钣金件产品图设计规范
钣金件设计规范
钣金件设计规范1 范围本设计规范规定了公司钣金件的材料标注、加工工艺要求、多工位冲床及普通冲床的常规模具等，是设计人员进行设计的参考和依据。
本设计规范适用于公司设计的产品图样等技术文件。
2 常用标准下列标准为钣金件设计时经常参考的标准。
本规范编写时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规范时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5213—2008 深冲压用冷轧薄钢板及钢带GB/T 13914—2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T 324-2008 焊缝符号表示法GB/T 15675-2008 连续电镀锌冷轧钢板及钢带GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带3 术语和定义为便于对本规范的理解，应先对钣金件冲压的一些常用术语有一个初步认识：3.1 落料落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种工序，被分离的材料成为工件或工序件（如图1）。
3.2 切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料，具有工件所要求的一定轮廓，不再位于分离前所处的平面上。
（如图2）3.3 压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序（如图3）。
3.4 翻孔翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序（如图4）3.5 翻边翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序（如图5）3.6 整形整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序（如图6）3.7 弯曲弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成一定角度的形状的一种冲压工序（如图7）3.8 卷边卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种工序。
ISO9001-2015钣金工程图纸绘制规范
钣金工程图纸绘制规范（ISO9001：2015）1.0目的﹕使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，从而使工程图纸更有效指导生产。
2.0范围﹕本公司钣金¬展开工程图纸绘制。
3.0权责﹕钣金¬展开工程图由工艺工程师绘制，由工程组长负责校对及审核，由工程主管负责批准。
4.0定义﹕钣金¬展开工程图简称为“展开图”，以下均称为“展开图”，它能正确反映零件实际下料尺寸﹐同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。
5.0资料来源﹕根据客户钣金零件二维或三维图面。
6.0内容﹕6.1 产品展开图, 是工艺排配和工程图设计的基础, 作为工艺排配人员的依据之一, 要出图并签核。
6.2 展开图管制内容﹕6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。
6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：产品名称、客户图号或电脑编码、版次、材质/料厚等信息。
6.2.3产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。
6.2.4所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。
6.2.5所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向等。
6.2.6其它信息，如：张数、制作人、制作日期等。
6.3 展开图视图制作：6.3.1展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。
6.3.2视图须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁。
6.3.3必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚6.3.4对于成型像素需作出其剖视图，如抽形﹑撕裂﹑凸点﹑凸包﹑五金件﹑断差﹑地脚等﹐其绘制方法详见“成型像素﹑五金件剖视画法及标注”。
6.3.5展开图应严格按照1：1的比例制作，除局部放大的图面外。
6.3.6重要折边或复杂折边应有对应的折弯示意图或剖视图。
6.3.7对于五金件需作出其剖视图时﹐剖视图按正确的比例绘出, 以表达其具体形状及压铆方向，其画法详见 “成型像素﹑五金件剖视画法及标注”。
钣金工程图纸绘制规范
杭州华阳通电子制造有限公司页次:1/10制订部门工程部工作文件( 工程图纸绘制规范)编号WI-E00-003制订日期2004.05.24版序第一版REV.16.9.2尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外), 产品最大外形尺寸、成形像素定位尺寸、折弯边展开尺寸必须标注，重点管制尺寸及公差根据客户要求必须标注。
6.9.3对尺寸标注﹐首要原则是体现对产品之管控要求﹐其次为方便现场量测。
6.9.4重点管控的尺寸可在其尺寸旁加“★” 以示提示。
6.9.5局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全。
6.9.6印字必须标出其字框尺寸和方向。
6.9.7所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标注其类型﹑方向、数量和尺寸。
6.10 注解：6.10.1展开图中的小折﹑小凸﹑五金件等要在其像素的旁边用一个大写英文字母作为标注代号, 规格相同的像素代号一致, 注解字段说明包括规格、尺寸、数量、方向和指导线。
6.10.2像素注解规范:5.10.2.1五金件﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。
压铆类螺母，螺柱，螺钉,销钉等正面压铆平装压铆螺母反面压铆平装压铆螺母制订部门工程部工作文件( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.16.10.2.2抽孔﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。
抽孔类抽芽孔，自铆孔，莲花座孔等向上抽孔向下抽孔6.10.2.3 冲凸：方向、类型、数量、预冲孔必须填写(必要时另作剖视图)。
冲凸类凸包，凸台，压筋，地脚等向上冲凸包向下冲凸包6.10.2.4撕裂类：方向﹑规格﹑数量必须填写(必要时另作剖视图)。
撕裂类冲桥，冲挂耳，敲落孔等向上撕裂向下撕裂杭州华阳通电子制造有限公司页次:7/10制订部门工程部工作文件( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.16.10.2.5沉孔：方向、数量、角度必须填写(必要时另作剖视图)。
钣金设计规范(1)
