玻璃钢技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料，具有优异的防腐性能。
三布五涂玻璃钢防腐技术是一种常用的玻璃钢防腐方法，它要求在进行玻璃钢防腐时，必须按照特定的要求进行三次布网和五次涂层，以保证防腐效果。
三布指的是在进行玻璃钢防腐前，需要进行三次布网。
布网是指在基材表面涂布一层粘合剂，然后将玻璃纤维网格覆盖在粘合剂上。
这样可以增加基材与涂层之间的附着力，提高防腐效果。
每次布网时，都要注意网格的平整度和覆盖面积，确保网格完全覆盖基材表面，并且没有明显的起皱、断裂等缺陷。
接下来是五涂，即在进行三次布网后，需要进行五次涂层。
涂层是玻璃钢防腐的重要环节，它可以起到隔离、保护和美化的作用。
在进行涂层时，需要选择适合的树脂材料，并按照一定比例混合，然后使用专用的工具均匀涂抹在布网的表面。
每次涂层之间需要进行充分的干燥和固化，确保涂层之间的粘连力和整体的防腐效果。
涂层的厚度应根据具体情况确定，通常要求每次涂层的厚度为0.3-0.5mm，总厚度达到1.5-2.5mm。
在进行三布五涂玻璃钢防腐时，还需注意以下技术要点：1. 选择适合的树脂材料：树脂是涂层的主要组成部分，应根据具体使用环境和要求选择适合的树脂材料，如环氧树脂、酚醛树脂等。
2. 控制涂层厚度：涂层的厚度直接影响到防腐效果，过厚易导致开裂，过薄则容易发生腐蚀。
因此，在进行涂层时要控制好每次涂层的厚度，并确保总厚度符合要求。
3. 确保涂层的质量：涂层的质量对防腐效果至关重要，应注意涂层的均匀性、光滑度和附着力等指标。
涂层表面应光洁无明显缺陷，与基材之间应有良好的粘附。
4. 加强施工管理：在进行三布五涂玻璃钢防腐时，需要对施工过程进行严格管理，确保每个环节符合技术要求。
包括材料的质量检测、施工工艺的控制、施工人员的培训等。
三布五涂玻璃钢防腐技术要求严格，但它能够有效地提高玻璃钢的防腐性能，延长使用寿命。
在实际施工中，需要根据具体情况和要求进行技术调整和优化，以达到最佳的防腐效果。
玻璃钢罐技术要求
玻璃钢罐技术要求
玻璃钢罐技术要求
一、玻璃钢罐性能要求
1、玻璃钢罐可承受的温度范围为-40℃至120℃，玻璃钢罐表面温度不得超过80℃。
2、玻璃钢罐压力系数范围应为1.5~2.0，玻璃钢罐应有足够的强度和稳定性，能支撑玻璃钢罐的自重和各种作用力，具备要求的机械性能。
3、玻璃钢罐材质及连接方式应符合有关的标准，并能经受环境腐蚀，液体渗漏及传导热量等因素影响，不致损坏玻璃钢罐及其附件的性能和安全使用。
4、玻璃钢罐的表面应光滑，无变形、裂纹，及种类繁杂的缺陷。
二、玻璃钢罐检验
1、试验的检查内容应包括：玻璃钢罐的外形尺寸、图案检查、焊接接头检查、耐压性能、机械性能检查等。
2、制造后应对其整体性能进行检验，检验结果应符合国家有关标准及本工艺规程的要求。
3、根据制造过程中使用的原料的质量不同，应对玻璃钢罐进行检查，以确定其性能满足有关要求。
4、在安装前应对玻璃钢罐进行检查，以确定其有无破损及变形，并确保拧紧紧固件时不会损坏玻璃钢罐结构。
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碳钢蓄水池体内衬玻璃钢技术要求
碳钢蓄水池体内衬玻璃钢技术要求为了满足蓄水池的使用需求，避免腐蚀和延长使用寿命，碳钢蓄水池通常需要进行玻璃钢内衬处理。
以下是碳钢蓄水池体内衬玻璃钢技术的要求。
一、基本要求1.1 蓄水池体内衬玻璃钢的工艺应符合相关国家标准和规范要求，施工单位应具备相关资质和施工经验。
1.2 施工前应认真检查蓄水池内部表面，对表面处理不规范的地方进行修补和打磨，确保表面光滑、无划痕、无凹凸不平、无气泡等缺陷。
1.3 确保施工现场通风良好，保持空气清新，操作人员应佩戴防尘口罩、手套等防护用具。
二、材料要求2.1 玻璃钢树脂应符合国家标准，具有较高的耐腐蚀性能，环保无污染。
2.2 玻璃纤维布应选用质量上乘的玻璃纤维布，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2.3 施工时所用的填料、胶水等辅助材料也应符合相关国家标准。
