城市供热管网直埋无补偿器冷安装施工工法
供热管网无补偿冷安装直埋管道敷设施工技术_2
供热管网无补偿冷安装直埋管道敷设施工技术发布时间：2022-09-23T02:19:39.029Z 来源：《建筑实践》2022年第10期作者：李鹏[导读] 现如今，我国城市建设在不断加快，通过对管道的压力试验，采用无补偿敷设方法李鹏新疆梓欣工程项目管理咨询有限公司新疆库尔勒市841000摘要：现如今，我国城市建设在不断加快，通过对管道的压力试验，采用无补偿敷设方法，不仅减少了管道补偿装置的初始投资，也减少了管网危险点，提高了管道的安全性、稳定性。
因此，无补偿冷安装的安装方式促进了直埋管道技术的发展，在国外直埋供热管道的建设中具有应用价值。
关键词：供热管道;冷安装;无补偿引言目前，国内外热水供热管道直埋敷设发展迅速，已被广泛地应用在许多供热工程中，并实现了无补偿的直埋敷设。
而在无补偿直埋敷设供热管道中，尤以冷安装无补偿直埋敷设管道施工最方便，工期最短，造价最低，是我们大力推广的敷设方式。
1敷设方式及选择原则在直埋供热管网设计过程中，无补偿直埋敷设的设计方法采用应力分类法对管道进行应力验算。
应力分类法根据由不同特性的荷载产生的应力性态和对管道破坏的影响，对管道上不同性态的应力分别给予不同的限定值。
应力分类法将计算应力分成一次应力、二次应力及峰值应力，分别采用弹性分析理论、安定性分析理论及疲劳分析理论进行分析，可以充分发挥管材的承载能力。
采用无补偿冷安装直埋敷设技术，可以大大减少补偿器、固定墩的使用，减少系统中危险点的数量，从而提高管网安全运行可靠性；节约工程资金；施工周期短，管道寿命长；降低了维护费用以及热损失。
所以，在满足强度和稳定性条件下，应优先采用无补偿冷安装方式。
2供热管网无补偿冷安装直埋管道敷设施工技术2.1施工准备（1）施工人员调配齐全并有相应资格，持有效上岗证上岗。
（2）从技术、材料、通讯、施工场地及施工现场布置、现场设备材料供应及保管、施工机械、施工力量的配置等方面作好前期各项施工准备。
无补偿冷安装技术在直埋供热管道工程的应用
无补偿冷安装技术在直埋供热管道工程的应用本文首先分析了无补偿冷安装技术在直埋供热管道工程施工中具有的优势，并结合某工程项目实际施工过程中的具体情况，探讨了无补偿冷安装技术在供热管道安装施工的工艺流程和要点，以保证供热工程从施工、调试并能够安全稳定如期运行。
标签：直埋供热管道;无补偿冷安装技术;施工工艺;调试运行1 项目概述某项目是一个城市规划的新区，整个地区现有的建筑规模有200万㎡，按照城市新区的规划要求需实施集中供热项目。
规划的集中供热热源距离该城市新区约有12公里，供热管道需由热源敷设至该城市新区，并按照规划要求沿道路敷设至各用热商业区及住宅小区。
为了充分利用该城市新区地形开阔、道路弯道多的优势，经与规划设计单位进行充分沟通，在满足设计要求情况下，本项目供热管道设计采用无补偿冷安装直埋敷设施工工艺，并尽可能将直线管段的长度进行延长，使管网路由更加合理。
无补偿冷安装工艺不仅工程投资降低，施工也较为简单，施工周期短，减少了固定墩和补偿器，大大提高了管网后期运行的安全稳定性。
2 施工的过程和过程控制2.1 供热管道的材料本工程项目规划设计充分考虑该地区的发展规划，设计供热管道管径DN600—DN150，其中DN600主管道长度2×13公里，其它分支管线长度2×3.5公里。
所有供热管道均采用预制直埋保温管，采用耐高温聚氨酯保温（厚度为30-70毫米），高密度聚乙烯外护，结构形式为工作钢管+聚氨酯+外套高密度聚乙烯。
保温前工作钢管应进行除锈处理，外套内壁做电晕处理。
工程设计要求工作钢管>DN200均选用螺旋钢管，材质为Q235B，≤DN200的工作钢管均采用无缝钢管，材质为20#钢。
每根钢管均要求进行水压试验以确保严密性。
2.2 管道方向和施工顺序本项目供热管道将从规划的集中供热热源敷设管道，向该规划新区的商业聚集区及各个住宅小区供热，所有供热管道将沿道路一侧敷设，并设置局部限制区，供热管道埋深不低于1.5米，如遇交叉路口或过河将采用顶管或托管方式，管顶埋深结合现场实际情况而定。
城市供热直埋管施工工法
城市供热直埋管施工工法城市集中供热采用聚氨酯直埋保温管敷设已成为一项先进技术。
在国外一些发达国家，这项技术已经十分成熟。
