碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案
碳素焙烧炉施工方案及技术措施
碳素焙烧炉施工方案及技术措施发表时间：2018-05-14T15:43:35.560Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：曹秀侠惠明农[导读] 摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。
（山东兖矿铝用阳极有限公司山东邹城 273575）摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。
近几年，企业对焙烧炉的施工质量的要求不断提升，近年来企业对焙烧炉的施工质量要求越来越高，因为它的质量水平对于焙烧炉的正常平稳运行有着至关重要的影响。
本文中以碳素焙烧炉作为主要的研究目标，通过研究焙烧炉施工之前的准备、焙烧炉的施工条件、焙烧炉的质量规定以及焙烧炉的技术措施和施工程序等等几个方面，对碳素焙烧炉施工方案及技术措施进行了深入的探讨。
关键词：碳素焙烧炉、生产系统、施工质量、施工条件、施工程序引言：焙烧炉作为碳素生产系统当中一个关键的设备，近几年得到了十分广泛的认可和应用。
其最为主要的的用途就是焙烧碳素生产系统当中的重要原料。
生炭块在封闭的焙烧炉当中，根据规定的温度进行加热，使得碳素颗粒表面上的沥青被焦化，然后，形成炭焦的网格，之后再将不同的骨髓颗粒坚固的结合在一起，进行焙烧。
生炭块具备稳定的机械强度，在提高原料抗氧化能力的同时，其导热性能、导电性能和耐高温性能都得到了显著的提升。
一、焙烧炉施工的前期准备工作1、施工设备方面的准备工作在进行焙烧炉施工之前，必须要搭建好临时的生产生活设施，这是焙烧炉施工稳定有序开展的前提和基础。
2、施工工具方面的准备工作在焙烧炉进行施工之前要做好安装、调试、检查等相关的各项工作，进而为施工过程的顺利进行奠定一定的基础。
3、在施工技术方面需要做的准备工作全部的有关技术人员必须要深入、全面的了解施工的图纸、技术文件、施工相关规定等等信息，另外，还需要将焙烧炉施工的有关指导编写成书面的文件，方便于之后与其他施工人员做好技术交底工作。
碳素焙烧炉施工方案及技术措施
碳素焙烧炉施工方案及技术措施作者：李振国张源源董轩来源：《硅谷》2014年第05期摘要碳素焙烧炉是一种焙烧设备，目前在碳素的生产系统中广泛使用，近年来企业对焙烧炉的施工质量要求越来越高，因为它的质量好坏直接会给焙烧炉的正常使用带来影响。
文章主要以碳素焙烧炉为研究对象，通过对焙烧炉施工之前的准备、焙烧炉的施工条件、焙烧炉的质量规定以及焙烧炉的技术措施和施工程序几个方面对碳素焙烧炉施工方案及技术措施进行探讨。
关键词碳素；焙烧炉；施工方案；措施中图分类号：TF046 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）05-0097-02焙烧炉是碳素生产系统中非常重要的一项设备，近年来使用的非常广泛。
它的重要用途是焙烧碳素生产系统的核心原料。
生炭块在密封的焙烧炉内，按照一定的温度来加热，让碳素颗粒表层上的沥青焦化，之后形成炭焦网格，然后再把不同的骨料颗粒坚固的结合在到一块儿，通过焙烧，生炭块的机械强度比较稳定，原料抗氧化能力得到提高的同时，其导电性能、导热性能以及耐高温的性能都有明显的提高。
1 焙烧炉施工之前的准备1）对施工设施的准备。
在焙烧炉施工之前，一定要搭建好临时的生活和生产设施，这个是焙烧炉施工的前提。
2）对施工工具的准备。
在焙烧炉施工之前还要做好安装、检查以及调试施工设备等各项工作，从而保证施工过程的顺利进行。
3）对施工技术的准备。
所有的相关技术人员一定要对施工的图纸、技术文件、施工的规范等进行全面掌握，同时还要把焙烧炉施工的相关指导编写成文稿，之后再与施工的人员做好技术交底工作。
4）对施工耐火材料的准备。
在焙烧炉施工过程中所需要的耐火材料数量非常大，而且种类也比较多，因此在施工之前一定要尽早的联系好供应商，并做好详细的材料进货计划，之后再从施工的具体情况来对耐火材料进行储备，另外还要注意，材料进场后要对其采取一些防护的措施。
2 焙烧炉的施工条件一般情况下，焙烧炉施工的条件主要有以下几点。
碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案
碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案碳素是一种广泛应用于各个领域的材料，而碳素制品的生产过程中，煅烧炉是一个非常重要的设备。
如何筑炉并进行施工，对于煅烧炉的效果和使用寿命有着直接的影响。
下面是碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案。
1.环境准备：筑炉施工前，需要对施工现场做好准备工作，包括对场地进行平整和清理，确保场地的安全和整洁。
2.材料准备：筑炉施工所需的材料包括煅烧炉本体、耐热材料、炉膛电加热元件、隔热材料、砂浆、钢筋等。
这些材料应提前准备好，并进行验收和检查。
3.施工基础：4.炉膛砌筑：煅烧炉的炉膛是整个炉体的核心部分，砌筑质量的好坏直接关系到炉体的稳定性和使用寿命。
在炉膛的砌筑过程中，首先根据设计要求做好砼支撑板的铺设和固定，然后进行砖块的砌筑。
砖材需要选用高温耐用、耐腐蚀的材料，砌筑过程中要严格按照砖砌的施工规范进行操作。
5.隔热层安装：煅烧炉的隔热层是为了减少炉体散热，提高炉内温度的保温层。
隔热层的安装需要选用高温隔热材料，如耐火砖、耐火板等，并根据设计要求进行层层安装和固定。
在安装过程中要注意材料之间的连接和缝隙的填补，确保整个隔热层的完整性和稳定性。
6.炉膛电加热元件安装：炉膛电加热元件是煅烧炉的核心配置之一，其作用是提供炉内所需的热能。
在安装过程中，需要将电加热元件正确地安装在炉膛的适当位置，而且还要根据设计要求进行连接和固定。
安装后，还需进行电气连接和接地。
7.固定和检查：在完成上述施工工作后，还需对整个煅烧炉进行固定和检查。
固定工作包括各个部件的紧固和连接，以确保煅烧炉的稳定性和安全性。
