机房安装技术交底资料
机房工程技术交底
接地线不得有机械损伤；接地线穿越墙壁、楼板时应加装保护套管；接地线在有化学腐蚀的位置应采取防腐措施；在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，接地线应弯成弧状，弧长宜为缝宽的15倍；接地线的敷设应平直、整齐。
转弯时，弯曲半径应符合本标准的规定：接地线的连接宜采用焊接，焊接应牢固、无虚焊，焊接部位应进行防腐处理。
4.2.2.2在雷电防护区的界面处应安装等电位接地端子板，并应符合下列规定：材料规格应符合设计要求，并应与接地装置连接；接地端子应做明显标记，接地线沿长度方向应用黄绿相间的条纹进行标记。
4.2.2.3每个电气装置的接地应以单独的接地线就近与接地干线或接地网相连接，不得串接。
4.2.3综合布线系统4.2.3.1线缆敷设D线缆的敷设应符合下列规定：线缆敷设前应对线缆进行外观检查；线缆的布放应自然平直，不得扭绞，不宜交叉，标签应清晰；弯曲半径应符合下表规定；注:D为线缆外径。
设备跳线应插接，并应采用专用跳线；从配线架至设备间的线缆不得有接头：线缆敷设后应进行导通测试。
2）当采用屏蔽布线系统时，屏蔽线缆与端头、端头与设备之间的连接应符合下列规定：对绞线缆的屏蔽层应与接插件屏蔽罩完整、可靠接触；屏蔽层应保持连续，端接时宜减少屏蔽层的剥开长度，与端头间的裸露长度不应大于5mm；端头处应可靠接地，接地导线和接地电阻值应符合设计要求。
信号网络线缆与电源线缆及其他管线之间的距离应符合下表规定。
3）在插座面板上应用颜色、图形、文字按所接终端设备类型进行标识。
4）预端接系统各端接设备连接应可靠，预端接系统的测试应符合现行国家标准中光缆的各项指标要求。
5）走线架、线槽和护管的弯曲半径不应小于线缆最小允许弯曲半径，敷设应符合现行国家标准的有关规定。
6）对于上走线方式，走线架的敷设除应符合现行国家标准的有关规定和设计要求外，还应符合下列规定：走线架、线槽如采用支架安装，支架应安装牢固，走线架、线槽与支架间螺栓，走线架、线槽与连接板间螺栓应紧固、无遗漏；线槽采用机柜顶部安装时，线槽与机柜间应按厂家说明书或设计要求可靠连接，线槽连接板螺栓应紧固、无遗漏；走线架、线槽内敷设光缆时，对尾纤应用阻燃塑料设置专用槽道，尾纤槽道转角处应平滑、呈弧形;尾纤槽两侧壁应设置下线口，下线口应做平滑处理：光缆的尾纤部分应用软线绑扎；走线架吊架应垂直、整齐、牢固。
机房安装安全技术交底模板
一、工程名称：_______二、工程地点：_______三、工程概况：_______四、交底时间：_______五、交底人：_______六、参与交底人员：_______一、安全注意事项1. 施工人员必须持证上岗，严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工区域与非施工区域应进行隔离。
3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，穿着符合规定的安全鞋。
4. 施工现场严禁吸烟、喝酒、打闹，严禁使用手机等通讯设备。
5. 施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章作业。
二、施工安全措施1. 施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。
2. 施工现场应配备足够的照明设备，确保夜间施工安全。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 施工现场应设置专职安全员，负责现场安全巡查和监督。
三、机房安装安全要求1. 施工人员应熟悉机房安装图纸，了解设备性能和安装要求。
2. 施工前，应对机房现场进行清理，确保施工环境整洁。
3. 机房安装过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。
4. 机房安装过程中，应注意设备间的相互连接，确保连接牢固。
5. 机房安装过程中，应注意设备布局合理，便于维护和检修。
四、具体施工安全措施1. 施工人员在进行高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带系在可靠位置。
2. 施工过程中，应使用安全梯或脚手架，确保施工人员上下安全。
3. 施工过程中，应使用防滑工具，防止滑倒事故发生。
4. 施工过程中，应使用绝缘工具，防止触电事故发生。
5. 施工过程中，应使用防尘口罩，防止粉尘吸入。
五、施工完成后安全检查1. 施工完成后，应对机房进行安全检查，确保设备安装牢固、线路连接正确。
2. 施工完成后，应对机房进行清洁，确保现场整洁。
3. 施工完成后，应组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工完成后，应将安全警示标志移除，恢复正常施工环境。
机房整改安全技术交底模板
一、交底项目：机房整改二、交底内容：1. 工程概况：（1）工程名称：XX机房整改工程（2）工程地点：XX市XX区XX路XX号（3）工程规模：XX平方米（4）工程内容：机房内部装修、设备更新、布线改造等2. 施工安全注意事项：（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（2）施工现场应设立警示标志，提醒人员注意安全。
（3）高处作业时应设护栏，张挂安全网，操作人员必须佩戴安全带。
（4）施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 机械设备操作安全：（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）机械设备操作前，应检查设备是否完好，确保操作安全。
（3）操作过程中，应保持注意力集中，避免操作失误。
（4）设备使用完毕后，应及时关闭电源，切断电源线，确保安全。
4. 施工用电安全：（1）施工现场用电必须符合国家标准，确保用电安全。
（2）施工现场应设立配电箱，配电箱应安装漏电保护器。
（3）操作人员应掌握用电知识，正确使用电器设备。
（4）施工现场禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
5. 施工材料安全：（1）施工材料应堆放整齐，避免影响施工安全。
（2）易燃易爆材料应远离火源，禁止在施工现场吸烟。
（3）有毒有害材料应妥善保管，避免对人体造成伤害。
6. 施工现场环境安全：（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸顺畅。
（3）施工现场应定期检查，消除安全隐患。