而在我国，供热工程技术人员通过消化、吸收这项技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。
经过十几年的实践，聚氨酯直埋保温管敷设方式已经证明其比传统保温管的地沟及架空敷设方式具有更多的优点。
这也正是聚氨酯直埋保温管在我国供热工程上得以迅猛发展的内在动力所在。
本文介绍的实例工程为秦皇岛市海港区热电联网集中供热二期工程一次网管网工程E标段——北环路和民族路段。
该工程采用聚氨酯直埋保温管，直埋敷设。
主线全长2×3497米，公称管径DN1000～500.供热管道系统工作压力为，工作温度为135/70℃。
施工内容包括土石方开挖、填方及余方弃置、施工期排、降水、管道铺设、管件安装、补偿器安装、阀门安装、管道焊口无损探伤、配合管道水冲洗、分段水压试验、各类阀门检查井及固定支座的浇注。
但不包括地上障碍物、地下障碍物（单体体积2立方米以上）的拆迁恢复和既有建筑物、公共设施的支护、加固和挪移，保温管接口现场保温，阀门和补偿器的保温。
施工要点包括管网线位和高程的定位、沟槽开挖、沟槽垫层、保温管、阀门、补偿器、三通的对口以及安装、各类接口的焊接、焊缝的无损探伤、检查井及固定支座的混凝土施工、管道的水压试验、回填土、管网冲洗、试运行。
这种工法主要适用于城市集中供热聚氨酯直埋保温管道安装工程。
施工工艺流程包括交接桩、护桩、测量放线、沟槽开挖、铺砂垫层、管道及附件安装、焊缝无损探伤、接口、保温、检查井、固定支架施工、管道的水压试验、回填土、管网冲洗试运行。
定线测量要求按主干线、支干线的次序进行，并提交监理工程师和甲方检查验收。
直线段上中线桩位的间距应控制在50米以内，但在地形和条件允许的情况下，可以适当增加桩的数量。
管网中线量距可以使用已校准的钢尺进行测量，而在坡地上进行测量时，需要进行倾斜改正，以保证量距相对误差不大于1/1000.如果遇到无法直接测量的地段，可以使用电磁波测距仪进行测量，或者通过布设简单图形（如双三角形、单四边形和菱形）来间接求距。
供热管道直埋无补偿冷安装技术的应用
葛 全 君
（ 包头华源热 力有 限公 司， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ ０ ０ ）
摘 要： 详细介绍了直埋预制管道敷设常用的安装方式， 分析了几种安装方式的优缺点， 重点介绍了直埋无补偿冷安装在 实际供热
工程 中的应用 ， 同时对于设 计施 工过程 中一 些细节 问题 ， 结合 实际情 况提 出了我们的解决 办法和建议 。 关键词 ： 供热； 无补偿直埋 ； 冷安装 ； 方法 近十来年预制保温管的直埋敷设在我国得到迅速发展 ，已经成为 程中采取了一系列有针对性 的措施将进行了解决。３ ． １ ． １ 土方开挖前严 供热管网的主要敷设方式， 其主要原 因是土建工程量小 ， 施工进度快 ； 格测量放线 、 测设高程 ； 土方开挖过程 中进行 中线 、 横断面 、 高程的校 占地小 ； 安全性高 ； 节省投资费用 ； 管道寿命长； 输送热效率高。另外在 核 ； 机械挖土预留 ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ的余量 ， 而后用人工配合机械开挖 ， 挖至管底 利用该技术进行设计施工过程中， 我们遇到一些问题 ， 同时也积累了一 标高 。３ ． １ ． ２沟槽 回填 时采用人工配合机械 的回填 方式 ，管 底以下 些办法 ， 与大家共同探讨。 ２ ０ ０ ｍ ｍ、 管顶 以上 ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ及管腔 中砂 回填 ， 人工夯实 ， 其余采用粉状土 １直埋管网敷设方式 回填 ， ４ ０ ０ ｍｍ一夯实然后进行密实度检测达 ９ ７ ％后继续进行下一步 回 直埋管网敷设方式简单的讲有两种 ， 一种是有补偿直埋敷设 ， 另一 填夯实 ， 管顶 １ ０ ０ ０ ｍ ｍ后采用机械夯实。 自２ ０ ０ ７ 年供热开始至 ２ ０ １ ２ 年 种是无补偿直埋敷设 ， 还有一种是介于以上两种方法之间 ， 即供水管采 采暖期， 供热管网工程未因土方工程质量影响到热网的安全可靠运行。 用有补偿直埋敷设 ， 回水管采用无补偿直埋敷设。无补偿直埋敷设 ， 改 ３ ． ２管材要求。３ ． ２ ． １ 一次管网的供水设计温度一般为 １ ３ ０ ％。 