定期培训、沟通等方式，提高供应商对产品质量的重视程度。
同时，建立供应商绩效评估体系，对供应商的表现进行评估，对表现不佳的供应商采取相应的管理措施。
第三，建立质量管理体系。
企业可以建立全面的质量管理体系，包括从原材料采购到产品出厂的全过程控制，确保产品在每个环节都符合质量标准。
同时，建立质量问题反馈机制，及时处理供应商质量问题。
第四，加强供应链协同管理。
企业可以与供应商进行信息共享，建立供应链协同管理机制，确保产品生产过程中各方的密切配合。
同时，适时调整供应商的产能和生产计划，以应对市场需求的变化。
第五，建立质量监控体系。
企业可以采用先进的质量监控技术，对产品生产过程进行实时监控，及时发现并解决质量问题。
同时，建立完善的质量追溯系统，对产品进行全程追溯，确保质量问题可以及时定位。
第六，加强供应商交流与合作。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与交流，共同探讨解决供应商质量问题的方法。
同时，共同制定质量改进计划，持续提升供应商的质量水平。
第七，建立质量风险管理机制。
企业可以对供应商的质量风险进行评估，根据不同风险等级制定相应的风险管理方案。
同时，建立应对质量风险的预警机制，及时应对突发事件，保障产品质量安全。
第八，推行精益生产。
企业可以引入精益生产理念，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
通过精益生产，企业可以有效降低生产成本，提升产品质量。
第九，建立质量文化。
供应商审核的要点及其方法
供应商审核的要点及其方法供应商审核是企业采购部门常用的一种工具，用于评估和筛选潜在的供应商，保证采购过程的合规性和稳定性。
供应商审核的要点主要包括供应商的资质、质量管理体系、企业社会责任、供应链管理以及合作历史等方面。
而供应商审核的方法则可以通过网上调查、实地考察、文件审查、问卷调查等多种方式进行。
下面将详细介绍供应商审核的要点及其方法。
一、供应商审核的要点1.供应商的资质首先需要对供应商的资质进行审核，包括注册资本、经营范围、法人代表、股权结构等。
这些信息可以从企业工商部门查询。
此外，还需要对供应商的信用记录进行调查，包括欠款记录、法律纠纷等。
2.质量管理体系3.企业社会责任4.供应链管理供应链管理是供应商审核的一个重要方面，涉及到供应商的货源、交付能力、物流管理等。
可以通过实地考察或询问其他合作伙伴的反馈，来评估供应商的供应链管理能力。
5.合作历史供应商与企业的合作历史也是一个重要的评估指标，可以通过了解之前的合作情况，包括交货准时性、产品质量、售后服务等，来评估供应商的合作能力。
二、供应商审核的方法1.网上调查可以通过互联网供应商的相关信息，如注册资本、经营状况、信用记录等。
此外，还可以查看供应商的网站，了解其产品或服务的介绍，以及客户的评价。
2.实地考察可以安排专业人员进行实地考察，了解供应商的生产能力、设备状况、质量管理体系等。
同时，还可以与供应商的经营者进行面对面的交流，了解其经营理念和企业文化。
3.文件审查可以要求供应商提供相关的认证文件、质量管理报告、法律文件等，进行彻底的审查。
此外，还可以查看供应商的合同、协议等文件，了解其合作方式和条款。
4.问卷调查可以设计问卷，向供应商提出相关问题，包括资质、质量管理体系、企业社会责任等方面。
通过供应商的答复，了解其情况，进行综合评估。
综上所述，供应商审核的要点包括供应商的资质、质量管理体系、企业社会责任、供应链管理以及合作历史等方面。
供应商审核的方法可以通过网上调查、实地考察、文件审查、问卷调查等多种方式进行。
如何进行供应商质量管理
如何进行供应商质量管理供应商质量管理是企业运作中非常重要的一个环节，直接关系到产品的质量和企业形象。
只有将供应商的质量管理做好，企业才能稳定发展，赢得客户的信任。
下面我将从以下十二个小节展开回答如何进行供应商质量管理。
1. 了解供应商：在选择合适的供应商之前，首先需要对潜在的供应商进行了解。
这包括了解他们的生产能力、质量管理体系、企业文化等，只有了解清楚，才能选择到合适的供应商。
2. 制定供应商选择标准：企业需要根据自身的需求和要求，制定出供应商选择的标准，例如，是否拥有相关认证、生产能力是否符合要求、是否有稳定的供货能力等。
