镗工国家职业标准规定
座标镗床、镗工安全操作规程范本
座标镗床、镗工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证座标镗床、镗工的安全操作，预防意外事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于座标镗床、镗工操作人员，包括职工、学生、临时工及参观人员。
第三条座标镗床、镗工操作人员应经过岗前培训，了解本规程的内容，掌握正确的操作方法，并定期进行安全教育培训。
第四条座标镗床、镗工操作人员必须具备以下条件：1. 年满18周岁；2. 具备相关职业培训证书；3. 体格健康；4. 具备一定的英语沟通能力。
第五条座标镗床、镗工操作人员应按照国家相关法律法规和本规程的要求，进行操作，不得违规操作。
第六条任何单位和个人不得随意改变座标镗床、镗工的结构，如需改变，必须经过相关部门批准，并采取相应安全措施。
第七条座标镗床、镗工的操作区域应保持清洁整齐，不得存在乱堆乱放的杂物，确保操作人员和机器的安全。
第八条座标镗床、镗工的操作区域应设有明显的警示标识，包括安全操作规程、紧急停止按钮、紧急逃生通道等。
第九条座标镗床、镗工操作人员工作时间应严格遵守国家相关法律法规和公司制定的工作时间制度。
第十条座标镗床、镗工操作人员必须定期进行座标镗床、镗工设备的维护保养，确保设备的正常运行。
第二章安全操作规程第十一条机器操作前，操作人员必须戴好防护设备，包括护目镜、耳塞、手套等，确保个人安全。
第十二条操作人员应注意机器运行状态，定期检查设备是否完好，如有故障应及时报修，并在维修期间暂停使用。
第十三条操作人员离开操作区域时，必须关闭机器电源，并进行安全标识，确保他人不会误操作。
第十四条操作过程中，严禁短路、超负荷操作，以免发生火灾和电器故障。
第十五条操作人员不得随意触动机器的运动部件，如需操作，必须保持手部干燥，确保手指不会被卡住。
第十六条座标镗床、镗工必须在操作人员有机会逃生的情况下，才能进行操作，如发现操作不当，应立即停止操作，并向上级报告。
第十七条操作人员严禁在操作中饮食、吸烟等，以免发生意外事故。
镗工安全操作规程引用标准
镗工安全操作规程引用标准
《镗工安全操作规程》引用标准：
一、《国家安全生产法》
根据国家安全生产法的相关规定，企业必须制定并严格执行安全生产规程，保障员工的人身安全。
二、《机械设备安全操作规范》
根据机械设备安全操作规范，镗工在操作设备时必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，严格按照设备操作程序进行操作，确保工作安全。
三、《机械设备维护规范》
在进行设备维护时，镗工必须按照机械设备维护规范的要求，先进行设备的停机检查并确认设备处于完全停机状态，采取安全措施后再进行维护作业。
四、《职业危害因素防治法》
根据职业危害因素防治法的规定，企业必须对员工进行相关的职业危害因素防护培训，镗工必须按照培训内容进行安全操作，避免接触职业危害因素。
五、《金属切削液卫生标准》
在使用金属切削液时，镗工必须严格按照金属切削液卫生标准进行操作，做好个人防护措施，确保镗工操作的安全性。
以上是《镗工安全操作规程》引用的相关标准，希望每一位镗工都能严格执行相关规定，确保工作场所的安全。
镗工安全技术操作规程（三篇）
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】本规程旨在规范镗工作业过程中的安全操作，减少事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好。
第二条【适用范围】本规程适用于进行镗工作业的工作人员。
第三条【术语定义】1. 镗工：指使用铰刀等工具在工件上回转削除材料以形成一定形式的孔或槽。
2. 镗床：指用于进行镗工的专用设备，可分为手动镗床和自动镗床。
3. 镗刀：用于进行镗工的切削工具，通常为硬质合金材料制成。
第四条【操作原则】1. 安全第一，预防为主。
2. 严格遵守操作规程。
3. 勤加检查，及时发现隐患。
4. 不得擅自改变镗床工艺参数。
5. 使用合适的个人防护装备。
第二章镗工安全操作基本要求第五条【管理责任】1. 负责制定和修订本规程，并确保全体工作人员了解和遵守。
2. 建立健全镗工作业安全管理制度，加强对作业过程的监督和检查。
第六条【防护设施】1. 确保镗床的安全可靠运行，做好日常维护保养工作。
2. 安装防护罩，避免切削碎屑飞溅伤人。
3. 检查并维护防护装置的完好，不得擅自移动或拆除。
第七条【个人防护】1. 在进行镗工作业前，工作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 长发必须束起来，穿戴紧身衣物，避免被卷入镗刀。
3. 不得穿戴松散的衣物和首饰。
第八条【作业环境】1. 工作场所必须保持干燥、整洁，无明火和易燃物。
2. 通风设备必须正常运行，确保空气流通。
3. 避免在光线不足的环境下进行作业。
第九条【操作规程】1. 在进行镗工作业前，必须仔细检查镗床和刀具的安全状态，确保无异常。
2. 根据所镗工件的材质、形状和尺寸，选择合适的刀具和工艺参数。
3. 操作过程中，不得随意调整镗床的速度和进给，避免因过快或过慢引发危险。
4. 不得将手指或其他部位伸入工件和镗刀之间，以免被夹伤。
5. 镗床运行过程中，禁止踩踏镗床台面，不得用脚触碰运动部件。
6. 镗刀磨损过多时，必须及时更换，避免造成过大的振动和切削力。
(完整word版)镗工国家职业标准(word文档良心出品)
国家职业标准：镗工1. 职业概况1.1 职业名称镗工。
1.2 职业定义操作镗床，进行工件镗削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室；镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