所以 变 了以往利用补偿器来吸收管道的热膨胀变形从而使管道应力下降的 次网对管道的要求很高 ， 一方面输送介质温度高 ， 所以要求保温材料 模式， 而是充分利用 了钢材本身的强度应力特性 ， 在降低应力水平的前 要有很好的保温 陛能及耐温 『 生 能采，以避免高温运行情况下保温材料 提下实施的—种方法。 碳化而导致预制保温管失去其固有的性能； 另一方面由于输送距离、 输 ２直埋管网安装方式 送介质温度高需要管道要承受较大压力 ； 再者由于管道直埋 ， 管道热胀 直埋管网的安装方式 从有补偿、 预应力安装发展为冷安装方式。 冷缩时， 保温管高密度聚氯乙烯外壳要承受很大的摩檫力 ， 因此要求外 ２ １ 无补偿冷安装 。 无补偿冷安装是管线焊接和沟槽 回 填等安装过 壳与保温层 、保温层与钢管都要有很强的结合力 ，以保证其 “ 三位一 程都是在正常的环境温度下进行的。管道应力验算采用分类法和安定 体” ， 同时土壤的压力也要求外壳具有—定的承载能力。基于上述技术 性分析理论 ， 设计 中考虑各种载荷条件可能的组合 ，将应力根据其起 要求 ， 包头华源热力有限公司供热管道采用直埋预制保温管， 直埋预制 因、 来源 、 作用范围、 性质和危害程度不 同 进行分类 ， 采用不同的强度验 保温管 由 输送介质的钢管（ 工作管 ） 、 聚氨酯硬质泡沫塑料（ 保温层 ） 、 高 算条件。 按照以上方法设计的直埋热水管道 ， 直管段通常可以 不设补偿 密度聚乙烯外套管（ 保护层 ） 紧密结合而成。直埋预制保温管“ 三位一 装置且不必预热，管道焊接和沟槽回 填等安装过程都在冷态条件下进 体 ” ， 当管道温度变化时 ， 钢管的热胀冷缩变形可以通过保温层传到外 行。 在冷态的环境温度下管道处于零应力状态， 在运行工况下热应力增 护管 ， 使外护管与周 围回填土之间发生滑动， 同时外护管上的土壤摩擦 大， 但应力变化范围 始终控制在 允许值之 内。 该谢 斗 Ｉ 方法在热水管道直 阻力又通过保温层限制钢管的热胀冷缩变形。３ ． ２ ． ２三通加固及分支抽 埋敷设中可以发挥明显优势， 利用温度应力具有 自限性的特点。 充分发 出。 在工 程设计时 ， 三通 管位 分不 同管径趟 朱 力 Ｉ １ 固。但三通 加固长 挥管材的承载能力。 ． ． 期 以来有个误区 ， 认为加 固的 目的是为了保护分支管道 ， 实际上三通加 ２ ２预应力安装方式。 预应力安装方式有敞沟预热安装和采用一次 固的主要目的是为了保护主管道 ，因为三通在主管道上开孔后焊接支 性补偿器预热安装两种 ，在管道温度升至或高于预热温度时回填或焊 管 ， 主管道被挖孔切割了一部分 ， 会在管道运行时产生应力集 中， 而管 接。 从环境温度到预热温度间的热膨胀量提前释放。 在管道温度下降至 道在运行时要承受和传递巨大地轴向荷载，为了避免主管道在运行时 环境温度时 ， 管道处于拉应力状态 ， 但管道温度升高超过预热温度时 ， 产生屈服破坏， 就必须对主管道削弱的部分进行加强 ， 以承受和传递轴 管道处于压应力状态而产生预应力效果。 在运行状况下 ， 由于一定量的 向荷载。在大 口径直埋管道上设置的三通采用加披肩或带加强板的三 热胀变形提前释放 ，管道在工作过程中压应力和拉应力均不超过钢材 通。 在三通支管上设置 ｚ 型弯来降低三通处的直 力， Ｚ 型弯距主管的距 的许用应力。 ２ ． Ｚ１ 敞沟预热安装。 在覆土前， 管道可以进行敞开式预热。 离为 ｌ Ｏ ～ ｌ ５ ｍ ； 平行主管采用 Ｌ 型弯管抽出等布置方法。 由于没有土壤摩擦力 ， 管道 的热胀变形可以提前释放， 预热温度为管段 ３ ． ３阀门的选择。无补偿直埋管道运行时所有管道及附件要承受巨 内平均应力为零时的温度 。 管道被办 Ｉ １ 热到预热温度时覆土后再冷却 ， 使 大的轴向荷载 ， 弯头处还要承受巨大的环向应力， 另外所有管道及附件 管道达到一定的平均应力水平。 在首次运行加热移动后 ， 其管端的位移 全部位于地下 ， 环境恶略， 空间有限。所以阀门及附件选择必须满足一 与冷安装的位移大致相同， 但避免了冷安装在首次移动时的较大位移。 些特殊要求。包头华源热力有 限公司一次网阀门采用三偏心双向硬密 ２ ． ２ ： ２ 采用一次性补偿器安装。 这种方法是在管道的直段部分， 按计算的 封焊接蝶阀、排气泄水采用焊接球 阀、压力表采用针型阀使用效果较 间距分段安装一次 眭补偿器 ， 并仅在补偿器附近的沟槽处 敞口， 其余沟 好 ， 但阀门选择是务必选择国内优质阀门。 