3. 与供应商建立长期合作关系：建立长期稳定的合作关系对于企业和供应商都是有利的。
企业可以减少换供应商的成本，而供应商也可以享受到长期合作的好处。
4. 确定供应商绩效评估指标：对供应商的绩效进行评估是非常重要的一环。
可以从交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行评估，及时发现问题并采取措施解决。
5. 建立双向沟通机制：与供应商建立良好的沟通机制可以有效地解决问题和沟通需求。
双方可以沟通产品质量要求、交货时间、价格等内容，确保双方的利益得到保障。
6. 进行供应商审核：定期对供应商进行审核是保证供应商质量的有效途径。
审核的内容可以包括企业的生产环境、管理制度、产品质量等方面，确保供应商符合企业的要求。
7. 建立供应商培训机制：有些供应商可能在一些方面存在一定的不足，企业可以根据自身需求，为供应商进行培训，提升其生产质量和管理水平。
8. 确保供应商的合作态度：供应商的合作态度对企业的发展也是非常重要的。
只有建立起诚信合作的态度，双方才能共同发展。
9. 引入供应商质量管理体系：在建立自身的质量管理体系的同时，也可以要求供应商建立自己的质量管理体系。
只有确保供应商的质量管理也是规范的，才能保证产品的质量。
10. 建立供应商奖惩机制：根据供应商的绩效，可以建立一奖惩机制。
对于表现良好的供应商可以给予奖励，而对于表现不佳的供应商可以采取惩罚措施。
sqe审核供应商技巧
sqe审核供应商技巧SQE（Supplier Quality Engineer）是供应商质量工程师的简称，负责审核供应商的质量管理体系和产品质量，确保供应商的产品能够满足客户的要求。
在审核供应商时，SQE需要具备一定的技巧和经验，以确保审核过程的顺利进行和结果的准确有效。
本文将从准备工作、审核过程和结果分析等方面介绍SQE审核供应商的技巧。
一、准备工作在进行供应商审核之前，SQE需要进行充分的准备工作，包括：1.明确审核目的和范围：确定审核的目的是为了评估供应商的质量管理体系还是产品质量，以及具体审核的范围和重点。
2.收集相关文件和信息：包括供应商的质量手册、流程文件、产品规格、质量记录等，以便审核时参考和核实。
3.制定审核计划：确定审核的时间、地点和参与人员，安排好各项准备工作和审核流程，确保审核的顺利进行。
二、审核过程在进行供应商审核时，SQE需要遵循一定的审核流程和技巧，包括：1.开场会议：在审核开始前，组织开场会议，介绍审核目的和流程，明确审核的要求和期望，以便供应商和审核人员有一个共同的认识和理解。
2.文件审核：首先对供应商的质量管理体系文件进行审核，核查是否符合相关标准和要求，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
3.实地审核：对供应商的生产车间、设备和操作进行实地考察和观察，了解供应商的生产流程、工艺控制和产品检验等情况。
4.记录审核：核查供应商的质量记录和检验报告，了解产品的质量状况和供应商的质量控制能力。
5.访谈员工：与供应商的相关人员进行访谈，了解他们对质量管理的认识和理解，以及存在的问题和改进措施等。
6.总结会议：在审核结束后，组织总结会议，对审核过程和结果进行总结和评估，提出改进建议和措施，以便供应商改进和提升质量。
三、结果分析审核结果的分析是整个审核过程的重要环节，SQE需要准确地分析和评估供应商的质量管理体系和产品质量，以便得出准确的结论和建议。
1.评估供应商的质量管理体系是否符合标准和要求，包括是否建立了完善的质量管理体系文件、是否有效执行和维护体系等。
供应商质量管理与控制的有效方法
供应商质量管理与控制的有效方法供应商提供的商品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法。
1）制定联合质量计划采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。
要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。
联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。
（1）经济方面。
