CIP清洗系统清洗流程精编版
cip系统工艺流程
cip系统工艺流程CIP系统（Cleaning In Place，即在线清洗系统）是一种用于清洗生产设备的自动化工艺流程。
该系统可以在生产过程中定期自动清洗设备，提高生产效率并增强产品质量。
CIP系统工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备阶段：在开始清洗之前，需要准备清洗剂和设备。
清洗剂通常是一种含有清洁剂和消毒剂的溶液。
而设备包括泵、管道、储罐等。
2. 前冲阶段：在开始清洗之前，必须先进行一次前冲以去除生产过程中的残留物。
这可以通过将清洗剂从一个储罐中泵入设备中来实现。
这一步骤通常持续一段时间，以确保设备内部的残留物被冲洗干净。
3. 循环阶段：一旦前冲阶段完成，CIP系统会启动一个循环过程以确保设备的彻底清洗。
在这一阶段，清洗剂会通过泵被送入设备中，并通过管道和阀门进行均匀分布。
清洗剂会在设备内循环多次，以确保彻底清洗。
4. 后冲阶段：在循环阶段结束后，需要进行一次后冲以确保设备内的清洗剂被彻底清除。
这可以通过将清洗剂从设备中泵出并用清水进行冲洗来实现。
5. 检查阶段：在清洗完成后，需要对设备进行检查以确保其没有残留物。
这可以通过取样分析来实现。
如果发现残留物，需要重复清洗过程。
6. 残液处理：清洗过程中产生的废液需要进行处理。
这可以包括中和、过滤和回收等步骤。
残液处理的目的是确保环境不受到污染。
7. 记录和维护：在整个清洗过程中，需要记录每个步骤的参数和结果。
这有助于跟踪设备的清洗历史，发现问题并进行维护。
CIP系统的好处在于它可以在生产过程中实现设备的自动化清洗，减少了人工操作的需求。
这不仅提高了生产效率，还增强了产品质量。
此外，CIP系统还可以减少化学品的浪费，保护环境。
总结起来，CIP系统是一种用于清洗生产设备的自动化工艺流程。
其主要步骤包括准备、前冲、循环、后冲、检查、残液处理以及记录和维护。
CIP系统的应用可以提高生产效率和产品质量，并减少化学品的浪费。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、工艺参数设置1.清洗液浓度：根据被清洗物料的性质和污染情况，合理设置清洗液的浓度。
2.清洗液温度：一般情况下，清洗液温度应在被清洗物料的最高耐受温度以下。
3.清洗液流量：清洗液的流量应根据被清洗物料的容积和设备结构合理设置。
4.清洗液循环时间：根据被清洗物料的污染程度和设备结构，合理设置清洗液的循环时间，一般不少于30分钟。
5.清洗液pH值：根据被清洗物料的性质，合理设置清洗液的pH值。
二、清洗操作流程1.准备工作：根据被清洗物料的特点和工艺要求，准备好清洗液、清洗设备和相关工具。
2.清洗液制备：根据工艺参数设置，将适量的清洗液溶解在水中并充分搅拌，调节其温度和pH值。
3.清洗设置：将被清洗的设备和管道连接好，确保清洗液能够顺利地循环流动，并确保清洗液完全覆盖被清洗物料的表面。
4.清洗循环：打开清洗设备的进、出口阀门，调节清洗液的流量，使清洗液能够全面地覆盖被清洗物料的表面，设置清洗液循环时间。
5.清洗结束：根据工艺要求，关闭清洗设备的进、出口阀门，停止清洗液的循环。
6.残余液排放：将清洗设备的进、出口连接到排放设备上，打开排放设备的阀门，将残余的清洗液排放掉。
7.设备清洗：将清洗设备和相关工具清洗干净，清洗液浓度可适量增加，以便去除污渍。
三、安全与操作注意事项1.在操作过程中，应戴好防护手套和护目镜，避免清洗液对皮肤和眼睛的刺激。
2.清洗液应避免直接接触皮肤，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
3.在操作过程中，应严格按照工艺参数和操作流程进行操作，并注意观察清洗液的性状和被清洗物料的变化。
4.在操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时报告有关人员进行处理。
5.清洗设备和工具应定期进行维护和清洁，确保其正常使用和清洗效果。
6.在清洗设备和管道的进、出口处应设置流量计和阀门，以方便调节和控制清洗液的流量。
CIP清洗操作规程的制定和执行能够确保设备和管道的清洁，提高生产效率和产品质量，减少交叉污染的风险。
CIP清洗系统清洗程序及清洗标准
CIP清洗系统清洗程序及清洗标准以饮料行业为例，其清洗程序如下:1.洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗10-20分钟，1%-2%溶液，60℃-80℃;中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水;zui后洗涤3-5分钟，清水。
2.洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水;酸洗5-10分钟，0.8%-1%溶液，60℃-80℃，中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水，杀菌10-20分钟，90℃以上的热水。
