自动焊锡机常用的温度【大全】
自动焊锡机焊锡过程中焊料粘附在基板上的原因及解决方法
自动焊锡机焊锡过程中焊料粘附在基板上的原因及解决方法1.如果基板上残留的助焊剂与化学物质不相容，则会发生这种情况。
焊接时，这些材料会因高温而变软和发粘，并且会粘一些焊料。
使用强溶剂（例如酮）清洁基材上的这些化学物质将有助于改善情况。
如果焊料仍然粘附在基板上，则可能是在烘烤过程中不适当地处理了基板。
2.基板制造工厂在积层板烘干过程处理不当。
在组装基板之前，将电路板放入盒子中，在80℃〜100℃的温度下烘烤2〜3小时，可以改善此问题。
3.焊料中的杂质和氧化物与基板的接触也会导致这种现象，这是设备维护的问题。
白色残留物：焊接或清洁后，有时会在基材上发现白色残留物。
尽管它不影响表面电阻值，但是由于外观因素它仍然是不可接受的。
原因如下：1.基材本身有残留物，吸收焊剂，然后在焊接和清洁后形成白色残留物。
重要的是要在焊接前使基板上没有残留物。
2.层压板干燥不当，有时某些批次的基材始终会出现白色残留问题，而当使用下一批基材时，该问题会自动消失。
由于这个原因而产生的白色残留物通常可以用溶剂清洗。
3.铜表面抗氧化剂的配方不兼容。
铜面板上必须有铜表面抗氧化剂，由基材制造商使用。
过去，松香是防止铜表面氧化的主要原料，但在焊接过程中使用了一些水溶性助焊剂。
因此，在流水线上清洗后的基材显示出白色松香残留物。
该问题可以通过在清洁过程中添加卤化剂来解决。
目前，还存在水溶铜表面氧化抑制剂。
4.基板制造过程中对各种过程的控制不当，导致基板劣化。
5.使用的助焊剂吸收了空气中的水分，并且在焊接过程之后形成了白色的残留水渍。
6.在基板上使用松香助焊剂时，焊接后清洁时间太长，因此不容易清洁。
尝试缩短焊接和清洁之间的延迟时间以改善这种现象。
7.清洗基材时溶剂中的水分过多，已吸收了溶剂中的IPA成分并局部积累，从而降低了清洗能力。
解决方案是适当地除去溶剂中的水，例如使用水分离器或将吸水材料放入分离器中。
锡炉参数一览表
作业项目
日 常 操 作 步 骤 面 板 操 作
作
业
内
容
1.每天早上来检查自动设置开关是否正常，是否已达过锡PC板之温度。 2.在打开预热温度Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ，开启输送链条之按钮，冷却按钮，电灯按钮。 3.开启喷雾压力，喷头速度，自动按钮，检查喷头是否归位，在应在范围内，气压 是否达到，是否有助焊剂喷出。 4.开启锡泵开关，并调节锡波高度（高度为：PCB 的 1/2）。 1.锡炉开关为“ON”状态（早上6:00自动开机，晚上23:45自动关机）。 2.调节链条输送此机控制器至所需的运行速度（运行速度范围：1.0-2.0M/Min）。 3.打开锡炉预热开关，设定三段预热温度（按参数一览表设定）。 4.设定助焊剂的喷雾压力（喷雾压力为0.05-0.1MPA间）,喷雾量及喷头速度（喷头速 度 0.2-0.6MPA间）。 1.检查助焊剂的容量是否用完。 2.调整工作喷雾压力为0.05-0.1MPA间。 3.调整喷头速度在此期间0.2-0.6MPA间。 4.调节喷头的喷雾量与雾化程度至一定程度。 1.检查锡槽的锡容量应不低于锡槽9分半处。 2.根据无件脚长调整锡槽及后挡锡板的高度。 3.按下运转开关，调整喷流高波与板板充分接触。 4.焊锡成份每30-60天取样一次，送供应商分析，再根据结果确定是否换锡。 1.运行速度范围：1.0-2.0M/Min。 2.锡炉温度范围：250+/-5度。 3.预热温度范围：按机种参数设定一览表设定（在PCB上实测温度为90-110度）。 4.助焊剂比重：0.82+/-0.005（用比重计实测）。 5.运输带仰角：设定范围正常角度为2-6度。 6.工作时间：由Monday(星期一)至Sunday(星期天)，上午6：00自动开机，手动关机。 7.各机种PCB过锡具体参数设定详见附件一览表，此表会随机种变更进行修定。 1.清洁机身各处灰尘，油污。
焊锡生产设备对工作环境要求高
