泵送混凝土
泵送混凝土
长安大学建筑工程学院 School Of Civil Engineering
泌水
泌水与拌和物中材料的质量与数量有关，并受外界因素影响。 外界因素：强烈的机械作用：重复搅拌、延长振动、重复振动、延长抹 面作业时间、压力等会增加泌水。 改善泌水的拌和物因素途径： 增大拌和料中固体表面积与水体积之比，可以降低初始泌水速率。 下列因素可降低初始泌水速率或泌水量： 1、增加水泥用量； 2、增加水泥细度、采用吸附水的矿物掺和料； 3、降低用水量、水灰比或坍落度 4、使用引气剂 5、增加细骨料数量及细度 6、使用增稠剂 7、减少增加泌水的缓凝剂用量 8、提高水化速度（提高C3A含量、碱含量，但可能带来不良后果）
在泵送过程中（压力条件下）混凝土质量不得发生明 显变化
主要存在因压力条件导致泌水和骨料吸水造成混凝土水分的迁移 以及含气量的改变引起拌和物性质的变化。
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泵送失败的两个主要原因是
摩擦阻力大和离析。
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混凝土拌和物的流动性通过填充完砂石间的空隙而富 余的包裹骨料表面的水泥浆体层来实现。砂率的变动 会使骨料的总表面积和空隙率发生改变，因此，对拌 和物的和易性、流动性有明显的影响，尤其是采用棱 角系数大、吸水率大的砂的情况下，影响明显。
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浆体量一定的情况下，砂率过大，骨料的总表面积和空隙率均增 大，骨料间的浆体层减薄，流动性差，拌和物干稠；砂率过小， 砂子不足以填充粗骨料间的空隙而需额外的浆体补充，骨料表面 的裹浆层变薄，石子间内摩擦阻力增大，降低拌和物的流动性， 严重影响拌和物的粘聚性和保水性，使粗骨料离析、浆体流失甚 至溃散。合理的砂率可以使相同浆体量达到最大的坍落度、流动 性，或达到相同坍落度、流动性时胶凝材料用量最少。
泵送混凝土的优点和适用场景
泵送混凝土的优点和适用场景泵送混凝土是一种现代化的施工方法，通过使用泵车将混凝土从搅拌站直接输送到施工现场，改善了传统的人工运输方式。
泵送混凝土具有许多优点，并且适用于各种施工场景。
首先，泵送混凝土的一个重要优点是提高施工效率。
相比传统的人工运输方式，泵送混凝土可以快速且连续地输送混凝土，减少了等待时间和施工周期。
泵送混凝土还可以通过调节输送速度和方向来满足不同施工需求，提高施工效率并减少浪费。
其次，泵送混凝土能够确保混凝土的均匀性和一致性。
在传统的人工运输过程中，混凝土往往会因为长时间的搅拌和运输而出现分层、分离和坍落度变化的问题。
而泵送混凝土通过管道输送，可以保持混凝土的均匀性和稠度，确保施工过程中的质量稳定性。
第三，泵送混凝土适用于各种施工场景。
无论是高层建筑、隧道工程还是桥梁建设，泵送混凝土都能够满足不同的施工需求。
它可以远距离输送混凝土，并且能够在施工现场灵活调节泵送的高度和位置，适应各种形状和高度的施工。
第四，泵送混凝土还可以减少人力成本和劳动强度。
传统的人工运输方式需要大量的劳动力参与，不仅劳动强度大，而且容易出现人为错误和事故。
而泵送混凝土只需要少量的操作人员，可以远程控制泵车的运作，减少了人力成本和劳动强度，提高了施工安全性。
此外，泵送混凝土还能够减少环境污染和浪费。
传统的人工运输方式往往会造成混凝土的溢出和浪费，对环境造成不利影响。
而泵送混凝土通过管道传输，可以精确地控制混凝土的用量，减少了废料的产生，减少了对环境的负面影响。
综上所述，泵送混凝土具有高效、均匀、灵活和环保等优点，适用于各种施工场景。
它不仅可以提高施工效率和质量，还能够降低劳动强度和环境污染。
在现代化的建筑施工中，泵送混凝土已经成为一种不可或缺的重要工具，为建筑工程的顺利进行提供了有力支持。
商品混凝土 普通混凝土和泵送混凝土的区别
内容介绍
三、设备不同 商品混凝土：商品混凝土的设备为强制式搅拌机。 普通混凝土：普通混凝土的设备为搅拌机或手动铲子。 泵送混凝土：泵送混凝土地泵
混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着 管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝 土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇 筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。
参考资料：商品混凝土搅拌站
商品混凝土搅拌站由搅拌系统，骨料供给系统，粉料储存系统，计量系统，控制系统和外配套设 备组成。
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内容介绍
一、原料不同 商品混凝土：原料为水泥、骨料、水等。 普通混凝土：原料为普通水泥、砂、石等。 泵送混凝土：原料为水泥、骨料、水、外加剂等。 二、生产过程不同 商品混凝土：商品混凝土是预先拌好的质量合格的混凝土拌和物。 普通混凝土：普通混凝土可以预先拌好，也可以边使用边配制生产。 泵送混凝土：泵送混凝土是用混凝土泵生产和通过管道输送拌和物。
参考资料：商品混凝土质量与成本控制技术
《商品混凝土质量与成本控制技术》系统地介绍了商品混凝土企业质量与成本控制技术，通过强 化企业内部管理，保证产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。全书共13章，内容包括概论， 商混凝土配合比设计，商品混凝土原材料选用技术，复合掺合料商品混凝土，泵送商品混凝土， 商品混凝土的拌合、运输和浇筑技术，商品混凝土的质量评定与波动控制，商品混凝土成本管理 与控制，制定成本目标控制生产经营活动，商品混凝土生产增收节支措施，本量利关系分析，商 品混凝土企业岗位职责与管理制度，主要机械设备操作规程。