三、施工要求3.1 施工单位应在施工前做好施工方案，并根据实际情况进行调整。
3.2 施工前，应将蓄水池内部进行清洁处理，清除污垢和杂物，并确保表面干燥。
3.3 施工时应根据蓄水池内部结构进行分段施工，确保施工质量。
3.4 在进行玻璃钢内衬处理时，要求刷涂均匀、无漏刷、无空鼓，保持玻璃钢层厚度均匀。
3.5 玻璃钢内衬完工后，要进行全面检查，并进行必要的修补工作，确保内衬牢固、无渗漏。
四、质量验收4.1 完工后，由具备相关资质的部门进行验收，验收包括外观质量、表面平整度、连接处处理、内衬厚度、无渗漏等。
4.2 工程验收合格后，方可进行下一步工序，确保内衬玻璃钢的使用效果和使用寿命。
五、维护保养5.1 内衬玻璃钢施工完工后，应进行定期的检查和维护，发现问题及时进行处理，延长内衬的使用寿命。
5.2 在使用过程中，应避免碰撞、磕碰产生划伤，保持内衬表面的完好性。
5.3 如有腐蚀或损坏，应及时进行修补，确保内衬的完好性和使用效果。
六、总结内衬玻璃钢施工是蓄水池加固和防腐的重要工序，对施工质量要求较高，施工单位应严格按照要求进行施工，确保蓄水池能够达到预期的使用效果，延长使用寿命。
玻璃钢技术要求范文
玻璃钢技术要求范文玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，其具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于船舶、储罐、管道、建筑等领域。
为了保证玻璃钢制品的质量和性能，下面将介绍玻璃钢技术要求。
首先，玻璃钢制品的材料选择是关键。
玻璃钢的基本材料是玻璃纤维和树脂，其中玻璃纤维的质量和类型对制品的性能有直接影响。
选用优质的玻璃纤维，具有较高的拉伸强度和模量，能够提高制品的强度和刚度。
同时，树脂的选择也非常重要，要保证其与玻璃纤维的粘合力强，能够降低制品的水分吸收率和耐腐蚀性。
其次，制造过程中的工艺参数也需要严格控制。
玻璃钢制品的制造过程一般包括原材料准备、预制、成型和固化等阶段。
在预制阶段，需要对玻璃纤维进行处理，如切割、层叠等，以确保纤维间的排列均匀、不杂乱。
在成型阶段，需要根据制品的形状设计制造模具，并控制好树脂浸润和纤维布排布的均匀性。
在固化阶段，需要控制好温度和时间，以保证树脂的充分固化，从而提高制品的强度和硬度。
此外，玻璃钢制品还需要进行表面处理和检测。
表面处理可以提高制品的美观度和表面硬度，常用的方法有打磨、喷砂等。
而检测可以保证制品的质量和性能达到要求，可采用非损伤检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对制品进行缺陷检查和强度测试。
最后，玻璃钢制品的安装和使用也需要遵循相应的技术要求。
安装时需要注意制品的定位和固定，以保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
在使用过程中，需要定期检查和维护，及时修复和更换受损部分，以延长制品的使用寿命。
综上所述，玻璃钢技术要求包括材料选择、工艺控制、表面处理、检测以及安装和使用。
只有通过严格遵循这些要求，才能生产出质量优良、性能稳定的玻璃钢制品，满足各行各业的需求。
玻璃钢系列产品通用技术标准
玻璃钢系列产品通用技术标准玻璃钢系列产品通用技术标准包括以下方面：1. 分类与命名：玻璃钢产品可以根据不同的分类标准进行分类，如根据应用领域、材料类型、产品形状等。
玻璃钢产品的命名应当清晰明确，能够准确反映产品的特点、用途等信息。
2. 设计与制造：玻璃钢产品的设计应遵循结构合理、使用方便、安全可靠等原则，同时要考虑材料的强度、刚度、耐久性等方面的要求。
制造过程中，要严格控制原材料的质量和配比，确保产品的质量和性能。
3. 材料：玻璃钢产品的制造材料包括树脂、增强纤维、填料等，其中树脂是主要成分。
材料的选取应根据产品的性能要求和使用环境等因素进行选择，同时要保证材料的质量和稳定性。
4. 性能要求：玻璃钢产品应满足一定的性能要求，包括强度、刚度、耐腐蚀、耐高温、绝缘等方面的要求。