防静电：生产设备必须接地良好，应采用三相五线接地法并独立接地。生产场所的地面、工作台垫、坐椅等均应符合防静电要求。
排风：再流焊和波峰焊设备都有排风要求。照明：厂房内应有良好的照明条件。
自动焊锡机生产线人员要求：生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格，必须熟练掌握设备的操作规程。
温度：环境温度：23±3℃为最佳。一般为17～28℃。极限温度为15～35℃（印刷工作间环境温度为23±3℃为最佳）。
湿度：相对湿度：45～60。
工作环境：工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。
空气清洁度为100000级（BGJ73-84），在空调环境下，要有一定的新风量，以保证人体健康。
芯片的焊锡加工需要的自动焊锡生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，为了保证自动焊锡机正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求：
电源：电源电压和功率要符合设备要求，电压要稳定，如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。
东莞市冈田电子科技有限公司拥有先进的生产设备，优良的工艺水平；规范、高效的质量保障和服务运营体系；快捷的加工周期；合理的价格；先进的管理；使我们Байду номын сангаас企业服务于众多的研发实验项目和产品生产加工。
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自动焊锡机简介和使用说明书
自动焊锡机简介和使用说明书一、自动焊锡机功能简介1. 用于焊接各类电子元件和线材，具有点焊和拖焊功能。
2. 海量存储，满足所有需求，可存储9999个型号，每个型号可以设定999步。
3. 具有4轴位置移动加1轴自动出锡功能。
4. 密码保护功能，确保系统和型号参数安全可靠。
5. 单步和试步功能方便用于调机测试。
6. 校准功能用于不同机器的参数复制后的位置校准。
7. 具有中文和英文版本供客户选择。
8. 具有多种灵活的型号调试和编辑方法。
9. 自动清洗焊头功能。
10. 可根据客户需要定制功能。
二、应用范围焊锡机器人应用于电子制造业，主要针对回流焊、波峰焊等生产设备很难达到的工艺制程，特别适用于混装电路板、热敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。
焊锡机器人代替人工焊接，提高工作效率，改善焊接质量。
三、硬件安装要求1. 外接220V/50Hz市制交流电。
2. 确保机箱外接地线，以确保机器稳定运行和保护PCB版。
3. 清洗功能需要配置压缩气体。
四、软件配置1. 系统参数设置注意：进入系统参数设置前需要输入系统密码；系统参数修改后请按复位按键2. 型号参数设置4. 厂家参数设置五、操作例子1. 系统参数设置在主界面点击”系统参数设置”按键。
屏幕显示虚拟键盘要求输入系统密码。
输入正确后进入系统参数设置界面。
查看并确认需要修改系统参数后，点击参数数字框。
点击参数数字框后，系统显示虚拟键盘和需要设置的参数值。
修改完毕保存并退出虚拟键盘。
修改完成所有参数后，按”保存”按键将参数存入U盘。
最后按”复位”按键应用系统参数(注意：没有执行该步骤会造成系统混乱或损坏电机)。
2. 型号参数设置在主界面点击”型号参数设置”按键。
屏幕显示虚拟键盘要求输入型号密码。
输入正确后进入型号参数设置界面。
通过遥控器控制XYZR各轴移动到合适的坐标位置定位结束后，按”存XX坐标”保存各点坐标点击参数数字框后，系统显示虚拟键盘和需要设置的参数值。
无铅焊台怎么调温度
无铅焊台怎么调温度
自动焊锡机的无铅焊台烙铁头温度过高会减弱烙铁头的功能，因此在焊接过程中应选择在功率范围之内较低的温度，长期保持这样做法会使烙铁头的温度恢复能力优良，适当较低的温度也可以充分的焊接，对于对温度敏感的的电子原件也会起到很好的保护作用。