检查工作包括对施工质量的全面检查，发现问题及时进行修复和改正。
以上是碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案的一般步骤和要求。
在具体的施工过程中，还需根据具体的工程要求和设计要求进行施工，以确保煅烧炉的质量和性能。
碳素公司煅烧、焙烧炉砌筑工程承包合同(华夏机电)
合同编号：包头东方希望碳素有限公司煅烧炉、焙烧炉砌筑工程承包合同建设单位：签订日期：年月日第一部分协议书发包人(全称)：包头东方希望碳素有限公司（以下简称甲方）承包人(全称)：黄冈市华厦机电热工设备有限公司（以下简称乙方）承包人资质等级：炉窑工程专业承包贰级承包人安全生产许可证号：（鄂）JZ安许证字[2005]00151-02依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况工程名称：包头东方希望碳素有限公司煅烧炉、焙烧炉砌筑工程工程地点：包头东方希望碳素有限公司厂区内。
工程施工范围及施工内容：1、施工范围：煅烧炉、焙烧炉砌筑。
具体内容划分以项目通知书为准。
2、施工内容煅烧炉砌筑：钢承重平台以上炉体的耐火砖、硅砖、保温砖、红砖、纤维毡、石棉板、铁皮等砌筑以及观火孔、调温孔、下料座、清扫口等铸件安装，烘炉完毕后炉顶及炉墙保温涂抹料的施工。
焙烧炉砌筑：整个炉体内耐火砖、保温砖、预制块、耐火泥及耐火纤维制品等砌筑，连通火道的浇筑料现浇，炉顶炉面块的安装。
二、合同工期开工日期：以项目通知书为准；竣工日期：以项目通知书为准；总日历天数：煅烧炉50天，焙烧炉70天。
筑炉人员：乙方承诺，煅烧炉大工80人、小工60人；焙烧炉大工70人、小工40人。
三、工程质量标准及安全保证1、质量保证及技术要求详见《煅烧、焙烧筑炉技术标准和要求》2、安全保证1）为确保无安全质量事故和工程事故发生，做到文明施工，施工单位必须提出行之有效的施工安全技术防范措施。
2）在工程施工过程中，发生一切不安全的人身伤亡事故所造成的任何后果全权由乙方负责，甲方概不负责。
四、合同价款，以双方办理的结算为准煅烧炉砌筑按7800元/罐，具体工作内容为：钢承重平台以上炉体的耐火砖、硅砖、保温砖、红砖、纤维毡、石棉板、铁皮等砌筑以及观火孔、调温孔、下料座、清扫口等铸件安装，烘炉完毕后炉顶及炉墙保温涂抹料的施工。
碳素炉施工方案
山东联兴有限公司24室炭素煅烧炉砌筑工程施工方案批准：审核：编制：编制单位：编制日期：2007年6月25日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、施工平面布置六、施工人员配置计划七、施工机械及检测器具计划八、炭素煅烧炉砌筑施工九、炭素煅烧炉砌筑过程中质量分析与预防十、上料平台及脚手架十一、炭素煅烧炉砌筑施工质量保证措施十二、工期保证措施十三、安全技术保证措施十四、文明施工及环保措施十五、本工程拟采用的标准及规范标准十六、施工进度计划一.编制依据1.招标文件及有关说明2. 《炉窑砌筑工程施工工艺手册》——中国计划出版社3. 《筑炉手册》——冶金工业出版社4. 《筑炉工手册》——冶金工业出版社5. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20046. 《工业炉砌筑工程质量检验统一标准》GB50309-927. 根据我单位以往施工的同类炉窑的实践经验和有效措施二.工程概况炭素煅烧炉是由垂直的小煅烧罐所组成，并以每四罐为一组，分成六组，24罐。
炭素焙烧炉是24室焙烧炉的各个炉室一般是并列排成两行，根据室的多少分成若干种规格。
每台炭素煅烧炉由1400多吨耐火材料和多种异形耐火砖砌筑料组成，结构较为复杂，技术含量高；受高空作业及环境条件限制，相应给施工带来一定的难度，综合上述情况编制好详细客观可行的施工组织设计是致关重要的，也是保证砌筑施工安全顺利保质完成的关健实施依据。
三、施工部署：1、本工程施工管理组织机构设置：本工程由筑炉公司承担施工任务，组成筑炉项目部，服从公司项目部的统一协调和管理。
项目部管理机构设置如下：2.1、技术准备图纸会审1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。
1.1.2检查炭素煅烧炉施工图纸与设备安装及上料配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。
1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。
碳素焙烧炉施工方案及技术措施
生 炭块 在 密 封 的焙 烧 炉 内 ， 按 照一 定 的 温度 来 加 热 ， 让 碳 素 颗 粒表 层 上 的 沥 青焦 化 ， 之 后 形 成炭 焦 网格 ， 然 后 再 把不 同的 骨 料颗 粒 坚 固 的 结合 在 到 一块 儿 ， 通 过 焙烧 ， 生 炭块 的机 械 强度 比较 稳 定 ，原料 抗 氧 化 能力 得 到提 高 的 同 时 ， 其 导 电性 能、 导 热性 能 以及 耐 高 温 的性能 都有 明显 的提 高 。
４ 焙 烧 炉 的技 术措 施 以及施 工程序
按 照 焙 烧 炉施 工 的工 程量 比较 大 、工 期 比较 短 的特 点 ， 对
炉坑 进 行 分 段 流 水施 工 ， 每个 炉坑 在 施工 过 程 中都 要遵 守 一定 的施 工程 序 。接 下 来会 对几 个重要 的施 工程 序进 行 详细 的论述 。
进行。
２ ）对 耐 火 砖进 行加 工 时一定 要用 专用 的 机械 来 切割 ， 加 工 面 不 要 朝炉 膛 以及 膨 胀缝 方 向 ， 同时 加 工 砖 的长 度 不 能 比原砖
长小。
３ ）对 施工 技 术 的准 备 。所 有 的相 关技 术 人 员一 定要 对 施工 的 图纸 、技 术 文件 、施 工 的规 范等 进 行 全 面 掌握 ，同时还 要 把 焙 烧炉 施 工 的 相 关指 导 编 写成 文稿 ， 之 后再 与 施 工 的 人 员做 好
技术 交底 工 作 。
