CIP清洗系统
cip清洗系统
CIP 清洗系统1. 简介CIP（Cleaning-in-Place）清洗系统是一种自动化清洗设备，可用于对生产设备、管道和容器进行高效、高质量的清洗。
该系统可以减少人工操作和清洗时间，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍 CIP 清洗系统的工作原理、组成部分以及使用方法。
2. 工作原理CIP 清洗系统通过周密构建的管路系统将清洗液送至需要清洗的设备、管道和容器中。
清洗液可以是水或者含有清洁剂和消毒剂的溶液。
系统通过泵将清洗液推送到需要清洗的位置，然后将污水和清洗液管道分离，确保清洗过程中的杂质不会再次附着到设备表面。
清洗液在高速流动的作用下将污渍冲刷掉，达到彻底清洗的效果。
3. 组成部分CIP 清洗系统由以下几个主要组成部分构成：3.1 泵站CIP 清洗系统通过泵站提供清洗液的供应和推送。
泵站包括一台或多台泵以及相应的控制系统。
泵站通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，以满足清洗和消毒液的特殊要求。
3.2 清洗剂和消毒剂供应系统清洗剂和消毒剂供应系统用于将清洗剂和消毒剂输送到泵站中。
这些系统通常包括存储罐、输送管道、流量计和控制装置等。
3.3 控制系统控制系统是 CIP 清洗系统的大脑，可以监控和控制清洗过程的各个参数，如流量、温度和压力等。
控制系统通常由 PLC（可编程逻辑控制器）或 DCS（分布式控制系统）等组成。
3.4 清洗头和喷淋器清洗头和喷淋器是 CIP 清洗系统中非常重要的部件。
它们负责将清洗液均匀地喷洒到需要清洗的设备表面，确保清洗效果的均匀和彻底。
3.5 配套设备除了上述核心组成部分外，CIP 清洗系统还可以配备其他设备，如过滤器、加热器和循环回收装置等，以满足不同清洗要求。
4. 使用方法使用 CIP 清洗系统进行清洗的步骤如下：1.准备工作：确保清洗系统和设备都处于正常工作状态，确认清洗液的种类和浓度。
2.填充清洗液：将清洗液通过清洗剂和消毒剂供应系统输送到泵站中，并启动泵站将清洗液推送到需要清洗的位置。
CIP清洗操作规范
CIP清洗操作规范CIP清洗是一种自动化清洗过程，广泛应用在食品、饮料、制药、化工等行业中，用于清洗设备和管道系统。
CIP清洗的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率，确保清洁卫生。
但是，CIP清洗也需要注意操作规范，以确保清洗效果和设备的正常运行。
下面将介绍CIP清洗操作规范。
一、清洗前准备1.检查设备和管道系统的清洗图纸，了解清洗的流程和要求。
2.准备好所需的清洗液、水和辅助清洗设备。
3.检查CIP清洗系统的工作状态，确保设备正常运行。
4.关注清洗目标和清洗时间，根据需要调整清洗方案。
二、清洗操作步骤1.设定清洗参数根据设备和管道系统的清洗要求，设定清洗参数，包括清洗液的浓度、温度、流量和清洗时间等。
确保清洗参数符合清洗要求。
2.启动CIP清洗系统按照清洗参数设定，启动CIP清洗系统，将清洗液送入设备和管道系统中。
注意监控清洗系统的运行状态，确保清洗液能够充分覆盖设备表面。
3.循环清洗根据清洗方案，进行适当的循环清洗，确保清洗液能够彻底清洗设备和管道系统。
注意控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短导致清洗效果不佳。
4.冲洗清洗液清洗结束后，启动冲洗程序，将清洗液冲洗干净。
注意使用清洁的水源，避免清洗液残留在设备和管道系统中。
5.检查清洗效果清洗结束后，检查清洗效果，确保设备和管道系统表面干净无残留。
如有需要，可以进行二次清洗或其他处理。
6.停止CIP清洗系统清洗完成后，停止CIP清洗系统的运行，并对系统进行清理和维护。
确保清洗系统的正常运行和设备的安全。
三、清洗后处理1.清洗结束后，及时清理清洗设备和管道系统，避免清洗液残留和污染。
2.对清洗设备和管道系统进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和清洁卫生。
总之，CIP清洗是一种重要的清洗方法，能够提高设备的卫生水平和生产效率。
但是，只有严格遵守操作规范，才能确保清洗效果和设备安全。
因此，操作人员在进行CIP清洗时，应该严格按照操作规范进行操作，并对清洗过程进行监控和检查，确保清洗效果和设备的正常运行。
CIP清洗系统
CIP清洗系统一、概述1.定义CIP清洗系统俗称就地清洗系统，就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
2.特点CIP是一种不用拆卸设备、零部件、管道的清洗方法。
它利用设备上原有的管道和附件，送入清洗液，通过清洗液的化学作用、物理作用（如热溶解、离子交换等作用），以及清洗液在流动时本身产生的机械冲刷作用，从而直接清洗设备（加工设备、奶缸等）和管道本身。
