CIP清洗系统清洗流程
cip系统工艺流程
cip系统工艺流程CIP系统（Cleaning In Place，即在线清洗系统）是一种用于清洗生产设备的自动化工艺流程。
该系统可以在生产过程中定期自动清洗设备，提高生产效率并增强产品质量。
CIP系统工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备阶段：在开始清洗之前，需要准备清洗剂和设备。
清洗剂通常是一种含有清洁剂和消毒剂的溶液。
而设备包括泵、管道、储罐等。
2. 前冲阶段：在开始清洗之前，必须先进行一次前冲以去除生产过程中的残留物。
这可以通过将清洗剂从一个储罐中泵入设备中来实现。
这一步骤通常持续一段时间，以确保设备内部的残留物被冲洗干净。
3. 循环阶段：一旦前冲阶段完成，CIP系统会启动一个循环过程以确保设备的彻底清洗。
在这一阶段，清洗剂会通过泵被送入设备中，并通过管道和阀门进行均匀分布。
清洗剂会在设备内循环多次，以确保彻底清洗。
4. 后冲阶段：在循环阶段结束后，需要进行一次后冲以确保设备内的清洗剂被彻底清除。
这可以通过将清洗剂从设备中泵出并用清水进行冲洗来实现。
5. 检查阶段：在清洗完成后，需要对设备进行检查以确保其没有残留物。
这可以通过取样分析来实现。
如果发现残留物，需要重复清洗过程。
6. 残液处理：清洗过程中产生的废液需要进行处理。
这可以包括中和、过滤和回收等步骤。
残液处理的目的是确保环境不受到污染。
7. 记录和维护：在整个清洗过程中，需要记录每个步骤的参数和结果。
这有助于跟踪设备的清洗历史，发现问题并进行维护。
CIP系统的好处在于它可以在生产过程中实现设备的自动化清洗，减少了人工操作的需求。
这不仅提高了生产效率，还增强了产品质量。
此外，CIP系统还可以减少化学品的浪费，保护环境。
总结起来，CIP系统是一种用于清洗生产设备的自动化工艺流程。
其主要步骤包括准备、前冲、循环、后冲、检查、残液处理以及记录和维护。
CIP系统的应用可以提高生产效率和产品质量，并减少化学品的浪费。
CIP清洗操作规范
CIP清洗操作规范CIP清洗是一种自动化清洗过程，广泛应用在食品、饮料、制药、化工等行业中，用于清洗设备和管道系统。
CIP清洗的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率，确保清洁卫生。
但是，CIP清洗也需要注意操作规范，以确保清洗效果和设备的正常运行。
下面将介绍CIP清洗操作规范。
一、清洗前准备1.检查设备和管道系统的清洗图纸，了解清洗的流程和要求。
2.准备好所需的清洗液、水和辅助清洗设备。
3.检查CIP清洗系统的工作状态，确保设备正常运行。
4.关注清洗目标和清洗时间，根据需要调整清洗方案。
二、清洗操作步骤1.设定清洗参数根据设备和管道系统的清洗要求，设定清洗参数，包括清洗液的浓度、温度、流量和清洗时间等。
确保清洗参数符合清洗要求。
2.启动CIP清洗系统按照清洗参数设定，启动CIP清洗系统，将清洗液送入设备和管道系统中。
注意监控清洗系统的运行状态，确保清洗液能够充分覆盖设备表面。
3.循环清洗根据清洗方案，进行适当的循环清洗，确保清洗液能够彻底清洗设备和管道系统。
注意控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短导致清洗效果不佳。
4.冲洗清洗液清洗结束后，启动冲洗程序，将清洗液冲洗干净。
注意使用清洁的水源，避免清洗液残留在设备和管道系统中。
5.检查清洗效果清洗结束后，检查清洗效果，确保设备和管道系统表面干净无残留。
如有需要，可以进行二次清洗或其他处理。
6.停止CIP清洗系统清洗完成后，停止CIP清洗系统的运行，并对系统进行清理和维护。
确保清洗系统的正常运行和设备的安全。
三、清洗后处理1.清洗结束后，及时清理清洗设备和管道系统，避免清洗液残留和污染。
2.对清洗设备和管道系统进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和清洁卫生。
总之，CIP清洗是一种重要的清洗方法，能够提高设备的卫生水平和生产效率。
但是，只有严格遵守操作规范，才能确保清洗效果和设备安全。
因此，操作人员在进行CIP清洗时，应该严格按照操作规范进行操作，并对清洗过程进行监控和检查，确保清洗效果和设备的正常运行。
CIP系统清洗说明
ＣＩＰ系统清洗说明ＣＩＰ清洗说明1、前言就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术，广泛应用于乳品厂，也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下，设备就在原地进行清洗的一种技术，它具有如下特点：1) 就地清洗，操作简便，工作安全，劳动强度低，工作效率高。
2) 清洗彻底，并能同时达到消毒杀菌目的，保证卫生要求，有利于制品质量提高。
3) 清洗采用道化，可少占车间面积。
4) 洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。
5) 易损件少，该设备使用寿命长。
6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。
7) 清洗工作可实现程序化和自动化。
2、用途与特点本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。
其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成，故谓分罐式就地清洗设备。
本设备具有以下特点：（1）带有分配器，可进行多路分别清洗。
（2）具有回流管道装置，洗液可循环使用，既节省洗液，又有利环境卫生。
（3）贮罐大小，控制方式可根据用户要求来定。
3、设备型号R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）控制方式：Ⅰ手动，Ⅱ半自动，Ⅲ全自动主参数：贮罐容量，单位L型别代号：分罐式就地清洗系统特征代号：就地清洗分类代号：清洗大类代号：乳品机械例：RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
4、工作原理分罐式就地清洗设备流程图所示：酸液、碱液与清水，三贮罐是由不锈钢制造，具有保温层，进料泵与回流泵皆为离心式型号相同，进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制，其出口与板式换热器接通，清洗液经加热后送至各清洗点。
回流泵入口与回流管道相连，其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连，并用电磁阀控制，每个贮液下部设有排污口，罐上设有温度计与液位显示器，顶部有孔盖，用于配制清洗剂，罐还设有放空管，以排放废气。
工作时，首先检查清洗液的浓度是否按比例配制，如果浓度不够，启动隔膜泵，泵入浓酸或浓碱，同时启动清洗泵，把阀门位置转换至循环位置，直到罐内的浓度比例达到要求为止，如果按酸——水（I）碱——（Ⅱ）顺序清洗，则先设定酸洗，水洗（Ⅱ），碱洗，水洗（Ⅱ）的持续时间。