三、交底人：XX四、交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人：（1）项目部管理人员（2）技术质量部（3）安全环保部（4）工程管理部（5）物资部（6）分包单位管理人员（7）施工负责人六、备注：（1）本安全技术交底模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
（2）施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目负责人汇报，确保施工安全。
机房工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 工程工期：[工程预计工期]二、安全技术交底1. 人员要求a. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
b. 人员上岗前需进行安全教育和考核，合格后方可上岗作业。
2. 工程安全措施a. 施工现场应设立安全警示标志，明确警示内容。
b. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽等。
c. 严格执行施工方案，确保施工过程中各项安全措施落实到位。
3. 施工现场安全要求a. 严禁在施工现场吸烟、饮酒，保持现场整洁。
b. 严禁携带易燃易爆物品进入施工现场。
c. 严禁违规操作设备，确保设备运行安全。
d. 严禁私自拆卸、改装设备，如需改动，需经专业人员同意。
4. 施工现场消防要求a. 施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
b. 施工现场应定期进行消防演练，提高员工消防意识。
c. 严禁在施工现场乱丢烟头、火种，防止火灾事故发生。
5. 施工现场用电安全要求a. 施工现场应使用符合国家标准的安全电压和电线。
b. 施工现场用电设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。
c. 严禁私拉乱接电线，确保用电线路安全可靠。
6. 施工现场高处作业安全要求a. 高处作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳。
b. 高处作业区域应设置安全防护栏杆，确保作业人员安全。
c. 高处作业时，应严格遵守操作规程，防止坠落事故发生。
7. 施工现场物料堆放安全要求a. 物料堆放应整齐、稳固，不得超高、超宽。
b. 物料堆放区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
c. 物料堆放时，应确保通道畅通，方便人员通行。
8. 施工现场环保要求a. 施工现场应采取措施减少噪声、粉尘等污染。
b. 施工过程中产生的废弃物应分类收集，按规定进行处理。
三、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并采取必要措施进行救援。
2. 事故发生后，应立即上报相关部门，配合调查处理。
冷冻机房安装安全技术交底模板
一、工程名称及基本信息工程名称：[具体工程名称]施工单位：[施工单位名称]建设单位：[建设单位名称]分项工程名称：冷冻机房安装交底部门：[交底部门名称]交底人：[交底人姓名]施工期限：[施工开始年月日]至[施工结束年月日]接受交底班组或员工签名：[签名栏]二、安全注意事项1. 进入施工现场要求- 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，扣好帽带。
- 禁止穿硬底鞋、高跟鞋等不适宜作业的鞋子。
- 禁止酒后上岗，保持良好的精神状态。
2. 高空作业安全- 高处作业必须佩戴安全带，并确保安全带连接在可靠的位置。
- 高空作业区域应设置安全防护栏杆和警戒线，非作业人员禁止入内。
- 高空作业时应使用安全绳索，确保作业物品稳固。
3. 电气安全- 电气作业人员必须持证上岗，作业前需检查电气设备是否安全可靠。
- 作业现场应设置漏电保护装置，确保作业安全。
- 严禁私拉乱接电线，防止触电事故发生。
4. 设备操作安全- 操作冷冻设备前，必须仔细阅读操作手册，了解设备性能及安全操作规程。
- 严禁超负荷运行设备，防止设备损坏。
- 设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
5. 物料运输安全- 物料运输过程中，应确保货物固定牢固，防止坠落。
- 上下班高峰期，禁止在通道内堆放材料，确保通道畅通。
三、施工步骤及注意事项1. 设备安装- 安装前，需对设备进行检查，确保设备完好无损。
- 安装过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安装牢固。
- 安装完毕后，进行试运行，确保设备运行正常。
2. 管道安装- 管道安装前，需对管道进行检查，确保管道完好无损。
- 管道安装过程中，应确保管道连接牢固，防止泄漏。
- 管道安装完毕后，进行试压测试，确保管道安全可靠。
3. 电气线路安装- 电气线路安装前，需对线路进行检查，确保线路完好无损。
- 电气线路安装过程中，应确保线路连接牢固，防止短路。
- 电气线路安装完毕后，进行绝缘测试，确保线路安全可靠。
四、应急措施1. 触电事故- 立即切断电源，将触电人员救出。
机房设备安装-技术交底
机房设备安装:技术交底－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－机房设备安装:技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、材料设备要求1、设备必须具备图纸、产品合格证书,安装使用说明书。
2、设备外观应完好无损,附件应齐全。
3、机房配套设备应齐全完好,并应满足设计要求。
根据设备清单对所有设备及...交底内容:一、材料设备要求1、设备必须具备图纸、产品合格证书,安装使用说明书。
2、设备外观应完好无损,附件应齐全。
3、机房配套设备应齐全完好,并应满足设计要求。
根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
4、各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求,并符合产品出厂质量标准,外观质量良好,不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。
二、施工条件1、施工现场应具备满足施工的水源、电源,设备基础,完工并达到安装强度。
2、检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