这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。
在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。
（2）技术方面。
需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。
主要包括：①产品设计。
在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其它有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。
②工艺设计。
这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。
当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。
③生产。
这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。
④检验与测试。
这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。
（3）管理方面。
这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。
此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程序多向沟通。
在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。
如何高效进行供应商质量管理
如何高效进行供应商质量管理一、细化供应商质量管理策略为了更好地应对市场变化，企业应根据产品特点和业务需求，制定灵活多样的供应商质量管理策略。
对于关键部件和高风险产品的供应商，应实施更为严格的质量管理。
同时，对于不同类型的供应商，企业应采取不同的管理措施，如对优质供应商给予更多信任和优惠，对问题供应商加强监管和指导。
二、优化供应商评估体系三、强化供应商审核与改进为了确保供应链的安全和稳定，企业应加强对供应商审核的力度。
对于关键部件和高风险产品的供应商，应实施更为严格的审核流程。
同时，对评估结果中发现的问题，与企业内部质量管理部门共同制定改进计划，并跟踪实施进度。
四、提升供应商培训与辅导效果为了提高供应商的质量管理水平，企业应定制化供应商培训方案，根据供应商的具体需求和业务领域，设计针对性强的培训课程。
同时，强化辅导效果，通过现场指导、专项研讨等形式，帮助供应商解决实际问题，提高其质量管理能力。
五、完善沟通与协作机制为了提高协作效率，企业应建立高效的信息共享平台，利用现代信息技术，搭建企业与供应商之间的信息共享平台，实现数据无缝对接。
同时，定期举行高层会谈，与供应商的高层管理人员就供应链的重大问题和战略决策进行沟通和协商。
六、推进供应链质量管理创新为了提高供应链的整体竞争力，企业应探索新的质量管理模式，如引入精益供应链管理理念。
同时，加强供应链上下游企业的联合研发，推动产品创新，提高供应链的整体竞争力。
七、强化供应商质量追溯与事故处理为了确保产品出现问题时能够迅速定位并采取措施，企业应完善质量追溯体系，要求供应商采用先进的质量追溯技术。
同时，建立高效的事故处理机制，制定详细的质量事故处理流程，确保事故得到及时、有效的处理。
八、拓展供应链协同管理为了提高整个供应链的竞争力和应对市场变化的能力，企业应开展跨供应链合作，与其他企业共享优质供应商资源，实现供应链之间的优势互补。
同时，推动供应链联盟建设，通过联盟内的资源共享、风险共担，提高整个供应链的竞争力和应对市场变化的能力。
供应商质量管控的方法与工具
供应商质量管控的方法与工具供应商质量管控是企业采购管理中非常重要的一环，它关乎着产品质量、交货周期和供应链的稳定性。
为了确保供应商的质量达到企业的要求，企业需要采用一系列方法和工具进行供应商质量管控。
一、供应商质量评估方法1. 供应商调查：通过与供应商进行面谈或电话沟通，了解其企业规模、经营状况、生产能力等基本情况，初步评估其是否具备合作的潜力。
2. 供应商审核：向供应商提供审核表格，对其企业的质量管理体系、生产工艺、设备设施、员工素质等进行审核，评估其质量管理能力和合作可行性。
