水切割论文
水下潜水作业切割方案探讨
水下潜水作业切割方案探讨摘要：现阶段，水下施工技术发展速度非常快，而作为水下施工技术的关键内容，水下切割技术应用范围非常广，主要的应用范围有：石油管线修复安装、核电维修以及船舶打捞修复等。
基于此，文章详细分析了水下潜水作业切割方案，以期为相关同行业者提供有效的参考依据。
关键词：水下切割技术；发展趋势；现状前言：因为中国自然资源非常紧缺，因此对于海洋资源的开发，人们非常重视，对于海洋资源开发利用及海洋技术的运用，相关部门也是将其作为发展的重中之重。
相较于水下焊接技术，水下切割技术发展速度非常慢，所以，我们必须加强对水下潜水作业切割方案的研究力度，以供参考。
1总施工流程前期施工准备→放线→分块切割拆除→吊装运走→拆除完毕→完工。
2具体施工工艺流程2.1施工准备1.由施工方向当地政府海事、水务等相关职能部门申请水上、水下施工许可，得到许可方可正式施工；2.在施工水域按海事及甲方等部门要求设置安全警示浮标，悬挂警示标语，设置围栏等，对现场进行全封闭，防止水面无关船只误入施工区域，创造良好施工条件，确保施工不受阻碍；3.施工前先对施工现场进行仔细考察，制定详细施工方案，合理安排施工船坞、施工机具的安放位置；4.向电厂办理施工用电许可申请，现场布置施工临时用电配电房，按用电负荷及相关规范要求合理设置配电设备、设施，确保安全用电。
合理布置现场照明灯具，满足夜间施工照明亮度。
所有配电、用电设施、设备需经验收合格后方能签发用电许可证，再由电厂专业电工接通施工临时用电，并由施工方专业电工进行日常维护管理，并做好维护记录；5.进入施工现场人员必须戴好安全帽、穿好救生衣方可进入施工区域，必要时系好安全带；6.开工前联合甲方对施工所有设备、工器具进行仔细、严格检查，排除安全隐患，经检查验收合格方可投入使用；7.拆除工程在开工之前，必须对原始施工图纸和技术资料进行收集、审查，甲、乙双方对拟拆除部位一起放线核实确认、确定安全合理的拆除顺序；8.划分施工区域，避免立体交叉作业，严禁垂直面同时施工或上面施工下面过人的现象，杜绝落物伤人的安全隐患；9.组织全体施工人员进行安全技术交底，熟悉现场情况，掌握和执行施工安全技术要求，清楚工程的分布状况、位置和用途。
水射流切割技术的发展及应用
⽔射流切割技术的发展及应⽤论⽂题⽬：⽔射流切割技术的发展及应⽤学⽣姓名：学⽣学号：专业班级：机械设计制造及其⾃动化学院名称：信息⼯程学院指导⽼师：⽔射流切割技术的发展及应⽤摘要:磨料⽔射流切割技术是近 20 年来发展起来的新技术和新⼯艺,其发展相当迅速。
⽂章阐述了⾼压⽔射流加⼯技术的起源、切割机理及其分类，以及磨料⽔射流切削加⼯的优越性和其在⼯业中的应⽤。
关键词：⾼压⽔射流切割机理⼀、⽔射流加⼯技术起源“⽔滴⽯穿”体现了在⼈们眼中秉性柔弱的⽔本⾝潜在的威⼒,然⽽，作为⼀项独⽴⽽完整的加⼯技术，⾼压⽔射流（WJ）、磨料⽔射流（AWJ）的产⽣却是最近三⼗年的事，利⽤⾼压⽔为⼈们的⽣产服务始于⼗九世纪七⼗年代左右，⽤来开采⾦矿，剥落树⽪，直到⼆战期间，飞机运⾏中“⾬蚀”使雷达舱破坏这⼀现象启发了⼈们思维。
直到本世纪五⼗年代，⾼压⽔射流切割的可能性才源于苏联,但第⼀项切割技术专利却在美国产⽣，即1968年由美国密苏⾥⼤学林学教授诺曼·弗兰兹博⼠获得。
在最近⼗多年⾥，⽔射流（WJ、AWJ切割技术和设备有了长⾜进步，其应⽤遍及⼯业⽣产和⼈们⽣活各个⽅⾯。
许多⼤学、公司和⼯⼚竞相研究开发，新思维、新理论、新技术不断涌现，形成了⼀种你追我赶的势头。
⽬前已有3000多套⽔射流切割设备在数⼗个国家⼏⼗个⾏业应⽤,尤其是在航空航天、舰船、军⼯、核能等⾼、尖、难技术上更显优势。