钣金设计规范一．范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二．常用板金材料及加工工艺1. 常用的钣金材料对照表2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。
（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。
（2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。
（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。
（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。
（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。
具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。
常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。
3．NCT钣金加工（1）冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。
NCT冲压的最小孔径见附表(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。
NCT冲(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。
(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).(6)NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落。
钣金件设计规范
钣金件设计规范1．范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和空调器需注意的要求本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钣金零件，其他产品可参考使用2．相关标准QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带3．内容3.1 冲裁件3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。
在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1，精冲圆孔的最小孔径见表—2，精冲腰形孔的e min/t见表—3。
表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
表—2 精冲圆孔的最小孔径注：薄料取上限，厚料取下限表—3 精冲腰形孔的e min/t3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表—4。
表—4 最小孔边距注：精冲时薄料取上限，厚料取下限3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图—1。
图—1 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表—5、表—6。
表—5 普通冲裁件的最小圆角半径注：当t<1 mm时，以t=1 mm计算表—6 精冲件的最小圆角半径3.1.5 冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关。
设计冲裁件时需考虑此因素，普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表—7。
表—7 普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸注：聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于2—4t3.1.6 设计冲裁件时要考虑合理的精度等级范围及合理的尺寸公差，冲裁件的合理精度等级和尺寸公差见表—8、表—9。
经典钣金结构设计规范标准
经典钣金结构设计工艺规一、目的：公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规，本规含十项容。
● 板材选用规 ● 孔缺结构设计规 ● 弯曲结构设计规 ● 焊接结构设计规 ● 结构缝隙设计规 ● 表面涂层种类选用规 ● 表面镀层种类选用规 ● 图纸工艺性分析和审查规 ● 图纸尺寸标准规 ● 非喷涂不锈钢结构设计规二、围：本原则适用各产品部的板厚 6mm 的钣金结构设计工作。
三、容：1．板材选用规：1） 为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上 4mm 的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1，如图2）；图1 图22） 板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3） 应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；4） 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5） 对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
R =tR ≥3tt2．孔缺结构设计规：1） 板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。
2） 钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b 2t ，长的窄条宽度B 3t 。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。
≥3图3附表4 推荐的最小尺寸（见图2）3） 按图2（d ），当D1 1.5t(有色金属)，D1 2t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧的“U ”型缺口即可保证良好的工艺性。
钣金件设计规范
钣金件的展开计算
二.圆角折弯: L: 展开长度 C:中性层长度
R>t时,用求中性层长度的方法来计算展开长.
L=A+B+C
中性层位移系数 r R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
r 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33 0.34 0.36 3
钣金件的展开计算
三.180度反折: L: 展开长度
L=A+B+1.57t (B>3t)
4
钣金件的折弯工艺
一.单边折弯:
钣金件的折弯工艺
二.U型折弯:
三.空折:
钣金件的折弯工艺
四.正反折:
钣金件的折弯工艺
五.切折:
钣金件的折弯工艺
钣金件的段曲成形
山折的成形工艺
钣金件的翻边
钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的规格:
钣金件的凸包成形 1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形.