商品混凝土，普通混凝土和泵 送混凝土的区别
泵送混凝土的流动性与施工性能特点
泵送混凝土的流动性与施工性能特点泵送混凝土是一种常用的施工方法，广泛应用于建筑施工、桥梁工程、隧道施工等领域。
泵送混凝土具有独特的流动性与施工性能特点，使得施工更加高效、快捷。
下面将详细介绍泵送混凝土的流动性与施工性能特点。
1. 流动性特点泵送混凝土具有良好的流动性，主要体现在以下几个方面：1.1 高度流动性：通过控制混凝土配合比中的水灰比和使用高性能减水剂，可以使混凝土具有较高的可塑性和流动性。
这样的特点使得混凝土能够在泵送过程中无障碍地通过管道，减少堵塞的可能性。
1.2 自流性：混凝土在泵送过程中，由于其流动性，能够在管道内自流下降，减少堆积和阻塞的风险。
这种自流性使泵送混凝土能够在施工现场迅速流动，提高施工效率。
1.3 减少气孔：泵送混凝土由于流动性好，能够有效地排除混凝土中的气泡，减少气孔的产生。
这有助于提高混凝土的密实性和强度。
2. 施工性能特点泵送混凝土在施工过程中具有以下一些特点：2.1 节省人工和时间：泵送混凝土可以通过长距离输送混凝土，减少了人工搬运的工作量，提高了施工效率。
同时，泵送混凝土能够实现连续施工，节省了施工时间。
2.2 高效稳定：泵送混凝土通过泵送管道将混凝土输送到工地上任意位置。
具有这种特点的泵送混凝土可以更好地满足施工需要，同时能够保证混凝土的质量和稳定性。
2.3 减少人员受伤风险：泵送混凝土能够减少人工搬运混凝土的工作，降低了施工现场的劳动强度，减少了人员受伤的风险。
2.4 适用于多种施工环境：泵送混凝土可以适应不同的施工环境和条件，无论是在地下施工还是在高层建筑施工，都可以进行泵送施工。
3. 注意事项在泵送混凝土时，需要注意以下几点：3.1 控制混凝土配合比：混凝土的配合比对于泵送过程非常重要。
合理的水灰比和使用高性能减水剂是保证混凝土的流动性的关键。
3.2 正确操作泵送设备：操作人员需要熟练掌握泵送设备的操作方法和技巧，确保泵送过程顺利进行，避免发生堵塞或其他意外情况。
混凝土工程泵送混凝土要求
混凝土工程泵送混凝土要求
一、泵送设备要求
1.泵送设备应具备稳定的泵送性能，能够满足施工需要。
2.泵送设备应定期进行检修和保养，确保设备的正常运行并及时处理设备故障。
3.泵送设备的出胶口部位应具有充足的附着力，同时保证输出的混凝土质量。
二、施工工艺要求
1.在进行泵送混凝土施工前，应对施工现场进行充分的准备工作，保证施工的顺利进行。
2.在施工现场应设立合适的泵送平台，并根据实际需要制定安全操作规程。
3.泵送混凝土时应严格按照泵送工艺进行操作，确保泵送质量。
4.泵送混凝土时要注意泵送管道的布置和连接，保证泵送过程中不发生管道堵塞和泵送中断。
三、混凝土配合比要求
1.混凝土配合比应按照标准规范进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的配合比要求要稳定可靠，能够满足泵送过程中的需求。
3.混凝土的配合比要合理，控制水灰比，保证混凝土的流动性和可泵性。
四、操作要求
1.泵送混凝土的操作人员应具备相关的证书和操作经验，熟悉泵送设
备的使用和操作。
2.在施工前应进行必要的试压和清管工作，确保泵送管道畅通无堵塞。
3.泵送混凝土时要保持泵送管道的稳定，防止管道晃动和泵送失稳。
4.泵送混凝土时要及时调整泵送压力和输送速度，保证混凝土的泵送
效果。
5.泵送混凝土时要注意管道接头和橡胶软管的连接，确保无泄漏现象。
综上所述，混凝土工程泵送混凝土的要求涉及泵送设备、施工工艺、
混凝土配合比以及操作要求等方面。
只有在这些要求得到严格遵守和执行
的情况下，才能保证泵送混凝土施工的顺利进行，并获得满意的施工效果。
泵送混凝土的关键性能特征及影响因素
泵送混凝土的关键性能特征及影响因素混凝土是建筑施工中常见的材料之一，而泵送混凝土则是在特定施工条件下将混凝土通过泵送设备进行输送的一种施工工艺。
泵送混凝土与传统的浇筑方式相比，具有许多优势，如施工速度快、工作效率高、施工质量好等。
然而，泵送混凝土的性能特征与影响因素是需要施工人员重视的关键问题。
首先，泵送混凝土的关键性能特征主要包括以下几个方面。
1. 流动性：泵送混凝土在输送过程中需要具备一定的流动性，以确保顺利通过管道输送到施工现场。
流动性主要取决于混凝土的水灰比、粉料含量、粒径分布以及外加剂的使用等因素。
2. 泵送性能：泵送混凝土需要具备良好的泵送性能，即在泵送设备的作用下能够顺利输送到指定位置。
泵送性能主要取决于混凝土的流动性、粘度、凝结时间和颗粒分布等特性。
3. 抗坍性：泵送混凝土在泵送过程中需要具备一定的抗坍性，以避免塌陷变形或者分层现象的发生。
抗坍性主要取决于混凝土的初凝时间、塑性黏度和骨料形状等因素。
4. 干缩性：泵送混凝土在施工后需要具备一定的干缩性，以确保减少由于干燥引起的收缩开裂风险。
干缩性主要取决于混凝土的水胶比、外加剂的使用以及养护条件等因素。
其次，泵送混凝土的性能特征受到多个因素的影响。
1. 骨料的特性：骨料是混凝土的主要组成部分之一，其颗粒形状、粒径分布、含水率等特性都会对混凝土的流动性、抗坍性等性能产生影响。
2. 水胶比：水胶比是指混凝土中水的质量与水泥和其他胶凝材料质量之比。
水胶比的选择直接影响混凝土的流动性、强度以及耐久性。
3. 外加剂的使用：外加剂是改善混凝土性能的常用手段，可以调节混凝土的流动性、抗坍性、黏度和凝结时间等性能。
4. 施工条件：施工条件包括温度、湿度、泵送设备及管道的状态等因素，这些都会对泵送混凝土的性能产生一定的影响。
为了确保泵送混凝土的施工质量，施工人员可以采取以下措施。
1. 准确掌握混凝土的配合比、骨料特性和外加剂使用量等参数，以保证所使用的混凝土符合设计要求。
