石油化工装备技术基础知识模板

1、过程设备的基本要求有哪些?

1、安全可靠

2、满足过程要求

3、综合经济性好

4、易于操

作、维护和控制5优良的环境性能

2、压力容器的基本组成有哪几部分?

筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件3、在筒体上开孔时, 应避开哪些区域?

应力集中区域、边缘应力区、焊缝处

4、按承压性质分类, 可将压力容器分成哪些类别, 对应的应力范围/

外压容器: 当容器的内压力小于一个绝对大气压力时又称为真空容器

内压容器: 低压容器( L) : 0.1MPa〈=p〈1.6MPa

中压容器( M) : 1.6MPa〈=p〈10.0 MPa

高压容器( H) : 10MPa〈=p〈100MPa

超高压容器( U) : 100MPa〈=p

5、按安全管理分类, 三、二、一容器的主要情况?

1、第三类压力容器

具有下列情况之一的, 为第三类压力容器:

高压容器; 中压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害的介质) ; 中压储存容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于10 MPa。M3) ; 中压反应容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于0。5MPa。M3) ; 低压容器( 仅限毒

性程度为极度和高度危害介质, 且PV之积大于等于0。2 MPa。M3) ; 高压、中压管壳式伤热锅炉; 中压搪玻璃压力容器; 使用强度级别较高的材料制造的压力容器; 移动式压力容器; 球形储罐; 低温液体储存容器

2、第二类压力容器:

具有下列容器之一的, 为第二类压力容器:

中压容器; 低压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害介质) ; 低压反应容器和低压储存容器( 仅限易燃介质或毒性为中度危害介质) ; 低压管壳式余热锅炉; 低压搪玻璃压力容器

3、第一类压力容器: 除上诉以外的低压容器都为第一类压力容器

6、各种形状的钢材主要用在什么地方?

钢材的主要形状主要是: 板、管材、锻件

主要用途:

钢板: 壳体、封头、板状构件等

钢管: 接管、换热管等

锻件: 高压容器的平淡盖、端部法兰与接管法兰等

7、什么叫应变硬化, 怎么消除?

应变硬化: 在常温下把材料拉伸到塑性变形, 然后卸载, 当再次加载时, 将使材料的比例极限提高, 而塑性减低。

消除: 退火

8、焊接接头由哪几部分组成, 其中最薄弱的环节是哪部分?

焊接接头组成: 焊缝、熔合区、热影响区

最最薄弱的环节: 熔合区

9、一般, 温度升高时, 钢材的强度、塑性、韧性怎么变, 低温下又怎么变?

温度升高: 强度、硬变下降, 塑性、韧性升高

温度降低: 强度升高, 韧性降低

10、高温长期静载下, 钢材的力学性能会出现什么现象, 会有什么危害?

出现的现象: 蠕变现象

蠕变现象: 在高温和恒定载荷的作用下, 金属材料会产生随时间而发展的塑性变形

危害: 蠕变的结果是使压力容器材料产生蠕变脆化、应力松弛、蠕变变形和蠕变断裂。

11、高温长期工作的钢材性能劣化主要有哪些方面?

蠕变脆化、珠光体球化、石墨化、回火脆化、氢腐蚀和氢脆

12、压力容器用钢的基本要求是什么?

基本要求: 较高的强度; 良好塑性、韧性、制造性能和与介质相容性

改进钢材性能的途径: 化学成分的设计; 组织结构的改变; 零件表面改性

13、随着含碳量的上升, 钢的强度、塑性、可焊性等怎么变, 钢

中的主要危害元素是什么?

含碳量的上升: 钢的强度增加, 塑性、可焊性下降

钢中主要危害元素: 硫和磷

硫: 能促进非金属夹杂物的形成, 使塑性和韧性降低。

磷: 能提高钢的强度, 但会增加钢的脆性, 特别是低温脆性。

14、压力容器设计中, 常见强度、塑性、韧性判据?

强度判据: 抗拉强度; 服强点; 持久极限; 蠕变极限、疲劳极限塑性判据: 断后伸长率; 断面收缩率

韧性判据: 冲击吸收功AKV; 脆转变温度; 断裂韧性

15、按球壳的给合方式球罐罐体有哪几种组合方式?

按其组合方式分: 纯桔瓣式罐体; 足球瓣式罐体; 混合式罐体16、按传热方式, 换热器可分为哪些类型?

混合式: 利用冷热流体直接接触与混合作用进行换热

蓄热式: 让两种温度不同的流体先后经过同一种固体填料

间壁式: 冷、热流体经过壁面进行传热。

中间载热体式: 载热体在高温流体换热器和低温换热器间循环。

17、管壳式换热器的主体结构由哪几部分组成?

主体结构: 壳体、封头、管板、管束、管板

附件: 分程隔板( 提高管程流体传热效果) ; 流板( 使壳程流体速度上升从而提高传热效果且支承管束) ; 拉杆、定距管( 固定折流板和支承板) ; 支座; 膨胀节; 接管; 检查孔

18、管壳式换热器按温度补尝方式的基本类型有哪几种, 各种的优点和缺点是什么?

具有温度补尝装置: 带膨胀节的固定管板式; 使受热部分自由收缩( 浮头式、U形管式、填料函式)

浮头式: 优点: 管壳间不产生屈服极限, 可自由抽出, 便于清洗管内外及拆修, 相对填料函式能在较高的工作压力和浓度下工作;

缺点: 结构复杂, 金属消耗量大, 造价高, 在浮处发生内漏无法检查。

U形管式: 优点: 不产生强度极限, 结构简单, 造价低, 管束可自由抽出( 至使管外清洗方便) 。

缺点: 管束对管板无支撑作用, 所需管板厚, 管内清洗不便, 常振动, 管板布管少, 管板利用率低, 管外流体常短路, 内层损坏不易更换, 堵管后管子报废率高。

填料函式: 优点: 管束自由伸缩→管壳间不产生强度极限, 较浮头式结构简单, 加式制造方便, 检修容易, 填料处泄漏能及时发现。

缺点: 壳程有外泄可能, 故壳程P↓, 使用温度受填料性能限制→T不可太高, 不易处理易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质。

19、折流板的作用和结构形式?

作用: 1、壳程流体流速, 增加湍动程度; 使壳程流体垂直冲涮