3. 供应商现场评估：组织专业团队对供应商进行实地考察，观察其生产现场环境、设备设施、生产工艺等，全面了解其实际情况，验证其所提供的信息的真实性和准确性。
4. 供应商样品评估：要求供应商提供样品进行测试和评估，从而了解其产品的质量水平和符合性。
二、供应商质量管理工具1. 供应商评分卡：建立供应商评分卡，根据一定的评估指标对供应商进行评分，包括质量管理体系、交货能力、售后服务等方面。
通过评分卡可以对供应商进行综合评估，为供应商的筛选和管理提供依据。
2. 供应商绩效考核：根据事先设定的绩效指标，定期对供应商进行绩效考核，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面。
通过考核结果，及时与供应商进行沟通，找出问题原因，制定改进措施，提升供应商的绩效。
3. 供应商合同管理：建立供应商合同管理制度，明确供应商的责任和义务，明确质量要求和交货周期等关键条款，合理分配风险和责任，保障供应商的质量和供货能力。
4. 供应商培训：定期组织供应商培训，传授企业的质量管理要求和标准，提高供应商的质量意识和能力，确保供应商能够按照企业的要求进行生产和供应。
5. 供应商问题解决工具：建立供应商问题反馈机制，及时收集和处理供应商的质量问题和投诉，采取适当的解决措施，确保问题得到及时解决，防止问题扩大。
6. 供应商定期评估：定期对供应商进行评估，包括质量管理体系审核、生产能力评估、合作意愿调查等，及时了解供应商的情况，发现问题并提出改进意见。
供应商质量管理的方法
供应商质量管理的方法供应商质量管理是指企业在采购或与供应商合作过程中，对供应商的质量表现进行有效监控和管理的一系列方法和措施。
供应商质量管理的目标是确保采购的物资和服务能够满足质量要求，同时提高供应商的质量水平，从而提升整体供应链的质量水平和竞争力。
供应商质量管理的方法具体包括以下几个方面：1. 供应商评价和选择：对潜在的供应商进行评价和选择，以确保他们具备满足企业质量要求的能力。
评价的指标可以包括供应商的质量体系认证情况、质量管理能力、生产设备和技术能力、产品质量能力、质量绩效等。
通过评价和选择，筛选出符合企业要求的供应商，为后续的合作奠定基础。
2. 合同管理：与供应商签订清晰明确的合同，明确双方的责任和要求，包括产品质量标准、交货期限、质量保证期限、赔偿条款等。
合同管理是保证供应商按照合同要求提供产品和服务的有效方式，可以通过设立合同执行团队来进行合同履约的管理和监督。
3. 供应商培训和指导：为了提高供应商的质量水平，可以通过培训和指导来帮助供应商改进质量管理能力和产品质量。
培训的内容可以包括质量管理方法、质量标准解读、生产工艺改进等。
指导可以通过供应商现场指导和交流来实施，帮助供应商识别和解决潜在的质量问题。
4. 供应商绩效评估：对合作过的供应商进行绩效评估，以了解他们的质量表现，发现潜在问题并采取相应的措施。
绩效评估的指标可以包括交货准时率、产品质量合格率、售后服务响应速度等。
评估结果可以作为供应商评价和选择的依据，同时也是对供应商进行激励和奖惩的基础。
5. 供应商沟通和合作：建立良好的供应商沟通和合作机制，及时传递质量要求和变更信息，对供应商提出的质量问题给予及时响应和解决。
通过加强沟通和合作，可以减少供应商质量问题的发生，提高整体供应链的运作效率和质量水平。
6. 不断改进：持续改进是供应商质量管理的关键，包括对供应商质量管理方法和措施的改进，以及对供应商的质量要求的不断提高。
通过持续改进，可以逐步提升供应商的质量水平，实现与供应商的共同发展。
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供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路一、如何管理供应商质量当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。
1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。
对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。