高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。
如果烙铁头温度超过470℃，它的氧化速度是380℃的两倍。
维修使用过程的温度控制是这样的：
如何合理设置自动焊锡机的无铅焊台温度，下面厂家来一一的为大家讲述下：
1、维修无铅SMD元件：
①修理IC，电烙鉄头温度的范围：350℃±50℃。
②修理含有金属材料的元件或元件接触面积较大散热较快的物料，电烙鉄头温度范围：380℃±50℃。
③修理普通元件如0603，0805，3216的元件，电烙鉄头温度的范围：
350℃±50℃。
2、维修无铅THD元件：
①修理含有金属材料的元件如散热器，内压高容量大的电解电容，高压二极管，火牛等较大的物料，电烙鉄头温度的范围：380℃±50℃。
②修理含有塑胶皮的连接线，烙鉄头温度的范围：350℃±50℃。
③修理普通元件如1/4W.1/2W的电阻，小三极管，小容量内压低的电容，IC，二极管等小元件电烙鉄头温度的范围：340℃±50℃。
焊接过程中温度的控制原则：如果是经常焊接无铅产品，建议温度调到370度。
如果是焊接有铅产品，可以调到340度就可以。
焊锡温度调多少度合适
焊锡烙铁的温度是320~400度；电烙铁焊锡的最佳温度为280正负10度。
最高温度一般在480摄氏度，一般设置到320~400度左右，再高会导致烙铁头容易氧化。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
扩展资料：电烙铁在焊不同东西的时候，温度是不一样的，焊铜和焊铁，温度不一样，具体得看实际情况。
一般情况下都是在350度到400度直间，只要高于焊锡的熔点就可以了。
最高温度一般在480摄氏度，但是一般设置到320~400度左右就可以了，再高的话烙铁头容易氧化。
W数大小也决定它的温度：20W-400℃；25W-450℃；30W-500℃；40W-530℃；50W-580℃；60W-600℃；家电维修的一般在30W左右的，学工20W就可以。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
基本介绍：焊锡材料是电子行业的生产与维修工作中必不可少的，通常来说，常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加锑焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加铜焊锡。
标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香芯焊锡线或焊锡丝。
在焊锡中加入了助焊剂。
这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。
焊接作业时温度的设定非常重要。
焊接作业最适合的温度是在使用的焊接的熔点+50度。
烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和线型的不同，在上述温度的基础上还要增加100度为宜。
焊锡主要的产品分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类。
焊锡机参数
本焊锡机器人的五轴全部采用先进的驱动及运动控制算法，能有效地提升运动末端的定位精度和重复精度，整机完全采用计算机控制，通过手持盒可直接数字输入或者示教再现焊点位置坐标。
焊锡方式多种多样，全部工艺参数可由客户自行设置，以适应各种高难度的焊锡作业和微焊锡工艺。
使用本产品能有效地提高焊锡工艺品质，实现了焊锡过程的自动化与智能化。