3.分类按结构形式分为：一体式CIP清洗设备（系统)、分体式CIP清洗设备（系统）按加热方式分为：蒸汽加热CIP清洗设备（系统)、电加热CIP清洗设备(系统）按控制方式分为：手动CIP清洗设备（系统）、半自动CIP清洗设备（系统）、全自动CIP清洗设备（系统）二、乳制品的设备清洗乳制品的设备需清洗主要原因有两个方面，即：鲜奶在输送管道中的沉积和奶粉浓缩，蒸发器和设备中蒸发器和杀营菌器中奶垢的生成。
CIP工艺流程图CIP系统的组成部分主要结构：由清洗贮液缸、清洗管路、送液泵、回液泵、清洗喷头和各种控制阀门构成。
1.清洗贮液缸有酸缸、碱缸、清水缸(平衡缸)，这三个缸都装0~100℃温度传感器，经过送液泵，再经过片式蒸汽加热器加热，酸缸和碱缸还有清洗液补给装置。
当CIP清洗站工作时，按照预先设定的程序用送液泵把清洗液泵入要清洗的管道和设备，再用回液泵把清洗后的洗液送回到清洗液贮缸。
在清洗过程中，清洗液的浓皮被稀释，可通过清洗液补给装里添加相应的高浓度介质，调节清洗液的浓度2.清洗管路可分为送液管路和回液管路，它们连接CIP清洗站和待清洗设备，组成清洗回路。
3.清洗液过泌装叉清洗液经过对设备的清洗后，清洗液中含有奶垢等杂质，所以要对其进行过滤，过滤装置通常安装在接近清洗液贮缸的回液管路上4.控制阀门、酸缸、碱缸、热水缸的进出口均采用两位三通气动阀门，热汽加热阀和贮液缸的进水阀均采用气动”O”型切断阀。
CIP清洗系统
1、CIP系统简介Clean In Place的缩写，原位清洗（在线清洗、就地清洗）。
CIP系统CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。
CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。
CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。
CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业，比如酵母行业的龙头企业安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序进行管道和罐子的清洗的。
CIP清洗装置其有以下的优点：1、能使生产计划合理化及提高生产能力。
2、与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。
3、能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。
4、可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。
5、能增加机器部件的使用年限。
2、CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。
常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。
酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。
缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。
灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。
缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。
酸碱洗涤剂中的酸是指1％—2％硝酸溶液，碱指1％—3％氢氧化钠在65℃—80℃使用。
灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。
热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。
温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。
cip清洁系统
为什么要对设备清洗?
为什么用CIP清洗?
一、基本概念
二、CIP系统构成 三、CIP系统的控制
为什么要对设备清洗?
食品加工生产设备，在使用前后甚至在使用中应进行 清洗。一是因为在使用过程中其表面可能会结垢，从而直接 影响操作的效能和产品的质量；二是因为设备中的食品残留 物会成为微生物的繁衍场所和产生不良化学反应，这种受到 微生物或不良化学作用过的食品残留物，如进入下批食品中，
会带来安全卫生质量问题。因此，食品加工设备必须得到及
时或定期的清洗。
食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备
为什么用CIP清洗?