混凝土的泵送及注意事项
混凝土的泵送及注意事项
一、混凝土泵送前的准备工作：
1、检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2、检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。
3、在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送一车水泥砂浆，以润滑其管道。
4、在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
混凝土泵送前应在柱筋上布设好标高，以作为浇捣混凝土的依据。
二、混凝土泵送时应注意事项：
1、正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1小时以内。
中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。
同时，复料斗中和搅拌器亦搅拌3～4转，以防止混凝土离析。
2、泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
混凝土泵送技术及施工要点
混凝土泵送技术及施工要点一、混凝土泵送技术概述混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备输送到混凝土施工现场的一种技术。
它具有输送效率高、施工速度快、施工质量好等优点，被广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中。
混凝土泵送技术主要有静压泵送、动力泵送和混凝土管道输送等几种形式。
二、混凝土泵送技术的优点1、施工效率高混凝土泵送技术可以实现混凝土的快速输送，可以大大提高施工效率，减少人力和时间成本。
2、施工质量好混凝土泵送技术可以保证混凝土的均匀性和稳定性，避免因人工施工造成的质量问题，提高混凝土结构的强度和耐久性。
3、施工安全性高混凝土泵送技术可以避免人工施工中的高空作业和手工搬运等危险动作，降低施工现场的安全风险。
三、混凝土泵送技术的施工要点1、混凝土质量要求高混凝土泵送技术对混凝土的质量要求较高，需要保证混凝土的均匀性、流动性和稳定性，以确保泵送过程中不会出现堵塞和泄漏等问题。
2、泵送管道的设置要合理泵送管道的设置要合理，须避免弯曲过多和过小的管道，以及管道连接点处的漏洞，以确保泵送过程中不会出现管道破裂和漏水等问题。
3、泵送设备的维护和保养要及时泵送设备的维护和保养要及时，定期检查设备的各个部位是否正常运转，保证设备的可靠性和稳定性。
4、施工现场的管理要规范施工现场的管理要规范，对施工过程中的管理要求要明确，保证施工人员的安全和材料的正常供应，以确保施工进度和质量。
5、泵送过程中的防护要加强泵送过程中的防护要加强，保证泵送现场周围的安全和整洁，避免泵送过程中出现杂物进入管道的情况，以确保泵送的顺畅和安全。
四、混凝土泵送技术的应用混凝土泵送技术广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中，如桥梁、隧道、地铁、高层建筑、水利工程、道路等。
其中，高层建筑施工中的混凝土泵送技术应用最为广泛。
五、混凝土泵送技术的发展趋势随着工程建设的不断发展和市场需求的不断增加，混凝土泵送技术在施工中的应用也愈发广泛。
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采用泵送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，在一定的时段内采用环保型振动棒。
1.建立混凝土搅拌站搅拌:采用JS500型搅拌机,微机配料,铲车上料保证砼搅拌质量及速度,42.5普通硅酸盐水泥，无风化、洁净碎石,质地坚硬清洁的中粗砂,泵送砼掺二级粉煤灰,原材料应有合格证及复检报告。
按配比用量输入电脑,施工中不得改变任何数据,严格控制用水量,每班均测定砼坍落度,按规范要求留取试块。
现场砼搅拌站生产工艺流程图2.混凝土的泵送与浇筑1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算：采用内内振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二公式计算，并取二式中的较小值。
F=0.22γct oβ1β2V1/2F=γcH式中F-------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kn/m2) γc------混凝土重力密度(kn/m3)to------新浇筑混凝土的初凝时间h,可按实测确定.当缺乏试验资料时，可采用 to =200/T+15计算，V------混凝土的浇筑速度H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度β1----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0掺具有缓作用的外加剂时取1.23。
β2-----混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10 不小于100mm时取1.15。
布料设备不碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
2）对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨加上2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作，应严格执行使说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。