３ ）不 要 在砌 体 上对 砖进 行砍凿 。找 正 过程 中 ， 最 好使 用木 槌 或 者 是 橡 胶 槌 ，一 定不 要 用 铁锤 。切 记 ， 在 泥 浆 凝 固之 前 ， 不 允许 对砌 体进 行 敲打 。 ４ ）为 了 能够 保证 砌 体的 整体质 量 ， 砌 砖应 拉 线要 逐层 的上
炭化炉筑炉方案
目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章主要项目施工程序及技术要求1第四章质量保证体系及技术要求8第五章安全预防措施16第六章主要资源需用计划18第七章施工进度保证措施20第八章施工质量记录的管理21第一章编制依据一、编制依据1、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ-211-872、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-20073、化工施工安全技术操作规程HG233-874、中钢集团鞍山热能研究院有限公司的有关资料第二章工程概况一、工程简述本工程为新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司质综合利用项目炭化单元Ⅱ炭化炉砌筑工程，共有3000 万吨 /年煤炭分级提24 座炭化炉，分布在煤塔的两侧。
每座炉有 12 个炭化室。
炭化室长 3644mm、宽度为 544mm，炭化室高度为 6400mm，位置在煤塔两侧。
第三章主要施工程序及技术要求一、主要项目施工顺序（砌筑顺序）砌筑前施工准备、场地清理→基础验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。
二、主要施工方法及技术要求1、施工准备（1）炭化炉所需耐火材料，应符合设计和现行规范要求，必须有出场合格证及检测报告（2）装卸必须轻拿轻放，防止损坏。
（3）保管耐火砖仓库，场地平整坚硬，并保持干燥，砖库四周应设排水沟。
（4）耐火砖砌筑前，必须根据予砌情况，按公差分类并进行必要的加工，按分差分堆分垛堆放，应做明显标示，按施工顺序放置。
（5）所有工机具在现场配备齐全，水源、电源、气源接至现场，并满足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必须齐备。
（6）炭化炉大棚在施工前安装完毕，只有基础平台的质量符合设计要求时，方可砌筑炉体，（7）工程技术交底自检记录，安全交底必须在砌筑前下达，施工图纸及其他技术资料齐全。
2、施工技术要求序号误差名称允许误差线尺寸误差：1（1）标杆、标板的划线尺寸±1（2）干馏室长度±2宽度±2（3）循环煤气通道的断面尺寸±3（4）相邻干馏室中心线间距±1（5）相邻循环煤气管道中心线间距±1（6）辅助料箱底座、排焦箱与干馏室纵横中±5心线的间距±3（7）干馏炉侧墙边线与干馏炉纵中心线间距±7（8）干馏炉端墙边线与干馏炉横中心线间距标高误差：（1）标高控制点的侧量±2 2（2）钢结构基础±4（3）测温孔、进气孔标高±4（4）炉顶表面±63干馏室墙表面平整误差（用 1.5m 靠尺检查与3砌体之间的间隙）膨胀缝的尺寸误差：41、一般膨胀缝+2 -12、端干馏室与端墙之间的膨胀缝±2主要质量指标如下：（1）灰缝误差： +2mm，-1mm；（2）平直度误差： 3mm；（3）炭化室宽度和长度误差：± 2mm；（4）两个炭化室中心线误差：± 3mm；（5）炉组中心线至炉两端距离误差：± 5mm；（6）燃烧室宽度误差：± 5mm；（7）砌体顶面标高误差：± 2mm；（8）耐火砖灰浆饱和度：≥ 95%；（9）红砖灰浆饱和度：≥ 85%；三、砌筑准备1、炭化炉砌筑准备工作的好坏将直接影响筑炉的工期、质量，所以必须认真做好此工作。
碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案
碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案目录一､编制依据 (1)二､工程概况 (1)三､施工准备 (2)1､施工材料准备 (2)2､施工人员安排 (4)3､施工机具准备 (4)4､施工现场准备 (5)四､施工前具备的条件 (5)五､施工布置 (6)1､工期目标 (6)2､质量目标 (6)3､安全目标 (6)4､现场文明施工 (7)5､施工工序 (7)六､各部位内衬砌筑施工方法 (7)1､砌筑通则 (7)2､罐式煅烧炉的砌筑 (10)七､保证工程质量的技术组织措施 (14)1､质量保证组织措施 (14)2､质量保证技术措施 (25)3､事故后的抢工措施 (26)4､常见质量通病及防治措施 (26)八､安全保证技术组织措施 (27)1､安全目标 (27)2､安全组织机构 (27)3､安全技术措施 (28)九､文明施工及环境保护措施 (30)一､编制依据1､东北大学设计研究院(有限公司)提供的耐火材料内衬炉墙设计施工图(图号:DBYL10013)｡2､《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50309-2007)｡3､《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-2006)｡4､《筑炉工程手册》｡5 **建设集团有限公司质量､环境､职业健康安全一体化《管理手册》､《程序文件》､《作业指导书》等管理体系文件和《施工工艺标准》等企业标准｡6､本公司现有施工技术装备､劳动力､资源及在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验｡二､工程概况工程名称:******锦宁铝镁新材料碳素阳极厂项目――6台24罐式煅烧炉筑炉砌筑安装工程｡工程地点:****石空镇锦宁铝厂碳素厂项目业主:*****铝镁新材料有限公司｡总承包人:***建设集团｡设计单位:东北大学设计研究院｡炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热工设备｡热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出,并产生体积收缩和真密度增加等变化,以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力｡罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧工程中逸出的挥发物,并补充部分发生炉煤气,在火道内燃烧,对炭素材料间接加热的一种炉子,煅烧时火道温度可达到1300~1380℃｡燃烧的温度可达1500℃,因此煅烧罐和火道的砌体要经受1300℃以上的高温作用,同时还受到装､出炭素材料时,对罐壁的摩擦和撞击,燃烧时气体的冲刷和渗透以及低熔点盐类熔渣的侵蚀作用｡由于上述作用的原因,在煅烧罐及火道部分的砌体,选用热传导性好,荷重软化温度高,高温机械强度好的硅砖砌筑｡在燃烧口上由于温度较高,应采用高铝砖,其余在炉底部位砌体有高强粘土质隔热耐火砖､粘土耐火砖,在炉墙部位砌体有高强粘土质隔热耐火砖､粘土耐火砖｡24蒸罐式煅烧炉,它由很多垂直的小煅烧罐组成,并以每4个为1组,分成6组｡它的基本尺寸为:炉体长度17700mm,宽度8282mm,炉体高度7888mm｡罐体宽420mm,长度2080mm｡三､施工准备1､施工材料准备(1)耐火材料的订货､运输､包装和保管A､耐火材料订货须按设计出具的技术条件选择生产厂家,订货合同须明确各类耐火材料应的有关标准｡B､耐火材料出厂必须附有相应的质量合格证书;按批次交付相应的理化指标检验报告;随车皮交付发货清单(均应注明砖号､数量､牌号､车皮号及发货日期等)｡C､各类异型砖在出厂前均应逐块在其表面打印相应的､醒目的砖号｡D､各类耐火制品､保温材料在装运前必须采用安全可靠的砖拖垫底,包裹加厚的塑料纸及纸箱用钢带进行包装｡对异型､特异型制品及易损的保温材料,需采用特制的集装箱包装｡耐火泥､浇注料等不定型耐火材料必须用内衬塑料袋的厚纸或编织袋进行包装｡E､装运耐火材料前,其运输工具(汽车､火车､轮船等)必须清扫干净,以免油类等杂质的污染;同时,必须有防雨､防雪､防潮等措施,务使不受雨淋水浸｡F､耐火材料在运输装卸时,均应轻拿轻放,严禁野蛮装卸;堆放前应平整地基｡堆放应紧密排列,避免倒塌碰撞,损坏制品的棱角｡G､各类耐火制品､保温材料及火泥､浇注料等不定型耐火材料均应在专设的仓库内存放,并按不同种类､不同砖号依次分别堆放,必须标志清楚,不得混杂｡砖垛间应留有足够宽的通道,供人工小车搬运｡当受条件限制时,标型粘土质耐火砖可露天堆放,但必须有帆布或棚架遮盖,并须在地基四周挑开水路,以免雨淋水浸｡H､堆放耐火材料的仓库场地,应清扫干净,特别要防止油类杂质的污染｡I､耐火材料卸车､交货时,均应按设计文件的要求进行外观抽查,不合格的耐火制品应另行码堆､妥善存放,并及时与有关生产厂联系,尽快补足缺额｡J､耐火制品取样､验收､堆放按GB/T10325-2001标准执行｡(2)耐火材料的检验耐火材料进入施工现场必须附有材料厂家相应的质量合格证书;按批次交付相应的理化指标检验报告;随车船交付发货清单(均应注明砖号､数量､牌号､车皮号及发货日期等)｡同时按相关标准取样进行复检｡耐火材料质量证明书和复检报告的相关内容必须符合设计院出具的耐火材料技术条件要求｡耐火砖的外形质量也须得到重视｡尤其是用于罐式煅烧炉的耐火砖,其外形尺寸更应严格要求｡不合格的耐火砖不能使用,具体要求为: A､尺寸公差:高度公差±2 mm;大头和小头的宽度公差±2mm;大小头差值公差±1mm;长度公差±1 mm;但最大公差为±2mm｡B､边损:热面和冷面上有两条边的损坏达40mm长和5mm深｡C､角损:冷热面均只许有一处角损｡角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm,但不超过20mm的不算角损｡D､裂缝:不允许有平行于使用面的裂纹存在｡不长于40mm､不宽于0.2mm的其他裂纹,以及砖面上的丝状微细裂纹是允许的｡E､凹坑､熔迹和鼓包:允许凹坑和熔迹的最大直径和深度均为10mm,鼓包最大0.5mm｡2､施工人员安排参加本工程的所有施工人员均经过培训,包括质量､环境､职业健康安全等一体化教育学习｡参与施工的筑炉工均经过岗位培训合格后才允许上岗｡特种作业人员须持证上岗｡参与施工的所有人员必须遵守甲方项目部和八冶公司项目部相关管理规章制度,服从领导和安排｡参与本工程的施工人员有:施工经理1名,技术负责人1名,施工员1名,技术､质量检查员:1名,安全员1名,材料员1名,中级筑炉工16名,电工1名,机械工1名,木工放线工1名,普工20名｡投入本工程主要施工人员计划表3､施工机具准备用于本工程施工的机具均经过检测,其运行状态良好｡现通过已运抵施工现场,符合施工条件的要求｡投入本工程主要施工机具计划表(单台)4､施工现场准备施工人员和机具到达施工地点,根据现场实际情况,接通水､电,创造现场材料进入车间的合理路线｡通过与项目部联系,协调好土建､安装及筑炉交叉作业,在相应的地点平整场地､设备的组装､安装就位､搭设物料提升架､搭设防雨设施和备料等准备工作｡四､施工前具备的条件1､罐式炉车间厂房顶封闭完毕,确保筑炉材料或已完成的砌体不被雨淋,以免硅砖雨淋受潮变质,影响炉子的使用寿命,甚至发生烘炉时事故的发生｡2､在罐式煅烧炉内衬砌筑施工前,必须做好炉底板及骨架的安装,并经验收合格､交接手续办理交与筑炉,做好与设计方面的衔接工作｡3､炉子砌筑时,施工工地的环境温度不应低于+5℃,砖及灰浆的温度不应低于+3℃,否则按冬季施工进行相关处理(进入冬期施工编制冬季施工专项方案)｡4､每块炉底板标高相邻误差不超多2mm,全炉炉底板标高不超过4mm,以保证炉底基层砌筑的质量｡5､砌筑前各种耐火材料及火泥必须全部齐备,以保证砌筑工作不间断进行｡6､筑炉施工前,应对进厂的各类耐火材料和保温材料,按设计技术条件和有关标准进行检查,发现不合格者须及时与相关单位联系退补｡7､在炉子正式砌筑前,必须认真进行异型砖的选砖和预砌筑工作｡如发现问题,应及时提出,以便妥善解决｡五､施工布置1､工期目标计划2010年7月10日筑炉正式开始砌筑1#罐式炉,具体炉体砌筑目标计划如下:2010年7月10日炉底放线复核､石棉板及铁皮铺设､预砌筑2010年7月11日---2010年7月20日1~15层炉底粘土砖､高强轻质砖砌筑2010年7月26日---2010年8月13日16~97层炉中间硅砖､粘土砖､高铝砖､高强轻质砖砌筑2010年8月14日---2010年8月24日98~116层炉顶粘土砖､高强轻质砖砌筑､加料座安装根据现场实际情况,目前只按单台炉子计划工期｡