氨法脱硫技术运行总结
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。
通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。
关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。
其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。
如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。
氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。
它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。
氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。
目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。
如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。
由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。
（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。
氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。
氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。
如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。
氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。
脱硫运行管理总结汇报
脱硫运行管理总结汇报脱硫运行是煤炭、石油等工业领域中常见的处理过程，目的是去除燃料中的硫化物污染物，降低排放浓度，改善环境质量。
我在过去的一段时间里负责脱硫运行管理工作，现就此进行总结汇报，包括脱硫设备的运行状况、操作管理的经验教训以及改进措施等方面的内容。
首先，我对脱硫设备的运行状况进行了详细的分析和总结。
通过监控脱硫设备的运行参数和排放浓度，我发现设备的稳定性非常好，在规定的运行条件下，能够达到预期的脱硫效果。
然而，我也注意到在高负荷运行情况下，脱硫效果可能会有所下降，需要进行相应的调整和优化。
其次，我总结了在脱硫运行管理过程中的一些经验教训。
首先，定期检查设备的运行状况和维护情况非常重要，可以及时发现并解决问题，避免设备故障对生产造成不利影响。
其次，加强操作人员培训和技术指导，提高其操作水平和专业素质，减少操作错误和事故发生的可能性。
另外，密切监测和控制脱硫剂的投加量、浓度和pH值等参数，保证脱硫效果稳定可靠。
最后，及时准确地记录和汇报脱硫运行数据，有利于进行后续的分析和决策。
然后，我针对脱硫运行中存在的一些问题，提出了改进措施。
首先，可以考虑引入先进的自动化控制系统，提高脱硫设备的自动化程度，减少人为因素的影响。
其次，优化脱硫剂的选择和投加方式，提高脱硫效率，降低运行成本。
另外，加强与相关部门的沟通和合作，在运行管理方面形成有效的协同机制，共同解决脱硫运行过程中的问题。
最后，我总结了脱硫运行管理工作中取得的成绩和经验，同时也认识到了存在的不足之处。