3、清洗流量:保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
标准如下CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准:1、气味:清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到zui终产品的安全和自身品质。
2、视觉:清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。
同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标微生物指标达到相关要求;不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必须相对安全、方便等。
随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP 系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。
概述：CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
特点：CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
CIP清洗系统清洗流程
C I P清洗系统清洗流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998CIP清洗系统清洗流程属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
？通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程CIP清洗操作规程1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围：CIP清洗工作站。
3、内容3.1清洗顺序：纯化水、清洗碱液、纯化水预冲洗、60℃以上注射用水淋洗、依次清洗。
3.2 CIP清洗前检查：3.2.1检查能源供应，纯化水、注射用水、电源、蒸汽、压缩空气;3.2.2接通要清洗设备的管线，检查、确认所接管线正确、畅通、无泄漏;3.2.3确定清洗时间：纯水清洗定时--碱清洗定时--中间水洗定时--最终水清洗时间。
3.3人机界面使用操作（可以插图）3.3.1操作者必须全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后方能上岗操作。
3.2.2设备在使用前后须进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗、对设备的仪表（如温度仪、爆破片、PH 电导仪、流量计）进行仔细检查和调整，使它们的工作稳定、准确、可靠。
3.2.3按清洗工艺要求，设定好各设备或管道每次清洁的总时间和分时间及碱溶液的温度控制范围。
3.3碱液浓度及配制：3.3.1按操作规程进行碱液配制;3.3.2人工将称量好的片碱准备好，将片碱倒入浓碱罐内，按配制成2∽4%浓度的碱液计算好需加入的纯化水水量，加水搅拌调至2∽4%左右浓度浓碱液备用；3.3.3根据碱液污染程度检测，决定是否重新配制。
3.4清洗程序：3.4.1接好清洗液送出离心泵以及到各个清洗设备、管道的连接管、检查无误后，即可启动离心泵进行清洗工作。
工作状态。
3.4.3按下程序启动按钮，启动CIP;3.4.4等纯水流通后自动关闭设备的分配接头截止阀，CIP将自动控温清洗，温水进入设备后打开清洗液回液泵，确认清洗液回到CIP 工作站进行排放。
3.4.5纯水清洗结束，碱洗自动打开。
设定清洗温度（60∽80°），清洗液浓度合格后系统将自动回收（如需手动则打开配电柜门按下7、9键即可）。
清洗液浓度可根据电导率读出;3.4.6碱洗结束，中间水洗自动进行，待清洗液浓度低于系统设定值时，清洗回收阀门自动关闭，清洗液排地;3.4.7水洗结束后压缩空气进行对物料管路及罐体进行吹扫，吹扫结束后压缩空气阀门自动关闭;3.4.8注射用水清洗15分钟，充分冲洗设备内的清洗液残留;3.4.9注射用水冲洗使设备电导率规定值时停止CIP。
cip清洗工艺流程
cip清洗工艺流程CIP清洗工艺流程是指使用CIP（Clean-in-place）系统进行自动清洗的过程。
CIP系统是一种可以在无需人工干预的情况下进行设备、管道和容器清洗的技术。
下面将介绍CIP清洗工艺流程的主要步骤。
首先，准备CIP清洗液。
清洗液的成分要根据所需清洗的物质类型和表面性质来确定。
一般来说，清洗液包括溶剂、碱性清洁剂、酸性清洁剂和水。
根据清洗对象的特点选择相应的清洗液。
接下来，准备CIP系统。