2､质量目标坚持施工按规范,操作按规程,验收按标准｡分部分项工程一次验收合格率100%,工程质量达到优良标准｡无重大质量事故发生｡3､安全目标本工程安全目标为:无重大交通､机械､火灾和触电事故发生,杜绝重大人身伤亡事故,千人负伤率控制在3‰以内｡4､现场文明施工施工现场各类材料必须按种类､规格码垛堆放整齐;施工设备必须做好漏电保护装置和接地接零,必须按《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)的相关要求安装和操作;施工电线电缆架设必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2006)相关动力用电规定的要求;施工脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)相关规定的要求;施工现场必须按《建筑施工现场环境与卫生标准》的要求进行布置和检查;高空作业必须按《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)的要求进行操作;建筑和生活垃圾须按当地和建设单位的有关规定进行处理｡施工现场每日当班班组施工产生的建筑废料和垃圾必须清理干净,按相关要求处理;每班组下班前要做到工完料净,场地整洁｡施工现场必须配备齐全灭火器､消防桶等消防器具｡5､施工工序施工放线→炉底石棉板､铁板铺设,找平→煅烧罐砌筑→底部粘土砖砌筑→燃烧火道砌筑→烟道砌筑→周围墙粘土砖､轻质砖砌筑→顶部粘土砖､轻质砖砌筑→收尾清理｡备注:煅烧罐壁砌筑先砌筑的同时,四周粘土砖､高铝砖､高强轻质砖同步砌筑上升｡六､各部位内衬砌筑施工方法1､砌筑通则(1)､砌砖要求A､按筑炉材料技术条件允许的缺棱､缺角､裂纹､熔洞及渣蚀等砖,应砌在炉体的非工作面上｡B､高铝砖､硅砖的工作面不允许加工｡C､砌炉墙的耐火砖,加工后的长度不应小于2/3砖长,1/2的砖只有在错缝砌筑时方可使用｡异型耐火砖除设计要求外均不能加工｡D､为了保证砌体质量,斜直墙砌筑时应水平均匀进行,砌体的高度差不应超过三层｡E､砌体的砖缝必须错开,并保证横平竖直｡F､严禁在已经砌筑完了的砌体上用各种工具敲打或加工砖｡G､砌筑中间停歇时,应留出台阶,并在下次砌筑前将已经松动过的表面一层砖拆去重砌｡未松动的砌体表面,须经检查并清理干净后,再接着砌筑｡H､在砌筑过程中必须保证砌体和施工现场的清洁,并应备有防污设施｡I､在进行砌筑的同时,应将砌体上的泥浆及其它脏物等及时清除干净｡J､砌筑过程中随砌筑随清除砌体孔洞中的灰尘和垃圾,以减少盖板砌筑前清扫工作的困难｡K､砌体表面应用毛刷清扫,切不可用铁刷子或刮刀进行清扫｡L､在清洁砌体时,如发现有缺陷(空缝或未勾缝及裂开的砖等),应及时进行修补｡M､砌体的所有尺寸,均应按照设计图纸的规定和技术条件进行施工,未经设计院同意,任何单位和个人不得擅自修改｡(2)､灰缝要求A､湿法砌砖时灰缝必须饱满,灰浆应从缝中挤出,不应出现空缝,更不能向灰缝中灌灰浆,灰浆饱满度必须大于95%｡B､燃烧罐的内外砖缝均应随砌筑随勾缝严密,满足工艺要求｡C､砌体的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度为15㎜,厚度等于被检查砖缝的厚度｡采用符合设计砖缝厚度的塞尺,用力插入时,其深度不超过20㎜,则视为合格｡D､标准耐火砖和异型耐火砖结合之处的砖缝厚度,不应大于两种砖中较大砖缝的要求｡砌砖的实际尺寸对设计尺寸的误差(3)､炉子膨胀缝要求A､炉子砌体膨胀缝的位置与尺寸,必须按照设计图纸的要求进行施工｡B､膨胀缝在垂直与水平方向,均应保持互相垂直｡C､耐火砖墙周围的膨胀缝中严禁存有泥浆､碎砖块等杂物,施工过程中必须及时清理干净并填充相应厚度､宽度的陶瓷纤维毡｡D､炉墙､炉顶等部位的耐火砖膨胀缝,应按施工图要求由下至上填塞相应厚度和宽度的陶瓷纤维毡｡E､砌筑宽度在6㎜以上的膨胀缝,应使用样板,每砌完一层取出样板后,按设计图纸填充相应的材料;6㎜以下的膨胀缝应在砌筑过程中夹入厚度相当､设计图纸规定的材料｡F､膨胀缝的宽度应符合设计要求,其宽度误差为+2 mm ~-1mm｡G､膨胀缝填塞应饱满,松紧适度｡填塞时不能过于密实,也不能太松动｡(4)､泥浆调制A､砌筑耐火制品所用泥浆的耐火度和化学成分,应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应｡泥浆的种类和成分应符合设计规定的要求｡B､砌筑前,应结合材料厂家材料使用说明和砌体类别,通过试验确定泥浆的稠度和加水量,同时检查泥浆的砌筑性能(粘结时间)是否满足砌筑要求｡泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定,宜为1~1.5min｡C､调制泥浆应采用洁净的工业用水,不得使用有害杂质或有油污等的水｡沿海地区,调制掺有外加剂的泥浆时,搅拌水应经过化验,其氯离子的含量一般不得大于300ppm｡D､调制泥浆时,必须称量准确､搅拌均匀｡不应再调制好的泥浆内任意加水和结合剂｡E､不同品种､牌号的泥浆不得混用､错用｡当天搅拌的泥浆,以当天用完为止｡2､罐式煅烧炉的砌筑(1)､测量和立线杆砌砖前,按照炉体构架和基础的中心线,测量出煅烧罐,烟道的纵横中心线,并分别引画在炉体骨架和支承板的侧面,以便各部位砌体的画线和砌筑｡整个煅烧炉砌体的标高部位以炉体构架支承板表面的标高为基准｡砌砖用的线杆,除利用构架四周的立柱外,还要根据实际需要在炉子周围适当增设线杆,以便控制砌体的平直和标高｡(2)､砌筑要求罐式煅烧炉的煅烧罐和火道,长期处于热应力和化学侵蚀的综合破坏效应｡为了延长内衬使用寿命,尽量减轻或避免施工损坏因素的作业,对耐火材料的砌筑有以下基本要求:A､耐火材料与隔热材料要防潮｡B､耐火泥浆与耐火砖相适应｡C､耐火砖砌体应错缝砌筑,不允许有通缝｡砖缝泥浆应饱满､均匀｡D､粘土耐火砖缝应控制在2~3mm,硅砖的砖缝控制在1~3mm｡E､砌体应平整和垂直,砌筑时要经常随砌随检查｡F､严禁使用铁锤砌砖｡