在今后的工作中，我将继续努力，加强学习和实践，提高我在脱硫运行管理方面的专业能力和管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
通过这段时间的脱硫运行管理工作，我不仅对脱硫设备的运行情况有了更深入的了解，也提升了自己的业务能力和管理水平。
希望在未来的工作中，能够继续发挥自己的优势，为脱硫运行管理工作做出更大的贡献，为保护环境、改善空气质量做出应有的努力。
氨法烟气脱硫装置运行总结
ｌ 技 术原 理及特点
１ １ 反应原 理 ．
烟 气脱硫 是 基 于碱性 脱硫 剂 与酸性 Ｓ ： 问 Ｏ 之 的化 学反 应 ， 它包 括 两个 基本 的化 学反应 过程 。
Ｓ ２＋Ｈ ＋ｘ Ｈ Ｏ ２ ０ Ｎ ３＝ （ Ｈ４ ２ Ｏ 吸 Ｎ ）Ｈ 一 Ｓ ３（ 收 ） ； （ Ｈ ）Ｈ ～ Ｓ ３＋１２ ２＋（ ） Ｈ３＝ Ｎ ４ ２ Ｏ ／０ ２一 Ｎ （ Ｈ ）Ｓ 氧化 ） Ｎ ：Ｏ （ 。
情 况进 行总结 。
水
吸收循环泵 Ｉ 料浆泵卜— 旋流增稠器Ｈ
离心过滤机
图 １ 烟 气 脱 硫 工 艺 流 程
６０吸收了 Ｓ ．， Ｏ 的循 环液 在塔 底 的 பைடு நூலகம்化 池 内 与鼓 入 的空气 进行 氧 化 结 晶 ， 硫 酸 铵 被 氧 化 为硫 酸 亚 铵 。饱 和并含 有硫 酸铵 的料浆 混合 液 中固体硫 酸 铵 质量 分数达 到 １％ ～１％ 时 ， ０ ５ 经料 浆 泵 输送 至
一
级热溶橡杭栲胶和长春东狮科贸实业有限公司
的“ ８ ” 化 剂 。 ８８催
６ 结 语
ｌ半 水煤 气脱 硫 系统 由氨 水液 相催 化 改 为栲 胶 ＋“ ８ ” ８８ 脱硫 工 艺 之 后 ， 硫 吨 氨 物 耗 成 本 由 脱
同时由于栲胶 ＋ ８８ 脱硫工艺在再生过程中浮 “８ ” ： 选出来 的硫 晶粒 大 ， 易分 离 ， 生后 贫液 的悬 浮硫 再
表 Ｉ 主要设备参数
煤平均含硫质量分数 ：．％ ； ２１
烟气 量 ： ２×１ ｍ ／ （ 态 ） ３×１ ０ ｈ 标 ；
烟气 ｓ ２ Ｏ 体积分数： １０× ０ ｌ ５ １ ～；
烟气 温 度 ：３ １０—１０℃ ； ５ 烟气 含 尘质 量浓度 ： ０ ｅｍ （ 态 ） ＜１０ｍ， 标 ／ ；
脱硫工作总结（通用3篇）
脱硫工作总结（通用3篇）脱硫篇1一、20xx年工作成果。
（一）狠抓安全、环保工作。
1、能够亲自落实各项安全防护措施，个人安全意识有所增强。
自从去年我工段发生安全事故之后，对我个人的震动很大，使我认识到自身工作中还存在的不足，本年度我要求自己不管任何检修项目，对其安全防护措施都亲自去抓，去落实，甚至去监护，确保检修中的安全，尤其是动火作业，从票证的办理到置换，各项防护措施的安排，都要做到心中有数，忙而不乱。
事实也证明，回顾我工段全年的各项检修与动火作业，都能够安全高效地完成，无一例违反安全操作规程的作业。
2、对现场隐患的排查能够及早预警并协调配合消缺。
如果说对一个故障或者问题点的决定，结论下在盖棺定论之后，我觉的这一点都不足称道，只有能够在潜伏期及早地预警或者提出前瞻性的想法才是我们当前就应提倡的，哪怕这个预警是剩余的，或者是有偏颇的都不为过。
本年度我先后对北粗破机、小渣泵、回收泵等许多异常都能在第一时间内提出疑虑，并联系消缺隐患，确保装置的安全与满负荷生产。
但令人遗憾的是也有许多问题，当你提出来之后，却如一缕轻风一样拂过，如北粗破机丝杠断的问题，只有等到断了10几根的时候才去解决，更换下槽铁，加弹簧，最终使问题得到彻底解决。
还有小渣泵，我们早就提出不行了，依然是“能够用”的说辞，最终导致半夜2点钟的时候坏了，差点搞的降量。
3、在应急演练方面也有突破，并得到各级领导的好评。
本年度在应急演练方面，我用心地探索，首先从硬件上完善，对我工段的各个可能发生的问题点进行了统一的登记，最后编印成册《乙炔工段》共12篇，有封面、目录，令人一目了然。