已可切割500余种材料，其设备年增长率超过20%。
2、我国⽔射流技术发展概述随着我国经济的迅猛发展,各⾏各业对切割技术的需求越来越⼤,对切割质量的要求也越来越⾼.激光束、电⼦束、等离⼦体和⽔射流等都已成为新型的切割加⼯⽅法。
其中激光束、电⼦束和等离⼦体都属于热切割加⼯,⽽⽔射流是唯⼀的冷切割加⼯技术。
⽔射流不仅可以切割各类⾦属、⾮⾦属、塑性或脆性硬材料,⽽且⼯艺简单, ⼯件材料的物理、机械性能不会破坏。
在各种新材料与复合材料相继涌现的当今时代,⽔射流的冷切割性能是⽆与伦⽐的。
水切割工艺技术
水切割工艺技术水切割工艺技术是一种利用高速水流进行切割的加工方法，它采用高压泵将水压增加到4000-6000巴，然后通过专用的喷头将水流喷射到被加工材料上，利用水流的冲击力将材料切割成所需形状。
下面将介绍水切割工艺技术的优势和应用领域。
首先，水切割工艺技术的切割效果非常好。
由于水切割过程中没有热量输入，所以能够避免材料的变形和氧化。
同时，水切割还能够实现高精度、高质量的切割，无论是简单的直线切割还是复杂的曲线切割，都可以轻松完成。
而且，水切割不会产生有毒气体和副产物，对环境没有污染。
其次，水切割技术具有广泛的适应性和灵活性。
无论是金属材料、非金属材料还是复合材料，水切割都能够进行有效的切割。
此外，水切割还可以切割各种硬度和厚度的材料，甚至可以切割一些传统加工方法难以切割的材料，如玻璃、石材、陶瓷等。
再次，水切割工艺技术的加工过程简单、安全。
在水切割过程中，操作者无需接触刀具，无需担心切割时的刀具磨损和损伤危险。
同时，由于水切割不产生火花和火焰，具有高度的安全性，适用于一些易燃易爆场所的加工。
最后，水切割工艺技术具有高效性和经济性。
水切割速度快，可以实现高效的生产。
而且，由于水切割不需要使用刀片和刀具的研磨和更换，因此可以减少生产成本。
此外，水切割还可以实现材料的最优利用，减少浪费。
应用方面，水切割工艺技术广泛应用于各个领域。
在建筑行业，水切割常被用于切割和加工各种石材、大理石、陶瓷砖等材料，以实现装饰效果。
在航空航天领域，水切割可以切割复杂形状的航空零部件，提高生产效率。
在汽车制造领域，水切割可以用于制造汽车车身零部件。
在电子产品制造领域，水切割可以切割各种电子板，满足产品尺寸和形状的要求。
总之，水切割工艺技术具有切割效果好、适应性广、操作简单、安全高效、经济性好等优势，在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和进步，相信水切割工艺技术将会越来越完善和成熟，为各个领域的加工提供更加高效、精确的解决方案。
前混合磨料水射流切割装置设计毕业论文
美国福禄公司研制出了世界上第一台商用磨料水射流切割机。该机器有切割质量好、进给速度快和可切割材料厚度大等优点。美国的Alliant Techsystems公司、Flow Systems公司和JETEDGE公司。其中，Flow Systems公司自74年来己销出近万套，占全球销量的80%。国内的具有代表性的水射流生产厂家有南京大地水刀有限公司和广州华臻机械设备有限公司等。因此,磨料水射流技术,特别是前混合磨料水射流技术将具有更好的发展与应用前景。
1.4磨料水射流技术国内外研究概况及发展趋势
美国是世界上最早研究和使用磨料水射流的国家。国际上大规模对磨料水射流的研究与应用始于70年代末，在80年代得到了迅速发展。由于磨料水射流系统简单、成本低、切割效率比相同条件下的水射流高8一10倍，因此在短短的10年中磨料水射流在清洗、除锈、切割及破岩作业中得到了广泛的应用。
The following work is carried out in this thesis.