槽回填。 在首次加热过程中 ， 一次陛补偿器的补偿量达到补偿管段所要 ３ ． ４ 焊接及检测要求。由于无补偿直埋管道在运行中要承受巨大的 提前释放的热膨胀量时将一次 陛补偿器焊死 ， 最终实现管道整体焊接 ， 管道 的热胀变形得到了提前释放 。由于土壤摩擦力 的作用 ， 在两个一次 性补偿器之间的局部应力 ， 将高于补偿器处的应力 ， 然而 ， 由于系统温 度的变化 ， 在多次变化以后 ， 应力将均匀一致。 管及管件采用双面焊 ， Ｄ Ｎ ７ ０ ０ 以下的管道采用氩弧焊打底电焊盖面 ， 焊 ３直埋无补偿冷安装在设计及施工中的注意事项 接完毕采用焊Ｅ ｌ １ ０ ０ ％无损检验 、 谢 线抽检 ，不合格的焊口绝不放 ３ ． １ 管道沟槽的要求。 供热管道直埋无补偿冷安装设计及 施 工过程 过 ， 且 连续返工两次的焊Ｉ ： ３ 重新对Ｅ ｌ 焊接。 在： ２ ｍ６ — ２ ０ １ ２ 年管网施工建 中， 土方工程是—个重要的环节， 直接关系到供热管网施工的质量。供 设 中， 焊接质量得 以绝对保证。 ． 热管网施工土方工程的好多案例显示 ： 部分沟槽开挖在 回 填土上， 沟槽 ４结论 基底未按照设计要求进行处理 ， 将管道直接 吊装安装 ， 造成基底不实 ， 直埋预制保温管无补偿冷安装敷设方式采用先进的应力分析法 ， 致使管道底部不均匀沉降 ； 沟槽开挖过程 中， 沟槽底部高程校核不好 ， 已得到国内外供热界的普遍承认， 已 经是一项很成熟的技术 ， 我们相信 致使管底不能与沟底 紧密接触 ， 造成局部底部悬空； 还有在管道对 口 焊 在 日后的实际应用过程中认真对待每—个细节 ， 把握好工程质量 ， 供热 接时 ， 采取抬高管道的方法强制对 口 焊接 ， 使管底悬 空， 管道失去均匀 管道无补偿冷安装直埋技术会在节能减排的过程中发挥巨大作用。 支撑 。 最终造成管道焊口开�
直埋供热管道无补偿敷设技术
按照《城镇供热管网设计规范》中的相关要求，管道应 力计算会选择应力分类方法，一次应力极限分析、安定性分 析、疲劳分析共同组成了强度验算的主要内容。
在一次应力的分析过程中，我们应该考虑到应力和屈服 极限阈值之间的关系。一般情况下在符合安全要求的前提下， 可以使用极限分析强度条件的分析方法作为对比，在直埋供热 管道当中的极限分析也可以应用于管壁厚度的选择和计算。
安定性分析中，一次应力和二次应力产生的作用与应力 变化需小于屈服极限，才能让管道在使用期间处于安定状态。
在局部区域产生的峰值应力会导致部分塑性变形现象的 出现，所以对于应力的分析应考虑到内部结构的二次损伤。 我们参考次数要求的前提下，也应允许一定的循环塑性变形 产生，结合参数变化规律来规划范围。
直埋供热管道无补偿敷设技术的应用 管件与系统强度设计
CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Dec.2019·中国科技信息 2019 年第 24 期
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appraisement
湖北省电力勘测设计院有限公司
行业曲线 industry
10 万～ 30 万◎
DOI：10.3969/j.issn.1001- 8972.2019.24.020
按照《城镇供热管网设计规范》的相关要求，对于供热 管网进行了一定的约束，对于高温热水的设计并没有相应的 制度要求，但我国的供热行业也进行了一定的技术研究，也 要求设计单位展开无补偿设计。本次研究也将围绕实际工程 当中的供热管道无补偿直埋环节进行应用研究，结合应力计 算和管网水力工况进行探究。
直埋供热管道无补偿敷设技术应用需进次应力与静力平衡条件之间有着 密切联系，所产生的变形一旦出现塑性流动，就会导致结构 强度遭到破坏。当一次应力达到屈服阈值时，管壁就会产生 塑性变形，一次应力的持续作用也会让变形状况不断增加，
无补偿直埋管道施工工法
无补偿直埋管道施工工法一、前言无补偿直埋管道施工工法是一种先进的管道直埋施工技术，其优点在于不需要对地面进行开挖，从而避免了地面沉降和地基的破坏，同时沟槽的开挖尺寸也大大减小，从而减少了土方作业量和工程造价。
本文将着重介绍无补偿直埋管道施工的详细过程和技术要点，以期为实际工程提供参考和指导。