在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。
4、对策的实施及跟踪产品发生因供应商造成的不良时，除了不可避免的问题及单发的问题，都必须对我司的不良品进行紧急处理，做出紧急对策，且之后连续三批送货要求做出全检承诺。
原因分析后，一般原因的，三天内一周内确定出长期对策，原因复杂的可放宽到十天内，效果跟踪六个月；对供应商对策实施的效果进行评价，半年内再发即为对策无效，必须重新对策。
若因此造成停线或返工产生的费用，将由供应商承担。
5、对于自身需要立即投入点1）我们公司产品有哪些？客户质量要求的特点是什么？2）主要有哪些供应商？各供应哪类部品？3）经常发生及以前重大品质问题有哪些？对策效果如何？4）目前亟待解决的问题有哪些？5）过往品质判定标准有哪些？（包括书面材料及打荷样品）6）现有的判定标准是否数据化、统一化？7）供应商通过的体系证书是否在有效期内？品质组织结构图是否完善？8) 产线一些具体生产流程和现场情况如何。
有要求才有进步，有进步才有品质完善；总之要不断要求供应商，激发他们使之能自我完善和提高。
相信在以后的工作当中始终保持严格要求，不断完善自我学习，自己终会不断强大。
二、如何培养优秀而忠诚的供应商然而，在一些企业，现实情况却是：优秀的供应商通常不够忠诚，而忠诚的供应商又通常不够优秀，于是不断开发供应商、不断更换供应商便成为了这些企业无奈的选择。
其结果便是：质量、价格和交期经常波动，服务时好时坏、时有时无，尽管相关部门忙忙碌碌，持续不断获得高质量、低价格、及时交付的产品和超越期望的服务却总是镜花水月，可望而不可及。
为什么会这样呢？我以为，根本原因之一可能就是这些企业总是想直接寻找优秀而忠诚的供应商为己所用，而没有意识到在企业的吸引力还不够强大的情况下，要拥有优秀而忠诚的供应商，培养比寻找更加重要。
那么，应当如何培养优秀而忠诚的供应商呢？要正确认识供应商在产品实现过程中的基础作用，树立依靠供应商、服务供应商的思想，善待供应商，给供应商以信心。
1、供应商是产品实现的基础零部件的质量、价格、交付周期，在很大程度上决定着产品的质量、成本和生产周期。
外协、外购零部件占构成产品的零部件的比例越大，这种决定程度就越大，而零部件的质量、成本和交付周期又取决于供应商。
所以，供应商是我们产品实现的基础，我们应当把供应商当作自己的分厂看待，相信供应商，依靠供应商，尽我所能为供应商服务，把供应商培养成为巩固的零部件生产基地。
2、平等对待供应商在买方市场环境下，在业务关系中，需方通常处于强势地位，而供应商通常处于相对劣势的地位，因此，有些企业便时常利用自己的强势地位直接或间接地迫使供应商接受一些不对等条件。
这种做法短期内可能会给企业带来一些利益，但从长远看对企业却是不利的，因为供应商虽然被迫接受了这些条件，但口服心不服，“身在曹营心在汉”。
一旦有了更好的市场，他们便会立即“移情别恋”。
结果，自然是产品质量、交期的波动和服务质量的下降，企业也就自然从“受益者”变成了“受害者”。
所以，要想供应商忠诚于我们，我们必须平等对待供应商。
3、主动维护供应商的利益供应商与我们合作的目的，是为了获利。
如果不能获利，供应商就不会与我们合作，即使已经建立了合作关系，这种关系也不会长久。
所以，要想供应商忠诚于，持续为我们提供满意的产品和服务，必须主动维护供应商的利益：（1）给予供应商合理的利润率。
（2）不要求供应商承担除协议规定以外的其它任何义务，不单方面提高产品要求或服务要求，变相降低供应商的利润率。
因我们的原因造成产品要求提高或者服务要求提高，造成供应商成本增加的，应当给予供应商相应的补偿。
（3）进入批量生产阶段后，设计方案应尽量维持稳定，非万不得已不要轻易变更。
如遇非变更不可的，也应事先主动供应商沟通，并做好相应的善后工作。
（4）当供应商的产品平均不良率（来料检验不良率、过程检验不良率、成品一次交验不良率的平均值）大于或等于利润率时，就意味着供应商可能在此产品上已经或正在出现亏损。
为了保证供货的稳定性和持续性，应当立即主动派遣相关人员，与供应商共同改善其质量管理措施，提高合格率。
（5）建立、健全防止员工腐败的制度，约束员工的行为，从制度上预防员工利用职权损害供应商的利益。
防腐制度应重点对供应商选择、器件选型、方案选择、定价、制定合同条款、采购比例分配、质量控制、索赔等方面的行为进行约束。