3、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
三、施工工艺流程?四、施工工艺(一)通用规定1、设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。
2、空调设备的开箱检查应符合下列规定:(1)应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。
(2)设备的外形应规则、平直,圆弧形表面应平整无明显偏差,结构应完整,焊缝应饱满,无缺损和孔洞。
(3)金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理,外表面的色调应一致,且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。
(4)非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求,表面保护涂层应完整。
(5)设备的进出口应封闭良好,随机的零部件,应齐全无缺损。
3、基础放线验收(1)设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装。
(2)安装前将设备基础清扫干净,将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱吹? 扫,根据设备平面图和基础图放安装基准线。
核心机房安全技术交底模板
一、交底标题核心机房安全技术交底二、交底时间年月日三、交底地点核心机房施工现场四、交底人员1. 交底人：项目经理2. 接收人：核心机房施工班组全体成员五、交底内容一、安全意识教育1. 施工人员必须树立安全第一的思想，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 施工过程中，要始终保持高度警惕，防止发生安全事故。
二、施工现场安全要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、高空作业等。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故发生。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏杆、安全带等。
三、核心机房安全要求1. 核心机房内部环境应保持恒温、恒湿、防尘、防静电，确保设备正常运行。
2. 施工人员进入核心机房时，应穿戴防静电服装、防静电鞋，佩戴防静电手环。
3. 核心机房内禁止吸烟、饮食、使用手机等可能产生电磁干扰的物品。
4. 核心机房内施工时，应避免碰撞、挤压设备，防止设备损坏。
5. 核心机房内施工时，应严格按照操作规程进行，防止误操作导致设备故障。
四、设备安装与调试安全要求1. 设备安装前，应仔细检查设备包装、标识，确认设备完好无损。
2. 设备安装过程中，应按照设备安装手册进行操作，确保设备安装牢固、可靠。
3. 设备调试过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止调试，查找原因。
4. 设备调试完成后，应进行测试，确保设备性能符合要求。
五、现场用电安全要求1. 施工现场用电应遵循“三相五线制”，确保电源安全可靠。
2. 施工现场用电设备应选用符合国家标准的产品，并定期进行检查、维护。
3. 施工现场用电线路应采用绝缘电缆，并按照规定进行敷设。
4. 施工现场禁止私拉乱接电线，禁止使用非标准插座。
5. 施工现场禁止在潮湿、漏电环境下进行用电作业。
六、消防与应急救援1. 施工现场应配备足够的消防器材，并定期进行检查、维护。
2. 施工人员应熟悉消防器材的使用方法，掌握基本的消防知识。
机房建设安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、建设单位：（此处填写建设单位名称）四、分项工程名称：（此处填写分项工程名称）五、交底部门：（此处填写交底部门名称）六、交底人：（此处填写交底人姓名）七、施工期限：（此处填写施工期限，格式为：年月日至年月日）八、接受交底班组或员工签名：（此处填写接受交底班组或员工签名）九、交底内容：1. 人员安全：1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
1.2 操作人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋等危险鞋具作业。
1.3 高处和临边洞口作业应设置护栏，张挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
1.4 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
2. 工具安全：2.1 工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
2.2 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3. 作业环境安全：3.1 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
3.2 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
4. 支模安全：4.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
4.2 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
4.3 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。
5. 机房建设安全：5.1 机房建设过程中，应注意防雷、防火、防水、保温、防尘、防静电等技术问题。
5.2 防雷：采用德国OBO防雷器，在主配电柜及UPS输出配电柜电源输入端安装电源防雷器。
5.3 防火：机房消防报警系统，采用FM200气体灭火系统，规划、建设钢瓶间、消防控制间和一些管道，达到全方位报警、分区灭火。
5.4 保温：按机房环境要求控制机房的温度、湿度；墙面、吊顶的轻钢龙骨及金属面层应进行保温处理。
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一、工程概况工程名称：无锡万科魅力之城B5组团地源热泵三联供系统工程；工程地点：无锡市；一、主机安装1.设备搬运1.1设备进场验收设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。