二、工法特点无补偿直埋管道施工工法是一种非开挖施工方法，不需要进行大面积的挖掘和填土，可以在不影响周围建筑物的前提下进行施工。
具有如下特点：1.施工速度快：无需开挖沟槽，施工速度快，大大缩短了工期。
2.对环境影响小：无挖掘物、污泥等产生，对环境影响小。
3.省去补偿施工：相比传统的露天施工和管道沟槽施工，无补偿直埋管道施工省去了必须进行的沉降补偿施工，节省时间和费用。
三、适应范围无补偿直埋管道施工工法适用于以下场合：1.城市中心地带的管道敷设：因为无需开挖沟槽，可以最大程度地减少对城市中心周围的交通、人流等带来的影响。
2.沿线工程：如高速公路、铁路、城市轨道交通等交通工程，无需对路基进行开挖，不会干扰交通流量。
3.地下电缆铺设：无补偿直埋管道施工工法可以用于各种类型的地下电缆铺设工程。
四、工艺原理无补偿直埋管道施工的原理是利用推土机或山地拼装机将管道推进沿线的土中，管道需要保持一定的倾斜角度，可以减小摩阻，并保持管道内的流速。
在施工过程中管道和设备被推动沿着一条预定的路径前行，并根据需要进行修正。
该工法通过施加水平推力和垂直支持力实现管道的均匀沉降，减少了沉降补偿的需要，从而降低了施工难度和工程造价。
五、施工工艺无补偿直埋管道的施工过程主要分为以下四个阶段：1.设备安装：安装推土机、直埋管道机、挖掘机等设备。
2.施工前准备：在施工区域内测量划线，确定管道的布设路线和埋深，并在管道两端设置出入口。
3.管道推进：通过推土机或山地拼装机将管道推进沿线土中，管道需要保持一定的倾斜角度，可以减小摩阻，并保持管道内的流速。
供热管网无补偿冷安装直埋管道敷设施工技术
供热管网无补偿冷安装直埋管道敷设施工技术摘要：供热管道是进行热量传输的重要路径，其能够像热用户进行热源的传送，选型和设计对于初期投资成本和后期的运行费用具有直接的影响。
其中，初期投资成本的构成主要包括材料费用和安装费用，后期运行成本主要是电量消耗以及维护保养费用等。
基于此，本篇文章对供热管网无补偿冷安装直埋管道敷设施工技术进行研究，以供参考。
关键词：供热管网；无补偿冷安装；直埋管道敷设引言当前我国经济已经从高速增长阶段转向高质量发展阶段，随着城镇化进一步发展，人们对生活质量的要求也随之提升，供热技术也随之快速发展。
城市集中供热是城市的基础设施之一，集中供热普及率是现代化城市的重要标志。
建设现代化的大城市，建设生态型的新市区，必须要创造良好的硬件环境，其中包括城市基础设施的建设和城市大气环境质量等。
因城镇供热管道直埋敷设有开挖沟槽断面小，土建工程少，建设周期短，节省投资，管路附件少，保温性能好，管网热损失少等优点，目前城镇热水供热管网优先采用直埋敷设。
城镇供热管网穿越地下管线复杂的道路路口、河流等特殊地段，考虑到施工难度与周期多采用顶管敷设。
顶管穿越特殊路段设计是城镇供热管网的安全稳定运行的基础，也是整个供热管网设计难点。
1直埋供热管道无补偿冷安装的特点（1）直埋供热管道无补偿安装方式以其占地少、维修量小、使用寿命长等优势，成为城市热网主要安装方式。
供热管网无补偿冷安装直埋管道敷设见图1，沟槽开挖尺寸见表1。
考虑到和热力公司热源互调备用问题，水力计算可按30℃温差计算，故采用无补偿冷安装直埋敷设方式。
但对直埋管道的弯头、三通、阀门等管件需采用自然补偿、管道补偿器、软回填等方式进行保护。
（2）管材的切割及坡口加工采用电动坡口机，加工精度高，表面成形好，减少了打磨工作，提高了劳动效率，加快了施工进度，保证了施工工期。
（3）采用管道外对口器进行管道组对，减轻施工人员的劳动强度，提高劳动效率，节省了手段用料，保证组对质量，缩短了施工周期。
无补偿电预热直埋供热管网施工工法(2)
无补偿电预热直埋供热管网施工工法无补偿电预热直埋供热管网施工工法一、前言无补偿电预热直埋供热管网施工工法是一种应用于供热工程的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和实际工程实例。
二、工法特点无补偿电预热直埋供热管网施工工法的特点主要包括：节能高效、环保可靠、施工周期短、施工成本低、使用寿命长等。
通过采用电预热设备进行热能储存，减少了对外部能源的依赖，实现了热能的高效利用。
同时，直埋供热管网的施工方式避免了传统地下管道的很多问题，具有较高的可靠性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于城市居民区、工业园区、学校、医院等建筑群体供热的工程项目。