产品的性能指标应符合相关标准和规范的要求。
5. 检验与测试：玻璃钢产品的生产过程中应进行严格的检验和测试，确保产品的质量和性能符合要求。
检验和测试的内容应包括原材料的质量、产品的外观、尺寸、性能等方面的测试。
6. 安装与使用：玻璃钢产品的安装和使用应按照产品说明书和相关规范进行，安装过程中应注意保护产品的表面和结构，避免损坏或变形。
使用过程中，要定期进行检查和维护，保证产品的正常运行和使用寿命。
7. 贮存与运输：玻璃钢产品的贮存和运输应避免潮湿、高温、污染等环境条件的影响，同时要防止机械损伤和碰撞等情况的发生。
在运输过程中，要采取适当的保护措施，确保产品的安全到达目的地。
这些是玻璃钢系列产品通用技术标准的一些主要方面，具体的技术要求和标准可能会因不同的产品和应用领域而有所不同。
在实际应用中，应根据具体的情况制定相应的技术标准和规范，以保证产品的质量和性能。
玻璃钢技术要求《技术要求》
附件二：技术要求技术要求1.一般要求 1.1 所有槽体衬里应采用环氧改性树脂（VE ）玻璃钢，其原材料、施工、机械性能及化学性能的检验及验收要求详见化学工业部基本建设局所批准的«手糊法玻璃钢设备设计技术条件»（标准号“CA130A19-85”）中的有关规定。
1.2所有槽体衬里的厚度按图纸要求，电泳槽为5.006+mm ，其他槽体衬里厚度为5.003+mm 。
1.3 电泳槽衬里的电绝缘性能由乙方提供具有有效检定测试资格的专用测试仪器检测，甲方和建设方参加，并出具检验合格报告，要求衬里在干态下耐击穿电压≥20000伏特。
1.4 所有槽体玻璃钢衬里表面平整光滑，厚度均匀，颜色一致，无气泡和裸露纤维，与槽体结合紧密，不允许有起层现象。
1.5各槽在正常工作五年后，涂层不允许有变形，产生裂纹、起层、腐蚀等现象。
2.施工要求 2.1 在施工前应对槽体所有需涂覆表面进行处理，机械打磨除掉其上的锈和氧化皮，用清洁剂或溶剂清洗除去槽体表面的油、油脂、锈、氧化皮等及其它污物，处理后表面应为金属本色。
2.2 玻璃纤维布应采用中碱、无捻、无水布，衬里底层1.5～2mm 、表层0.5～1mm 的玻璃布厚度应为0.2mm 。
施工前应经100～120℃，3～4小时的烘干处理，若当天用不完，次日使用前，仍按上述要求进行烘干。
2.3进入施工现场的树脂、固化剂、溶剂等材料的包装应清扫干净，不允许有油污和灰尘。
2.4 在玻璃钢槽内壁固化后，开始粘接安装搅拌管、电极装置所需要的玻璃钢支架，粘接使用环氧改性腻子，粘接前应将玻璃钢支架和玻璃钢槽内壁的粘接位置打磨使之粗糙，然后才可以进行粘接。
2.5 每次施工人员进入现场，必须穿专用工作服，不允许有灰尘、油污。
手套、帽子、专用胶鞋等必须用溶剂清洗干净。
毛刷、滚子、刮板（禁止使用金属刮板）、脚手架等也用溶剂清洗干净，不允许有油污、灰尘等。
2.6 在对阴极电泳槽进行衬里施工的同时，应以同样的施工条件、材料及方法，在现场制作规格为200x200mm的两种试板，具体要求及数量如下：①以槽体钢板为基材制作的衬里样板，衬里厚度6mm，数量共3块；②衬里厚度3mm的玻璃钢样板(无基材)3块,供绝缘试验用。
玻璃钢技术要求《技术要求》
玻璃钢技术要求《技术要求》玻璃钢是一种高强度、高耐腐蚀的材料，具有优良的耐酸碱、耐腐蚀和耐高温性能，广泛应用于化工、石化、海洋等领域。
为了确保制作的玻璃钢制品质量和性能，有一些技术要求必须满足。
以下是玻璃钢技术要求的主要内容：1.原材料选择：玻璃钢制品的原材料有树脂和纤维布两种。
树脂通常选用聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。
纤维布可采用玻璃纤维布、碳纤维布和芳纶纤维布等。
选择优质的原材料是保证制品质量的重要因素。
2.模具制作：玻璃钢制品通常采用模压工艺生产，模具制作对于产品的成型质量和尺寸准确度有着决定性的影响。
因此，必须保证模具的精度和表面质量，以确保制作出的玻璃钢制品符合设计要求。
3.成型工艺：玻璃钢制品的成型工艺主要包括模压、固化和后续处理。
在模压过程中，需要控制树脂胶凝时间和固化温度，以确保制品的成型质量。