再利用周一安全活动的时间让工段员工去学习，最后才组织班组进行演练。
在11——12月的分厂抽查中，我工段共有三次演练，得到了分厂领导的充分肯定，同时我首先用的“埋雷”形式也得到安全部领导的认可。
（二）班组建设已初见成效。
1、从硬件上完善班组建设所必备的条件。
本年度，我在分厂领导的指导下，首先从硬件上完善班组建设必备的一些条件，我先后参观烧碱分厂电解工段三次，与其工段长交流多次，请教关于班组建设与工段管理的一些好的做法与先进经验，并加以吸收借鉴，都得到了好的效果。
脱硫工作总结（精选6篇）
脱硫工作总结（精选6篇）时间一溜烟从指缝间流走，这段工作时间过得非常的快，现在我们需要认真回顾该阶段的工作，工作总结不仅对自己有用，对别人也有一定的借鉴作用。
怎样才能让自己的工作总结不至于太平庸？下面，我们为你推荐了脱硫工作总结，希望对你有所帮助，动动手指请收藏一下！脱硫工作总结【篇1】首先，很感谢厂里领导能派遣我外出进行这次培训。
可以说参加这次环保培训让我受益匪浅，使我对环境保护有了更近一步的认识。
对环境保护的措施也有了更为深入的理论学习。
以前只是对锅炉烟气的脱硫工作有一点直观上的感性认识。
经过这次培训，现在不一样了，经过这次集中学习，我懂得了很多的关于脱硫的方法。
我们厂对于锅炉烟气的处理现在还只是停留在单一的对烟气中的so2进行简单的处理，处理方法很简单，效率很有限，钙粉的利用率也比较低。
要想全面的处理好我们的锅炉烟气，对其进行脱硫和脱硝，还需要下大力气来做，这是我们所有电厂的短处。
5月14日，我被安排到了太原市晋机宾馆，并且在那参加山西省第40期企业环保设备上岗操作资质培训。
晋机的住宿环境一般，不过培训的教室和就餐的地方还不错。
8天的时间里，太原市邀请了省环保厅、山西大学的专业培训老师，着重学习了电厂锅炉烟气、粉尘、污水的后期处理等电厂污染物知识；了解了电厂锅炉烟气的产生、成分对环境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么对锅炉烟气进行处理的理论和方法。
在后期的培训中，我们着重学习了现在国内许多先进的脱硫和脱销的理论知识，对于脱硫脱硝的副产品也有了一定程度的认识。
下面是我经过这次的学习，对于现在国内的脱硫技术的总结。
脱硫，就是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧好时生成so2。
脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,比我们的燃烧中投入钙基脱硫效果要好。
在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
烟气氨法脱硫技术工程应用总结
第 ４期
化肥 设计
Ｃｈ ｍｉａ ｅ ｔｌ ｅ ｓｇ ｅ ｃ ｌＦ ｒｉｉ ｒＤｅ ｉ ｎ ｚ
Ａｕ ２０１ ｇ． １
・
２ １ 年 ８月 ０１
４３ ・
烟 气氨 法脱硫 技 术 工程 应 用 总结
张红 兵
（ 中石化 湖北 化肥分公司 ， 湖北 枝江 ４３０ ） ４ ２ ０
ＡｂｔａｔＡ ｔｏ ｈｓｉｔ ｄ ｃｄｔｅａｐｉ ｔｎｓｕｔ ｎｏ ｅｕ ｕ ｒ ｅｓｂ ｅ ａ ｍｏｉ ｍｅ ｏ ｕ ａ ｅｕｆｒ ｆ ｏｅ ｉｄｂ ｏｌ ｈｓ ｓ ｃ ： ｕｈｒ ａ ｒ ｕｅ ｐ ｌａｉ ｉ ａｏ ｆ ｓｌ ｒ ｏ ｓ ｙｗ ｔ ｍ ｎａ ｔ ｄｉ ｆ ｅｇ ｄｓｌ ｉ ｒ ｒ ｃａ， ａ ｒ ｎｏ ｈ ｃ ｏ ｔ ｉ ｄ ｆ ｐｃ ｈ ｎｌ ｓ ｕ ｏ ｂ ｌ ｆｅ ｙ
ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｔ ｅ ｔｃ ｎ ｃ ｒｎ ｉ ｌ ，ｐ ｏ ｅ ｓｆｏ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｅ ａ ｎ ｔ ｎ ｉ ｄ ｘ ｓｆ ｒｆ ｅ ｇ ｅ ｕ ｆ ｒｂ ｔ ｍｏ ｉ ｔ ｏ ｉｃ ｓ ｅ ｈ ｅ ｈ ｉ ａ ｐ ｉ ｃ ｐ ｅ ｒ ｓ ｗ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｘ ｍｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｅ ｏ ｕ ａ ｄ ｓ ｌ ｙｗｅ ｌ ｃ ｌ ｏ ｏ ｌ ｓ ｕ ｍ ａ ｎ ａｍｅｈ ｄ；ｈ ｓ ｓ ｍｍａｉｅ ｈ ｉ ｅ － ａ ｕ ｒ ｄ ｔ ｅ ｄｆ ｒ ｚ
烟 气 空 气 氨 水
图 １ 氮 法 烟 气 脱 硫 工 艺 流 程
Ｚ ａ ｇ Ｈｏ ｇ ｂ ｎ ｈ ｎ ｎ — ｉｇ
（ ｉｏｅ ｏｃｅ ｉ ｌ ｕｅ Ｃ ｅ ｉａ ｅ ｉ ｅ Ｓ ｂｃｍ ａ ｙ Ｚ ￣ａｇＨ ｂｉ ４ ３ ０ Ｃ ｉａ Ｓｎｐｔ －ｈｍｃ ｂｉ ｈｍｃｌＦｒｌ ｒ ｕ－ｏ ｐ ｎ ， ｈ ｎ ｕｅ ４ ２ ０ ｈｎ ） ｒ ａＨ ｔｉ ｚ
氨法脱硫运行的经验及建议
氨法脱硫运行的经验及建议内蒙古大唐国际克什克腾某公司动力中心脱硫系统采用氨法脱硫，针对氨法脱硫运行参数及现场存在的缺陷，提出合理的解决措施，有效降低了氨逃逸，降低了浆液对吸收塔、烟道的腐蚀，减少了"硫镂雨''对周围设备的腐蚀，保证了脱硫系统的稳定运行。
1工艺原理氨脱硫技术是基于NH3和S02在水溶液中的反应。
烟气脱硫塔吸收段中的NH3吸收锅炉烟气中的S02,得到亚硫酸钱或亚硫酸氢镂水溶液。
如反应方程式①，在脱硫塔的氧化段，将压缩空气吹入氧化段，亚硫酸镂发生氧化反应生成硫酸核溶液，参见方程式②。
SO2+H2O÷XNH3=(NHJH2rS()3 ①(NH4)X H2,X SO3+1∕2()2÷(2-x)NH3=(NH4)2SO4②总的反应方程式为：SO2÷H2O+2NH3+1∕2O2=(NH4)2SO4的信号:淅ZMqi在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟道气的热量将硫酸核溶液进行浓缩，得到含固量为10%至20%的硫酸镀浆液。
浆液排至循环槽内，并通过旋流器进行分离、离心机进行脱水，然后干燥、包装，最终获得硫镂产品。
2工艺流程简述脱硫系统由两级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环。
烟气通过原烟道进入浓缩段，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右(二氧化硫最佳吸收温度)进入吸收段，烟气降温的同时二级循环浆液利用高温烟气的热量将硫钱溶液浓缩、结晶、出料。
烟气进入吸收段与氨的复杂水溶液进行吸收反应，脱去烟气中的二氧化硫，得到合格烟气通过除雾器后排放至大气。
吸收反应得到的亚硫钱溶液回流至氧化段进行氧化反应，得到硫酸钱溶液。
氧化段的硫酸镀浆液可通过一级泵C的稀硫钱副线补充至浓缩段，为浓缩段不断提供浆液，氧化段可通过补水来维持稀释浆液的液位，已到达总体可持续运行的效果，氨法脱硫系统见下图。
氨法脱硫系统来自锅炉引风机的烟气通过原烟气风门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓硫酸镂溶液，进入吸收段，与吸收液反应，其中大部分的二氧化硫被吸收。
氨法烟气脱硫个人年终总结
氨法烟气脱硫个人年终总结本年度是我在氨法烟气脱硫领域的第三个年头，我秉持着一颗求知的心和对工作的执着，不断学习和探索，努力提升专业水平。
通过不懈的努力，我在工作中取得了一定的成绩，并且积累了一定的经验。