特别适合那些无法接入燃气或原煤等传统能源的区域。
四、工艺原理无补偿电预热直埋供热管网施工工法的工艺原理是通过电预热设备预先将热能进行储存，再通过直埋供热管网进行热能的传输。
在施工过程中，需要针对具体的工程条件，采取相应的技术措施。
具体措施包括确定管道路线、进行土方开挖、埋设管道、安装电预热设备、连接管道、进行试压和保温等。
五、施工工艺施工过程包括分阶段的土方开挖、管道埋设、电预热设备安装、管道连接、试压和保温等环节。
在每个施工阶段，都需要严格按照设计要求进行操作，并采取相应的技术措施确保施工质量。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工法顺利进行的重要因素。
需要组织合适的人员，合理安排工作进度，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备工法所需的机具设备包括挖掘机、运输车辆、管道连接设备等。
这些设备需要选择适合工程规模和地域条件的型号，并通过维护保养保证其性能稳定和正常运行。
八、质量控制质量控制是确保施工工法质量达到设计要求的关键。
需要在每个施工阶段进行检验和测试，包括土方开挖的平整度、管道连接的严密性、试压的合格性等。
确保每个环节都符合相关标准和规范。
九、安全措施施工过程中，需要特别注意安全事项。
针对电预热设备的安装、管道连接的操作等，需要严格遵守安全要求，防止事故的发生。
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城市供热管网直埋无补偿器冷安装施工工法完成单位：中建七局第四建筑有限公司主要完成人：张宏伟乔天河陈绍国张丰英一、前言目前热力管网的直埋敷设在国内外已经被广泛地应用在许多供热工程中，其主要原因是由于该系统设计中没有补偿器及固定墩，减少了系统中危险点的数量，提高了运行安全；节约了工程投资；降低了施工难度、缩短了施工周期，提高了管道使用寿命，维护费用低以及失热损失小，不影响地面环境外貌等优点。
二、工法特点2.1 无补偿较原有有补偿取消了支敦、补偿器，故障率低、维护工作量低；2.2 供热管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，该管道在防水、防腐、保温及机械强度等方面的性能非常优越，且施工周期短；2.3 冷安装施工工艺简单，施工工期短，质量容易控制。
三、适用范围主要适用于城市供热管道安装工程。
四、工艺原理4.1 主要依靠土壤的束缚力约束管道热胀冷缩产生的应力，和安装管道形成的自然补偿装置消除土壤无法束缚的应力，以满足冷安装后运行时要求的强度和稳定性条件。
4.2 管线焊接和沟槽回填等安装过程都是在正常的环境温度下进行的。
五、施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程:施工准备→测量放线→管沟开挖→管道组对焊接→焊缝检验→接口保温→管沟回填5.2 操作要点：5.2.1测量定位测量定位：根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程。
按要求“管网沿线检查井、沟槽的定位、定线均按设计图纸给定的位置确定。
采用整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍”。
主干线起点、终点、中间各转角点及其他特征点应在地面上定位。
所有测量误差必须控制在规范允许误差之内。
5.2.2管沟开挖主要路面开挖采用机械开挖，主要街道横过采用非开挖定向钻进、铺管施工工艺。
施工前应对开槽范围内的地上地下建筑物进行核查，逐项查清障碍物构造情况，及与本工程的相对位置关系。
对开槽范围内各种障碍物的保护措施应取得所属单位的同意和配合。
当地下水位较高时应采取降水措施，降水措施应符合国家现行标准《城市与市政降水工程技术规范》JGJ/T111.。
土方开挖过程中如遇到事先未探明的地下障碍物时应立即停止施工。
应采取措施并经建设、设计、监理等有关单位同意后，再进行施工。
5.2.3管道安装1.供热管网工程采用预制直埋保温管，其保温层、保护壳，封堵帽在施工中不允许损坏，在安装过程中不得拖、拉、碰、砸管道。