固化过程中要保持适当的温湿度，以提高制品的硬度和强度。
在后续处理中，需要进行抛光、打磨和上漆等工艺，以提高制品的表面光洁度和美观度。
4.设计要求：玻璃钢制品的设计要求主要包括尺寸、结构、强度和耐腐蚀性能等方面。
设计时需要考虑制品的受力情况，确保产品能够承受设计载荷。
另外，还需要根据使用环境选择合适的树脂和纤维布，以保证制品的耐腐蚀性能。
5.检验标准：制作玻璃钢制品后，需要进行质量检验，以确保产品符合设计要求。
常用的检验项目包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试和耐腐蚀性能测试等。
根据不同的应用领域，还可以进行其他特殊检验，如防火性能和电绝缘性能检验等。
综上所述，玻璃钢技术要求包括原材料选择、模具制作、成型工艺、设计要求和检验标准等方面。
只有满足这些技术要求，才能制作出质量可靠、性能优良的玻璃钢制品。
汽车玻璃钢系列产品通用技术标准
汽车玻璃钢系列产品通用技术标准第一章总则1.1 目的为了规范汽车玻璃钢系列产品的质量标准，提高产品的市场竞争力，保障消费者的安全和权益，制定本标准。
1.2 适用范围本标准适用于汽车玻璃钢系列产品的设计、生产、检验和质量控制。
1.3 引用标准本标准所引用的标准文件，应注明文件的最新发布版本。
第二章术语和定义2.1 汽车玻璃钢系列产品指在汽车制造、维修和改装等领域中使用的玻璃钢制成的产品，包括但不限于车身零部件、内饰件、车身保护件等。
2.2 玻璃钢碳纤维、玻璃纤维等增强材料与树脂基体制成的复合材料。
2.3 强度指汽车玻璃钢系列产品在受力作用下的抗压、抗拉、抗弯等能力。
2.4 成型工艺指汽车玻璃钢系列产品的成型方法，包括手工成型、模压成型、注塑成型等。
第三章技术要求3.1 原材料汽车玻璃钢系列产品应选用具有良好机械性能和化学稳定性的玻璃纤维、碳纤维和树脂等原材料进行生产。
3.2 设计与制造汽车玻璃钢系列产品的设计应满足汽车强度、稳定性和外观要求，制造过程应遵循相关工艺标准，确保产品质量。
3.3 强度要求汽车玻璃钢系列产品应具有一定的压缩强度、拉伸强度和弯曲强度，以确保在汽车使用中的安全性能。
3.4 表面处理汽车玻璃钢系列产品表面应进行适当的防腐、防霉、防晒处理，保证产品具有良好的耐久性和美观度。
3.5 检验与测试汽车玻璃钢系列产品应进行严格的质量检验和产品性能测试，确保产品符合相关标准要求。
第四章质量控制4.1 质量管理体系生产企业应建立健全的质量管理体系，包括原材料采购、生产工艺控制、产品检验等环节的质量控制措施。
4.2 认证标志符合本标准要求的汽车玻璃钢系列产品应获得相应的产品认证标志，在市场上销售时应注明产品认证信息。
第五章安全和环保5.1 安全性能汽车玻璃钢系列产品在使用过程中，应符合国家相关安全标准，并确保产品的安全性能。
5.2 环保要求汽车玻璃钢系列产品的生产过程应符合国家相关的环保要求，减少对环境的污染。
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煤业（集团）开元化工有限责任公司
环氧氯丙烷一期项目
玻璃钢设备
技术要求
编制人：
审核人：
批准人：
煤业（集团）开元化工有限责任公司
20 年月日
1、总则
本技术要求适用于煤业（集团）开元化工有限责任公司环氧氯丙烷一期
项目玻璃钢设备技术条件，它提出是设备的功能设计、结构、性能和制造等方面的技术要求。
1.1 买方在本规书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本要求和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家
有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 卖方须执行本技术要求所列标准。
有不一致时，须按较高标准执行。
在合同签定后，买方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体容双方共同商定。