在年终总结中，我将回顾过去一年我的工作内容、取得的成绩和遇到的挑战，并提出未来的发展方向和工作计划。
一、工作内容回顾及成绩1. 理论知识学习和研究在过去的一年中，我通过自学和参加专业培训，深入学习了氨法烟气脱硫的相关理论知识，包括反应机理、操作规程、设备运行原理等。
通过对相关文献的阅读和研究，我不断拓宽专业视野，加深了对氨法烟气脱硫工艺的理解。
2. 实践工作和项目经验在实践工作中，我参与了多个氨法烟气脱硫项目的设计和施工过程。
在项目中，我深入了解了不同设备的特点和优缺点，并根据实际情况进行调整和优化设计方案。
通过协调各个环节的工作，我保证了项目的顺利进行，并取得了较好的效果。
3. 故障排除和优化改进在过去的一年中，我积极参与氨法烟气脱硫设备的故障排除和优化改进工作。
通过对设备运行数据的分析和故障排查，我成功解决了多个设备故障，并提出了相应的改进方案。
这些改进方案不仅提高了设备的性能稳定性，还降低了运行成本，得到了公司和客户的认可和赞赏。
二、遇到的挑战和反思1. 技术和理论知识不断更新随着科技的不断进步和工艺的不断改进，氨法烟气脱硫领域的技术和理论知识也在不断更新。
我深感自己的知识储备还不够丰富，需要不断学习和钻研。
在未来的工作中，我将积极参加相关培训和学习，不断提高自己的专业水平。
2. 团队合作和沟通能力在实践工作中，我发现团队合作和沟通能力对于项目的顺利进行非常关键。
我意识到自己在这方面的不足，需要进一步提升。
因此，我计划积极主动地参与团队合作，并学习相关的沟通技巧和方法，以提高自己的团队协作能力。
三、未来的发展方向和工作计划1. 提高专业技能在未来的工作中，我将不断提高自己的专业技能，通过学习和实践相结合的方式，不断强化对氨法烟气脱硫工艺的理解和掌握。
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氨法脱硫技术运行总结
牛琳（河北金万泰化肥有限责任公司，河北新乐０５０７００）
摘要：本文主要论述了河北金万泰化肥有限责任公司选用
氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫的运行情况，同时总结了该技术在实际运行过程中需要注意的几个问题。
关键词：氨法脱硫；SO2；改造
1.概述
随着国家对环境保护的日益重视，有效地控制SO 2的污染已成为国家规划的一部分。
削减SO 2排放量，控制大气污染，提高环境质量，是目前及未来长时期内我国环境保护的重要课题。
基于以上原因，金万泰公司选用了氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫处理，经过实际论证和改造，装置于2013年12月正式投产，现在整套系统基本运行平稳，烟气脱硫效果也基本达到设计要求。
但在试运行过程中，该技术也反映出一些在实际运行中应该注意的问题。
2.氨法脱硫的工艺原理及工艺流程
2.1工艺原理
氨法脱硫用含氨溶液通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸铵。
反应过程可基本表述为：烟气中的二氧化硫与烟气接触时首先被水吸收，生成氢离子、亚硫酸氢根离子与亚硫酸根离子，然后氢离子与氨水溶于水后生成的氢氧根结合生成水分子，由于氢离子与氢氧根离子不断消耗，使二氧化硫溶于水和氨溶于水的反应得以持续进行，烟气中的二氧化硫得以吸收净化。
同时体系中的铵离子、亚硫酸氢根离子、亚硫酸根离子不断增多，然后亚硫酸根离子与亚硫酸氢根离子经氧化生成硫酸根，最终在浓缩阶段生成硫酸铵并回收。
吸收反应式如下：
SO 2+H 2O⇋H ++HSO 3-HSO 3-⇋H ++SO 32-NH 3+H 2O⇋NH 3·H 2O NH 3·H 2O⇋NH 4++OH -H ++OH -⇋H 2O