镗工安全技术操作规程范本
镗工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保护镗工操作人员的人身安全，保障设备的正常运行，降低事故发生的风险，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事镗工工作的操作人员。
第三条镗工操作人员应接受相关的安全培训，通过相关的安全操作考试，并持证上岗，方可从事镗工工作。
第四条镗工操作人员必须遵守国家法律法规、职业道德和工作纪律，服从指挥，严格按照规程进行操作。
第五条操作人员在工作中发现安全隐患，有权立即报告上级，停止操作，并采取紧急措施控制事故发生。
第二章操作规范第六条操作人员在进行镗工工作前，必须仔细核对设备是否正常运行，工作环境是否安全，操作工具是否完好无损。
第七条确保操作人员具备足够的安全防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护耳塞等，避免因工作原因引发安全事故。
第八条在镗工过程中，操作人员应时刻保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
第九条操作人员应根据工作要求选择合适的镗刀、切削液和切削速度，避免因刀具选择不当而引发事故。
第十条镗工前应对设备进行检查，确保刀片、夹具和工件的固定牢固，防止在工作中因脱落而造成伤害。
第十一条在镗工过程中，操作人员要始终保持稳定的工作姿势，垂直于工件的中心线进行镗工，避免偏离导致工件破裂或其他安全事故。
第十二条操作人员必须经过相关培训并持证上岗，方可进行设备的开关操作、速度调节，以及切削刀片的更换等操作。
第十三条操作人员在镗工过程中，应严禁将手指靠近镗工刀具、刀柄、切削间隙，以免造成伤害。
第十四条操作人员应定期对设备进行保养维护，及时更换磨损严重的刀具，保证设备的正常运行。
第三章应急措施第十五条在进行镗工操作过程中，如发生突发情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案采取应急措施。
第十六条操作人员在镗工过程中如发生设备故障或异常，应立即报告上级，停止操作，并配合进行修理维护工作。
第十七条在使用刀具过程中如发生突然断裂或折断，操作人员应立即停止操作，检查是否有人员受伤，并报告上级进行更换。
镗 工1
3、加工特点
A 镗床有多个部件能做进给运动，使其在 工艺上具有多功能性，显示出较强的适应 能力，不但可以加工圆柱孔、平面、V形槽 和螺纹以及中心孔等零件表面，还能加工 多种零件，方便实现孔系的加工。 B 镗削加工以刀具旋转作为主运动。 C 镗孔的最大特点是可以修正上道工序造 成的孔轴线歪斜、偏移等缺陷。
镗
工
一 镗工概述
镗工是指操作镗床，进行工件镗削加 工的人员。该职业在中国共设五个等级， 分别为：初级（国家职业资格五级）、中 级（国家职业资格四级）、高级（国家职 业资格三级）、技师（国家职业资格二 级）、高级技师（国家职业资格一级）。
二 镗 床
1.什么是镗床？
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的 机床。 通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移 动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次 定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔 精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀 具和附件还可进行钻削、铣削。它的加工精度和 表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工 的主要设备。
C、金刚镗床 特点是以很小的进 给量和很高的切削速度 进行加工，因而加工的 工件具有较高的尺寸精 度（IT6），表面粗糙度 可达到0.2微米。
D、深孔钻镗床
深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好， 主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电 机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
E、落地镗床 工件安置在落 地工作台上，立柱 沿床身纵向或横向 运动。用于加工大 型工件。此外还有 能进行铣削的铣镗 床，或进行钻削的 深孔钻镗床。
八、小结
1镗 床
2 镗工需要连了解的基本知识 3 镗工操作规程 4 镗工技能要求
再
见
三、镗床的加工范围
镗工岗位安全操作规程(附：作业程序图、作业标准)
镗工岗位安全操作规程
（附：作业程序图、作业标准）
1 岗位职责
1.1 对所镗削工件数、质量、工期负责。
1.2 掌握机械加工工艺和切削原理、刀具选用规范；熟悉工、夹、量具的使用和维护保养方法及所用范围。
1.3 掌握操作设备的结构、传动原理、机械性能及安全操作规程。
1.4 对操作设备的保养（包括设备一级保养）、维护负责。
1.5 增强质量意识，为提高产品质量负责。
1.6 对使用的原材料和能源节约负责。
1.7 学习先进技术，大搞技术革新，为提高工效，降低成本尽责。
1.8 遵守起重机和镗床安全操作规程，做到安全生产。
1.9 按照定置要求，做到分管设备和场所的清洁整齐。
1.10 服从工作安排，认真完成下达的各项工作任务。
2 人员素质要求
必须符合岗位技术等级相应标准要求的规定。
3作业程序图（见图1）
4 作业标准（见表1）
5 事故与故障处理
5.1 设备发生故障，操作者立即通知机电维修人员，并配合分
析原因，协同维修人员尽早将故障排除。
5.2 设备发生事故后，操作者应立即向班长汇报、保护现场，并配合进行事故原因分析。