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
钣金件的卷圆成形 两种卷圆的成形工艺:
压毛边
压平的成形工艺
推平的成形工艺
钣金件的压线工艺
钣金件常用结构的工艺要求
内翻边高度H的规格:
H R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-3.3 2.4-3.8 2.4-4.2
1.0 3.0-3.5 3.0-4.0 3.0-4.4
1.2 3.6-3.8 3.6-4.2 3.6-4.5
钣金件常用结构的工艺要求
外翻边高度H的规格:
钣金件产品图设计规范
可编辑钣金件产品图纸规范精品Q/HMJ 0401001-2001前言钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。
本标准于2003年12月20日发布；本标准于2003年12月25日实施；本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司；本标准主要起草人：张坤英1 主题内容与适用范围本标准规定了钣金件产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。
本标准适用于模具公司钣金件产品图的设计。
2 内容2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等方法加工成型的零件称为钣金件。
钣金件设计图样是直接提供给客户和产品制造单位的，其应提供钣金件加工、检验所必需的全部信息。
2.2 钣金件设计在满足使用要求的前提下，应注意其工艺性，不应出现平面尖角及应力集中的突变结构，避免模具或工艺原因难以实现的结构。
要遵循JB/T4378.1《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。
2.3 钣金件设计图采用二维表达方式，一般不得使用三维图。
对于形状复杂，二维图无法表达清楚的部分结构，在与客户和制造单位达成协议的情况下可用三维图表达，应在技术要求中说明。
用PRO/E软件出二维图，（二维图中的圆弧线应删除），配置文件drawsetup内容应统一。
2.4 图形2.4.1钣金件图样中的图形必须完整，清晰，能够表达钣金件的全部形状。
要合理运用视图、剖视图以及有关的其他表达方式，图面布置要合理。
2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型的组合钣金件，应画装配图。
形状较为简单的可只用一张装配图样表达，各零件用引出线标上件号（1、2、3、……）并在明细表中标注名称、材料等各项内容；形状复杂的应将各零件单独出零件图表达（明细表见附表1）2.5 尺寸标注2.5.1钣金件的定形尺寸和定位尺寸应标注完整、清晰、合理，符合机械制图国家标准，尽量选择加工基准和检验基准作为标注尺寸的基准，基准的投影不需在图中标注。
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Q/HMJ 青岛海尔模具有限公司企业标准
Q/HMJ 0401001-2001 钣金件产品图纸规范
2003-12-20发布 2003-12-20实施青岛海尔模具有限公司发布
Q/HMJ 0401001-2001
前言
钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。
本标准于2003年12月20日发布；
本标准于2003年12月25日实施；
本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司；
本标准主要起草人：张坤英
青岛海尔模具有限公司2001-04-20批准 2001-04-25实施
Q/HMJ 0401001-2001 钣金件产品图设计规范
1 主题内容与适用范围
本标准规定了钣金件产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。
本标准适用于模具公司钣金件产品图的设计。
2 内容
2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等方法加工成型的零件称为钣金件。
钣金件设计图样是直接提供给
客户和产品制造单位的，其应提供钣金件加工、检验所必需的全部信息。
2.2 钣金件设计在满足使用要求的前提下，应注意其工艺性，不应出现平面尖角及应力集中的突变
结构，避免模具或工艺原因难以实现的结构。