耐火砖是脆性材料,禁不起刚性材料的冲击,必须使用木锤､橡皮锤等柔性工具砌筑｡(3)､底部粘土砖段砌筑这部分包括:煅烧罐下部黏土砖砌体､底部的预热空气道,相应高度的外墙砌体｡砌筑前,应仔细复查支承板表面的标高,平整度和板上24个下料口的中心线､尺寸｡在支承板表面上铺一层 4.8 mm厚的石棉类隔热板,然后铺一层0.5 mm厚的薄钢板,作为砌体的滑动层｡按照所画的中心线及砖层线,从煅烧罐的下料口开始砌砖,接着砌其他部位砌体,煅烧罐的下料口砌体形成后,仔细检查各组煅烧罐(包括相邻煅烧罐)中心线是否符合要求｡当砌筑预热空气道砖层时,应随砌随清扫,外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑,这包括粘土砖､粘土质隔热耐火砖等｡砌筑都要拉线,以保持墙面平整和垂直｡(4)､中部硅砖段砌筑这段是煅烧炉最重要的部位,包括煅烧罐的硅砖段,各层燃烧火道,隔墙及四周墙｡它们都是用硅砖砌筑,硅砖砌体外面还有粘土砖､粘土质隔热砖组成的外墙｡在粘土砖外墙中还有各种通道｡硅砖砌体一般采用掺有水玻璃的硅质耐火泥浆砌筑｡砌体砖缝的允许厚度为:煅烧段和火道盖板1~2mm,火道隔墙四周墙2~3mm｡A､煅烧罐的砌筑煅烧罐是一个中空长方形的柱形体,横断面很小(2080mm×420mm),高度却很高(5576mm)｡罐体各砖层均由异型砖组成｡煅烧罐砌砖时要先干排验缝,然后从一端环向拉线砌筑｡施工中罐内保持正确的内形是的一个重要的问题｡砌筑过程中应严格控制横断面尺寸和各组煅烧罐､相邻煅烧罐中心线的间距｡因此,每砌筑1~2层砖就要检查一次｡由于炉子生产时炉料由上往下降落,所以砌体表面严禁有与排料方向逆向的错牙,而且顺向错牙也不应大于2mm｡煅烧罐硅砖段砌完后,要检查垂直度,其误差不能大于4mm,同时每砌一步架应用托线板检查｡此外,还应随时用靠尺检查砌体表面的平整度,并使各罐体相应砖层的标高一致｡煅烧罐罐壁较薄,仅90mm厚｡为了防止气体窜漏,在砌筑每层火道的盖板前,罐壁砌体内､外砖缝应用泥浆勾严｡B､各层燃烧火道的砌筑煅烧炉的燃烧火道位于煅烧罐的两侧,由异型砖组成,有10层｡砌筑前,应先干排验缝,然后拉线从一端向另一端砌筑｡砌筑时,要经常检查断面尺寸,确保砖缝泥浆饱满,并保持砌体表面清洁｡每层火道盖板砖砌筑前应先清扫出底面和墙体的残存的泥浆和杂物｡同时还要检查盖板砖下面砌体上表面的平整度,采用拉线法检查,其误差值为:在每米长度内不得大于2mm,在全长范围内不得大于4mm｡砌筑盖板砖时,应随砌随清除下面挤出的泥浆,每层火道砌筑完毕后,还应检查盖板砖面的标高｡烧嘴砖砌筑时,应使其位置､尺寸和中心标高与设计要求符合,严格控制烧嘴与火道中心线的间距｡C､滑动缝和膨胀缝硅砖砌体的上部､下部与粘土砖砌体接触处,均应按设计要求留设滑动缝,滑动缝必须清洁､平整｡煅烧罐与砖墙之间膨胀缝为8mm,缝内填塞10mm厚硅酸铝耐火纤维毡｡硅砖砌体四周与四周墙粘土砖砌体之间自上而下均留有14mm宽的贯通膨胀缝,缝内填塞16mm厚硅酸铝耐火纤维毡｡两端墙相邻煅烧罐纵向中心线位置及各组煅烧罐之间隔墙中心线部位14mm错缝式膨胀缝填塞16 mm厚硅酸铝耐火纤维毡｡在砌筑8㎜､14㎜宽度的膨胀缝时,应使用样板,每砌完一层取出样板后,按设计图纸填充相应的材料｡接触火焰处的膨胀缝端部,应按施工图要求由下至上填塞相应厚度和宽度的硅酸铝耐火纤维毡｡其它部位的膨胀缝应根据设计要求留设｡各部位膨胀缝应防止堵塞,严禁杂物､泥浆掉入里面,并及时清理干净｡D､前､后墙硅砖段的前墙由1622mm厚粘土砖､346mm厚隔热耐火砖组成,后墙由1390mm厚粘土砖､346mm厚隔热耐火砖组成｡在前后墙两侧的粘土砖墙内分布着空气道､挥化份道､测温孔､喷嘴､观察孔､调节孔等孔道,施工时,应准确确保其设计尺寸,并且要注意清洁,在孔道转向和封闭前,应彻底清扫,以保持其通畅｡同时,各孔洞口的埋件在清理完毕后随之装入砌体内,埋件与砖体之间的间隙用粘稀泥浆的石棉绳密封严实｡端墙由462mm厚粘土砖､346mm厚隔热耐火砖组成对于煅烧炉四周侧部直段位置,可采用脚手架与骨架每层四周平台组合使用砌筑砌体｡具体要求为:1)､脚手架与操作台采用扣件式钢管脚手架,该种类脚手架装拆方便,搭设灵活｡此外,还应搭设提升上料平台､栈桥等｡同时应注意以下问题:A､较高的扣件式钢管脚手架,其结构形式应进行设计计算;B､立杆应座在钢管专用钢垫上,并在其下面垫木跳板;C､一般立杆间距800mm左右,在炉内采用满堂脚手架,大横杆步距(高度方向距离)约1200mm,小横杆间距为1000mm;D､立杆与大横杆间必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗留;E､立杆､大横杆的接头可以用对接扣件连接,但接头位置要相互错开;F､相邻步架的大横杆要交错在立杆的里侧和外侧;G､小横杆搭于大横杆之上,并必须用直角扣件扣紧｡在任何情况下都不得拆除贴近立杆的小横杆;H､扣件的拧紧程度,以拧紧力矩为45N·M为宜,并使扣件开口朝向脚手架里侧｡(5)､顶部粘土砖段砌筑这段包括煅烧炉上部粘土砖砌体,挥发分道等孔道及其他顶部砌体｡当煅烧罐上部加料口砌筑时应注意罐体全高的垂直度｡并且,加料口的中心必须与煅烧罐中心吻合｡顶部砌体中的埋设件要埋置稳固｡埋件与砌体的间隙用浓耐火泥料或石棉泥料填实｡七､保证工程质量的技术组织措施1､质量保证组织措施(1)为提高企业质量控制水平,**公司多年来致力于ISO9001—2000质量保证体系的宣贯,并更新到最新版,表明**公司具备了质量保证和质量持续改进的较高水平｡(2)**公司的质量方针:关注顾客需求建设满意工程强化质量管理实现持续改进(3)在本工程中,公司将进一步提高各级管理人员素质,强化操作人员的质量意识,严格执行公司各级质量管理责任制,确保工程施工高速､优质､文明､安全地进行,以完成本工程质量目标｡(4)本工程项目组织机构及人员职责1) 根据本工程特点,结合本公司的管理人员及施工力量和能力现状,由相关专业的骨干力量组成项目部｡(见项目组织机构图)2) 质量岗位职责根据**公司企业标准QEO/BY—A01—2007《一体化管理手册》的规定,结合本工程特点是,项目部管理人员的质量有关岗位责任如下:A.项目经理a.