1 .The research on the theories and techniques application ofabrasive water jet. Overview of development of abrasive water jettechnology over abroad and home. The system components, thework principles and the cutting principles of abrasive water jetare studied in detail.
水射流切割技术及其应用
水射流切割技术及其应用摘要：本文对水射流切割机原理及设备进行了阐述，并介绍了水切割的优点及其在城轨车辆部件铝合金板材下料中的应用。
关键词：水切割加砂水切割增压泵石榴砂铝合金0前言由于用途广泛且易于操作，水射流切割已成为世界上发展最快的主要机床加工技术之一，其加工的能力是无限的，通过使用超高压水进行切割能带来更高的效率和生产力。
它只需要少数的辅助操作，无需加热区域、无热变形或者其它切削方法导致的机械变形，能够加工狭窄的缺口，能够让原材料得到更好的使用。
它可以切割任何材料，并保持切口光滑平整。
目前我公司已大量使用水切割来进行城轨车辆制造铝合金板材的下料，获得了显著的经济效益。
1水切割原理水射流切割技术又称超高压水切割。
当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴通过时，可产生一道每秒达近千米（约音速的三倍）的水箭，此高速水箭可切割各种软质材料包括食品、纸张、橡胶及泡棉，此种切割被称为纯水切割。
而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时，所产生的加砂水射流可切割任何硬质材料，包括金属、复合材料、石材和玻璃。
超高压水的形成关键在于高压泵。
绝大多数水切割高压泵使用增压器增压。
增压器的工作过程一般是从油泵来的低压油推动增压器的大活塞，使其往复运动，大活塞的活动方向则由换向阀自动控制。
另一方面，供水系统先对水进行净化处理，然后由水泵打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后压力升高。
由于高压水是经增压器的不断往复压缩后产生，而增压器的活塞需要换向，势必使从喷嘴发出的水射流压力是脉动的。
为获得稳定的高压水射流，需将产生的高压水进入储压器然后再流到喷嘴，从而达到稳定压力的目的。
经过高压泵所产生的高压水经由高压管路流入切割刀头而直达被加工材料，因此另一个关键环节是节流喷嘴。
喷嘴一般采用红宝石、蓝宝石或金刚石，直径通常是0.1mm至0.5mm，水流通过喷嘴后以1000m/s的速度喷出。
图1为水射流工作原理图。
2水切割机设备水切割加工设备的组成包括：增压泵（超高压泵）、水切割切割头装置、数控切割机台、高压管道、智能型控制器、磨料供给系统、软化水处理装置等。
高压水切割
高压水切割一、高压水切割技术的前景随着高压水切割技术推广应用，它独特的优点被人们应用于生产、生活的许多方面。
高压水切割技术首先被用于军工企业，解决了呈各向异性的层合板结构的复合材料的加工难题。
高压水喷流也是一种理想的消除涂层工具，高速飞机的涡轮风扇发动机、燃烧室中的涡轮罩、风扇罩等部件，其表面喷涂了各种合金、碳化物的陶瓷涂层，在对其表面重新加工之前，必须将这些涂层除去。
过去的方法既费时，又污染工作环境如：磨削、手刮、浸在酸中等，用高压水射流技术来清除这些涂层，可省时80%~88%，并可控制清除深度，不损伤工件表面。
高压水射流技术还可以应用于切割布匹，陶瓷，钢筋混凝土结构，纸张；并用于清除船体，螺旋桨表面的附着海洋浮游生物和积垢等。
人们把高压水切割技术也引入了医学领域，在日本，人们实验性的应用它作外科手术，发现术后既不损伤周围组织，也不引起感染。
从近期国内外研究动向中可以看到，高压水切割技术应用水射流的多种性质，以及射流与目标物的多种作用方式，使高压水切割装置称为一类多种功能，适合现代化建设需要的破碎、切割、清洗方面的新型工具。
二、高压水切割的优点高压水切割技术首先由苏联发现，后由美国麦克卡特尼公司第一个取得了专利权。
随着这一技术的广泛应用，高压水切割技术的优点也越来越明显的体现出来。
1、改善了工作环境高压水切割时，加工切屑量少，只是传统加工工艺的15%~20%，且由于高压射流形成的真空，产生一个向下吸力，使切屑同水流一并流走，从而避免了切屑与尘埃飞扬的情况，在加工过程中，噪音小（低于80分贝），不会产生有害气体，有利于保护操作者的身体健康。
2、工艺性能好它的切缝狭窄，只有0.1~0.8mm，原材料损耗率低，切口整齐，光滑，无毛刺，板材两的切缝宽度基本相同，不产生分层和变形问题，加工后，无需对工件加以修边。
另外，高压水切割是冷加工，加工部件不产生热变形、热应力，强度也不发生变化。
当高压水切割系统与光电仿形装置、数控系统配合一起时，能作特形切割。
硕士论文--水下金刚石绳锯磨削技术及机理研究
堕玺鎏王堡盔堂堡主堂焦丝兰第ｌ章绪论１．１课题研究的意义海上油气资源作为海洋经济的重要形式之一，已经成为我国能源供应的一个重要组成部分。
尤其８０年代后，我国海上油气田开发得到了快速发展“’…。
海底管道作为海上油气田开发的重要组成部分，被称为海上油气田的“生命线”。
１。
目前，在我国海域累计已铺设海底管道６０多条，铺设的海底管道总长度已超过３０００ｋｍ。