食品加工生产设备可有不同的清洗方式。
显然，小型简单的生产设备可以采用人工清
洗的方式。但对于大型或复杂的生产设备系
统进行人工清洗则既费时又费力，而且往往
难以取得必要的清洗效果。因此，现代食品
现场清洗的意思。它是指在不拆卸、不挪动机械 设备的情况下，利用清洗液在封闭的清洗管线中 流动冲刷及喷头喷洗作用，对输送食品的管线及 与食品接触的机械表面进行清洗。
CIP往往与SIP（Sterilizing in place，就地消毒）配
合操作，有的CIP系统本身就可用作SIP操作。
CIP清洗的特点
CIP系统一般采用不锈钢或耐腐蚀材料制造的离心泵。泵
可独立于贮液罐而串联在输液管路上(形式可用 片式也可用套管式热交换器)。
也可以装在贮液罐（槽）内。
与蒸汽冷水直接混合加热器(单机清洗用的单罐 式CIP系统的常采用这种加热器)。
（三）喷头
使用场合与安装方式 清洗用喷头形式 讨论
讨论
同一个喷头，在同样条件下，射得越远，其对污
cip的名词解释
cip的名词解释CIP，全称为“Cleaning-In-Place”，是一种在食品、制药和化学工业中常用的清洗方法。
它是一种自动化的清洗过程，旨在彻底清除生产设备内的污垢和杂质，以确保产品的卫生安全和质量。
1. CIP的原理与作用CIP系统的核心思想是通过特殊的清洗液，如碱性或酸性清洗剂，通过管道和设备内部的无障碍循环流动，有效清洗和去除附着在管道和表面上的残余物质。
该系统旨在节省时间和劳动力，提高清洗效率，并确保产品符合卫生标准。
2. CIP系统的组成部分一个典型的CIP系统由以下几个主要组成部分组成：洗涤液储槽：用于储存洗涤液，如碱性清洗剂或酸性清洗剂。
洗涤液泵：将洗涤液从储槽抽取并输送到需要清洗的设备中。
传感器和控制器：用于监测和控制洗涤液的温度、浓度和流速等参数。
回油罐：用于接收和处理清洗后的废水。
管道和阀门：将洗涤液从储槽输送到设备中，并根据需要调整流向和流速。
喷淋头和喷嘴：将洗涤液均匀喷洒在设备表面，确保全面清洗。
自动控制系统：通过预设的程序，自动控制整个清洗过程，包括洗涤液的加入、循环和排放等。
3. CIP系统的工作步骤CIP系统通常遵循以下一般步骤：准备阶段：包括清洗液的配制和传感器的校准，确保洗涤液的浓度和温度符合要求。
预冲洗：使用清水或溶液预冲洗设备，以去除表面可见的杂质和污垢。
主洗阶段：将洗涤液从储槽抽取，并通过喷淋头或喷嘴均匀喷洒在设备表面。
洗涤液会在设备内循环流动一段时间，以使清洗剂充分接触和溶解附着物质。
冲洗阶段：用清水或适当的溶液冲洗设备，去除清洗剂残留和杂质。
排放阶段：将废水排放到回油罐中，进行处理并确保安全排放。
检测阶段：通过传感器和控制器监测清洗过程的各项参数，以确保清洗质量达到要求。
4. CIP系统的优势和应用领域CIP系统具有多个优势，如提高生产效率和质量、减少人工操作、确保产品卫生安全等。
因此，它被广泛应用于食品加工、制药和化工等行业。
在食品加工中，对容易滋生细菌的设备（如罐装和灌装设备）进行CIP清洗是确保食品安全的重要措施。
cip数据标准
cip数据标准CIP（Clean In Place）是指对生产设备进行无需拆卸的清洗工作，常用于食品、药品、化妆品、制药等行业。
CIP系统是一种自动化的清洗系统，通过流体动力学原理、机械原理以及化学反应原理等手段，将清洗液通过设备内部的管道、容器、泵和阀门进行循环流动，以从设备的内部将残留物、杂质和微生物等彻底清除，以保持设备本身的卫生、安全和稳定性。
CIP系统的标准化能够提高清洗工作的可靠性和效率。
根据CIP系统的标准，可以制定出一系列的程序和指导方针，用以规范CIP清洗的操作和管理。
CIP系统的标准主要包括以下几个方面：1.清洗剂的选择：根据设备的特点和清洗的要求，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
在选择清洗剂时需要考虑对设备和环境的影响、清洗效果以及经济性等因素。
2.清洗程序的制定：制定清洗程序包括清洗剂配制、清洗剂的循环流动时间、温度和流速等参数的确定。
清洗程序应该根据设备的不同部位和不同的清洗要求来制定，以确保清洗的彻底性和有效性。
3.设备的设计和材料选择：CIP系统的设计应考虑到设备的形状、尺寸和材料的特性。
设备的内部结构应该尽量简化，减少盲区，以便清洗液能够充分覆盖到所有表面。
材料的选择应考虑到其耐酸碱性、耐磨性和耐高温性等特性，以确保设备的耐用性和稳定性。
4.清洗剂的回收和处理：清洗过程中产生的废液需要经过处理后才能排放或回收利用。
回收和处理的方法应根据废液的性质和量来选择，并符合环保要求。
5.清洗效果的验证和监控：应定期对清洗后的设备进行检查和验证，确保清洗效果符合要求。
同时，应建立相应的监控系统，对CIP 系统的运行情况进行实时监测，及时发现和解决问题，以确保CIP清洗的稳定性和可靠性。
CIP数据标准对于企业的清洗工作具有重要意义。
首先，CIP数据标准能够规范清洗工作流程，减少人为操作的不确定性，提高清洗的一致性和可靠性。
其次，CIP数据标准能够提高清洗的效率，减少清洗时间和资源的浪费，从而降低生产成本。
CIP原位清洗系统
CIP原位清洗系统目前，CIP原位清洗系统已广泛应用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。
CIP清洗（Cleaning In Place）设备（罐体.管道.泵等）及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。
原位清洗简称CIP，又称在位清洗或自动清洗。
原位清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。
CIP能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
CIP原位清洗系统的特点：1. CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
2. 该系统可根据生产需要分为一路至四路。
龙其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。
这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
4. 体外循环系统，可有效减少能耗。
5. 回水系统，可有效减少CIP用水。
6. 介质热水系统。
7. 尤其是全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
8、稳定的CIP原位清洗，采用人机界面图象显示。
9、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
10、可选择手动控制或自动控制两种操作方式。