产品规格：1、型号（Models)2、机器行程X/Y/Z/R(mm) 280X380X1003、有效加工范围X/Y(mm) 270X360X904、重复精度 0.01mm5、解析能力 0.01mm6、文件存储容量可存储100文件、单文件765个控制点7、文件储存方式内存存储8、显示模式视教盒（240*160液晶屏）9、控制方式运动卡10、编程方式手持式示教编程器11、温控系统功率、温度范围 150W 50度-550度12、锡丝直径范围∮0.5∽∮1.2mm13、送锡速度 10mm/s14、烙铁头清洗系统吹气式清洗15、输入电源 220V16、工作环境温度 10-50℃17、工作环境湿度 30%-90%18、机器尺寸W×D×H(mm) 450x430x78019、机器重量 55KG20、动作速度：XY轴 5-500mm/ses 丝杆+伺服Z轴 2.5-60mm/ses 丝杆+步进R轴（旋转） 0.3-6圈/ses 步进U轴（送锡） 10mm/s 步进XYZ轴插补 0.1-500mm/ses21、耗电量最高320W22、焊锡参数可按需求调节23、温度设定范围 50℃-550℃24、锡丝送锡位置自动送锡产品特征：1、示教编程控制卡采用DSP和FPGA技术，实现5轴的连续轨迹插补运动，通过路径试教的方式编辑程序文件，下载到控制卡后，控制卡可自动执行程序文件，完成工件加工。
2、快速回温烙铁头内置芯片，智能恒温焊台、端对端的导热方式，极大提高了导热能力及回温速度，15秒内升350度；贵金属材质制作的发热体，极大提高了温度补偿能力套筒式设计的烙铁头可快速更换并且方便容易。
自动焊锡机工作原理
自动焊锡机工作原理
自动焊锡机是一种用于电子产品焊接的设备，其工作原理是通过加热焊锡丝，将其熔化成液体状态，然后通过喷嘴将熔化的焊锡精确地喷射到需要焊接的电子元件上。
自动焊锡机的核心部件是焊锡头，焊锡头内部设置有加热器和温控装置。
加热器可以快速将焊锡丝加热到熔点以上的温度，一般在200℃至300℃之间。
温控装置可以对焊锡头的温度进
行精确控制，以确保焊锡丝的熔化温度在一定范围内稳定。
当焊锡机开始工作时，先将电子元件和连接线放置在焊接台上，然后将焊锡丝送入焊锡头内部。
焊锡机启动后，加热器开始工作，将焊锡丝加热至熔点以上的温度。
当焊锡丝完全熔化后，焊锡粒子被推入喷嘴内部。
喷嘴内有一个气体喷嘴，通过气体喷嘴的喷气作用，将熔化的焊锡粒子喷射到需要焊接的电子元件上。
喷嘴的位置、角度和喷射时间都由程序控制，以确保焊锡的喷射位置准确无误。
焊锡喷射完毕后，焊锡头的加热器会自动关闭，焊锡丝开始冷却，并迅速凝固成固体，完成电子元件的焊接。
整个过程由自动控制系统完成，能够实现高效、准确的焊接操作。
自动焊锡机的工作原理简单明了，通过加热焊锡丝并利用气体喷射的方式，实现对电子元件的快速、自动化焊接，提高了生产效率和焊接质量。
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自动焊锡机常用的温度
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一般焊锡机烙铁头焊锡时温度设置为380度，下面是自动焊锡机厂家针对设置温度不对导致的焊锡工作中的问题解析：
一、380度是锡焊温度的黄金分界点380度可以满足大多数点焊温度需求，是目前业界常设置的自动焊锡机焊接温度。
焊锡温度设置太低容易导致自动焊锡机焊接工作时焊锡熔化不充分，终产生虚焊、假焊等问题。
若焊锡温度设置太高容易出现焊点死灰，无光泽等焊锡问题；严重的会影响焊盘的牢因性。
二、焊锡机烙铁头氧化速度加快焊锡温度过高会产生很多不良影响，其中广为业界认知的温度过高会导致焊锡机烙铁头氧化速度加快。
其中焊锡温度在420度时的烙铁头氧化速度是380度时的2倍。
三、烙铁头腐蚀加速高温焊接环境下助焊剂活性加强，镀层在高温下稳定性成倍数降低，加上助焊剂的酸化，烙铁头的腐蚀速度更加快速。
以上因素加在一起终导致自动焊锡机烙铁头在使用过程中容易坏，更换频次高的问题；这不仅增加了焊锡机烙铁头本身的采购成本，也增加了更换烙铁头时的人工成本和更换烙铁头时的务工工成本。
一句话，质量不好的自动焊锡机烙铁头，会造成使用成本的成倍增加。
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