（6）尽量采用独家供货，在供应商的供货能力能够满足我们的需求并没有大的过失的情况下，不轻易增加新供应商，即使有更好的价格也是如此。
如非独家供货，在供应商没有大的过失的情况下，也不轻易降低采购比例或者改变采购方向。
如果，供应商在产品开发过程中或设计变更过程中有投入，必须从订单或者其它方面给予相应的回报。
其次，要充分认识到打造优秀而忠诚的供应商队伍对企业生存和发展的重要性，从建设零部件制造基地的战略高度对供应商进行选择、评价和管理。
4、选择供应商应遵循“合适”的原则企业对供应商的吸引力决定着供应商对企业的忠诚度，企业选择供应商也应当讲究“门当户对、两情相悦”，否则，合作不是不愉快，就是不长久。
所以，我们在选择供应商的时候应当从自身的规模、知名度、采购量和付款能力等实际情况出发，选择“合适”的供应商，而不是选择“最优秀”的供应商：一是供应商的产品结构与我们的需求相适应；二是供应商的资质条件、研发能力、质量保证能力、生产能力和成本控制能力等基本上能够满足我们的要求；三是供应商有与我们长期合作的愿望，愿意按照我们的要求进行持续改进；四是我们对供应商的吸引力足够强大，有可能对其进行长期有效的控制。
5、评价供应商要重视供应商的发展潜力通常情况下，评价供应商的发展潜力应包含以下方面：（1）供应商的最高决策者是急功近利的“商人”，还是有长远眼光的“企业家”。
（2）供应商的发展方向是否与我们的发展需求相一致，有无明确的战略规划，有无实现战略规划的具体行动计划和行动记录。
（3）供应商的质量目标是否明确，有无实现质量目标的行动计划和行动记录。
（4）供应商是否有质量体系升级计划，现有质量体系是否真正得到贯彻执行。
（5）供应商现有员工的素质能否满足其企业发展的需要，有无中长期人力资源发展计划。
（6）供应商现有的管理手段能否满足其企业的发展的需要，有无改善计划。
（7）供应商的社会信誉如何，其关联供应商对其有无信心。
（8）供应商企业管理的基础性工作是否扎实，有无改善计划。
6、管理供应商要“恩威并济”，管理与帮助并重供应商管理的常用方法是：对供应商的供货业绩进行监测，依据监测结果对供应商进行级别评定，实施分级管理，奖优罚劣，对不合格项进行整顿；定期对供应商进行重新评价，依据评价结果调整采购措施，淘汰不合格的供应商。
这是一种事后控制措施，对防止同一错误的重复出现有一定的帮助，但对于预防错误的发生和提升供应商的能力作用并不一定明显。
众所周知，帮助供应商提升设计过程和制造过程的质量保证能力是确保来料质量的最好途径，将我们的进度管理延伸到供应商的生产和物流过程是保证及时交付的最佳办法，帮助供应商提升成本控制能力是降低采购价格的有效手段，所以，供应商管理一定要“恩威并济”，既要对供应商进行考核和奖惩，也要给予供应商必要的帮助：（1）帮助供应商提升设计和制造过程的质量保证能力（2）帮助供应商提升成本控制能力（3）帮助供应商完善计划管理手段（4）帮助供应商开拓市场，维持其稳定（5）为供应商提供员工培训支持三、审核准备1.在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司质保部。
2.整理公司对该供应商的各类要求。
3.通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。
同时整理第二配套商或潜在的第二配套商（供应商的假想敌）优势的内容和有关数据。
4.下发调查表，必须简洁、实用。
5.根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。
6.下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。
四、审核实施1.通常在审核开始前审核员一般要用30～40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（在这一阶段的动机只是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注）。
2.审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。
3.首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。