CIP清洗系统清洗流程
CIP 清洗系统清洗流程CIP 清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP 用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
CIP 设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
CIP 清洗程序1.冷管路及其设备的 CIP 清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～ 5min。
②用 75～ 80℃热碱性洗涤剂循环10～ 15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8 ％～ 1.2 ％）。
③冲洗 3～5min 。
④建议每周用 65～ 70℃的酸液循环一次 10～ 15min（如浓度为 0.8 ％～ 1.0 ％的硝酸溶液）。
⑤用 90～ 95℃热水消毒3～ 5 min 。
⑥逐步冷却10min （贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的 CIP 清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～ 8min。
②用 75～ 80℃热碱性洗涤剂循环15～ 20min。
③用水冲洗5～ 8min。
④用 65～ 70℃热碱性洗涤剂循环15～ 20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～ 20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗 5～ 8min。
②用 75～ 78℃热碱性洗涤剂（若浓度为 1.2 ％～ 1.5 ％氢氧化钠溶液）循环 15～ 20min 。
CIP清洗系统清洗程序及清洗标准
CIP清洗系统清洗程序及清洗标准以饮料行业为例，其清洗程序如下:1.洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗10-20分钟，1%-2%溶液，60℃-80℃;中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水;zui后洗涤3-5分钟，清水。
2.洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水;酸洗5-10分钟，0.8%-1%溶液，60℃-80℃，中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水，杀菌10-20分钟，90℃以上的热水。
3、清洗流量:保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
标准如下CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准:1、气味:清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到zui终产品的安全和自身品质。
2、视觉:清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。
同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标微生物指标达到相关要求;不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必须相对安全、方便等。
随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP 系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。
概述：CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
特点：CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
CIP清洗工艺流程、常见问题及蒸汽管道阀门配置
CIP清洗工艺流程、常见问题及蒸汽管道阀门配置一、CIP是什么？CIP清洗系统（cleaning in place）俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类、制药、制糖等机械化程度较高的食品、饮料、啤酒、制药生产企业中。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对物料管道和设备装置加以强制循环，把与食品的接触面洗净。
目前主要有酸洗、碱洗以及热洗三个程序，设置酸、碱液浓度及热水温度。
二、CIP工艺及设备说明全自动CIP清洗系统由碱液罐、酸液罐、热水罐、清水罐、回水罐、消毒水罐以及浓酸碱罐、加热器、CIP进程泵和相关的管道阀门、电控系统组成。
在一般的场合只需三个罐（碱罐、酸罐、热水罐）就可满足清洗的要求。
1、以乳品行业UHT清洗为例，其清洗程序如下：UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难得多。
UHT设备都需要进行AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程，以保证管道的无菌状态。
①配料罐原则上要求清空一锅清洗1次，日常清洗以纯水冲洗为主，但每天必须有1次高温消毒，3天做1次碱清洗，周末进行1次酸碱清洗。
调配罐后的管道与UHT同时清洗。
②换热器的清洗：对中性产品，一般连续加工8h左右，就需要进行CIP清洗。
对酸性产品，要求24h内一定要停机清洗。
③无菌罐的清洗：应严格执行24h内做1次完整清洗的制度，此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。
④包装机的清洗：当停机超过40min，要求进行CIP清洗后才能继续加工，连续加工24h内要确保做1次CIP。
2、CIP清洗的需要控制的几个参数：清洗时间、清洗温度、酸碱浓度、电导率。
2、CIP清洗站的加热方式有四种：板式加热器、列管式加热器、盘管式加热器、蒸汽直通式加热。
4、浓酸浓碱液的配置在地面的浓酸浓碱缸中进行；采用外加热（可循环）方式，罐内液位自动控制并有流溢保护装置，防止洗液溢出；专用出料口设计，防止洗液析出结晶，阻塞管路；所有自控系统均有手控备用。
CIP清洗系统清洗流程
C I P清洗系统清洗流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998CIP清洗系统清洗流程属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