设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。
项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。
1.2设备搬运1.2.1设备搬运基本要求1.2.1.1认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：1.2.1.2选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。
1.2.1.3组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。
1.2.1.4确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。
1.2.1.5找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。
1.2.1.6严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作。
1.2.1.7严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。
1.2.1.8实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。
1.2.2 设备搬运方案1.2.2.1在地下机房吊装孔口旁边，搭设12#槽钢制作的吊装架，下铺Φ89钢管作为滚杠，用吊车将热泵机组由吊运口直接吊装至槽钢吊架上。
槽钢吊架示意图如下：1.2.2.2将吊装孔下方至热泵机组基础之间的地面铺平。
1.2.2.3用卷扬机将热泵机组水平拖至基础上。
1.2.2.4热泵机组全部运输到位后再采用千斤顶进行精就位，并按设备技术文件要求加设减震装置。
1.2.3 指挥协调1.2.3.1设备吊装前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规范和施工安全守则。
1.2.3.2吊装负责人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。
确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点。
1.2.3.3严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。
1.2.3.4所用吊装工具、绳索用前都要校核计算许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、倒链等工具。
1.2.3.5严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。
1.2.3.6吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。
1.2.4水泵、板换、软化水装置等设备重量小于制冷机重量，可按以上方案按由里到外的顺序依据上述步骤吊运。
2.设备安装（一）设备基础验收本工程设备主要有热泵机组，设备基础完成后，检查设备基础是否满足图纸、设备随机技术文件及规程、规范的要求，如有偏差，要及时进行整改，确保设备正确安装。
（二）设备安装工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→设备安装就位→找平找正→质量检验。
1.热泵机组的安装1.1设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；1.2检查设备基础，基础应平整；1.3机组安装时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接；1.4与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振,防止震动沿管道进行传播。
2．管口连接2.1管道要严格按照接口上的指示牌连接；2.2流体进口处要安装合适的过滤器；2.3各个接管上要安装切断阀门；2.4所有的管道要用合适的管支架支撑，使换热器免受额外应力。
3.膨胀罐等设备安装3.1安装前，要仔细核对到货的设备的规格、型号是否与设计图纸相符，并对照现场实际情况确定安装位置，吊装运输时根据先内后外的原则，合理地安排吊装顺序，以减少人力和机械的消耗。
3.2安装前仔细核对预留基础及预留孔洞是否符合设备要求，安装时要用水平仪仔细检查设备的水平度，并用楔铁找平，找平后，用水泥沙浆浇灌设备的地脚螺栓孔眼，适度拧紧地脚螺栓，地脚螺栓加弹簧垫片。
4.管道安装（一）管道安装施工工序如下：柔性材料管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。
按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。
穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）5cm ；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之与其它防水层连为一体。
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗可靠性，冷热站内管道支架的具体形式由我公司现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式。
门字型支架采用12-20#槽钢制作（如下图）。
槽钢上焊以钢板，再与钢板（预埋件）焊接，焊接时采用四面满焊，卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能使用气割。
支吊架的最大跨距见下表：（四）管道布置1. 空调机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是空调机房安装成功的关键。
空调机房内管线的布置主要考虑以下几个原则：1.1管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让低压管的原则合理布置管路走向；1.2管路布置时充分考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数；1.3各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便；1.4机房内要有充分的空间，以利于检修设备、材料等的运输；1.5管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感；1.6自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件的安装。