管道入沟前，按管道接口位置挖好焊接工作坑，工作坑的大小应确保施焊人员的焊接方便。
下管时，管道的位置要正确，对口应将管子吊起对口，吊起可用吊车或用倒链，但严禁拖拉管子。
管子对口应保证管心同轴线，不得错口。
管子下沟前，应仔细检查管内是否有杂物，并清理干净，必要时应进行拉膛处理，坡口两侧200mm范围内见金属光泽。
施工中，严禁将工具、焊条等弃入管内。
在施工间断时，管口应用封堵帽或者封堵板封闭，以免进入杂物，雨季施工用的堵板应具有防止泥浆进入管内的功能。
施工抽头的临时甩口应有有效的保护措施。
2.管道阀门在安装前，进行强度和严密性试验，试验结果要做好记录，合格后方可安装、应按设计核对型号。
阀门外观检查应无缺陷，开关灵活，阀的开关手轮应在便于操作的位置。
管道穿越阀门井处加钢套管，套管内径比管道保温层大30～50mm。
钢套管裸露部分做两布三油防腐，周围填250mm厚松散干砂。
3.焊接1）在管道焊接前，应用铁皮做成保护罩：盖住焊口两端的保护层，以防焊花伤及保护层。
2）直埋管道焊缝全部采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，从根焊到盖面焊，每层焊道分别由两名焊工负责施焊，每人各负责半个管口，每层焊完后，人工打磨、检查必须合格。
3）在分支或折线段，应在管道焊口检测合格后，再按设计要求补强。
4) 焊接后的检查a．外观检查检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。
b．无损探伤外观检查合格的焊缝方可进行无损探伤。
要执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》一级焊缝验收，要进行100％射线探伤，以确保焊缝质量。
4．管道焊口处的保温管道经探伤、试压合格，即可进行保温工作，管道焊口处先涂两道防锈漆。
保温时必须注意一下几点：1）接口发泡时的环境温度不低于10℃；2）接口钢管表面、两侧保温端面应没有水分、油污、杂质，保温管现场切割应彻底清洁钢管表面，不得有泡沫、残渣，焊接口光管必须打磨除锈后，再进行接口发泡保温；3）接口不得用手工发泡，泡沫密度应大于50kg/m3，发泡前对接头进行气密性试验，试验压力20kPa；4）保温接头的外护管与套袖连接采用热熔焊及热收缩带双重做法，热收缩带的剥离强度不小于60N/cm；5）保温完成后，请甲方人员及监理要对接口进行检查验收。
5．管道的回填管道焊接检验、水压试压合格，保温工作完毕，经隐检合格方甲方,监理签字后方可回填。
回填砂厚度至少高出管子上表面200mm。
1）回填要符合设计和规范要求，一般为200mm砂，填完砂后要求用拖板拖平，对于回填砂砾石的沟槽要求砂层上面回填300mm的黄土再填砂砾石，如在雨季要求管顶直接填500mm砂再回填砂砾石。
回填土中不允许有淤泥、腐朽土、冻土、石块等硬物。
回填砂必须采用中砂，砂子要求取样经甲方认可，回填砂必须经监理、现场施工员检验其质量与样品是否相同，质量合格后方可使用。
2）非油（混凝土）路面回填要求原土回填，回填土的虚铺厚度：振动压路机不大于400mm，动力夯实机不大于250mm，压路机不大于300mm，木夯小于200mm。
路面回填密实度按市政要求。
3）回填前应检查保温管外护层，不得有破损，如有破损必须修补保温管外护层破损处。
4）管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。
5）弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行，保证回填砂的数量和质量。
6）管顶或地下管线保护层顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机夯实；回填压实时，应确保管道或结构的安全。
6．管道清洗、试运行进行闭式循环、系统清洗、循环清洗的流程为：热网总回水管至热源厂总除污器至热网循环水泵至热源厂供回水旁路至热网总供水管至新建干管末端供、回水等径连通管至热网总网水管；清洗流速大于 1.5m/S，每隔 2 小时打开首站除污器排污阀排污一次，直至注入与排出系统的水的透明度相同为合格。
试运行时间为连续 72 小时。
六、材料与设备主要材料是直埋保温钢管。