？通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
CIP清洗系统操作
CIP清洗系统操作CIP（Cleaning in Place）是一种在不拆卸设备的情况下进行清洗的方法，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。
CIP清洗系统操作主要包括系统准备、操作步骤和系统关闭等环节。
下面是一个1200字以上的CIP 清洗系统操作流程。
一、系统准备1.1检查清洗系统的工作状态，确保正常运行，并检查清洗剂、水、蒸汽等媒介的供应是否充足。
1.2检查清洗系统的配管、阀门、泵等设备是否完好，并进行必要的维修和更换。
1.3检查清洗系统的过滤器、除气器等附件设备是否干净，并进行必要的清洗和更换。
1.4检查清洗系统的传感器、仪表等感知器件是否正常运行，并进行必要的校准和调试。
二、操作步骤2.1打开操作面板，启动清洗系统，并选择相应的清洗程序。
2.2根据生产工艺要求，设置清洗时间、温度、流量等参数，并确保系统自动控制。
2.3检查清洗系统的各个区域是否正常运行，如泵的转速、阀门的开启情况等，并进行必要的调整和修正。
2.4打开清洗系统的出水阀门，排出残留的介质，并确保净化水源质量良好。
2.5打开清洗系统的清洗剂供应阀门，并根据工艺要求加入适量的清洗剂。
2.6根据清洗程序的要求，选择系统的循环模式或单向流动模式，并确保清洗剂的流动路径正确。
2.7打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，并调节泵的转速和流量，使清洗剂充分覆盖和冲刷被清洗设备的内部表面。
2.8根据工艺要求，可以调节清洗剂的温度、浓度和pH值等参数，以达到更好的清洗效果。
2.9监控清洗系统的工作状态，及时处理异常情况，如阀门卡死、泵堵塞等，确保系统正常工作。
三、系统关闭3.1清洗时间结束后，关闭清洗剂供应阀门，停止清洗剂的供应，并立即关闭出水阀门。
3.2打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，以尽可能排出清洗剂残余物，并关闭泵。
3.3打开清洗系统的冲洗水阀门，用净化水将清洗剂冲洗干净，并确保净化水流动路径正确。
3.4监控清洗系统的冲洗水质量，保持在合适的范围内，并随时调节冲洗水的流动速度和压力。
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CIP清洗系统清洗流程
CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。
在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：
①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为
0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。
⑥逐步冷却10min（贮存罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序
饮料加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，原料在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗
①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热酸性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
③用水冲洗5min。
④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。
⑤用水冲洗5 min。
（3）UHT系统的清洗UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。
UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。
UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。
AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。
所以用合适的CIP工段来配合UHT 工作，这在工艺上是十分必要的。
①配料设备、管道的清洗为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。
日常清洗以纯水冲洗为主。
但每天必须有1次高温消毒。
3d做1次碱清洗。
周末进行1次酸减清洗。
管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。
调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。
②换热器的清洗。
UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。
UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。
对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。
对酸性产品，灭菌温度在110℃左右，就是连续加工24h，也不一定会出现温度报警。
即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
③无菌罐的清洗。
应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。
无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。
无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。
遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。
此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。
④灌装机的清洗。
当停机超过40min，要求对灌装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。
连续加工12h内要确保做1次CIP。
⑤对管路活接和控制阀门的清洗。
由于输送管线中不可避免的会存在活接和控制阀门，而CIP清洗时对其连接部分的胶垫和螺纹无法做到彻底的清洗，时间长了就会藏垢从而污染产品，需定期对这部分CI[P系统无法清洗的部分进行人工清洗，具体操作方法：彻底解体活接和阀门，在热碱水里浸泡15分钟后用小毛刷清洗螺纹及连接部分，清洗干净后在清水中浸泡5分钟后重新连接到CIP系统。