2.管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板平行；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
（五）管道连接DN80/DN100管道采用焊接；管道与阀门连接加法兰接头。
（六）阀门等配件安装阀门到货后要按规范要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》之阀门检验章节）。
打压试验的试验压力超过工作压力1.5倍，10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格，合格后方可安装。
阀门的安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。
带手柄的截止阀，手柄不得向下。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。
有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。
热泵机组、水泵、分水器、集水器等设备应按设计或有关设备技术文件要求安装温度计、压力表、调节器、调节阀等配件。
5.管道冲洗试压管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。
清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。
阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。
清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。
排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。
冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。
管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。
本工程采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。
压力试验时所用的压力表必须使用合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。
关断阀门要严密。
向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。
水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。
到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。
压力试验严格按设计文件和技术要求进行。
6.设备及管道防腐保温1.防腐1.1 非镀锌水管、设备的支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；1.2 水管外表面、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装部分再涂两道银粉；1.3 非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍；明装非保温管道在表面除锈后，刷防锈漆两遍，干燥后根据功能的不同刷相应的面漆。
1.4 防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
2.保温空调水管道及其上的阀门、零配件等需用难燃材料B1级橡塑保温材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），厚度δ为:DN≤32,δ＝20mm, 40≤DN≤100，δ＝25mm，125≤DN≤300，δ＝32mm,DN>300,δ＝40mm。
地源侧水管地上部分管道及阀门等部件亦采用难燃材料B1级橡塑保温材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），保温厚度δ为：DN≤300，δ＝25mm,DN>300,δ＝32mm。
2.1保温准备工作全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。
选择符合管径要求的管套。
管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥，没有退油现象。
保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。
橡塑复合隔热材料接触面及两端与管道设备的接触面须用专用胶水粘接密封。
橡塑复合隔热材料端面涂专用胶水时，不得有灰尘。
胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。
下料时，尺寸要准确。
测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。
板材切割时，要多留5mm的空间误差。
2.2管道保温的工序如下：将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。
管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。
2.3专用胶水用前要摇匀；不要时要密封罐口。
使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的胶水。
待胶水自然晾干，（时间为3～10min），用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可进行粘接。
粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。
2.4管道保温注意的事项如下:管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。
在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。