由于各种原因，相继出现海底管道损坏事故，其损坏形式多种多样”’，且破损的油气管道都是聘请国外的专业公司进行维修，给国家和企业造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为了保障我国近海海上油气田的安全生产，为了实现依靠国内技术和装备对海底管道实现快速修复，形成具有自主产权的海底管道维修技术和专用装置是我国海洋石油事业发展的迫切需求。
１．１．１水下切割技术研究现状随着海底打捞、救生及海底设施建设、海洋石油勘探开采等水下作业活动日渐频繁，迫切需要适合于海洋尤其是深海环境的水下作业工具。
国外在水下作业工具研制方面起步于７０年代。
目前进行水下作业工具研究的机构有法国的Ｃｏｍｅｘ、美国的ＮＣＥＬ、Ｓｔａｎｌｅｙ液压工具公司、ＷｅｓｔｉｎｇＨｏｕｓｅ公司、英国的ＯＳＥＬ等公司，其产品被公认为处于世界领先地位，在海水液压技术等方面已经取得了较大的进剧粥】。
在种类繁多的水下作业工具中，用于切割的常用工具主要包括带锯、链锯、砂轮切割机、绳索切刀、电缆切割器掣““】。
图１．１Ｃ０２３水下型圆盘锯图１．２Ｃ０２５圆盘锯图１．３ＤＳＩｌ金刚石链锯幽１．４ＣＳ０６链锯图１．１—１．４所示为美国Ｓｔａｎｌｅｙ液压工具公司的手持式水下切割工具。
主要承担对钢筋混凝土、钢棒、管子等进行水下切割任务。
我国在该领域的研究起步较晚，从８０年代初期才开始介入。
哈尔滨工程大学海洋智能机械研究所“八五”飙问就着力开始研制由母船上的油源为动力的潜水员水下作业工具。
“九五”期间研制出一套“３００米潜水员水下作业工具（系统）”，它主要包括六种水下作业工具与设备，其中两种用以完成水下钢缆、软缆切割作业的工具，见表１．１。
先进制造技术论文之高压水射流加工
先进制造技术之高压水射流切割技术作者姓名：徐丛国学校名称：贵州大学摘要：高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法，具有传统切割方式难以比拟的优点。
本文回顾了其原理和发展历史，介绍了其在工业、航天和医学等方面的应用。
对水压、流速、射流直径、直径扩散率以及磨料等切割参数对高压水射流切割的加工质量的影响进行了讨论，并对国外新的研究方法和结果进行了介绍，为优化工艺、改善加工质量提供了借鉴。
关键词：高压；水射流;切割；磨料High Pressure Water Jet Cutting Technology and its ApplicationXU Congguo(School of Electromechanical，Guizhou University）Abstract:Recent development and investigation of high pressure water jet（WJ）cutting technology were reviewed.The principle and history of WJ were provide to illustrate the advantages of the technology。
Its applications in industrial，spacef—Ligh and surgery were described。
The parameters which affect cutting quality were discussed，including pressure,veloeity of flow,water diameter and abrasive ect.Ba-Sed on the introduction of intermational research method and results，some sugges-Tions were given to improve the precision and surface roughness。
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水切割一、特点1、数控成型各种复杂图案；2、属冷切割、不产生热变形或热效应；3、环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；4、可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等；5、是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；6、切口光滑、无熔渣，勿需二次加工；7、可一次完成钻孔、切割、成型工作；8、生产成本低；9、自动化程度高；10、24 小时连续工作。
二、起源Norman Franz 博士一直被公认为水刀之父。
他是研究超高压（UHP）水刀切割工具的第一人。
超高压的定义是高于 30000 psi。
Franz 博士是一名林业工程师，他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。
1950 年，Franz 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。
他获得了短暂的高压射流（多次超过了现在使用的压力），并能够切割木头和其它材料。
他后来的研究涉及更为连续的水流，但他发现获得连续高压非常困难。
同时，零件的寿命也以分钟计算，而不是今天的数周或数月。