5.3 发生重大人身事故后，应立即根据应急预案对伤员进行施救、保护事故现场，并配合进行事故分析。
见图1 作业程序图
1.劳保穿戴
2.班前会
3.设备检查
4.审图和刀具准备
一、准备 二、作业 1.装卡工件 2.车屑加工 3.安全 4.自检 5.摆放工作 三、完工 1.交验
2.入库或转工序
3.清洁整理保养
镗
工
岗。
镗工安全技术操作规程
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障镗工操作人员的安全，防止镗工过程中发生事故，依据国家相关安全规定和标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事镗工作业的人员，包括从事机械镗工、手工镗工以及数控镗床的操作人员。
第三条镗工作业必须严格按照本规程的要求操作，未经审批不得擅自修改。
第四条镗工过程中如遇突发情况，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
第五条镗工过程中发现安全隐患，应及时整改，确保生产的安全进行。
第六条镗工操作人员必须经过专门的培训和考核，并持有相应的操作证书方可上岗。
第二章岗位责任第七条镗工作业的责任由车间主任或工长全权负责。
第八条车间主任或工长应确保操作人员具备相关技能，能够熟练操作镗床，并且定期组织培训和考核。
第九条镗工作业的操作人员应负责对所操纵的镗床进行日常检查，发现问题及时报告，确保镗床的正常运行。
第十条镗工作业的操作人员应熟悉镗削的技术要求和安全操作规范，确保安全高效的完成作业。
第十一条镗工作业的操作人员应使用符合标准的个人防护用品，并正确佩戴。
第十二条镗工作业的操作人员在加工件和主轴的换装、装夹过程中，应遵循安全操作要求，保证安全。
第三章安全操作规范第十三条镗工作业的操作人员应在工作前检查镗床、刀具、辅助装置等设备的情况，并确保无故障方可操作。
第十四条镗工作业的操作人员应按照设备的使用说明书正确操作，严禁违规使用设备。
第十五条镗工作业的操作人员应将切削液加注至规定位置，严禁使用含有易燃易爆成分的切削液。
第十六条镗工作业的操作人员应在机床上开启照明设备，并确保照明设备的正常运行。
第十七条镗工作业的操作人员在操作镗床前，应将机床、工作台板、工作场地清理干净，严禁乱堆乱放。
第十八条镗工作业的操作人员在进行机床刀具换装前，应确认主轴已停止运转，并等待其完全停止。
第十九条镗工作业的操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用品，确保人身安全。
第二十条镗工作业的操作人员在进行机床设备维修时，应先把电源切断，并做好相关的安全措施。
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国家职业标准：镗工
1. 职业概况
1.1 职业名称
镗工。
1.2 职业定义
操作镗床，进行工件镗削加工的人员。
1.3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
室内，常温。
1.5 职业能力特征
具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；
技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初、中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室；镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。
技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
各等级理论知识考试时间均为120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于420 min；论文答辩时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的镗床、夹具、刀具、镗床附件及必备的量具、量仪的工作现场进行。
2. 基本要求
2.1职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺规程、工艺纪律和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁，工件、刀具、量具安放有序，文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2 机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削原理。
（4）刀具、刀具刃磨和砂轮知识。
（5）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（6）设备润滑及切削液的使用知识。
（7）气动液压知识。
（8）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.2.3 钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
3．工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
在“工作内容”栏内未标注“普通镗床”或“数控镗床”的，均为两者通用。
3.1 初级
3.2 中级
3.3 高级
3.4 技师
3.5 高级技师
4. 比重表4.1 理论知识
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
* *
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。