1.3 应符合现行的国家标准的规定，材料原则上不允许代用，如由于设计以外的原因造成的材料代用，应事先向买方提出书面申请，待买方同意后方可代用。
1.4 文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。
1.5 遵守规与标准的要求，对设备的制造、检验和试验负责。
经买方确认后制造商可以使用企业标准。
当制造商的企业标准与第三款规与标准的要求有不同时，应按要求严格者执行。
买方对制造商的图纸及文件的审核不能减轻制造商满足订货合同所应承担的责任。
1.6 引用的全部规与标准均指签定供货合同时的最新版本，包括最新增补容。
1.7 卖方要求的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得买方的书面同意。
1.8 买方要求卖方应负责本技术要求的，造成泄密的卖方应承担相应的法律责任。
2、标准和规
GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂
GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱
GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡
HG/T20696-1 999 玻璃钢化工设备设计规定
JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐
CD130A19-85 手糊玻璃钢设备技术条件
GB/T 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1449 璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1450 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
GB/T 2577-89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T 2576-89 玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法
GB/T 3854-83 玻璃纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法
GB/T 3857-87 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法
JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱
JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布
3、设计
3.1工艺设计
设备从向外由衬层、结构层、外表层三层组成,其中衬层由表面层、防渗层组成。
3.1.1表面层
为耐腐蚀层，由树脂胶衣和两层表面毡组成，采用衬树脂，树脂含量大于９0%，厚度为1.0mm。
3.1.2防渗层
采用短切纤维和衬树脂，树脂含量为70-80％。
厚度不小于3ｍｍ，该层可有效防止表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。
3.1.3结构层
该层对表层和次层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂采用外加强树脂，树脂含量为30％－40％，厚度按设计要求制作，满足设备需求的负荷要求。
3.1.4外表层
为防老化层，需加入抗紫外线吸收剂的34＃胶衣树脂，防止贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度为1mm。
4、材料要求
4.1树脂
树脂应符合GB8237-87 《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。
衬树脂根据介质要求选用高等乙烯基树脂.