项目经理是**公司法人代表在本项目上的代表人,负责本项目行政全面工作,是本项目质量的第一责任人,对本项目质量保证体系的建立､完善､运行和持续改进负决策和领导责任｡b.负责建立与本项目质量体系相适应的组织机构,明确各部门､岗位的职责､权限和义务;根据工程质量管理需要,提供必要的人､财､物资源,以满足工程质量控制所需｡c.领导质量保证体系的有效运行,按规定时间和程序进行质量体系的评审｡d.全面贯彻质量方针和质量目标,领导编制并审核项目质量计划,检查､监督其实施情况,负责在偏离控制状态时及时采取纠正和预防措施｡e.组织工程竣工验收工作,认真听取顾客意见,并及时采取措施满足顾客和合同的规定要求,确保全面履行合同｡f.保持质量体系有效运行和持续改进,接受内部质量审核｡B.项目副经理(施工经理)a.在项目经理领导下,贯彻落实国家和上级主管部门颁发的工程质。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)1、施工材料准备 (2)2、施工人员安排 (4)3、施工机具准备 (4)4、施工现场准备 (5)四、施工前具备的条件 (5)五、施工布置 (6)1、工期目标 (6)2、质量目标 (6)3、安全目标 (6)4、现场文明施工 (7)5、施工工序 (7)六、各部位内衬砌筑施工方法 (7)1、砌筑通则 (7)2、罐式煅烧炉的砌筑 (10)七、保证工程质量的技术组织措施 (14)1、质量保证组织措施 (14)2、质量保证技术措施 (25)3、事故后的抢工措施 (26)4、常见质量通病及防治措施 (26)八、安全保证技术组织措施 (27)1、安全目标 (27)2、安全组织机构 (27)3、安全技术措施 (28)九、文明施工及环境保护措施 (30)****锦宁铝镁新材料碳素阳极厂项目24罐式煅烧炉筑炉砌筑工程施工方案一、编制依据1、东北大学设计研究院（有限公司）提供的耐火材料内衬炉墙设计施工图(图号：DBYL10013)。
2、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309-2007）。
3、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2006）。
4、《筑炉工程手册》。
5 **建设集团有限公司质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》等管理体系文件和《施工工艺标准》等企业标准。
6、本公司现有施工技术装备、劳动力、资源及在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。
二、工程概况工程名称：******锦宁铝镁新材料碳素阳极厂项目――6台24罐式煅烧炉筑炉砌筑安装工程。
工程地点：****石空镇锦宁铝厂碳素厂项目业主：*****铝镁新材料有限公司。
总承包人：***建设集团。
设计单位：东北大学设计研究院。
炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热工设备。
热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出，并产生体积收缩和真密度增加等变化，以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。
罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧工程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，在火道内燃烧，对炭素材料间接加热的一种炉子，煅烧时火道温度可达到1300～1380℃。
燃烧的温度可达1500℃，因此煅烧罐和火道的砌体要经受1300℃以上的高温作用，同时还受到装、出炭素材料时，对罐壁的摩擦和撞击，燃烧时气体的冲刷和渗透以及低熔点盐类熔渣的侵蚀作用。
由于上述作用的原因，在煅烧罐及火道部分的砌体，选用热传导性好，荷重软化温度高，高温机械强度好的硅砖砌筑。
在燃烧口上由于温度较高，应采用高铝砖，其余在炉底部位砌体有高强粘土质隔热耐火砖、粘土耐火砖，在炉墙部位砌体有高强粘土质隔热耐火砖、粘土耐火砖。
24蒸罐式煅烧炉，它由很多垂直的小煅烧罐组成，并以每4个为1组，分成6组。
它的基本尺寸为：炉体长度17700mm，宽度8282mm，炉体高度7888mm。
罐体宽420mm,长度2080mm。
三、施工准备1、施工材料准备（1）耐火材料的订货、运输、包装和保管A、耐火材料订货须按设计出具的技术条件选择生产厂家，订货合同须明确各类耐火材料应的有关标准。
B、耐火材料出厂必须附有相应的质量合格证书；按批次交付相应的理化指标检验报告；随车皮交付发货清单（均应注明砖号、数量、牌号、车皮号及发货日期等）。
C、各类异型砖在出厂前均应逐块在其表面打印相应的、醒目的砖号。
D、各类耐火制品、保温材料在装运前必须采用安全可靠的砖拖垫底，包裹加厚的塑料纸及纸箱用钢带进行包装。
对异型、特异型制品及易损的保温材料，需采用特制的集装箱包装。
耐火泥、浇注料等不定型耐火材料必须用内衬塑料袋的厚纸或编织袋进行包装。
E、装运耐火材料前，其运输工具（汽车、火车、轮船等）必须清扫干净，以免油类等杂质的污染；同时，必须有防雨、防雪、防潮等措施，务使不受雨淋水浸。
F、耐火材料在运输装卸时，均应轻拿轻放，严禁野蛮装卸；堆放前应平整地基。
堆放应紧密排列，避免倒塌碰撞，损坏制品的棱角。
G、各类耐火制品、保温材料及火泥、浇注料等不定型耐火材料均应在专设的仓库内存放，并按不同种类、不同砖号依次分别堆放，必须标志清楚，不得混杂。
砖垛间应留有足够宽的通道，供人工小车搬运。
当受条件限制时，标型粘土质耐火砖可露天堆放，但必须有帆布或棚架遮盖，并须在地基四周挑开水路，以免雨淋水浸。
H、堆放耐火材料的仓库场地，应清扫干净，特别要防止油类杂质的污染。
I、耐火材料卸车、交货时，均应按设计文件的要求进行外观抽查，不合格的耐火制品应另行码堆、妥善存放，并及时与有关生产厂联系，尽快补足缺额。
J、耐火制品取样、验收、堆放按GB/T10325－2001标准执行。