保温层是硬质聚氨酯发泡沫塑料，保护层为PE 外壳（高密度聚乙烯管）。
主要辅材为电焊条和焊丝。
施工工机具见下表：七、质量控制7.1质量标准：7.1.1管沟开挖验收标准：不允许超挖，沟底高低不平的误差为≤100mm。
必须用沙找平，沟槽内不允许有砖头瓦块等杂物，不得有积水。
7.1.2沟底铺沙标准：厚度按设计，设计未明确的一般厚度为200mm。
厚度偏差≤50mm，不允许负偏差。
7.1.3管道安装验收标准：平直段不允许有超过1°的折点。
7.1.4焊接质量标准：所有焊口要进行100%的X光探伤。
X光探伤符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）Ⅲ级标准。
焊缝表面不允许有夹渣、咬肉、气孔、裂纹等外观缺陷。
7.1.5保温管道到场检查，椭圆度应≤直径的1﹪，保温层厚度偏差为厚度的+0.1倍、-0.05倍。
7.1.6管道安装允许偏差除按本工艺7.1.3外，按GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工及质量验收规范》执行。
7.1.7接口不得用手工发泡，泡沫密度应大于50kg/m3，发泡前对接头进行气密性试验，试验压力20kPa；保温接头的外护管与套袖连接采用热熔焊及热收缩带双重做法，热收缩带的剥离强度不小于60N/cm。
7.1.8水压试验：设计试验压力或使用压力的1.5倍。
7.1.9回填的质量应符合下列规定：a．回填料的种类、密实度应符合设计要求，路面沙层以上回填密实度按市政要求回填；b．回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；c．不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物（除特殊要求外）。
7.2质量检验：7.2.1埋设、铺设在沟槽内的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
7.2.2供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
7.2.3管道的坡度应符合设计要求。
7.2.4碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求，且无双层。
7.2.5碳素钢管的焊接应符合以下规定：本工程规定焊口100%X射线探伤。
且焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
7.2.6阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
7.3质量控制措施7.3.1建立质量、安全保障体系，从组织上保证质量、安全。
7.3.2形成各工序交接，不合格的下道工序不准施工，从制度上保障质量。
7.3.3施工时，从以下细节上严格要求，过程中从技术上控制施工质量、安全：1.放线定位准确，不得在非设计弯、折点产生弯折；标高严格按照设计，以免上下方向形成折点，避免在管网运行中因为应力拱起。
2.管网的三通、弯头、折点、变径、壁厚变化直管段处，以上节点必须在探伤合格后用设计中补强板补强。
3.开挖时，到管道顶部高度时，左右原土尽量不要扰动，以免形成土壤局部应力不均匀，从而造成管道自由伸缩时局部变形过大扯断焊缝。
4.开挖时必须严格控制沟底的标高，严禁产生沟底局部高点。
槽底原土如有扰动，要求槽底必须夯实，槽底平整夯实后通知监理及甲方有关人员验槽，填写验槽记录报监理及甲方备案。
5.深度超过1.5m的管线，沟槽两侧按规定放坡,不具备放坡条件的施工段沟槽需支护,支护处支护方案需经监理及甲方人员审核并备案。
6.必须按规定或设计要求填砂，保证管道伸缩空间。
7.施工中避免破坏保温层及保护层，造成管道同心度偏差。
8.对口时卷管焊缝应错开至少200mm，两管段焊缝间距保证2D以上（D为该处管段最大直径）。
9.所有大于10%相应管径且最大不超过50mm管道的局部高点均装排气阀，支线抽头（向上）均装排气阀，排气口朝下，排气引出管道（无缝厚壁钢管）要进行防腐、保温和保护。
10.施工中应对每个焊口进行编号，记录焊口的负责人。
11.探伤要有探伤记录，探伤记录要有探伤人员签字，并要求有甲方监督探伤人员签字，焊口要编号，填写焊口负责人。