外加强树脂选用P65-901#对苯型不饱和聚酯树脂。
4.2玻璃布主要性能指标
执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。
4.3短切毡主要性能指标
执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。
4.4缠绕纱主要性能指标
执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。
4.5助剂
促进剂主要性能指标
5、卖方供货围
5.1 卖方根据买方提供的基础数据制作设备图纸。
卖方在设计时应考虑设备的进
出口、放空口、排污口等正常使用所必需的管口。
管口方位的确定需经过买方确应并提出书面认可。
5.2 卖方根据买方的要求对设备进行设计及制造，并保证在所要求的条件下安
全、稳定、正常地工作。
5.3 卖方交货时需提供设备的设计、制造、验收标准及规。
5.4卖方应向买方提供下列设备相关图纸文件及资料：
设备总装配图，包括接管表及材料表；
设备基础条件图；
材料检验、执行标准、复检报告及制造厂的合格证书；
贮存及包装方式；
提供设备及零部件外形尺寸、设备重量等；
配备必需的备品备件；
产品合格证书；
制造厂的设计应提供相关工程图按国家有关标准或不低于国家相关标准的制造厂商标准进行设计，制造厂图纸应明确标明表面层、层、强度层和外表面层的厚度，本文件所要求的表面层、层及外表面层厚度为要求的最小厚度。
5.5 在报价中应注明所选择使用材料的性能参数，至少应包括纵向拉伸强度、弯
曲强度、弹性模量、安全系数取值。
5.6 在装载条件下罐壁的允许环向应变（21°C)应不大于0.1%；巴柯尔硬度值
应不小于40，其测定方法按GB3845-83 纤维增强塑料巴柯尔硬度实验方法》规定进行。
5.7 设备应包括设备本体、支座、吊耳等附件。
5.8 在开始制造之前，塔器容器制造商应提供最终版的制造图和有关文件。
业主
方审批，未得到业主方的书面批准，不得进行制造。
5.9 制造厂的最终版设备制造图应按比例进行计算机绘制图，供货商的制造图应
包括：
①铭牌（买方的项目号、位号、和商品名称）；
②材料清单（材料技术规格，及包括备品备件在的所有材料数量）；
③接管表（具体的型式、等级、密封面型式以设计条件为准）
④详细的尺寸
5.10 设备筒体采用机械缠绕制作方法制造；所有经机加工如钻孔、切割等处均
应涂刷相应的耐腐蚀树脂；所有DN≤80 的接管应加4个筋板，跨法兰螺栓孔均布；所有DN>80 的接管应加补强结构。
6、质量保证
供应商所使用的材料、制造工艺及检验要求，均不低于现行国家和行业等制定颁发的相关规定和标准。
根据设备所选材质的相关标准及规进行检验和制造，
确保设备性能。
供应商保证提供的设备是全新的、未使用的，并在各个方面符合本附件规定的质量、规格和性能要求。
在规定的质量保证期，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责
7、检验、试验和验收
7.1 检验采用目测方法，必要时可使用放大镜，主要检查是否漏涂、涂层不均、
存在气孔、针眼存在杂物等缺陷，不允许存在泛白和固化不完全。
且应同时采用棉花浸乙醇（或丙酮）擦玻璃钢层外表面，棉花应不变色。
7.2 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm 的
气泡不多于三个时，可不补修，否则应将气泡划破进行修补。
7.3 裂纹：耐蚀层表面不得有深度为0.5mm 以上的裂纹，增强层表面不得有深
度为1mm以上的裂纹，否则应予以补修。
7.4 凹凸(或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚
度的20%。
7.5 返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。
7.6 对设备进行最终厚度测定。
采用测厚仪在整个设备上有目的地测定每平方米
不少于1个点，应达到图纸规定的厚度。
7.7 设备制作后的玻璃钢的抗拉强度应不低于50MPa，并在完成上述检验后，制
造厂应按经审批的图纸技术要求完成48 小时盛水试验。
. . . 资料. .
设备表
. . . 资料. .。