Franz 博士从没制造出一种量产的木材切割器。
而今天木材切割却是超高压技术最不重要的应用之一。
但 Franz 博士证明了高速会聚水流具有极大的切割能量－这种能量的应用远远超出了 Franz 博士的梦想。
1979 年，Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作，开始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。
Hashish 博士被公认为加砂水刀之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。
他使用石榴石（砂纸上常用的一种材料）作为砂料。
凭借这种方法，水刀（含有砂料）能够切割几乎任何材料。
1980 年，加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。
1983 年，世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻璃。
该技术的第一批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具（现在已用于民用飞机）。
从那以后，加砂水刀被许多其它工业采纳，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、船厂等等。
三、介绍为了更好地减低成本，工程师们和制造商们不断地探索，现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。
因此有必要学多一些水刀的应用技术以采用最低的切割成本去创造更大利润。
在切割成本而言，水刀加工业被认为是最万能的和最快速成长的行业，除了上述之外，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。
同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工，它可以在钛上打孔，可在石头或玻璃上切割各种花样，这些都表现出了水刀自身的独特性。
它在切割材料时没有产生热，在这种冷态加工过程中，它产生的超音速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果，水与沙的混合，更加增强了其切割能力。
四、高压水是怎样产生的这基本原理是既简单又复杂。
水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。
非常简单的解释。
然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。
在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。
所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。
使用者只需要知道基本的操作知识。
切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。
磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。
五、特点1、可切割范围广可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃等等。
2、切割质量好平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。
3、无热加工因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。
如：钛。
4、环保性这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
5、无需更换刀具你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。
6、减少毛刺采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺7、编程迅速程序主要是由CAD制图软件生成，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在工件中添满，能最大限度地减少工件损耗） .8、快速的编程可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点／英寸（800点／cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成.9、与其他设备组合，可以进行分别操作. 水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度.10、减少调整次数对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦.六、水刀切割(水切割)的优势无切割方向之限制→可完成各种不同的切割形状。
所产生横向及纵向的作用力极小→可降低设定时间及使用夹治具的成本。
用同一种机器即可完成钻孔及切割功能→可降低制程时间及切割成本。
不会产生热效应或变形或细微的裂缝→不需二次加工，可节省时间及制造成本?不会产生具毒性的气体→可为操作人员提供更好的工作环境。