确保所有设备、管道和容器的连接状态正确，CIP系统没有任何气泡和其他故障。
同时，检查和确认系统的工作压力、温度和流量等参数设置正确。
然后，进行预冲洗。
将清洗液通过预冲洗系统输入到被清洗的设备中，以清除残留物和污垢。
预冲洗时间一般为5-10分钟，预冲洗温度和流量应根据清洗对象的特性来确定。
接着，进行主清洗。
将清洗液通过CIP系统输入到设备中，对设备内表面进行彻底清洗。
主清洗的时间、温度和流量应根据清洗对象的表面性质和清洗要求来确定。
一般来说，主清洗时间为10-30分钟，温度为50-80°C。
在主清洗过程中，可以根据需要进行机械搅拌、喷淋、喷雾或高压冲洗等操作，增加清洗效果。
同时，应定期检测清洗液的浓度和pH值，确保清洗效果达到要求。
完成主清洗后，进行后冲洗。
将清洗液通过CIP系统输入到设备中进行后冲洗，以彻底清除残留的清洗液和污垢。
后冲洗时间一般为5-10分钟。
最后，进行消毒处理。
使用适当的消毒剂和消毒方法对设备进行消毒处理，以保证卫生安全。
消毒时间和温度应根据消毒剂的要求来确定。
整个CIP清洗工艺流程通常需要进行多次循环，直到清洗液的浓度和pH值稳定，清洗效果符合要求。
CIP清洗工艺流程的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率和一致性。
同时，可以降低清洗过程中的风险和工作强度，减少清洗剂的使用量和清洗时间，节约水和能源资源。
总之，CIP清洗工艺流程是一种高效、自动化的清洗技术。
通过合理的流程设计和参数设置，可以实现对设备、管道和容器的彻底清洗和消毒，提高生产工艺的安全性和可靠性。
cip清洗五步法流程
cip清洗五步法流程CIP清洗五步法流程。
在工业生产中，设备的清洗维护是非常重要的环节，而CIP（Clean in Place）清洗技术则是一种高效、自动化的清洗方法。
下面将介绍CIP清洗的五步法流程，希望能对大家有所帮助。
第一步，预热。
在进行CIP清洗之前，首先需要对清洗液进行预热。
预热的目的是为了提高清洗效果，缩短清洗时间，同时也可以避免在设备内部形成温度梯度而影响清洗效果。
通常情况下，预热温度应该根据清洗液的性质和设备的要求进行调整。
第二步，碱洗。
碱洗是CIP清洗过程中的第二步，主要是利用碱性清洗液对设备进行清洗。
碱性清洗液可以有效去除设备表面的有机物和油脂，对于一些酸性物质也有很好的清洗效果。
在进行碱洗时，需要根据设备的具体情况和清洗要求确定清洗液的浓度和温度，并保持一定的清洗时间。
第三步，酸洗。
酸洗是CIP清洗的第三步，其主要作用是去除设备表面的无机盐和金属氧化物。
酸性清洗液可以有效溶解金属氧化物，去除设备表面的垢和锈蚀，保持设备表面的光洁度和平整度。
在进行酸洗时，需要根据设备的材质和使用情况确定清洗液的种类和浓度，并保持适当的清洗时间。
第四步，漂洗。
漂洗是CIP清洗的第四步，其主要目的是将碱性和酸性清洗液残留物彻底冲洗干净，避免对下一批产品的影响。
漂洗一般采用清水进行，清洗时间和水量需要根据设备的具体情况和清洗要求进行调整，确保设备表面不再残留任何清洗液。
第五步，消毒。
消毒是CIP清洗的最后一步，其主要目的是杀灭设备表面的细菌和微生物，保证设备的卫生安全。
消毒一般采用高温蒸汽或者化学消毒剂进行，消毒时间和方法需要根据设备的使用情况和卫生要求进行调整，确保设备表面达到预期的消毒效果。
总结。
通过以上五步法流程，可以实现设备的自动化清洗，提高清洗效率，减少人工干预，保证产品的质量和安全。
当然，具体的清洗方案还需要根据设备的特点和生产工艺进行调整，以达到最佳的清洗效果。
希望以上内容能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
CIP清洗一般操作规程
CIP清洗一般操作规程清洗方法是指将其中一种物体、器具、设备、容器等物体表面的污物、杂质或残留物清除，以达到清洁、卫生和安全的目的。
CIP（Clean-in-Place）清洗方法是指在不拆卸设备的情况下，通过自动或半自动的方式对设备内部进行清洗。
1.准备工作：首先，需要关闭设备的供料和排出口，切断设备与生产过程的物料连接。
然后，检查清洗液的配制，确保清洗液的浓度和温度符合要求。
清洗液可根据实际情况选择，包括酸性清洗液、碱性清洗液、中性清洗液等。
2.预清洗：在进行正式清洗之前，需先进行预清洗。
预清洗的目的是将粗大的污物、杂质和残留物清除掉，为正式清洗做准备。
预清洗一般采用高压冲洗的方式进行，清洗液的温度和浓度低于正式清洗。
3.正式清洗：正式清洗根据实际情况选择清洗液，将清洗液灌入设备内部，根据设备的特点选择合适的清洗方法。
清洗方法包括循环清洗、方向冲洗、喷淋清洗等。
清洗液需要在设备内部停留一定时间，以确保清洗液充分作用到污物和污垢上。
4.冲洗工作：在正式清洗完成后，需要进行冲洗工作，将设备内残留的清洗液、污物和污垢冲洗干净，以防止残留物对后续生产过程产生不良影响。
冲洗液的选择和清洗液类似，可以是清水、中性冲洗液等。
5.检查验收：清洗完成后，对设备进行检查验收。