要遵循JB/T4378.1《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。
2.3 钣金件设计图采用二维表达方式，一般不得使用三维图。
对于形状复杂，二维图无法表达清楚
的部分结构，在与客户和制造单位达成协议的情况下可用三维图表达，应在技术要求中说明。
用PRO/E软件出二维图，（二维图中的圆弧线应删除），配置文件drawsetup内容应统一。
2.4 图形
2.4.1钣金件图样中的图形必须完整，清晰，能够表达钣金件的全部形状。
要合理运用视图、剖视图
以及有关的其他表达方式，图面布置要合理。
2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型的组合钣金件，应画装配图。
形状较为简单的可只用
一张装配图样表达，各零件用引出线标上件号（1、2、3、……）并在明细表中标注名称、材料等各项内容；形状复杂的应将各零件单独出零件图表达（明细表见附表1）
2.5 尺寸标注
2.5.1钣金件的定形尺寸和定位尺寸应标注完整、清晰、合理，符合机械制图国家标准，尽量选择加
工基准和检验基准作为标注尺寸的基准，基准的投影不需在图中标注。
一般情况下，要标注凸模处的成形尺寸，有配合关系的尺寸可直接标注，且与配合件的公称尺寸相同。
2.5.2涂镀表面的尺寸
图样中的尺寸为涂镀后尺寸，但对于无配合要求的尺寸也可视为涂镀前尺寸。
对于要求较高精度的尺寸，可以在尺寸后标注“镀前”或“镀后”字样。
2.5.3应用较多的冲裁圆角和折弯内圆角在图中不标注（或不画出），而在技术要求中说明。
2.5.4钣金件的尺寸在功能上无特殊要求时尽量采用一般公差（未注公差）按GB/T15055-m标准执行，
（也可按使用要求选择其它级别，如f、c、v），图样中不标注尺寸偏差值，而在技术要求中注明。
当此标准规定的公差值不能满足要求时，应优先选用GB/T13914(冲压件尺寸公差)和GB/13915(冲压件角度公差)标准规定的数值，且在图中标注尺寸偏差值。
钣金件的形状和位置公差一般按GB/13916标准执行，图样中不予标注，当有较高要求时，在
图中按规定标注。
注：关于一般公差（未注公差）:
未注公差是产品制造单位的常用精度，用一般加工方法就能保证，一般不必逐个检验。
其超差
后不影响产品使用功能时，接收单位不能拒收，只有超差后损害产品功能时才能被拒收。
2.6 表面处理
2.6.1钣金件需要表面处理（电镀、涂漆、喷粉等）的，应与客户沟通，按客户要求在技术要求中说
明（包括表面处理种类，有特殊要求的层厚、使用、检验要求等）。
海尔集团产品的表面处理要求应符合集团的有关规定。
2.6.2对于只有局部表面需要处理的，应用粗点划线在图中画出其范围并标注相应的尺寸，在引出线
青岛海尔模具有限公司2001-04-20批准 2001-04-25实施
Q/HMJ
0401001-2001
钣金件产品图设计规范
上注明表面处理内容。
2.7 毛刺
因冲裁工艺原因，冲压件一般都带有毛刺。
在不影响使用的情况下，允许毛刺存在，而对其高度和朝向提出要求。
2.7.1 毛刺高度极限值按JB/T4129中的m（或f）级。
2.7.2 毛刺朝向
a.在图中用箭头表示尺寸毛刺方向；
b.有外观要求的钣金件，在图中用粗点划线标出外观面，在技术要求中说明：冲裁毛刺朝内。
2.7.3 当产品因使用要求不允许毛刺存在时，应在技术要求中说明：此件要求无毛刺。
若只是其中某
些结构因使用要求无毛刺时，用箭头和引出线加文字说明此处无毛刺。
2.8表面粗糙镀
图样中应标注钣金件的表面粗糙镀要求，板材两表面一般不加工，用符号表示（见cucaodu.sym），有特殊要求的在图中标注。
冲切面要标注表面粗糙度，一般选用Ra12.5。
2.9材料
钣金件所用材料按客户要求确定，填写在标题栏中（标题栏见附表1），板料壁厚同时注出（例如：2/Q215）。
有特殊要求的在技术要求中说明。
2.10 技术要求：
钣金件技术要求中应注出以下内容中的某些要求，
1.外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形、无划伤、无皱褶、无裂痕等影响外观的缺陷
2.未注弯边内角R的数值，未注冲裁圆角R的数值
3.未注公差的尺寸的极限偏差的执行标准
4.钣金件的冲切毛刺的说明
5.焊接处应平整均匀，无焊接缺陷
6.涂、镀表面的要求
7.制品应符合Q/HR0502 007标准（海尔集团钣金件标注此要求）
8.标有公差的尺寸为必检尺寸
9.其他特殊要求
2.11 标题栏（见附表1）
Q/HMJ 0401001-2001
钣金件产品图设计规范
注：⑴按需要可只选标题栏；
⑵明细表中的序号可按需要增加；
⑶标题栏中的图号XXX—XXXX—XXX。