不会产生毛边→可缩短工件制造所需时间及制造成本。
切口细→可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。
一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质→可降低制程时间及成本。
依设计及工件材质的不同来作弹性的调整→可缩短从接单至成品产出的时间，提升您的产能，为您的企业带来更多的商机搏奥公司先进的技术→已累积20多年的经验可提供市场上最可靠的泵让您超越您的竞争者。
七．相关问题1.超高压水刀能切割何种材料超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。
水刀切割所能达到的精度为何其切割工件之精度介于0.1mm～0.25mm之间。
工件之精度决定于机器之精度、切割工件之大小及厚度。
水刀的切割缝隙有多宽需视切割工作材质大小厚薄与所使用的喷嘴而定。
一般而言，加砂切割之切口约为1.0mm至1.2mm。
随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。
利用水刀切割会产生什么样的斜边所运转之切割速度决定其斜边品质。
大部份所看到好的切割品质之单侧斜边为0.1mm左右。
何种材料应该使用水刀切割一般而言，以复杂图案、厚、难切、易碎与怕热之材料，最适合使用水刀切割为加工设备。
八．几种切割方法的比较水刀与雷射之比较？雷射切割是一种提高产能的制造法，当然也是有它的用途。
而水刀在某些方面确实是优于雷射：.. a.没有切割厚度的限制 b.像黄铜、铝等反射性材质亦可切割 c.无需投入热能，所以不会燃烧或产生热效应 d.当您变更切材时，您唯一所需变更的是切割速度；而不须变更气体、聚焦或其它对象e.可容易安装更多的切割头来增加产能 f.雷射设备的保养更专业化且困难度较高g.您只需以购买雷射设备1/2至1/3之价格就可拥有一套完整的水刀设备。
水刀与线切割之比较？线切割十分精确但是切割速度非常的慢，它需要导电体材且会产生热效应。
水刀与铣削之比较？您若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。
其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。
当需要切割高精度的工件时，砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。
除此之外，砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
水刀与电弧及火焰切割之比较？显而易见的，Plasma属于热加工过程，会使成品产生热效应。
而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。
砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。
一套完整的水刀切割设备应包含？超高压泵、水刀切割头装置、数控切割台、电脑控制柜。
轴水切割技术由于能量梯度的作用，激光、气体等离子、射流等切割手段在切面越深时（距喷嘴越远），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直于工件表面，被称之为切割斜度，这是所有切割手段的一个固有缺陷。
虽然通过提高切割能量或降低切割速度可以部分减小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的问题。
于是，可倾斜切割头的设想于1997 年被提了出来，目前国际上已有商用产品，这是解决切割斜度，提高精度最直接有效的方法。
其原理是通过在原有三轴平台的基础上再增加2 个旋转轴，刀头可向任何方向摆动，并利用预先在系统中设置的斜度模型，通过对切割轨迹的实时计算，再根据被切工件的材料与厚度进行修正，在切割的过程中不断地摆动切割头，使得切割出来的工件达到完美的无斜度状态。
小型水切割通常水切割设备都是很大，一般为机床式，小型水切割指重量小于200公斤的水切割设备。
其国内代表作品为锐迅安防特种技术开发有限公司的便携式水切割系统。
产品优势l 小型—设备较传统设备系统体积小，运输方便。
l 轻便—产品独特的设计减小了设备的重量。
整机重量90公斤左右l 操作简单—单人即可操作，节省人力l 断电操作—产品使用燃油机作为驱动动力，避免了传统电机断电不能操作的弊端l 不受使用地点的限制—可有效应用于野外作业，不受电源问题的影响l 切割时无热量发生—可对雷管、炸药直接切割安全l 切割速度快—不小于150mm/min（5mm厚37高炮弹40s）l 横切面平整—水切割系统的切割面较传统机械切割断口处光滑平整。
五、主要技术指标碳钢最大切割深度：≥20mm；切缝宽度：0.3—2mm；切割速度：不小于150mm/min（5mm厚37高炮弹40s）；切割时无热量发生（可对雷管、炸药直接切割安全）九、市场发展趋势在水切割市场的激烈竞争中，大型水切割设备虽有其特定优势，但我公司研发生产的便携式水切割系统在市场的竞争中已占有一定的市场份额，借此发展机遇便携式水切割系统将会在市场上得到广泛的应用。
为了进一步适应市场上的具体需求，满足客户对我公司水切割设备的使用要求，我公司正在积极的进行新产品的设计和研发工作，以便能更好是服务客户的，满足目标客户现实需求。