在安置混凝土泵时；应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。
在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：①反复进持反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。
同时应采取下列措施。
①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。
②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵送。
③进行慢速间歇循环泵送时，应每隔 4～5m进行四个行程的正反泵。
当向下泵送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送即将结束前，应正确计算沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥。
3、泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。
（1)泵送混凝土的浇筑顺序①当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（2)泵送混凝土的布料方法①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。
混凝土分层厚度，一般为300～500mm。
水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
4.施工缝留设：正常情况下应该一次浇筑完毕，施工缝留置在两段的交线位置（沉降缝处）；特殊情况下，要增加施工缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，严禁干到哪留在哪的做法！柱浇筑与梁板分开进行，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。
柱子留在根部及梁底处,梁留在跨中1/3范围内,沿次梁方向浇筑,精心组织施工,确保浇筑速度,防止冷缝出现。
施工缝、冷缝处理必须凿掉松动砼,冲洗界面,浇筑与砼同比例的结合砂浆。
密切与水电部门联系,保证机械正常运转,尽量不留施工缝,杜绝冷缝产生。
5.混凝土养护砼养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用YH-1型砼养护剂；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护剂干燥时间通常在4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。
电气安装：A、给水管道系统（1）工艺流程：安装准备→预制加工→构件预埋→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（2）施工方法①预制加工——预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。
——一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及附件,用塔吊吊至安装部位。
②构件预埋每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由我安装单位负责配合土建单位进行预留、预埋，在作业中，要进一步对照有关图纸专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，等确认无误后，请监理和建设单位办理签证后，进入下道工序。
在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件位移或损坏。
预留孔洞的大小见土建专业图纸。
（3）管道安装①生活给水系统的管道采用镀锌钢管，丝扣连接，水泵房及给水水箱上所有管道同法兰连接。
安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。
②管道穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管及固定支架，待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。
③水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中Array心线的位置，具体要求给水横管以0.002~0.005的坡度向泄水装置或配水点，给水引入管应有≥0.003的坡度坡向室外给水管网。
④阀门的安装，阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的的再抽查20%，如扔有不合格的则逐个进行试验；对于主干管上的阀门，应逐个进行试验；阀门安装时，应主意阀门的安装方向，丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。
⑤管道试压、冲洗，给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。
B、排水系统（1）排水管道安装①干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。
采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
各管段粘连时必须按上述的粘接工艺依次进行。