4HSO 3-+3O 2⇋4SO 42-+2H 2O 2SO 32-+O 2⇋2SO 42-2NH 4++SO 42-⇋(NH 4)2SO 4↓2.2工艺流程：
工艺流程图如图1所示。
图1氨法脱硫工艺流程图
经除尘合格后的烟气由引风机加压后进入脱硫塔浓缩段，
与喷淋雾化的浓缩段循环液逆流接触，充分利用烟气的热量将浓缩段循环液中的水分蒸发带走，同时完成烟气的降温增湿。
经降温增湿的烟气，穿过脱硫塔浓缩段与脱硫段之间的升气帽进入脱硫段，与来自氧化槽的脱硫液逆流接触，烟气中的SO 2等酸性气体被吸收，生成亚硫酸铵，烟气得到净化。
净化后的烟气经脱硫塔上部的折流板除雾器去除烟气中的残余的雾沫后经烟道进入烟囱排放，生成的亚硫酸铵自流入氧化槽。
脱硫过程中生成的亚硫酸铵进入氧化槽后，一部分经循环
泵送入脱硫塔脱硫段作为脱硫液与烟气接触吸收烟气中SO 2；
一部分经氧化泵加压送入氧化喷射器，用空气将亚硫酸铵强制氧化为硫酸铵。
氧化槽中硫酸铵溶液自流入母液罐中，与结晶机分离出的母液相混合，经母液泵送入脱硫塔浓缩段，经硫铵泵在浓缩段进行自循环，与烟气进行热交换提浓，当达到一定浓度后，经结晶泵打入到厂房内的结晶罐中，结晶罐内下部的稠厚体进入离心机经离心机分离得到固态硫酸铵产品。
3.调试过程中存在的问题及改造措施
3.1脱硫塔升气帽漏液
由于设计中脱硫塔内升气帽的结构设计不合理，运行过程中脱硫段的脱硫液通过升气帽向浓缩段漏液，经过与设计单位沟通，将升气帽的结构进行改造，增大了升气帽防水面积，提高了烟气的局部流速，使脱硫液不会通过升气帽进入浓缩段，消除了漏液现象。
3.2氧化过程不充分
氧化过程原设计为曝气氧化，参加反应的氧气不足，造成氧化率低，氧化反应不充分。
经与设计院协商，将氧化槽改为喷射器自吸空气强制氧化装置，同时在脱硫塔的浓缩段新增一级曝气氧化，从而提高了氧化率，增强了氧化效果。
3.3仪表设施不全
3.3.1原设计脱硫塔浓缩段液位计是通过曝气风压转换为浓缩液的液位，当脱硫塔浓缩段溶液密度增大时，风压会随之增大，转化的浓缩液液位值也会增大，但实际液位并未增大，造成指示误差。
后经改造，增加了一个双法兰差压式液位计作为参考液位，以免影响正常操作。
3.3.2原设计整套系统所有设备只能通过PLC 系统进行操作，无现场操作柱，导致现场发现问题后不能及时操作，存在安全隐患。
后经改造，在生产现场增加了一套电气操作柱，既方便了操作，又解决了安全问题。
3.3.3在脱硫塔入口增加了SO 2、烟尘、烟气流量的在线监测设备，以方便调整装置负荷及监测脱硫效率。
4.运行中注意事项
4.1锅炉除尘必须严格管理
设计要求入脱硫系统的锅炉烟气粉尘含量不大于50mg/m 3，否则会直接影响脱硫装置的运行。
含飞灰的烟气通过脱硫塔，会增加浓缩液密度，增大出料难度，造成结晶管线、溶液系统管线和喷头的堵塞，所以在运行过程中要严格控制粉尘含量。
4.2注意运行过程中的溶液浓度，防止结晶
根据设计的入塔烟气温度及浓缩塔溶液温度指标要求，出料浆液的比重应控制在1.27左右，如果比重过高，容易造成结晶，堵塞系统。
4.3对材质腐蚀加强监测
钢制脱硫塔的内壁衬有一层玻璃鳞片，具有防腐蚀作用，但这种玻璃鳞片极易脱落，一旦脱落，塔内壁的铁材质很容易被腐蚀，所以应定期检查，加强监测。
5.结语
氨法烟气脱硫技术不仅有效保障了我公司锅炉烟气中SO 2
达标排放的问题，而且把对大气造成严重污染的SO 2转化成有经济价值的化肥原料，与其他烟气脱硫工艺比较，具有良好的经济效益和社会效益。
在解决了诸多技术问题以后，氨法烟气脱硫现在已经发展成为一种成熟的工业化技术，其投资费用低、运行简单等特点将成为越来越多企业的选择。
作者简介：牛琳（１９８６—），女，２００９年毕业于中国矿业大学，助理工程师。