（2）耐火材料的检验耐火材料进入施工现场必须附有材料厂家相应的质量合格证书；按批次交付相应的理化指标检验报告；随车船交付发货清单（均应注明砖号、数量、牌号、车皮号及发货日期等）。
同时按相关标准取样进行复检。
耐火材料质量证明书和复检报告的相关内容必须符合设计院出具的耐火材料技术条件要求。
耐火砖的外形质量也须得到重视。
尤其是用于罐式煅烧炉的耐火砖，其外形尺寸更应严格要求。
不合格的耐火砖不能使用,具体要求为：A、尺寸公差：高度公差±2 mm；大头和小头的宽度公差±2mm；大小头差值公差±1mm；长度公差±1 mm；但最大公差为±2mm。
B、边损：热面和冷面上有两条边的损坏达40mm长和5mm深。
C、角损：冷热面均只许有一处角损。
角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm，但不超过20mm的不算角损。
D、裂缝：不允许有平行于使用面的裂纹存在。
不长于40mm、不宽于0.2mm的其他裂纹，以及砖面上的丝状微细裂纹是允许的。
E、凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径和深度均为10mm，鼓包最大0.5mm。
2、施工人员安排参加本工程的所有施工人员均经过培训，包括质量、环境、职业健康安全等一体化教育学习。
参与施工的筑炉工均经过岗位培训合格后才允许上岗。
特种作业人员须持证上岗。
参与施工的所有人员必须遵守甲方项目部和八冶公司项目部相关管理规章制度，服从领导和安排。
参与本工程的施工人员有：施工经理1名，技术负责人1名，施工员1名，技术、质量检查员：1名，安全员1名，材料员1名，中级筑炉工16名，电工1名，机械工1名，木工放线工1名，普工20名。
投入本工程主要施工人员计划表3、施工机具准备用于本工程施工的机具均经过检测，其运行状态良好。
现通过已运抵施工现场，符合施工条件的要求。
投入本工程主要施工机具计划表（单台）4、施工现场准备施工人员和机具到达施工地点，根据现场实际情况，接通水、电，创造现场材料进入车间的合理路线。
通过与项目部联系，协调好土建、安装及筑炉交叉作业，在相应的地点平整场地、设备的组装、安装就位、搭设物料提升架、搭设防雨设施和备料等准备工作。
四、施工前具备的条件1、罐式炉车间厂房顶封闭完毕，确保筑炉材料或已完成的砌体不被雨淋，以免硅砖雨淋受潮变质，影响炉子的使用寿命，甚至发生烘炉时事故的发生。
2、在罐式煅烧炉内衬砌筑施工前，必须做好炉底板及骨架的安装，并经验收合格、交接手续办理交与筑炉，做好与设计方面的衔接工作。
3、炉子砌筑时，施工工地的环境温度不应低于+5℃，砖及灰浆的温度不应低于+3℃，否则按冬季施工进行相关处理（进入冬期施工编制冬季施工专项方案）。
4、每块炉底板标高相邻误差不超多2mm，全炉炉底板标高不超过4mm，以保证炉底基层砌筑的质量。
5、砌筑前各种耐火材料及火泥必须全部齐备，以保证砌筑工作不间断进行。
6、筑炉施工前，应对进厂的各类耐火材料和保温材料，按设计技术条件和有关标准进行检查，发现不合格者须及时与相关单位联系退补。
7、在炉子正式砌筑前，必须认真进行异型砖的选砖和预砌筑工作。
如发现问题，应及时提出，以便妥善解决。
五、施工布置1、工期目标计划2010年7月10日筑炉正式开始砌筑1#罐式炉，具体炉体砌筑目标计划如下：2010年7月10日炉底放线复核、石棉板及铁皮铺设、预砌筑2010年7月11日---2010年7月20日1～15层炉底粘土砖、高强轻质砖砌筑2010年7月26日---2010年8月13日16～97层炉中间硅砖、粘土砖、高铝砖、高强轻质砖砌筑2010年8月14日---2010年8月24日98～116层炉顶粘土砖、高强轻质砖砌筑、加料座安装根据现场实际情况，目前只按单台炉子计划工期。
2、质量目标坚持施工按规范，操作按规程，验收按标准。
分部分项工程一次验收合格率100%，工程质量达到优良标准。
无重大质量事故发生。
3、安全目标本工程安全目标为：无重大交通、机械、火灾和触电事故发生，杜绝重大人身伤亡事故，千人负伤率控制在3‰以内。
4、现场文明施工施工现场各类材料必须按种类、规格码垛堆放整齐；施工设备必须做好漏电保护装置和接地接零，必须按《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的相关要求安装和操作；施工电线电缆架设必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2006）相关动力用电规定的要求；施工脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）相关规定的要求；施工现场必须按《建筑施工现场环境与卫生标准》的要求进行布置和检查；高空作业必须按《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）的要求进行操作；建筑和生活垃圾须按当地和建设单位的有关规定进行处理。
施工现场每日当班班组施工产生的建筑废料和垃圾必须清理干净，按相关要求处理；每班组下班前要做到工完料净，场地整洁。
施工现场必须配备齐全灭火器、消防桶等消防器具。
5、施工工序施工放线→炉底石棉板、铁板铺设，找平→煅烧罐砌筑→底部粘土砖砌筑→燃烧火道砌筑→烟道砌筑→周围墙粘土砖、轻质砖砌筑→顶部粘土砖、轻质砖砌筑→收尾清理。
备注：煅烧罐壁砌筑先砌筑的同时，四周粘土砖、高铝砖、高强轻质砖同步砌筑上升。
六、各部位内衬砌筑施工方法1、砌筑通则(1)、砌砖要求A、按筑炉材料技术条件允许的缺棱、缺角、裂纹、熔洞及渣蚀等砖，应砌在炉体的非工作面上。
B、高铝砖、硅砖的工作面不允许加工。
C、砌炉墙的耐火砖，加工后的长度不应小于2/3砖长，1/2的砖只有在错缝砌筑时方可使用。
异型耐火砖除设计要求外均不能加工。
D、为了保证砌体质量，斜直墙砌筑时应水平均匀进行，砌体的高度差不应超过三层。
E、砌体的砖缝必须错开，并保证横平竖直。
F、严禁在已经砌筑完了的砌体上用各种工具敲打或加工砖。
G、砌筑中间停歇时，应留出台阶，并在下次砌筑前将已经松动过的表面一层砖拆去重砌。
未松动的砌体表面，须经检查并清理干净后，再接着砌筑。