11、所有操作均可记录，便于GMP认证。
12、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
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CIP就地清洗系统设计
CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
不仅设备无需拆卸，效率高，而且安全可靠，有效地减少了人为失误，同时降低了清洗成本。
图10-4为就地清洗系统流程图，图中容器1正在进行就地清洗；容器2正在泵人加工过程中的用料；容器3正在出料。
管路上的阀门1～32均为自动截止阀，根据
控制部门的讯号执行开关指令。
图10-4 就地清洗系统流程图
二、CIP清洗程序
1. 冷管路及其设备的CIP 清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：
①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～
1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2. 热管路及其设备的CIP 清洗程序
乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗
①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
③用水冲洗5min。
④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。
⑤用水冲洗5 min。
（3）UHT系统的清洗UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。
UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。
UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。
AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。
所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。
①配料设备、管道的清洗为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。
日常清洗以纯水冲洗为主。
但每天必须有1次高温消毒。
3d做1次碱清洗。
周末进行1次酸减清洗。
管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。
调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。
②换热器的清洗。
UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。
UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。
对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。
对酸性产品，灭菌温度在110℃左右，就是连续加工24h，也不一定会出现温度报警。
即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
③无菌罐的清洗。
应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。
无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。
无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。
遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。
此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。
④包装机的清洗。
当停机超过40min，要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。
连续加工24h内要确保做1次CIP。
三、清洗消毒的评定
定期随加工器具的清洗消毒效果进行评估具有积极的意义，可以及时发现可能出现的清洗消毒过程不彻底，并把可能出现的质量问题消灭在事故之前；在达到清洗消毒要求的情况下，可以有效控制清洗费用；长期、合格、稳定的清洗消毒效果也为加工高质量产品提供了保证。
1. 标准的设定
为完善评定程序，设定如下要求作为清洗消毒效果评定的标准；无不良气味；不锈钢瓶、管道、阀门等表面应光滑，无积水，无奶垢和其他异样物；没有微生物污染，虽然不能达到无菌要求，但越接近无菌越好。
2. 评定方法
（1）评估频率
①乳槽车。
生乳接收前和CIP清洗消毒后。
②贮乳罐（包括生乳罐、半成品罐、成品罐）、管道每周检查一次
③板式换热器每月检查一次，或按供应商要求。
④净乳机、均质机、泵类每周检查一次，如有异常情况应及时拆开检查。
⑤罐装机每天罐装前检查一次，手工清洗的部分，安装前应仔细检查清洗效果，并
避免安装时的再次污染。
（2）检测程序
①取样人员的手应干净清洁，取样前及时消毒，取样容器应为无菌，确保取样在无菌条件下进行，取样过程中应尽可能地避免污染。
②被取样品应通过外观检查、酸度滴定、风味等来判断是否被清洗消毒液污染。
③热处理产品。
热处理开始的产品应取样进行大肠菌群的检测，取样点包括巴氏杀菌器冷却出口、成品罐、罐装第一包装单元产品等。
④包装的产品。
罐装机是一个潜在的污染源，大部分罐装机都会有手工清洗消毒部分，这部分在安装时最易被污染的地方或消毒死角容易被再次污染，罐装的第一份产品应进行大肠杆菌检测，而且结果应呈阴性。
⑤微生物检测。
检查加工器具清洗消毒后的微生物状况，一般有两种方法。
a.是涂抹法，涂抹地点是最易出现问题的地方，涂抹面积为10cm×10cm，理想结果如下:细菌总数<100cfu/100cm2；大肠杆菌<1MPN/100cm2；酵母菌<1cfu/100cm2；霉菌<1cfu/100cm2。
b.是冲洗试验，即清洗消毒后取残留的水进行微生物检测，理想效果应达到如下标准：细菌总数<100cfu/100cm2；大肠杆菌<1MPN/100cm2。
（3）记录并报告检测结果化验室对每一次检验结果都要有详细的记录，遇到问题、情况时应及时将信息反馈给相关部门。
（4）采取行动发现清洗问题后应尽快采取措施，跟踪检查是必要的。
同时也建议加工和品控人员及时总结，及时发现问题，防微杜渐，把问题解决在萌芽状态。