主要包括检查设备内部是否清洁无污垢和残留物，检查清洗液是否排净，并对设备表面进行视觉检查，确保设备达到清洁、卫生和安全的要求。
此外，CIP清洗一般操作规程还需要注意以下几点：1.安全措施：清洗液中可能含有腐蚀性或刺激性成分，操作人员需要佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，确保操作过程安全。
2.清洗液的循环利用：根据实际情况和清洗液的性质，可以考虑对清洗液进行循环利用，以提高清洗效果和节约资源。
3.清洗设备的维护保养：定期对清洗设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和清洗效果。
4.清洗记录的保存：对每次清洗过程进行记录，包括清洗液的配制、清洗液的使用量、清洗时间等，以便于后续分析和改进清洗流程。
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C I P清洗系统清洗流程
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
C I P清洗系统清洗流程
属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
程序
1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：
①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5?min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗
①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗?对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～
20min。
③用水冲洗5min。
④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为％～％的硝酸溶液或％的磷酸溶液）循环15～20min。
⑤用水冲洗5?min。
（3）系统的清洗UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。
UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。
UHT设备都需要AIC(AsepticIntel-mediateCleaning)中间清洗过程和CIP(CleaningInPlace)清洗过程。
AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。
所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。
①配料设备、管道的清洗?为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。
日常清洗以纯水冲洗为主。
但每天必须有1次高温消毒。
3d做1次碱清洗。
周末进行1次酸减清洗。
管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。
调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。
②换热器的清洗。
UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。
UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。
对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。
对酸性产品，灭菌温度在110℃左右，就是连续加工24h，也不一定会出现温度报警。
即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
③无菌罐的清洗。
应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。
无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。
无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。
遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。
此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。
④包装机的清洗。
当停机超过40min，要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。
连续加工24h内要确保做1次CIP。